胡底煤业灯房、浴室机械设备操作规程.doc

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1、 胡底煤业灯房、浴室联合建筑工程机电设备操作规程单位名称：福建省永富建设集团有限公司项目负责人：倪兆钦 编 制 日 期：2014年03月02日我单位现使用的机械设备有滚筒式搅拌机、塔吊、龙门架，具体的设备操作、维护保养和检修内容如下： 一、设备操作内容1、滚筒式搅拌机主要技术性能、主要技术参数 型号 JZC350转速 2900r/min出料容量 350L 供水精度 2进料容量 560L 搅拌筒转速 14r/min生产率 1014m3/h 骨料最大粒径 60mm轮胎规格 6.5016搅拌提升电机：型号:Y132S-4B3 功率：5.5kw 水泵电机： 型号：40DWB8=12A 功率：0.55k

2、w外形尺寸（长*宽*高）2765*2140*3000mm转速：1440r/min 质量 1950kg最大拖行速度 20km/h 2、C4808塔吊主要技术性能、主要技术参数机构工作级别起升机构M5回转机构M5牵引机构M4起升高度倍率固定附着a=232100a=43270最大起重量（吨）4幅度（米）最大幅度（米）41.7548最小幅度（米）1.8起升机构速度倍率a=2a=4起重量（吨）2142速度（米/分）357017.535电机型号功率转速YZTD200L2-4/8/2/4,15/15/4 KW1400/710/215min回转机构转速电机型号功率转速0.6转/分YZR132M2-63.7KW

3、908r/min牵引机构17/25米/分YDEJ100L2-6/41.5/2.2KW940/1400r/min顶升机构速度电机型号功率工作压力0.6米/分YDEJ100L2-6/43KW18MPa平衡重臂长（米）重量（吨）41.757.84489.44总功率20.9KW(不包括顶升电机)工作温度-20403、QTZ50塔吊主要技术性能、主要技术参数序号项 目单 位数 值1额定起重力矩tm502最大起重量t43最大额定起重量允许最大额定幅度m13.554工作幅度（最小/最大）m3/485最大幅度处允许最大额定起重量t0.9826起升高度（固定/附着）m29/1207起升机构起升速度倍率/二倍率四

4、倍率8速度m/min7135/3517.5/9相应最大起重量t0.82/1.64/10电机型号/YZTD200L2-4/8/2411功率kw15/15/412转速r/min1450/720/23013回转机构回转速度r/min0.6214电机型号/YZR132M2-615功率kw3.716转速r/min90817变幅机构变幅速度m/min38.6/25.218电机型号/YD100L2-9/419功率Kw1.5/2.220转速r/min1440/96021行走机构行走速度m/min/22电机型号/23功率Kw/24转速r/min/25顶升机构顶升速度m/min0.426液压系统额定工作压力MPa

5、2027电机型号/Y100L2-428功率Kw329转速r/min142030液压缸径/活塞杆直径mm125/90序号项 目单 位数 值31平衡重（相应平衡重/起重臂长）t/m8.8/4832整机设计重量（不包括平衡重、压重）t21.033整机总功率（不包括顶升机构）kw20.94、SMZ150型自升式门架升降机主要技术性能、主要技术参数设计项目最大安装高度（M）9381635445362721最大提升高度（M）9078605142332418最大提升重量（T）1.21.5吊篮底面积（平方米）1.5*3卷扬机型号Jk1.5提升速度（m/min）20工作环境温度（）-2040整机重量（不含卷扬机

6、）（T）8.357.15.65.04.43.83.22.65、SSE160施工升降机主要技术性能、主要技术参数参数值 型号参数名称（单位）JK0.75JK1.25JK1.60JK2钢丝绳额定拉力（KN）7.512.51620钢丝绳直径（mm）9.31111-12.513钢丝绳速度（m/min）303636-2836电机额定功率（KW）37.57.513卷筒容量（m）100120120-160190整机质量（kg）165315350510外形尺寸长*宽*高（mm）900*340*9001140*400*4501200*440*4801400*470*548二、设备操作规程1、搅拌机操作规程1、搅

7、拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。2、固定式机械要有可靠的基础，并保持水平。3、气温降到5以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KMH。6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。7、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。8、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。9、空车运转，检查

8、搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。15、作业后，应对搅拌机进行全部清洗，操作人员如需进入筒内清除时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入

9、。16、作业后，应将料斗降落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。2、龙门架操作规程1、作业时必须配带好安全防护用品，工作期间严禁喝酒，酒后禁止上机作业。2、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏可靠有效后，方可作业。3、井架四周应设置揽风绳并拉紧。不得用钢筋、铁线代替作揽风绳用。揽风绳的架设和使用，应符合有关规定。4、操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。5、作业时物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊兰。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用。6、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊蓝上下

10、。7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。8、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。9、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。10、卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或缠绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。11、使用中和作业后要检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。12、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机

11、，吊蓝下降时，应在吊蓝行至离地面1-2米处，控制缓缓落地，不允许吊蓝自由落下直接降至地面。13、设置摇臂把杆的提升机，作业时，吊蓝与摇臂把杆不得同时使用。14、在五级以上风力时应停止作业并将吊笼降至地面。15、卷扬机的使用必须符合卷扬机安全操作规程的要求。16、作业后，将吊蓝降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。 3、塔吊操作规程1.塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。2.风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。3.每

12、道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。4.塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。5.塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。6.塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。7.塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。8.塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。9.作业前，必须对工作现场周

13、围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。10.操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。11.拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。12.塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。13.在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不

14、得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。14.塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。15.塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。16.塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。17.

15、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超荷载和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超荷载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。18.起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。19.严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。20.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重

16、物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。21.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。22.塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。23.重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。2

17、4.作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。25.在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。三、设备维护保养的内容1、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项

18、： (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必

19、须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 2、设备

20、的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1日例保 日例保由设备操作工人

21、当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h

22、，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整

23、设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达

24、到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大

25、修理费用，取得了较好的技术经济效果。 3、设备的使用维护要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； (2) 定检修人员。设备较多的企业，根据本企业条件，可组织设备专业维修或修理组，专门负责对设备的检查、精度调整、维护、修理； (3) 定操作规程。设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行； (4) 定备品配件。根据各种设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 (二)设备使用维护要求 (1) 必须严格按说明书规定安装设备； (2)设备在日常维护保养中，不

26、许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转； (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆； (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转； (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 4、动力设备的使用维护要求 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求： (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格； (2) 必须有完整的技

27、术资料、安全运行技术规程和运行记录； (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； (4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级； (5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠； (6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除； (7) 定期进行预防性试验和季节性检查； (8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。 5、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等

28、工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： (1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； (3) 在机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急

29、修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。 六、提高设备维护水平的措施 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工

30、艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。 设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查 四、设备检修内容1、需保养的机械设备：项目将使用的设备，主要有塔机、龙门架、砼搅拌机、一二级配电箱、测量仪器等。2、设备大中

31、小修理检修周期：大型设备（塔机、龙门架、砼搅拌机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。3、设备大中小修理检修周期A、日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。B、小修（1）进行日常保养的各项

32、工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。C、中修（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。D、大修（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。E、其它主要部件的维护和保养制动器零

33、件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；（3）制动轮表面磨损量达5mm 2mm；（4）弹簧出现塑性变形；（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；（4）心轴磨损量超过其直径的5%；（5）开口度比原尺寸增加15%。卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹和轮缘破损；（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。 车轮有下列情况之一

34、的应予报废：（1）裂纹；（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。 安全限制器：操作司机必须经常检查其灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。F、回转支承装置的维护保养（1）齿面清除杂物，重新涂上润滑脂。（2）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。（3）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。 液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。福建省永富建设集团有限公司2014年03月02日