电加热器企业标准.doc

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1、Q/SMY 煤科集团沈阳研究院有限公司企业标准Q/SMY 22222015制氮装置用隔爆兼增安型电加热器煤科集团沈阳研究院有限公司20020810发布2015531发布 201561实施发 布煤炭科学研究总院抚顺分院前 言本企业标准是参照GB3836.12010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求，GB3836.2-2010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备，GB3836.2-2010爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备，MT/T 661-2011煤矿井下用电器设备通用技术条件而编制。本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司提出。本标准由煤科集团沈阳研究院有限公司归口。本标准

2、起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司机械装备分院。本标准主要起草人：杜晓林。本标准批准人：罗海珠本标准2015 年5月31日发布。制氮装置用隔爆兼增安型电加热器1 范围本企业标准规定了RJD-25/1140(660)型制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本企业标准适用于制氮装置用隔爆兼增安型电加热器的设计、制造与检验（以下简称“电加热器” ）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

3、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分： 总则GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变实验(12h+12h循环)GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）MT/T 154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法MT/T

4、 661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识GB/T2828-2003 计数抽样检验程序 3 分类3.1 型号电加热器型号编制方法应符合MT /T 154.1-2011规定，型号含义如下：R J D -25/1140(660) 电压等级 额定功率 制氮装置用 隔爆兼增安型 加热器3.2基本参数产品型号额定工作电压(V)额定功率（kW）额定电流（A）设计序号备注RJD-25/1140(660)1140/6602522/3813.3型式电加热器型式为矿用隔爆兼增安型“ExdeMb”。4 技术要求4.1一般要求4.1.1电加热器应符合本标准，并按经

5、过规定程序批准的图纸和技术文件制造；4.1.2电加热器的外购件除符合本标准的要求外，还应符合各自的产品标准的规定。4.1.3电加热器的外购件应具有该产品的生产厂质量检验部门出具的产品合格证。4.1.4电加热器除符合本标准的要求外，还应符合GB 3836.1-2010、GB 3836.2-2010和GB3836.3-2010的有关规定，并经国家指定检验机构审查检验合格，取得防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书方可投入生产。4.2使用环境 a)环境温度-5 +40。 b)海拔高度不超过2000米。 c)无外力直接冲击。 d)周围空气相对湿度不大于95%（25）。 e)井底车场、总进风巷和主要进风巷

6、，翻车机硐室，采区进风巷。 f)环境大气压80-110kPa。 g)在无显著摇动和冲击震动的地方。 h)在无明显破坏绝缘的气体或蒸气的环境中。 i)在无滴水及其他液体侵入的地方。 j)安装类型为III类。 k)污染等级为3级。4.3技术要求 4.3.1工作电压：1140V(660V) 4.3.2额定功率：25kW 4.3.3加热介质：压缩空气 4.3.4当温度控制系统失灵，加热器中心温度变送器测得温度超过150时，控制箱控制自动断电。 4.3.5电加热器与制氮装置用隔爆兼本安型电控箱配合使用后实现，最高加热温度502，当温度超过最高加热温度时，通过控制箱调节降低加热温度。 4.3.6 连接电阻

7、加热器的导线横截面积为1mm2。 4.3.7 电加热器应配套漏电保护装置，漏电保护装置位于控制箱内，电加热器与控制箱配合使用后实现漏电保护功能，漏电保护器应符合GB3836.3-2010附录D的规定。4.4 主要性能4.4.1 绝缘电阻常温下接线端子与接地端子间，二相邻接线端子间的绝缘电阻应不小于lOM，湿态绝缘电阻不小于2M。4.4.2 介电强度接线端子与接地端子之间、二相邻接线端子之间的绝缘应能承受交流50Hz，工频试验电压4200V，历时l分钟无击穿和闪络现象。4.5 水压要求外壳应通过GB3836.2-2010中15.1.3.1的静压试验，压力为1.0MPa,历时时间10-12s，无影

8、响隔爆性能的永久性变形或损坏。4.6 外壳耐压和内部点燃的不传爆要求外壳应通过GB3836.2-2010中第15.1条的外壳耐压试验和15.2内部点燃的不传爆试验。4.7 湿热试验电加热器进行湿热试验，严酷等级+40，12d，试后应符合4.4.1和4.4.2要求。4.8 电缆引入装置4.8.1 密封圈要求引入装置的密封圈应符合GB3836.2-2010附录C.2.1.1的要求,其硬度IRHD45-55度，耐热耐寒试验应满足GB3836.1-2010第26.8、26.9条的试验要求。4.8.2 引用装置要求引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度性能应符合GB3836.1-2010中第26.4.2条、

9、第16条及附录A和GB3836.2-2010第13条及其附录C的要求。4.9 温升及表面温度电加热器表面温度不大于150，接线端子铜镀镍温升低于70K。4.10 绝缘套管要求 连接件绝缘套管应满足GB3836.1-2010中第26.6的要求，火焰烧蚀试验应满足GB3836.2-2010中第19.3.1.3条的要求。4.11电气间隙、爬电距离要求不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙18mm,爬电距离26mm。4.12应设有“严禁带电开盖”的警告牌，“使用屈服应力640MPa(8.8级)的紧固件”的警示牌。4.13外壳材质是Q235A,其隔爆面的参数,应符合GB3836.2-2010

10、中第5、6、7、8、11条的要求。4.14应具有符合GB3836-2010第15 章规定接地件,并有“”标志。4.15 外壳防护性能外壳防护等级应符合GB4208-2008中IP54的要求。4.16 外壳腔内非隔爆面喷涂耐弧漆，隔爆面涂防锈油。4.17 电阻加热器绝缘材料的热稳定试验用于电阻加热器中的绝缘材料应按GB3836.3-2010中第6.8.4条要求进行热稳定试验。4.18 电阻加热器的绝缘电阻及耐压试验电阻加热器应按GB3836.3-2010中第6.8.3条要求进行绝缘电阻及耐压试验。4.19 加热器冷启动电流加热器冷启动电流应符合GB3836.3-2010中5.9.5条规定。4.2

11、0 外壳抗冲击试验 加热器外壳应按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。5 试验方法5.1 结构尺寸用通用量具进行测量。5.2 绝缘电阻用1000V兆欧表测定。5.3 介电强度 按GB 14048.1中第8.3.3.4条进行，符合4.4.2要求。5.4 外壳静压试验按GB3836.2-2010中15.1.3.1规定的方法进行。5.5 外壳耐压和内部点燃的不传爆试验隔爆外壳耐压和内部点燃的不传爆试验,分别按GB3836.2-2010中15.1和15.2规定的方法进行。5.6 湿热试验按GBT2423.4规定进行，试后符合4.7条要求。5.7 密封圈耐热耐寒试验按GB38

12、36.1-2010中第26.8、26.9条规定的方法进行。5.8 电缆引入装置的冲击、夹紧、密封、机械强度试验分别按GB3836.1-2010中第26.4.2条、附录A.3.1.1和GB3836.2-2010附录C.2规定的方法进行。5.9 温升及表面温度试验按GB14048.1-2012中8.3.3.3规定进行，满足4.10要求。5.10 绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2010中26.6规定的方法进行。5.11 绝缘套管火焰烧蚀试验按GB3836.2-2010中19.3.1.3规定的方法进行。5.12 电气间隙和爬电距离试验电气间隙、爬电距离应按GB3836.3-2010中表1规定的进

13、行。5.13 外壳材质、隔爆参数检查外壳材质、隔爆面的参数检查应按GB3836.2-2010中规定的进行。5.14 外壳防护等级验应按GB4208-2008中规定的进行。5.15 温度调节试验控制箱的本安接线端子接上相应的模拟量信号，当排气温度达到55，温度报警指示灯亮。5.16 电阻加热器绝缘材料的热稳定试验按GB3836.3-2010中第6.8.4条规定的方法进行。5.17 电阻加热器的绝缘电阻及耐压试验按GB3836.3-2010中第6.8.3条规定的方法进行进行。5.18 加热器冷启动电流试验按GB3836.3-2010中6.8.6条规定进行。5.19 外壳抗冲击试验按GB3836.1

14、-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。6检验规则61检验分类检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表1。 表1试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验绝缘电阻4.4.15.2介电强度4.4.25.3外壳静压试验4.55.4外壳耐压和内部点燃不传爆试验4.65.5-湿热试验4.75.6-密封圈耐热耐寒试验4.8.15.7-引入装置冲击、夹紧、密封和机械强度试验4.8.25.8-温升及表面温度4.95.9-绝缘套管扭转试验4.105.10-绝缘套管火焰烧蚀试验4.105.11-电气间隙、爬电距离检查4.115.12外壳材质、隔爆参数检查4.135.13外壳防护4.155.14-温度调节试验

15、4.3.55.15绝缘材料热温度试验4.175.16-绝缘电阻及耐压试验4.185.17-冷启动电流试验4.195.18-外壳抗冲击试验4.205.19-注：“”表示需要进行检验的项目；“”表示不检验项目。 6.2 型式检验6.2.1在下列情况之一时应按型式试验规定的项目进行型式试验：a）试制的新产品时；b）连续批量生产的产品，上次型式试验已满五年时；c）设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时；d）产品转厂生产时；e）停产三年后再次生产时；f) 国家质量监督机构提出要求时。6.2.2 抽样检验过程中，抽样方案应按GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续的检查）的规定进行，检

16、查水平用I级，其质量水平判定按AQL值取4.0。不得调整和更换零、部件，对新产品样机检验允许调整和更换零、部件。6.2.3 抽样检验中，检验项目有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1台项不合格，则判该批产品不合格；如涉及安全的项目不合格，则判型式检验不合格。7 标志、包装、运输及储存7.1 标志：每台电加热器的标志应保证不会因历时已久而模糊不清，在外壳明显处设有防爆标志“ExdeIMb”和符合AQ1043-2007规定的 标志 。电加热器外壳明显处设可靠牢固的铭牌，铭牌须包括下列内容： a.铭牌右上方有标志“Ex”； b.产品型号和名称； c.额定工作电压； d.额定功率； e.防爆标志：E

17、xdeIMb； f.防爆合格证号； g.安全标志号； h.制造厂名； i.出厂编号 j.制造日期。7.2 包装7.2.1 总则：每台电加热器在出厂时应予装箱，并达到防潮防尘及适合于陆路和水路运输要求。7.2.2 包装标志：外包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志，除非另有规定，其内容包括： a.制造厂名称及地址； b.收货单位名称及地址； c.产品型号、名称及数量； d.毛重及产品净重； e.箱子外型尺寸（长高宽）； f.出厂编号； g.标志“向上”、“防潮”、“小心轻放”等字样或符号。7.2.3 文件：随同产品供应的文件有： a.装箱单； b.产品合格证明书（或标志）； c.产品使用说明书。7.3 运输、储存：7.3.1电加热器在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施，避免强烈振动。7.3.2电加热器应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40，不低于-25的仓库中且存放期不超过一年。考虑到运输或储存的最低温度可能出现-5-25，此时用户与制造厂应协商解决。