催化剂装卸方案.doc

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1、一、吸附塔、脱氧塔、原料气缓冲罐、制氢PSA装置催化剂装填：1、催化剂装填前的准备工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。2、催化剂装填催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。催化剂的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆

2、周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。 密项装填的操作步骤，将密项装填器放在反应器上部，把催化剂放入料斗，经过帆布袋均匀流入密项装填器。并连续工作装完为止。二、制氢加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器1、加氢催化剂催化剂装填1.1催化剂装填前的准备工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹

3、净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由下往上分别装入f10和f3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入f3、f5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是f3毫米的小瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。1.2催化剂装填催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动

4、，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。2、脱硫反应器的装填2.1填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记好瓷球和脱氯剂及氧化锌脱硫剂的装填高度。将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由下往

5、上分别装入f10-f20毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入f10-f20毫米的普通瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中脱氯剂和脱硫剂床层位移和下陷。2.2装填应选在晴天装填，并连续工作装完为止。装填时首先用料斗和帆布袋将脱硫剂送入反应器，脱硫剂出袋口后的自由落体高度小于1米，装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。等脱硫剂装至反应器标志位置后，装填人员将其仔细扒平，然后再装入脱氯剂。装填过程中一定使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。装填催化剂时

6、应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。3、中温变换催化剂装填（1）装填之前必须除尽变换炉内的一切脏物。（2）装填之前就确定变换炉各段催化剂装填体积和高度，并在炉内标记催化剂要装填的高度尽寸。（3）装填时，炉箅上面应先铺上一层铁丝网，一层耐火球，在耐火球上再铺上一层铁丝网后，再装填催化剂。（4）催化剂在装炉前可以不过筛，除非在运输过程中因方法不当而产生了粉尘或粉粒。（5）装催化剂时应从尽量低的高度轻轻倒入炉内。颗粒自由落下的高度应低于0.5m。（6）在装填过程中催化剂应分散铺开，绝不能集中倾倒成堆，以免床层各部分松紧

7、不一，影响气流分布。（7）装填催化剂过程中，严禁操作人直接在催化剂上面踩踏，因为这样会使催化剂床层松紧不一。为避免直接踩踏在催化剂上，可在床层上铺好木板，人站在木板上操作。（8）催化剂装好后，用木板将表面刮平，再覆盖上一层铁丝网、耐火球。（9）装填催化剂时，操作人员应穿工作服，戴防尘口罩等防护用品，装填过程中应随时注意，不能将杂物遗留在炉内。淄博齐帅石化工程有限公司是一家专业为石化行业、化肥行业、焦化行业、煤化工行业装、卸催化剂，设备清洗，防腐保温为一体的高新工程技术企业。具有无氧、有毒、高温等特种环境下工程作业的资质，从而简化作业程序、缩短工期、减少费用。淄博齐帅石化工程有限公司成立于201

8、1年8月，其前身是淄博齐帅工贸有限公司。从事催化剂装卸多年，有丰富的技术经验，公司高级工程师2人，专业队伍6支。公司依靠科技求发展，近几年来引进先进大型抽吸机、螺旋卸料机、震动筛、多功能监测仪、密相装填器等专业设备及气防、通讯、应急救护等安全保障设施.承接炼油企业的加氢裂化、加氢精制、汽油加氢、柴油加氢、重油加氢、MTBE、制氢、连续重整、铂重整、临氢降凝、预加氢等装置的催化剂撇头、换剂、装剂（含密相装填）、内构件安装与清洗工程，依靠先进的作业工具提高了作业效率。深受广大企业好评。我公司坚持“天地人和、互赢共进”的经营理念； “做一个工程,树一个样板”的企业宗旨,为客户提供从技术咨询、方案设计

9、、施工装卸等售后服务全过程解决方案，为客户提供环境工程一站式全程服务。公司以“专业技术,合理收费,用心服务”为我们的服务原则,最大限度地满足企业的需求，其次我们通过不断改进技术工艺、不断提高自身能力、不断创新技术，来达到双赢的局面，为了给客户解决后顾之忧，我们对所承接的工程项目均终生提供技术服务，精心施工、铸造精品、共筑美好的明天。我公司专业从事各类催化剂装置的无氧、有毒、高温等特种环境下工程作业，从而简化作业程序、缩短工期、减少费用，价格合理。以及回收含钨、钼、镍、铜、锌系报废催化剂，含金、银、钯、铂、铑的废料。联系人淄博齐帅石化工程有限公司徐海波13561661788 1357336193

10、2.如有需要请联系。祝商祺。三、汽油加氢R-101、R-102、R-103反应器、加氢反应器、轻质汽油单元R-101A反应器的装填方案。1汽油加氢R-101、R-102、R-103反应器催化剂的装填11催化剂的要求(1)加氢催化剂是强吸水性物质，应装在密封的桶里，保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。(2)装填前催化剂运到现场，必须用防水帆布盖好，防止雨淋、受潮。催化剂桶只能在装剂时才打开。(3)装填催化剂应选在晴天进行。(4)催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。(5)装填时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.0米之内。 (6)装催化剂时应准确

11、称重计量、专人记录，并连续进行一次装完。2、装催化剂的安全措施 (1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N2吹扫，再用空气置换。(2)与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。(3)打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21v%。(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服、佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。3、催化剂装前准备 (1)催化剂的检查： A)检查催化剂有无出厂合格证和验收手续。B)检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。 C)检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。如果催化剂中小于1.0mm的筛分占3m%

12、，就应过筛，过筛与装填可同时进行。 (2)反应器的检查： A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。 B)反应器底部物流集合器要清理干净，防止堵塞。 C)反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。 (3)准备好足够量的18、8、4的瓷球。（因工艺不同瓷球的型号只能做参考） (4)清扫好工作场地，保证催化剂装填现场干净无杂物。(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。 (6)确认反应系统处于干燥状态后，按催化剂装填方案，在反应器内壁自下而上画好催化剂装填线。催化剂装填质量不仅影响催化剂装填量，而且对油气分布影响很大，催化剂装填应力求均匀密实，以避免出现沟

13、流、短路。 (1)备一根橡胶软管，供装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩风。 (2)在反应器的底部，自下而上分别装入18、8、4瓷球。 (3) 按装填尺寸要求装填下层和上层催化剂和瓷球。催化剂及瓷球的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，其自由落体高度不要大于1.5米，防止催化剂破损。装催化剂时，要使催化剂床层料面均匀上升，每升高一米左右耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。 (4)统计、核实反应器实际装入催化剂的量。2、加氢反应器催化剂装填1具备条件（1）反应部分的气密已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。

14、（2）气密中发现的问题已进行了详细记录并进行处理。（3）反应器部分隔离。2准备工作（1）制定详细的装剂方案并组织相关人员认真学习。（2）在反应器装填催化剂之前，反应系统的吹扫、气密和热态考核等工作已经完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。（3）准备好装填催化剂的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设施、通讯设施、催化剂起吊设备等，装剂人员备好劳保用品。（4）催化剂和瓷球等物品已运抵现场，轻卸轻放，分类堆置。催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保数量足够。同时，检查出库催化剂和瓷球的出厂合格证、质量检验单以及包装有无坏损等。在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布。（5）催化剂、瓷球现场堆放

15、时应符合下列要求： 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短装剂时的搬运距离。将相同型号、相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并挂牌加以区分，切勿乱放。在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。指定专人对进入反应器的人员供氧、通讯和照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。（6）预先做好反应器装填图及各种记录表。操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。（7）检查所要装填的催化剂中的细粉情况，要求20目的数量3%，否则需过筛。（8）装填前，反应器底部出

16、口收集器的螺栓等部件必须固定好，卸料管的盲法兰必须安装完毕，反应器内构件已备齐。（9）在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部分组成：一个料斗、下接金属直管，再与一个帆布软管连接。金属管与帆布管直径视反应器顶部开口尺寸而定，一般控制在1520cm。在料斗与金属管连接处设一个插板，往料斗内装催化剂时关闭插板。为防止催化剂自由下落速度过快，催化剂破碎过多，宜控制帆布管口距料面在lm左右。（10）组织与分工要落实。装剂前，必须对参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。应有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、过秤人员、记录人员等。3反应器及内构

17、件检查（1）打开反应器大盖进入检查前，应先用非净化风通入反应器底部吹扫置换，经采样分析O2含量大于20方可进人。（2）施工人员拆下部分内构件，打通装填通道，放入梯子、照明设施。指定专人负责进入反应器人员供氧、通讯和照明设施。（3）用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢(无磁性)。（4）测量反应器上热电偶支撑位置，确认顶部液相分配器不影响热电偶的安装。（5）检查入口扩散器的槽应与顶部法兰垂直，以便使定位校正确定位。（6）检查出口收集器金属网尺寸大小，保证瓷球和催化剂不能从网孔漏过；检查反应器底封头的集合环正确就位，出口收集器已用螺栓紧固在反应器出口大盖上，并且盖在其上的金属网罩无任何漏

18、缝，出口收集器的底边与出口大盖间亦无缝隙，否则应用填料塞绳密封。（7）检查反应器的卸料口的封盖是否正确安装在口径上，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。（8）检查分配盘泡罩是否上紧。（9）反应器内构件组装后应进行检查并拍照。（10）反应器内清洁干燥、无污物、废料和其它杂物，催化剂装填之前，使用吸尘器或面团将细小的杂物清理干净。所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器内。4） 装填步骤（1）在装填催化剂前，再次核对瓷球和催化剂的装填高度（标线）。（2）在反应器入口设置吸尘器，将装剂时的粉尘吸出反应器。（3）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂

19、的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。（4）反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。（5）将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称重并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至反应器顶部的装料斗。（6）两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约25m长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的DNl50滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下

20、落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。（7）送料斗用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。（8）首先在卸料管中填充直径13mm瓷球。（9）按装填图要求加入瓷球、催化剂和保护剂，每装填500mm耙平一次，每加完一种规格的瓷球、催化剂和保护剂，均要耙平检测，并做好记录。（10）每装完一个床层，安装分配盘、支撑隔栅等内构件，冷氢箱与反应器筒体之间加塞绳和密封垫以防泄漏。（11）催化剂装填完毕后，安装好入口扩散器和顶盖。（12）整理好各种催化剂和瓷球的装入量。5） 注意事项 （1）催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。（2）装填催化剂应选在干燥的晴天进行。（3）注意保护好反应器大盖法兰面和

21、八角垫，在大盖法兰上盖两层橡胶圈。（4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。(5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。（6）装填过程中，催化剂的自由落体高度1m。（7）装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。（8）要求床层中催化剂每上升500mm耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量，这一点必须严格执行。（9）要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎或“架桥”。（10）装剂人员必须站在预先

22、准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干净的鞋，以免带入污物。（11）瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化剂的管内。当每一层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。（12）在装填过程中，当发现料面上升，达到帆布卸料口的距离过小，器内操作人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的插板，卸掉一节金属短管或剪去一截帆布软管，以保证合适的催化剂下落高度。（13）反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。（14）若装剂人员在装填过程中发现料面已达到划线高度，而料斗内还剩余较多瓷球时，应及时联系

23、技术人员进行确认，计算装填密度是否符合设计要求，当不需要继续装填，则应用小桶将料斗及下料管内剩余的瓷球吊出反应器。（15）反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且催化剂装填过程中反应器平台都必须有两人以上。（16）器内工作人员工作1.5小时左右，就必须进行更换。在换人时，要停止装填催化剂，来替换的人先进反应器，被替换的人向他们把工作情况交代清楚后方可离开，并且要重新检查安全、防静电等措施，一切措施确认全部到位，被替换的人员离开反应器后，平台顶部的指挥人员与器内及地面联系好后，再进行下一步装填。（17）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封口。（18）对于特殊的问题，需请有关专家商量对策。1356166178813573361932