热处理对大豆乳清蛋白之间形成可溶和不可溶蛋白复合物的相互影响.doc
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1、热处理对大豆/乳清蛋白之间形成可溶和不可溶蛋白复合物的相互影响(2005,IF:2.562,RODRIGO R. ROESCH AND MILENA CORREDIG*)摘要:利用流变学、镜检、凝胶过滤层析、电泳技术研究含有乳清蛋白和大豆蛋白的混合溶液经加热处理时的聚合反应。总蛋白浓度为6%的大豆/乳清蛋白复合物形成的凝胶具有很高的弹性模量、表面没有明显分离状态,。大豆和乳清蛋白的比例是形成聚合物类型的基础。含有高大豆和乳清蛋白比例(大豆蛋白70%)的体系在热处理过程中随着两种蛋白表面网状结构发生变化,弹性模量也发生不同的变化。乳清和大豆蛋白在加热过程中形成二硫键;在低大豆和乳清蛋白的比例情况
2、下,7S、11S、-乳球蛋白似乎在聚合过程中起着决定性的作用。凝胶过滤层析表明在含有高大豆和乳清蛋白比例的混合物中,有高分子量可溶性复合物存在。此结果为分离和乳清蛋白之间的相互作用提供了依据,并且表明有形成新功能性物质的可能。关键词:大豆蛋白 乳清蛋白 聚合0绪论19世纪70年代,随着对传统动物蛋白需求量的增高,人们越来越对大豆蛋白在食品中的应用感兴趣。大豆分离蛋白被添加到酸奶中代替脱脂奶粉、稳定剂、酪蛋白钠。还被用在咖啡奶精、婴儿奶粉中部分或全部的代替乳清蛋白。但是又具有挑战性,尤其是其较低的功能特性和豆腥味限制其在新型饮料中应用。目前,又有很多的人对大豆蛋白的功能特性感兴趣,一方面是因为越
3、来越多的大豆蛋白因子可以被利用,也许更重要的是因为越来越多的消费者对含有大豆蛋白的产品感兴趣。此需求至少一部分引起了人们对消费含有足够量大豆蛋白产品的健康要求。混合大豆蛋白体系中蛋白质的相互作用的研究是有限。总的来所,研究主要集中在大豆蛋白和乳清蛋白在产品中功能作用。比如:大豆蛋白和乳清蛋白添加到酸奶后所制的产品进行了比较。很少有研究是关于大豆蛋白和乳清蛋白所形成的复合物在食品加工中的特性报道。一个研究是关于乳清凝乳酶中含有大豆蛋白,结果表明:大豆蛋白可以吸收酪蛋白颗粒或者是可以陷入到酪蛋白颗粒所形成的网状结构中。干扰它的卷曲结构并且引起他的凝胶力度的降低。在大豆蛋白和乳清蛋白混合体系中,经加
4、热过程可以形成多种类型的复合物;但复合物的形成机理不太清楚。目前,文献中不同意见主要集中在原料和加工工艺的不同。Chronakis和kasapis(4)运用市场上的大豆蛋白(蛋白含量90%)研究乳清/大豆蛋白凝胶的流变学性质。由于加工工艺的原因,此大豆蛋白有较大的分子量片段和较低的溶解度。在这个体系中观察了蛋白的相变;凝胶的结构依赖于蛋白质的比例。高大豆蛋白比例(11%)混合物形成了连续的网状结构,而低大豆蛋白比例混合物,乳清蛋白形成的网状结构内含大豆蛋白。Comfort和howell(5)研究了某浓度下加热过程是产生的相变和大豆蛋白质中各种蛋白质的比例。相变可能是因为加工过程而引起的。有趣的
5、发现是少量的分离蛋白加入到乳清蛋白中引起凝胶强度的增加。虽然在加热过程中混合的大豆/乳清蛋白混合有相变发生,但是添加了葡萄糖酸-内酯的蛋白混合物,所形成的凝胶没有相变发生(6)。乳清蛋白中加入大豆蛋白能改变酸性凝胶的微观结构:所形成的凝胶结构与单个乳清蛋白所形成的结构相比,更少有分支而多有颗粒状。除此之外,当少量的乳清蛋白被大豆蛋白顶替时,凝胶的强度和pH值都有增加(6)。含有乳清蛋白的大豆蛋白在加热过程中形成大块状的聚合物(6)。此聚合物是通过二硫键或其他的非共价键在大豆蛋白、乳清蛋白和一些酪蛋白之间形成。在酸化过程中,这些聚合物在蛋白质的网状结构中聚合为一体。大豆蛋白和乳清蛋白之间所形成的
6、复合物能够优化蛋白食品的结构和增加其稳定性。而聚合物形成机理和他们直接的相互作用类型需要进一步研究。内含大豆蛋白的乳清蛋白所形成的复合物能为许多新型的功能因子的设计提供方便。本文主要研究大豆/乳清蛋白混合体系的聚合反应和可溶和不可溶蛋白复合物是如何形成的。1材料与方法1.1蛋白样品的制备大豆蛋白来源于solae公司,因为有轻微的加工影响,蛋白质需要精选。蛋白悬浮液4过夜使其完全水解,然后再在4下透析(截留分子量6000-8000)24h使其进一步纯化。透析完成后,进行冷冻干燥。所制的蛋白质浓度为84%(w/w)。乳清分离蛋白来源于land公司,不需要进一步的纯化。冷冻干燥大豆蛋白制品和乳清蛋白
7、的混合溶液至少得搅拌2h,然后再用1M NaOH调到pH7.0,4过夜使蛋白质充分的水解。然后样品被放置在室温下,8000g、23条件下离心20min。收集上清液,测定蛋白质浓度。1.2流变性质分析混合蛋白溶液的浓度为6%,溶液所含大豆蛋白和乳清蛋白的比例分离为100:0、90:10、70:30、50:50、30:70、10:90和0:100.在加热过程中检测其弹性性的变化状况,利用可控应力流变仪测定不同时间、不同温度条件下的储能模量变化(G)和损耗模量的变化(G)。为了防止样品的蒸发,一小层矿物油(约0.5mL)被涂在样品表面上。为了诱导凝胶的形成,混合物不断加热,温度每分钟升高1(升温速度
8、1/min),从30升高到90,90保持1h,再每分钟下降1,从90降到30。在最终温度下,通过连续10Pa倍的变化来改变频率变化范围(包含样品的线性弹性性变化范围)。通过测定不同G和G值的频率相关性评价不同大豆/乳清蛋白比例下的不同机械特性。logG(logG)的斜率与logw(w=频率)一一对应,其表示频率相关性。其值在不同的大豆蛋白混合物中有不同的计算值。1.3数据分析:测定结果平行三次,用SAS软件分析数据。1.4镜检用先前roesch描述的方法制的样品。简单的说,少量的样品转移到带小洞的物镜上,样品用盖玻片盖上,上面滴点油密封。物镜用塑料包裹上,用90的热水冲洗10min到1h。热处
9、理后的凝胶用好带有三层滤过片(波长为488/543/633nm)的显微镜镜检,样品再用100X/1,40-0.7HCX油镜观察。1.5凝胶过滤层析测定可溶性聚合物:3%的氢化后的冷冻干燥的大豆蛋白或者是乳清蛋白在pH 7.0的0.05M Tris-0.1M Nacl溶液中搅拌2h。大豆蛋白液需要用均质机均质处理。蛋白样品在4放置过夜为了使蛋白完全氢化。经8000g 23离心20分钟后,上清液用0.45um滤膜过滤,测定其蛋白浓度。大豆和乳清蛋白按30:70和70:30的比例制的蛋白浓度为1.4%的溶液。经过混合后,样品加热到90(每分钟升高4)。通过用缓冲液稀释大豆或者乳清蛋白来制的控制样,获
10、得初始浓度为70%或30%。加热还是按照上面描述的方法进行。混合蛋白和控制样用二硫键阻滞剂N-苯基马来酰胺处理。然后再经90处理30min。混合蛋白中NEM的添加量按照硫醇基德含量计算。用带有2个连续柱的高效液相色谱进行凝胶过滤层析。一个柱的分离范围为4104到2107葡聚糖标准品,另一个柱分离范围为2103到4105葡聚糖标准品。流速1mL/min,温度室温。上清液、过滤液用pH7.0的0.05M Tris和0.1M NaCl缓冲液稀释,每次注入1mL。总峰被收集、透析、冷冻干燥。用SDS-PAGE电泳分析离心后的沉淀和上清液中的组成由什么不同。离心后的沉淀用缓冲液(0.05M Tris和0
11、.1M NaCl, pH7.0)进行冲洗,在8000g离心3min。再用300uL的缓冲液(0.020M Tris和0.002M EDTA pH8.0)溶解12mg再与样品缓冲液混合。125uL的液体样品用200uL的pH8.0的Tris-EDTA缓冲液进行稀释,然后再与样品缓冲液混合。样品在95时加热5min。经上述过程后制备的溶液用SDS-PAGE电泳进行分析。2结果讨论2.1凝胶混合物,流变性质和镜检图1不同蛋白比例的混合物不同时间的弹性模量的变化趋势图通过可控应力流变仪测定在加热时不同大豆和乳清蛋白的比例对凝胶效果的影响。表1描述了不同比例下的弹性模量的变化情况。总之,两者的比例变化影
12、响着混合物中的凝胶反应。蛋白含量为6%的样品加热处理后形成凝胶,但是乳清蛋白在所中形成的网状结构发挥的主要主用。没有观察高比例(100:0和90:10)蛋白下形成的凝胶,是因为大豆蛋白质含量高肯定能形成清楚的凝胶。蛋白浓度为12%经常被报道(5,7)。乳清蛋白含量大于30%的样品和70:30比例的样品表现出不同的聚合反应。乳清蛋白含量大于30%的样品在温度高于70时加热55min后弹性模量都升高。70:30比例的样品弹性模量从81升高到89有所增高,似乎最终又达到了一个新的水平。低乳清蛋白浓度比高乳清蛋白浓度的样品90加热一段时间(70-80min)后,弹性模量下降。与其他蛋白混合样品比较,7
13、0:30的比例的样品在冷却时弹性模量又进行第二阶段的增长。此表明氢键在大豆蛋白形成的网状结构中起着主要的作用。乳清蛋白浓度50%的样品与乳清蛋白浓度为0%的样品所形成的凝胶反应没有什么不同,此现象表明乳清蛋白在所形成的网状结构中起着部分作用。表1:浓度为6%的蛋白浓缩物不同大豆/乳清蛋白比例下的G和G的频率相关性冷却完成后立刻测定其频率变化范围。乳清蛋白含量大于50%的样品几乎没有频率相关性。乳清蛋白含量大于50%样品中G和G”的斜率没有显著差异。换句话说,蛋白比例为70:30样品的G和G”的斜率有明显的不同和显著的频率相关性。总蛋白浓度为6%的样品当大豆蛋白占有很高的比例削弱了网状结构。所有
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