帷幕灌浆,孔距,规范.doc

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1、帷幕灌浆,孔距,规范篇一：大坝帷幕灌浆技术要求 大坝帷幕灌浆技术要求 钻孔 1.钻孔施工程序应按逐渐加密法进行，一期孔距4米。二期根据实际情况进行加密。 2.钻孔位置确定后不得任意挪动。遇有钢筋或其他问题应经商议后才允许变动。 3.钻机要平稳，钻孔立轴方向要准确。保证钻进方向正确。防止偏斜。确保能形成完整的灌浆帷幕。 4.帷幕灌浆钻孔的直径应 孔深，岩石性质等确定。一般终孔直径不小于75毫米， 5.钻进时对孔内各种情况，如砼厚度、岩石情况以及漏水、坍塌、断层、换层、洞穴、破碎带、回水颜色、闸把感觉等应详细的记入班报中。 6.为保证帷幕质量在钻进过程中如发现岩石破碎坍塌，岩心不易采取或漏水量很大

2、，孔口不反水时，应停止钻进，待查明原因处理后再行钻进。 7.灌浆孔岩心，每公尺一块代表性岩块。注明孔号孔深，如果遇到断层破碎带应将整个断层破碎带部分岩心留存。检查孔岩心应全部留存。 8.钻进中如遇到岩石过硬或遇钢筋需用铁纱钻进时，要掌握好投砂量。少投、勤投，保证孔径匀直； 9.钻进时，应尽量做到孔径匀直，并应以清水不停清洗孔壁，不得使用反水。 10.钻孔钻进结束后孔口应用木塞塞紧。以防污物进入。如钻孔穿过会坍塌的破碎岩层时，应下孔壁管。固壁应严密防止泥石落入孔内。 灌浆前的冲洗及压水实验 1.灌浆前必须进行钻孔及裂缝的冲洗，保证浆液结石与岩石良好的胶结，钻孔冲洗应达到孔底残留岩心和大粒铁纱、岩

3、粉等淤积厚不超过20厘米，孔口回水完全澄清持续10分钟方可结束清洗。岩石裂隙的冲洗压力由小到大，最大不可 超过灌浆压力。压入的水量达稳定持续冲洗30分钟后，结束清洗。 2.钻孔及裂缝冲洗过程中，应每隔5分钟记录一次冲洗压力和压水量，以便掌握冲洗程度。 3.压水试验应在岩石裂缝冲洗工作结束后进行。试验压力一般13公斤/厘米。压水试验须待流量稳定后再持续30分钟后可结束。并核算岩石单位水水率。凡吸水率W0.1公升/分，均要求灌浆直到W0.1公升/分为止。 4.压水试验结束后也要封好孔。如未能及时灌浆，停放超过二昼夜。在灌浆前仍要冲孔。 四、灌浆 1.一般采用自下而上分段灌浆法，如岩石条件较差，可采

4、用自上而下分段灌浆。如孔深不超过7米时，可采用一次灌浆。分段灌浆分段长度一般为5米，如果孔段漏水量很大或不起压力时，则应缩短段长。岩石条件好，可适当加长，但不宜超过8米。 2.采用自上而下分段灌浆，下一段的钻进应在上一段灌浆结束，并当浆液达终凝和具有一定强度后才能进行，灌浆段若在地下水位以上，时间间隔不宜少于36小时，若在地下水位以下不宜少于72小时。灌浆塞应安置在已灌段内，高出已灌段顶0.5米。 3.采用自下而上分段灌浆，上一段灌浆工作可在下一段灌浆结束后立即进行。 4.灌浆应采用循环法灌浆。循环灌浆塞的内管伸长部分应距离孔底0.5米左右。 5.灌浆压力应通过试验来确定。最大允许压力以不使岩

5、石及沥青砼斜墙发生变形为原则。灌浆压力暂定为46公斤/厘米2，灌浆应在该灌浆段最大允许压力下进行。 6.浆液浓度一般采用1：10、1：3、1：6、1：4、1：2、1：1、1：0.8、1：0.6、1：0.5、1：0.4等十种。原则上最初浆液浓度采用1：10以稀浆结束。稀浆稠度取决于灌浆孔试验的单位吸水量。 7.浆液稠度的调节 1：10灰浆灌10分钟不起压力或注入量不减小，则改为1：8灰浆。 1：8灰浆灌20分钟不起压力或注入量不减小，则改为1：6灰浆。 1：6灰浆灌30分钟不起压力或注入量不减小，则改为1：4灰浆。 1：4灰浆灌40分钟不起压力或注入量不减小，则改为1：2灰浆。 1：2灰浆灌50

6、分钟不起压力或注入量不减小，则改为1：1灰浆。 1：1灰浆灌60分钟不起压力或注入量不减小，则改为1：0.8灰浆。 当灌至1：0.8如果还不起压力时，应考虑加适量掺和料（粘土或石粉）和逐渐加大稠度。当灌浆压力保持不变，而吸浆量有均匀减少时；或吸浆量不变。而压力有均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。 8.当采用浓度较大的灌浆液，而吸浆量仍很大不见减少时，可使用间歇灌浆法，并考虑加适量掺和料。而当假如掺和料造成吸浆量骤减时，则不得使用掺和料。 9.当采用间歇灌浆时，时间长短应经商议确定，复灌工作应在已灌水泥浆凝结前复灌。或者应待水泥浆凝结并且有一定强度后进行。如灌浆中需要停歇时间较长，

7、在灌浆停止后应用低压水将孔冲洗干净，以便以后复灌。 10灌浆在规定最大压力下，灌浆段已停止吸浆，或吸浆量不超过0.4升/分钟，持续30分钟后，即可听灌。经检查后，认为是合格的灌浆孔，即可用砂浆将孔封填。 观测与检查 1. 灌浆过程中，对建筑物接缝，岩层节理裂隙出口及其它可能漏浆的地方应进行检查，及时处理。 2. 2.灌浆过程中，应在灌浆区内的岩石主要节理裂缝方向进行岩层及变形观测。如发现异常应及时记录并研究处理。 3. 为了防止岸坡灌浆过程由于漏浆或串浆。顶托沥青砼斜墙 必须建立斜墙观测。 4. 灌浆过程中，对相邻孔进行观测，发现串浆应及时处理。 5. 灌浆工作应经常的及时对各工序进行自检与互

8、检和由质控组专职检查，确保达到各项技术要求。 6. 灌浆结束后，需经28天后在灌浆区打检查孔进行压水试验检查孔布置根据设计与施工情况来确定。 固结灌浆主要技术要求： 1.钻孔后进行水压试验，凡吸水率0.1升/分 固结灌浆所用水泥标号要求不低于400#，灌浆后要求岩石单位吸水率0.1升/分。篇二：帷幕灌浆专项施工方案 昌平区2012年中小型水库除险加固工程 帷幕灌浆专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日一、 编制依据： (1)昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图及技术要求； (2)国家

9、及水利部现行设计规范、施工及验收规范及相关文件； (3)我单位对施工现场实地勘察、调查资料； (4)我单位积累的成熟技术、施工工艺以及多年从事同类工程的施工经验。 二、引用标准及规程规范 在实施本专项工程时，材料和施工技术、工艺应遵照国家建委和水电部颁发的所有现行规范及相关技术要求。本工程必须遵照的技术规范主要有： （1）通用硅酸盐水泥（GB 1752007）； （2）水工混凝土试验规程（SL 3522006）； （3）水利水电工程物探规程（SL 3262005）； （4）水利水电工程钻孔压水试验规程（SL 312003）； （5）水利水电工程岩石试验规程（SL 2642001）； （6）水工

10、建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL 621994）； （7）混凝土拌和用水标准（JGJ 632006）； 三、施工方法 本工程帷幕灌浆为德胜口水库主坝坝基帷幕灌浆工程。采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，卷扬机牵引整体移动施工，按照工艺要求，采用逐序加密的原则，先灌 I 序孔，以 I 序孔作为先导孔，全面了解坝基地质情况和压水灌浆情况，验证灌浆试验，及时整理孔段成果资料，分析成果，提出各种参数，提交设计、监理、业主共同研究，提供合理的技术参数和施工措施，以指导后序孔施工。 （一）施工准备 1、砂浆锚杆已安装完成。 2、基础混凝土已按设计图纸要求完成。 2、灌浆孔位测量放线工作已完成

11、。 3、施工平台已搭设完成。 （二）灌浆设备和机具 灌浆泵采用2台SGB6-10型灌浆泵，并配备2台BW250/50型输浆泵输浆。灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，压力表与管路之间设隔浆装置。 （三） 施工工序 1、本工程灌浆方式为孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法。 2、基岩钻孔时采用清水钻进法造孔。 3、孔口镶筑，满足灌浆设计要求。钻孔按规定顺序统一编号。 4、单元工程按地段划分，沿坝轴线平行布置的灌浆孔，以相邻 510孔为一个单元，既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔，又符合每个单元必须有一个检查孔的原则，也有利于单元工程质量评定（根据监理工程师及质检部门对单元划分的规定执行）。

12、5、检查孔的编号应自左向右的原则编号，应以单元号相对应及灌浆孔的编号顺序为依据。（四）钻(来自:WWw.xlT 小龙文 档网:帷幕灌浆,孔距,规范)孔灌浆工艺流程 1、孔口管镶筑 （1)孔口管用无缝地质钢管按所需直径、长度加工。孔口丝扣必须保证与孔口封闭器接合牢靠，封闭器均要求易于安装和卸除。保证在最大灌浆压力下正常运行，不漏浆。 （2)灌浆盖板第一段卡塞法灌浆正常结束后，下入直径为91mm 孔口管（主帷幕 15m，副帷幕 13m），拧上盖头注入稠浆（0.5:1）待孔壁与孔口管间返出浓浆后停止灌浆，校正孔口管并加以固定，待凝 48 小时后，施工以下段次。 （3) I 序孔灌浆深度达 10m 以

13、后， 再按上述方法下 II 序孔，II 序孔灌浆深度达 10m 后，再下 III 序孔，按孔序镶筑孔口管，又保证正常灌浆施工。 2、钻孔 （1)根据设计图纸进行测量放线布孔。钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对，确保钻孔垂直。 （2)钻机定位后，开孔直径一般为95mm，终孔直径不小于90mm，宜为90mm。检查孔开孔直径宜为95mm，终孔直径为90mm，先导孔孔径同检查孔，孔口封闭灌浆优先采用小口径钻灌。 （3)根据设计孔深及孔内情况，钻孔须下护壁套管隔离不灌段，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，保证钻孔质量，提高施工进度。 （4)钻孔采用 XU-300 和 ZPC-150 型钻机回转钻

14、进。为了冷却钻头润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量水钻进或采用孔口注水的方法钻进。 基岩优先采用小口径合金钻头或金钢石钻头，以保证孔壁光滑。对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。每一灌段灌前均作冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的 50%，以避免岩粉堵塞裂隙。 （5)钻孔过程中若遇到大裂隙、断层、落洞、泉眼、涌水等现象应及时详细记录，上报有关技术人员和设计监理工程师，采取有效的措施进行处理。 3、钻孔冲洗及压水试验 （1)钻孔冲水压力按灌浆压力的50%确定，超过1.0 Mpa 时，采用1.0 Mpa，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗

15、粒时结束。 （2)段孔底残留云物不得超过 20 cm。压水前进行裂隙冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，单孔冲洗时间要求不少于 30 min，冲洗完毕后，根据监理工程师指示，采用“单点法”或“五点法”进行压水试验。 （3)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。试验压力为灌浆压力的 80，该值如超过 1.0 Mpa，采用1.0 Mpa。 （4)稳压水20 min，每 5 min计读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。 计算结果以透水率表示。 （5)“单点法”和“五点法”压水试验按 SL62-94 附录 A 执行。 I、II、III 序孔灌浆前均应作简易压（注）水试验，了解基岩透水性，以便

16、在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆篇三：帷幕灌浆的施工工艺 帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 ： 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台

17、SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表： 钻孔主要施工设备表 名称 型 号 数 量 工作内容 备注 钻 机 SH-30 2 台 钻土层 钻 机 XU-200A 2台 钻孔岩层灌浆泵 BW-150 2台 送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台 钻孔测斜 钻孔次序 钻孔按三序次施工，先进行先导孔（序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按、序孔分别进行，详见下图 : 序孔 30 0030 00 30 00 30 0030 00 30 0030 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔

18、位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。 根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下110 mm 套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。 B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正 , 孔斜率控制在 2 %之内。 帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表： 帷幕孔孔底允许偏差值 孔 深（ m ）2030 405060 最大允许偏差值（ m ） 0

19、. 25 0.5 0.5 1.15 1.5 C . 记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。 D . 结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。 3) 钻孔冲洗及压水试验 钻孔冲洗 每孔钻完后，利用钻杆，采用BW - 150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过 0.2m ，如超过 0.2m ，则再扫孔取出。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。 压水试验 先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透

20、水率L u值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。压水试验前，先观测孔内的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每 5min 测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果按SL62-92附录A中的公式（ q=Q/pL ）计算出透水率。 4）灌浆材料 采用425 # 普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。 5）制浆 制浆材料采用称量，称量误差小于5%。 每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。 使用普通搅拌机搅拌泥浆时，

21、其搅拌时间不小于3 min ，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4 h ，超过4 h 则废弃. 浆液拌和用水温度保持在540度。 6）灌浆 灌浆机具及设备灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。孔内采用循环式双管，用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。制浆用GNJ60型制浆机，送浆采用BW150型泥浆泵输送，详见下表： 灌浆主要施工设备表 名称 型 号 数 量 作 用 钻机 XU-200A 2台 提升孔内双、栓塞、射浆管 制浆机 GNJ-60 2 台 制浆、过滤 灌浆泵 BW-150 2台 输送浆液 射浆管 20 2套 孔内射浆、循环 双管及管路 2040 满足要求 孔内、孔外送浆、回浆 压力表 YB- 1.6 4个 量测浆液压力 灌浆方法及方式 灌浆严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）执行。根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。 灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于 0.4m 。 灌浆段长 灌浆段长 5.0m 、接触面灌浆段长为 2.0m ，如基岩破