城市截流干渠溪湖沟、姚家沟工程污水截流施工组织设计正文bc.doc

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1、施 工 组 织 设 计城市截流干渠溪湖沟、姚家沟工程B、C包段一、编制依据和原则(1) 城市截流干渠溪湖沟、姚家沟工程施工招标文件及补遗通知。(2) 城市截流干渠溪湖沟、姚家沟工程标书附图。(3) 城市截流干渠溪湖沟、姚家沟工程施工招标文件的技术规范(4) 现场实地踏勘、调查等相关的资料(5)现行的施工技术规范及标准： GB5016492 混凝土质量控制标准 GB5020492 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020398 砌体工程施工及验收规范 GBJl4190 给水排水构筑物施工及验收规范 GB5026897 给水排水管道工程施工及验收规范 并结合我单位的机械设备能力及技术管理水平和实

2、际施工能力为原则进行编制的。二、工程概况本工程为本溪市污水治理工程的续建工程，沿太子河右岸河堤内铺设一条D1400管接到彩屯地区城市污水干渠连接井全长4公里，沿途收集了溪湖沟污水、本钢二电废水、水泥厂废水、水泥污水及小量其它污水。本工程分为A、B、C三个包段，B包段起点为0#终点为26#长1971.28米。其中承插式预应力砼管DN1400铺设1971米、矩形直线型钢筋污水检查井26座、沉砂池2座、截流堰1座、扇形砼检查井4座、手动平板铸铁闸门2座、毛石挡墙47立方米、石笼33930立方米、溪湖沟维修站工程也在本包段。C包段起点为26#终点为50#，长2028.72米。其中承插式预应力砼管DN1

3、400铺设2029米、矩形直线型钢筋污水检查井22座、沉砂池2座、截流堰1座、扇形砼检查井4座、手动平板铸铁闸门4套、护坡400平方米、石笼300立方米。2.1工程特点 （1）本工程为城市污水处理工程，水工建筑、构筑物比较多，施工工序较多、较复杂。 （2）要求构筑物具有防水、抗渗、防裂、防变形等特点，针对该特点施工方案应特别考虑。（3）施工段内存在多种不良地质现象，应根据勘察资料和设计要求，采取有效的处理措施。 （4）场地内地下水埋藏较浅，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，需采用有效的降水措施。 三、工期要求2005年8月27日2005年11月15日（日历作业天数81天）。我方预计80天

4、完工，提前一天完工。四、质量目标达到优良标准五、施工组织机构及人员配备我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我公司将分别任命有丰富施工经验的同志担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人，并选派具有丰富的管道施工经验的施工队，负责本工程的管道施工。5.1 项目经理部组织机构为了确保按期完成城市截流干渠溪湖沟、姚家沟工程B/C包段施工任务，拟成立城市截流干渠溪湖沟、姚家沟工程B/C包段项目经理部，全权代表本单位组织协调城市截流干渠溪湖沟、姚家沟工程的施工生产、计划

5、及工程质量的落实与执行。项目经理部由项目经理、项目总工程师、工程合同部、质量部、材料设备部、综合部、财务部、试验室、测量队组成。项目经理部下辖三个工程处。 施工组织机构详见下图。 溪湖沟(口)姚家新区污水截流工程C包段项目经理部组织机构项目经理 项目副经理项目总工程师实验室质量管理部材料设备部工程合同部测量队财 务 部综 合 部第三工程处第一工程处第二工程处说 明：1、本图为拟建溪湖沟(口)姚家新区污水截流工程C包段项目经理部组织机构图。2、项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师各一名，下设五个部和一个测量队，辖三个工程处。3、本工程计划高峰期进入工地总人数约为260人。5.2 部门工作设

6、置5.2.1 工程合同部负责工程计划的编制和落实，劳动力配制，协调项目经理部的施工调度，合同管理，每月完成工程的统计，工程进度报表的上报工作及工程结算，负责工程日常的技术问题的处理，进行工程设计交底及施工技术交底。5.2.2 质量管理部负责工程质量监督，工程质量事故的处理工作，做好各环节的工序质量验收工作，负责工程资料的收集、整理、存档工作。5.2.3 综合部负责经理部的文秘工作、劳资、后勤、安全、职工保健及各类办公用品的发放。5.2.4 材料设备部负责工程机械设备的供应和管理，负责工程材料的供应和管理。5.2.5 财务部负责对外合同管理及解释，负责对外合同支付，负责财务管理、经济核算、费用控

7、制等工作。5.2.6 试验室负责本工程的原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各工程处试验室工作。5.2.7 测量队负责测量工作，编制测量方案，监督指导施工处的各项测量工作。5.2.8 下属的三个工程处（1）第一工程处：120人；负责管道工程施工。（2）第二工程处：100人；负责截流堰、沉砂池及检查井等构筑物工程施工。（3）第三工程处：40人；负责土石方运输及机械化作业。5.3 管理人员设置项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各1人，工程合同部2人，质量管理部2人，综合部2人，材料设备部2人，财务部1人，试验室3人，测量队5人，共计20人。5.4 保证措施接到中标通知书

8、后，项目经理部和施工队伍主要负责人员尽快到达现场，准备开工的前期工作，组织进行临时工程建设及施工现场处理、备料、电力设施等手续办理。其余人员在2天内到达现场，做好开工准备。5.5 检测和试验项目经理部下设试验室负责全段试验检测工作以及材料的标准、混合料配合比、材料检验、混合料取样、制作试件、集料含水量检测等工程质量控制等有关的工作。本工程设测量控制工程师，负责本工程的测量控制工作，各施工处配置测量组，具体负责施工放样工作。5.6 工程材料的采购本工程地点交通线路通畅，拟采用购买和自采相结合的方法解决工程材料问题。备料场在进料之前进行硬化处理，各种材料分类堆放，材料之间用挡墙隔开，防止混料，并设

9、标牌进行标识。六、施工程序总体设想及施工段划分由于本工程工程量大、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。6.1施工区域划分 本工程规模庞大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程每标段划分不同施工区域，分别组织施工。 6.1.1 施工区域划分原则： （1）各施工区域的工程量基本平衡。 （2）各施工区域均有较便利的出入道路。 （3）保证充足的材料供给。 6.1.2 施工段划分B/C标段分别划分为两个施工段施工，分别从B/C标段两端向中段施工。 6.2 施工队伍安排 6.2.1土石方工程 主要施工队伍为： （1）每标段划分为二个区

10、、每区一个施工队，共两个施工队。 6.2.2管道工程每标段划分为二个区、每区一个施工队，共两个施工队 6.2.3其它土建工程共一个施工队，穿插作业。七、施工准备7.1临时设施布置根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、民工宿舍、现场办公室，材料库房、机械设备停放场等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，故现场在主体阶段设搅拌台二个，配搅拌机各二台。（后附施工总平面布置图和临时用地表）7.2 施工设备进场计划根据本工程的工程量、合同工期等因素所制定的需配备施工机械见所附机械

11、设备表。表中所列设备均为公司自有，并将按施工进度先后，由公司所在地运至施工现场，反铲、推土机、装载机等机械设备，从接到中标通知书之日起运输至现场，其它主要施工设备相继运达现场。（详见施工设备进厂计划表）7.3 施工现场准备工作(临时工程安排)本着满足施工，尽量节约的原则，确定临时工程方案。7.3.1 临时用地本工程建钢筋加工房、民工宿舍、现场办公室，材料库房、机械设备停放场及水泥砼拌和站，（按生活、生产和文明施工的需要进行充分的驻地设施建设，场地要进行充分的平整、碾压、和适当的硬化处理）。7.3.2 临时用电、用水根据工程需要，经理部配备三台发电机组，保证工程用电充足。施工用水可用太子河水采用

12、清水泵抽取，生活用水可用一台水车供水。7.3.3 临时通讯我单位建立无线电通讯指挥系统，项目经理部及工程处主要负责人配备专业系统和手机，使工程联络方便、快捷。7.3.4 现场交通根据现场实际情况，用砂砾石铺筑宽68米的施工便道，上铺30cm厚砂砾石。7.4 技术准备7.4.1 内业技术准备工作（1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范。（2）编制实施性施工组织设计及质量计划。（3）编写各种施工工艺标准，保证措施及关键工序作业指导书。 （4）结合本工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。 （5）对施工人员进行上岗前的培训。7.4.2 外业技术准备工作（1）施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，把主

13、要工作列为重点工程，制定切实可行的技术措施。（2）与设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测。（3）各种工程材料料源的调查。（4）各种仪器设备的测试计量与检验。7.5 地下管线位置调查在开工前，分别和管线单位联系，由管线产权单位现场交底，在施工图上注明管线详细位置及走向。八、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析及解决方案 8.1 测量放线8.1.1技术设计方案 设计方案是技术设计的核心部分，它包括选取和确定成果的主要规格、基本精度、工艺流程、作业方法和主要技术规定。8.1.1.1测量生产的技术设计方案，如图所示： 控制 图上选线 实地造 导线测量 外业 测量 实地踏勘 点钉桩 测距

14、量距 计 算 测量纵横断面 水准观测技 测量曲线、条件坐标、中线丈量术 中线施工放样，管道、工作井放样测量 设 曲线、坐标高程计算计 内业 展绘纵横断面图 编写施 展绘管道线 测报告 编制成果表8.1.1.2第一部分：外业测量包括：技术设计要求、进行选线、定中线和起始点、转折点的定点测量、测曲线、测条件坐标、中线丈量、工程水准测量、测纵断面和横断面、进行外业检查以及施测工程竣工图。8.1.1.3第二部分：内业工作包括：曲线计算、坐标计算、高程计算、展绘纵横断面图和中线示意图，编写施测报告，编制成果表等。8.1.2施工测量技术设计内容首先在踏勘时要检查原有大地点和测量标志的完好程度。8.1.2.

15、1依据：（1）城市工程管线综合规划规范（GB 50289 98）（2）工程测量基本术语标准（GB/T 50228 96）（3）工程测量规范（GB 50026 93）8.1.2.2根据测区存在的问题提出处理问题的总原则（1）该管道工程属地下建筑物，设于太子河的右岸，在沿途经过的工厂附近布置多种管道，时常上下穿插，纵横交错。因此，在进行管道工程测量时，要求测量人员严格按照图纸上的设计位置，正确地将管道测设到地面上。为此，必须采用城市的统一坐标和高程系统，按照“由整体到局部，先控制后碎部”和“步步有检核”的原则。（2）本工程建设施工目标为“市优工程”，必须以高质量、高标准，严格要求工程施工，测量任务

16、务必为工程的精确、快速、高质量的施工提供可靠、精确的数据。（3）施工测量中，某工序测量误差超限，必须进行分析，重新测量。（4）根据规范要求，工程施工中采取措施如下：导线网点位中误差不得大于5厘米。四等三角网的测角中误差不得大于2.5。 水准测量采用跨河水准测量方法，水准测量闭合中误差为12L（L为线长）。每150米左右设置一施工控制点。8.1.3施工测量8.1.3.1施工准备和施工控制网的建立（1）仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。（2）对设计单位所提供得控制点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴

17、桩测量结果填入绘制点位图之中。（3）建立平面、高程的专业施工控制网测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角

18、就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。8.1.3.2管道中线测量和井位放样开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。中线测量的任务是将设计的管道位置，在河道中测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。（1）主点测设先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，

19、再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。（2）定里程桩和加桩为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为20米、30米或50米）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点的距离编定桩号，如某桩号为：0+150，即此桩离起点距离150米，并用红漆将桩号写在桩侧面或附近建筑物上。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。（3）管道纵横断面图测量纵断面测量，是根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面

20、的高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深，坡度和计算土方量的主要依据。水准点的布设在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。纵断面水准测量纵断面水准测量一般是以相邻两水准点为一测段。从一个水准出发，逐点测定出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资较核。纵断面图的绘制纵断面图通常绘在毫米方格纸上。绘制时，以管道的里程为横坐标，高程为纵坐标。为了更明显地显示地面起伏，纵断面图的高程比例尺要比水平比例尺放大10 20倍。（4）横断面图测量在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制

21、断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。横断面施测的宽度，由管道的直径和埋深来确定，一般每侧为10米。根据本工程的施工面，施测时到河边即可。横断面的方向可用简易的十字架定出。用小木桩或测钎标志特征点的位置。特征点到中线的距离用皮尺丈量，其高程通常与纵断面水准测量同时施测。横断面上各特征点均作为中间点看待，用视线高程减去各中间视，即得横断面上各特征点的高程。绘横断面时，是以中线桩为原点，以水平距离为横坐标，高程为纵坐标，绘在毫米方格纸上。为了计算方便，要求水平比例尺与高程比例尺相同。8.1.3.3管道施工测量（1）开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长

22、度为槽上口宽度加2米），并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。（2）管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在河道清淤后的槽底地面撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，

23、瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心。细部高程：地面、井台、管顶等。8.2 土石方工程土石方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，土石方及基础工程开始之前，向工程师与业主提供一份开挖、土方、回填工程的计划，并事先征得工程师与业主的同意。在施工区域内，将

24、有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟井、管线、树木等，在施工前妥善处理。基槽开挖前做好必要的工程地质，水文地质的调查。层岩特点，采用以业主提供的地勘报告，结合勘察场地地形、地貌和地查。地质水文情况及时和有关部门联系沟通，弄清施工现场，地下管线等障碍的位置，埋深等情况，必要时挖试验坑。8.2.1爆破施工 8.2.1.1施工说明 为了保证本工程爆破工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据土方与爆破工程施工及验收规范及爆破安全规程，结合本工程的具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。 8.2.1.2施工准备 （1）在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准

25、点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。 （2）考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。 （3）爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。（4）爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。 8.2.1.3起爆方法 （1）本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50100 毫秒。 （2）起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷

26、管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41 欧姆表。 （3）各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。 8.2.1.4成孔机具和方法 本工程需要爆破土石方数量相当大，而运距较远，工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。 8.2.1.5钻孔机械的选用 （1）CM351 凿岩钻机。 （2）英格索兰750 高风空压机。 （3）手持式风动凿岩钻。 （4）配套挖掘机等。其中CM351 凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750 高风空压机使用，本工程拟投入2台凿岩钻机，日爆破量可达10000

27、立方米，可满足本工程爆破作业的要求。 8.2.1.6钻孔方法 先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50厘米，用挖掘机配合，将地面筑成阶梯形的施工作业平台，CM351 凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔直径140毫米。钻孔过程配合使用英格索兰750 高风空压机，压力控制在20公斤以上。 手持式风动凿岩机的钻杆一般采用25毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。 8.2.1.7爆破的方法选择及药包量计算 结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工

28、。 炸药采用岩石硝铵2 号。 8.2.1.8炸药总量计算 Q总=vq1，式中q1爆破作业所消耗系数，本工程需爆破土石方的类型为类土，属中风化石类型。查表取得q1 的值为0.450.65，取平均值0.55公斤/立方米。 Q=5000.55=275（公斤）8.2.1.9炮孔深度L 及最小抵抗线w 的确定 台阶高度H ，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为140毫米，深度为56米 的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。 钻孔深度L=H+h 最小抵抗长度： W=（0.25D2L）/（eqmH）1/2 式中：D炮孔直径，按0.14米计。 装药密度，一般取900公斤/立方米 L炮孔深度，L=H+h H阶梯高度

29、（米） h钻根长度 装药长度系数，当H=1015 米时，=0.5 e炸药换算系数，取值1.0。 q炸药单位消耗量，取1.6公斤/立方米 m炮孔密度系数，一般为0.81.2。 8.2.1.10炮孔距离的确定 炮孔采用多排式布置 炮孔间距a=（0.81.2）W 炮孔排距b=（0.71.0）W8.2.1.11每孔用药量计算 Q=0.33eqaHW8.2.1.12装药和堵塞方法 （1）装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入

30、炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。 （2）装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1 份粘土、2 份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。 8.2.1.13爆破安全距离的计算 （1）飞石安全距离的计算 考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离： RF=KF20n2w 式中，KF安全系数，一般取1.01.5。 n爆破作用指数，取1.35。 不受飞石击伤的安全距离以不小于200米为宜。 （2）爆破毒气的安全距离计算 Rg=kgQ1/3 式中：Kg系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg 的平均值为160,下风时，Kg 值乘2。 8

31、.3管道施工 8.3.1基槽开挖开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行开挖，开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。（1）基槽开工按施工图纸尺寸标高，要求实施或按业主指定的标高尺寸施工。（2）开挖采用人工配合机械。在机械挖土后人工清底前埋设坡度板，坡度板上标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并标明其所用高程钉。（3）开挖时，向机械司机详细交底，交待挖槽断面，堆土位置，现在地

32、下构造物情况及施工要求等，并指定专人与司机配合，配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。（4）机械挖槽，要确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留30厘米左右一层不挖，待人工清挖。（5）单斗挖土机不得在架空输电线下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直，水平距离要保持在安全距离以内，如遇大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工。（6）人工清槽时，要认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底结构遭受拢动或破坏。（7）挖槽挖出的土方，堆放在沟槽一侧。堆土堆在距槽边1米以外，槽边运送材料的一侧，

33、堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。（8）由于下管的需要，或施工环境，交通条件等限制，沟槽两侧不能满足堆土需要时，在适当地点选择堆放场所，随挖随运，由于管道结构所在位置多余的土方要及时外运。在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电部门的有关规定办理。（9）靠房屋，墙壁堆土高度，不得超过檐高的三分之一，同时不得超过1.5米，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土，堆土不得掩埋消火栓、测量标志，各种管道的井盖及施工料具等。（10）在整个施工期间，为保持沟槽无积水，采用排水井排水法，在沟槽内挖排水沟，将水引向排水井，保持水流畅通，用排水泵排水。 （11）对土质情况，地下水位和标高的变化随时测量随时记录，

34、为确保安全，以防滑坡和影响附近的挡水墙，高压线柱等结构物。当基槽的安全性和稳定性不够，对坑壁进行支撑，支撑形式采用挡土墙护坡支撑，沿坡脚用草袋装土叠砌。 8.3.2 管基处理8.3.2.1槽底超挖处理方法（1）干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基的密实度。（2）干槽超挖在15cm以上者，可用中砂分层处理，其相对密实度不应低于95%。（3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。8.3.2.2换土法处理地基（1）适用条件当槽底以下土壤承载能力不够，或局部地段土壤显著坚硬，会导致管道产生不均匀沉降，需要处理深度不大于0.8m时，常采

35、用换土法。（2）换土方法和注意事项用钎探等方法定地基处理深度和范围。处理部分挖除要彻底，通过厚度逐渐减薄的阶梯形渐变段与不处理段衔接。处理深度10cm左右时，可换天然级配砂石或砂石处理。处理深度0.8cm，有地下水时，可采取满槽挤入大块石或大卵石的方法。操作时应由槽的一边向另一边推进，边挖土边挤入块石，块石间用级配砂砾填严，块石挤入深度不少于扰动深度的80%，不得有松动颤动情况。处理深度0.8m，无地下水时，可填级配砂石、碎石、混凝土，碎砖灌水泥砂浆，或用灰土夯实。对局部显著坚硬的土质，如老房基，桥基或压密的路面等，可将硬土挖除0.40.6m，用混（渣）或灰土夯实回填。处理段的管道应根据管道受

36、力的具体情况，考虑加强纵向刚度，处理长度超过应处理段35m。8.3.3管座基础工程：（1）平基混凝土浇注前，应严格控制平基面高程，偏差不超过010mm。如采用木模板，应先用水将模板润湿，但不允许留有积水。灌注混凝土应连续进行。平基一般不将施工缝留在两井之间。（2）浇注平基混凝土前，应再次检查槽底土基的稳定性，严禁槽底扰动、水浸。否则应在地基处理后，再进行混凝土浇注。（3）浇注管座前，平基面应凿毛或刷毛，并将浮渣冲洗干净，以保证管座混凝土和平基混凝土的联结。（4）污水管浇注管座前，应将管底与平基之间的三角空隙部分使用与混凝土同配比的水泥砂浆填捣密实。（5）浇注混凝土管座时，应从两侧同时灌注，而且

37、应特别注意在管口处的捣实。直径大于700mm的管道，在浇筑混凝土时，工人进入管内配合勾抹管座部分的内缝，以防事后凝固，难以处理。8.3.4承插口管道的安装8.3.4.1管道铺设（1）基础混凝土强度达到50%以后，铺设管线。安装前检查管口、直径、椭圆度、基础平整度等，合格后采用吊车进行下管安装。（2）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。（3）安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安装管高程正确。（4）在安装管管头上方所挂中心线上挂

38、垂球，使管径中心与垂线对正（小管可用目测，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。8.3.4.2胶圈接口安装（1）管道安装对口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。（2）仔细清洗管口，去除管口泥浆，将型胶圈套在插口端，管道安装时用卷扬（或手拉葫芦）进行牵引拉动。确保其正确就位。8.3.4.3水泥砂浆抹带铺设前将承口内部及插口外部洗刷干净。铺设时使承口朝着前进方向。第一段管安装后，在承口下部铺满灰浆，随即将第二节管的插口挤入，保持接口缝隙均匀，然后将砂浆填满接口，填捣密实，口部抹成斜面，挤入管内的砂浆应及时抹光或清除。水泥砂浆接口用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。8.3.4.4质量标

39、准（1）带外观无裂缝、不空鼓，外表坚实，宽度、厚度允许偏差0+5mm。（2）管内缝平整严实，缝隙均匀。（3）承插接口填捣密实，表面平整。8.3.4.5闭水试验的方法（1）闭水试验必须在回填前进行，并应在管道、沟渠浸泡24小时后进行。（2）闭水试验的水位，应该是试验管段（沟段）上游管（沟）内顶以上2米。（3）闭水试验时，检查管道接口和管身（沟墙）是否渗漏水。如有严重渗漏水，其渗漏量超过标准时，应进行修补后再做闭水试验。（4）对渗水量的测定时间不应少于30分钟。（5）沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。抽检应按以下原则进行： 检试验段长度不得少于100米，

40、且应包含至少两条伸缩缝或沉降缝。 不足100米全程闭水。 每3段抽检一段，试验不合格者，全线闭水检验。每5段抽检一段，试验不合格者，加倍抽段再做检验，如仍不合格者，则全线闭水试验。每10段抽检一段，试验不合格者，加倍抽段，再做检验，如仍不合格者，则全线闭水检验。8.3.5 回 填（1）回填前除去所有的模板和余土，且砼达到规定的抗压强度，经工程师与业主检查并同意后方可回填。（2）回填土从两座排水井间的分水岭处，向两端延伸进行，以保证回填质量，槽底如有积水先排除，不得在水中填土，当日回填当日夯实。（3）必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。回填土不得有碎砖，石

41、块及不大于5厘米的硬土块；基槽两侧同时回填，两侧高差不得超过30厘米；不得回填烂泥或腐填土。（4）道路及其它敏感结构物0.5米范围内用人工，并使用小型压实设备进行压实。（5）填料要分层回填分层碾压，保证压实度满足规范要求。8.4 穿越河流段管道施工8.4.1 围堰施工围堰做双层草袋围堰，中间夹黄土以防冲刷渗漏。堰外边坡度1：0.75，堰内边坡度1：0.3。草袋装以松散的粘性土，装土量为袋容量的2/3，袋口用铁丝缝合不得漏土，堆码草袋时应平整密实，上下左右互相错缝。在流速较大处，堰外边坡度袋内可填装粗砂或砾石。填筑时，由上游开始至下游合拢，施工过程中对堰体随时观察、测量，发生滑坡、渗漏、淘刷时采

42、取加固措施。围堰拆除时由下游开始，由堰顶至堰底，背水面至迎水面逐步拆除。围堰施工和拆除不得影响临近取水水源的水质。根据渗水量暂估计选择设置IS200-150-315型水泵5台。另外，太子河上游观音阁水库不定期的放水将对围堰施工和堰体安全造成一定的危险，所以我方在施工前必须与水库的主管部门联系取得水库放水的详细时间，并且在施工中时时与水库取得联系在放水前做好围堰的加高等防洪措施，保证上游观音阁水库放水时我部围堰的施工安全和堰体结构的安全。8.5 其它土建工程施工前对所选材料进行综合测试后方可使用，钢筋砼检查井、沉砂池、截流堰工程中，砼配合比要符合设计要求，不得有蜂窝露筋等现象。8.5.1钢筋砼检

43、查井施工钢筋砼井壁施工，施工前对钢筋砼井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。 8.5.1.1施工缝的处理砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以2030mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1-2小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。 8.5.1

44、.2钢筋砼检查井浇注应注意的问题： 钢筋砼检查井浇注前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后方可开始浇筑。已拌和好的砼在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用，浇注时严格控制井室几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。钢筋砼盖板和环形井筒等预制构件到场后经检验合格后方可使用。按设计要求安装混凝土预制盖板和环形井筒，预制件与井身紧靠，用砂浆封缝，严防从接缝处渗水。环形井筒安装完成后，安装井圈、井盖及支座，其高程控制在5mm以内。8.5.2截流堰施工：截流堰开挖到设计高度后基础处理，请监理验槽，水平桩控制标高，打垫层

45、。防冲墙浆砌石施工。护底C20砼施工。8.5.3沉砂池施工：（1）基础处理，请监理验槽，水平桩控制标高，打垫层。（2）绑扎钢筋，支模板，双排脚手管架子在外固定，池内满堂脚手管支撑。（3）进水口处的圆形孔采用木模板，特殊制作，出水口与管道连接，管道外表面凿毛，浇注混凝土连接。8.5.4沉砂池、截流堰施工应注意的问题（1） 施工时应严格监控设计高程。（2） 框式格栅安装后刷沥青作防腐处理。（3） 模、架，模架严格按施工方案和模板工程规范进行操作，在砼浇筑前认真检查支架、模板的稳定性和牢固性，认真检查钢筋保护层砂浆垫块。（4） 砼浇筑，沉淀池池体砼对抗渗性作了要求，在作好砼配合比的同时，振捣工作尤为重要。池底板和池体浇筑指定专门振捣人员分区域浇筑，各自对自己浇筑范围负责。每个人振捣时必须按宽于自己范围50cm范围以上振捣。墙体分层浇筑，必须作好施工缝处理，建议预埋止水带。（5）浆砌石工程：该工程主要是浆砌石工程，因此定该工序为质量控制点。砌石工程使用石料宜采用片石砌筑，石料质地也应坚硬、新鲜，不