节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计.doc
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1、节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计本文针对我国海水鱼类工厂化循环水养殖系统建设成本高、运行能耗高、主要水处理设备不耐海水腐蚀、相互间耦合性差、运行管理难度大等问题,通过对主要水处理设备如微滤机、蛋白质泡沫分离器、紫外线消毒杀菌装置及高效溶氧器的设施化改造,构建了一种节约型海水鱼类循环水养殖水处理工艺,其水处理工艺流程为养殖池弧形筛提水泵气浮池三级生物净化池脱气池紫外线消毒池气水对流增氧池养殖池,该工艺实用性强,适合在中小养殖企业推广使用。循环水养殖系统(RecirculatingAquaculture Systems,RAS)是指通过物理、化学、生物方法对养殖水进行净化处理,使全部或部分养殖
2、水得到循环利用的工程装置。根据海水鱼类养殖水的特点,RAS主要由沉淀(Sedimentation)、过滤(Filtration)、生物净化(Biologicalpurification)、增氧(Oxygenation)、调温(Temperature regulation)、和杀菌消毒(Sterilization)几部分组成。循环水养殖具有节水、节地、节能,减少污染物排放、保护环境,养殖密度高、养殖鱼类生长速度快、经济效益高,产品绿色无公害等优势,符合国家节能减排、发展蓝色经济的产业政策,是引领我国渔业走向“工业化”的重要抓手。近几年来,随着广大从业人员对循环水养殖认识的提高及国家和各级地方政府
3、扶持力度的加大,我国海水鱼类循环水养殖呈现出飞速发展态势,目前建有循环水养殖系统的企业有近50家,养殖面积超过16万m。我国循环水养殖面临的主要问题有:1.专用材料、专用设备、专用饲料的生产与开发严重滞后于产业发展需求。2.海水鱼类循环水养殖系统设备多、造价高,设备间的耦合性差,系统运行能耗高、管理难度大。3.养殖车间、水处理设备、水处理工艺、养殖技术的标准化体系亟待建设。4.从业人员对循环水养殖的认识与理解有待进一步提高,不少人把循环水养殖等同于传统的流水养殖,循环水养殖的优势没得到充分体现。针对上述问题, 我们在集成“十一五”海水鱼类循环水养殖研发工作的基础上,优化设计了节约型海水鱼类循环
4、水养殖工艺,目的在于提供一种造价低廉、运行平稳、容易管理的实用型水处理工艺与建设方案,以满足广大中小型养殖企业对循环水养殖的需求。一、节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计原则1.紧密结合产业实际。我国从事海水鱼类工厂化养殖的主体是个体养殖户,其主要特征为投资小、设备简陋、技术水平与管理水平低。资源浪费严重和产品质量无保障等问题,迫使众多中小企业有着越来越强烈的开展循环水养殖的需求,过高的投入与技术要求将中小企业挡在门外的同时,也阻碍了循环水养殖模式的普及与推广进程。2.低成本建设。单位面积建设成本控制在450元/m以内,其中土建成本控制在300元/m以内,水处理系统控制在150元/m以内。3.
5、低能耗运行。减少系统内动力配备,一级提水后主要靠梯级自流来实现系统内水循环,系统运行能耗控制在0.014kw/hm以内。4.功能完善,保障水质。具备完善固体颗粒物去除、泡沫分离、生物净化、脱气、增氧、杀菌消毒、控温等功能。5.操作简单,运行平稳。经过必要的循环水养殖技术培训以后的员工就可以正常操作,人均管理面积1000m,养殖密度30kg/m以上。二、车间主体设计循环水养殖车间主体包括:基础、地梁、墙体、棚顶、养殖池、水处理区、操作区、管道系统、通风系统、灯光系统等。1.车间大小循环水养殖车间大小主要决定于建设场地大小,常见的循环水养殖车间跨度14m-16m、长度65m-90m,车间大体分为操
6、作管理区。养殖区和水处理区三部分;车间内设1-2套循环水养殖系统,每套系统配置8-12个养殖池;为降低车间建设成本和运行管理成本,常采用多连体设计。2.基础、地梁与墙体车间基础与地梁大小应根据当地地质、主体重量来考量,并采纳专业技术人员的意见。采用结构柱、地梁与圈梁一体的框架结构,以保证车间主体的安全性。在北方地区,车间外墙厚度应大于24cm,车间层高应控制在3.0m以内,以增强车间主体的保温性能。3.棚顶车间棚顶多采用低拱圆弧顶或三角形坡顶,棚顶要求具有一定的抗风、抗压、密闭、保温性能,棚顶保温是车间总体保温的重点,也是维持养殖环境温度稳定的关键。常见的保温方式有:双层塑料膜:内层无滴膜+2
7、0cm空气隔热层+外层黑塑料膜。内层无滴膜+保温棉+毛毡+外层防辐射塑料薄膜。保温彩钢板,北方沿海养殖大棚的保温层厚度要求大于8cm。外层玻璃钢波纹板,内层喷涂5cm-8cm厚聚氨酯保温层。4.养殖池循环水养殖通常采用圆形或圆角形养殖池,圆角形养殖池的圆角半径应大于养殖池半径的1/2,池底采用中间低四周高的锅底形,排水口置于池中央最低处,锅底坡度1:10,以利于池底污物的排出;根据不同养殖品种的要求,养殖池内径5.5m-7.5m、池深0.8m-1.6m之间;养殖池壁为砖混结构,池壁厚12cm,要求做五层防水处理,池面光滑、不挂脏,有条件的企业建议池面刷养殖池专用涂料。5.水处理区水处理区由弧形
8、筛、泵池、提水泵、气浮池、一级截污生物净化池、二级生物净化池、三级生物净化池、脱气池、紫外消毒池和增氧池组成,水处理区约占车间总面积的13%;弧形筛、泵池为砖混结构,池壁厚12cm;其他为钢筋混凝土结构,池壁厚20cm。6.操作区操作区主要包括消毒间、值班室、监控室、储藏间等,约占车间总面积的4%。7.管道系统循环水养殖车间的管道系统包括进水管道、回水管道及外源水补充管道。进水管道是指由水处理系统进入养殖池的管道系统,由进水主管和入池管组成,进水主管置于车间两侧的池台上,通常选用直径为200mm-250mm的PVC管,入池管直径75mm-90mm。回水管道是指从养殖池流向水处理系统的管道,由回
9、水装置和回水主管组成,回水装置位于养殖池外侧。我们在养殖生产实际中发明了多功能回水装置,该装置具有快速排污、清除养殖池水面杂质、调节养殖池水位和将系统内任意养殖池脱离系统外进行流水养殖等功能;回水主管通常置于中间过道下的地沟两侧,通常选用直径为250mm-315mm的PVC管。外源水补充管道的功能是向循环水养殖系统添加和补充新水,我们在泵池、一级截污生物净化池末端及每个养殖池都安置了新水补充管头。8.通风系统常用的通风装置有换气扇和排风帽,主要用于夏天交换室内空气、冬天排出室内水汽,一般安装在车间两头山墙上或车间棚顶中央。9.灯光系统本设计采用日常管理灯和操作灯两套灯光系统,日常管理灯每支15
10、w,每4池设一支,为弱灯光系统,投喂、巡池等日常管理时使用;每2池设一支操作灯,每支40w,为强灯光系统,分苗、倒池等精细操作时使用。三、水处理系统设计1.水处理工艺在“十一五”研究工作的基础上,我们通过对蛋白质泡沫分离器、高效溶氧器与脱气塔等主要水处理设备的设施化改造,以弧形筛替代微滤机、以气浮泵替代蛋白质泡沫分离器、以纳米增氧板替代了高效溶氧器,优化了生物滤池结构,强化了生物滤池排污,增设了脱气池,不但大幅降低了循环水养殖系统造价与运行能耗,而且有效提高了水处理能力和系统运行的平稳性、可操作性。2.弧形筛的安装弧形筛的作用是快速分离养殖水中的残饵、粪便等固体颗粒物。弧形筛的选择:丝宽1mm
11、、丝间距0.2mm、丝倾角6、曲率68.8、过水量5080m3/mh,安装夹角36-38。残饵、粪便等固体颗粒物通过筛面滑向排污槽排出,清水透过筛面进入泵池。3.气浮池设计气浮池的作用通过潜水式离心气浮泵的文丘里管射入大量微气泡,通过微气泡的表面张力吸附水中的微细悬浮颗粒物和胶状物质,再以泡沫形式排出系统外,起到净化水质的作用,其气水比是蛋白质泡沫分离器的3倍,而造价只有蛋白质泡沫分离器的1/5。气浮池大小10m左右,气浮泵功率2.2kw,进气量35m/h-40m/h。4.生物净化池设计生物净化是循环水养殖水处理系统的核心,生物净化是由附着在生物滤池中生物填料表面的生物膜完成的,生物膜由多种硝
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