某内浮顶储罐全面检验报告.doc
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1、检验结论报告设备编号TK-0602C主体材质Q235A/16MnR储存介质石脑油设备规格3700025303出厂日期1998年制造规范GBJ128-90使用单位某石化分公司化工一部制造单位中石化四公司检验依据API650 钢制焊接油罐API653储罐的检验、修理、改造和重建JB/T4735-1997钢制焊接常压容器SHS010122004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T5921-94立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程SHS010342004设备及管道涂层检修规程JB/T4730-2005承压设备无损检测检 验 综 述受某石化分公司化工一部委托,xx石化工业设备检测工程公司与20
2、06年10月对该部的TK0602贮罐进行了全面检验,检验内容及结果如下:情况介绍:该储罐为内浮顶式常压储罐,容积为20000立方米;充装介质:石脑油;外壁无保温;内衬:防静电沥青漆五遍,厚度不详;本次检验为该罐投用以来的首次检验。1. 资料审查:对贮罐的原始资料进行了审查,资料齐全;2. 宏观检查:按API653检查表进行检查,贮罐顶部外表面油漆层局部脱落,腐蚀麻点;贮罐内部壁板内防腐层大面积鼓包、起皮和剥落,壁板有腐蚀现象;贮罐内部底板内防腐层大面积鼓包、起皮,东南面腐蚀麻点;贮罐内浮盘密封胶局部破损;浮盘密封垫不防油,已被油溶解;具体部位见检验附图或后附照片; 3. 壁厚测定:对罐壁板和罐
3、顶板、底板进行了厚度测定,其中顶板公称壁厚4.5 mm,实测最小壁厚3.8mm,壁板公称壁厚为20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8 mm实测最小壁厚19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/9.8/7.2./7.0/7.0/7.3mm,底板公称壁厚为 12.0/8.0 mm,实测最小壁厚11.5/7.3 mm;4. 无损检测:对底层壁板上所有人孔、接管角焊缝外壁进行了渗透探伤检查,未发现开口性缺陷;对底层壁板(外壁)的对接纵、环焊缝所有T型接头进行了超声波探伤检查,未见超标缺陷;5. 内壁涂层检测:使用涂层测厚仪对贮罐内部防腐层进行了涂层厚度检测、电火花捡
4、漏仪进行了防腐层破损情况检测(具体部位见附图)。6. 绘图:对罐体各方位尺寸进行了整体测定,并绘制了(A3纸页面)CAD示意图。检验结论报告建议及结论意见建议:1. 贮罐顶部外表面油漆层局部脱落,建议尽快对贮罐顶部外表面重新进行全面防腐;2. 贮罐内部内防腐层有破损现象,建议尽快对内部防腐层重新进行全面防腐;3. 尽快安排对贮罐内浮盘密封胶进行修复或更换;4. 必要时对底板进行声发射检测,以确定底板的整体情况;结论意见:按照中国石油天然气行业现行标准SY/T5921-2000立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程的有关规定,监控使用。 监控期内应注意对罐内壁防腐层破坏处的罐体壁厚的定点跟踪测定,以防
5、失效的发生,保障安全生产;要求:使用单位尽快安排修复工作,修复后检验单位进行复检;复检合格后,检验单位出具下次全面检验日期。下次全面检验日期下次外部检验日期2007年10月检验人员检验日期检验签字xx石化工业设备检测工程公司(检验专用章)日期年 月 日审核签字日期年 月 日批准签字日期年 月 日原始资料审查报告储罐名称石脑油贮罐制造单位中石化四公司储罐类型立式内浮顶式制造规范GBJ128-90设计单位中国环球化学工程公司出厂日期1998年储罐图号11-0276安装单位中石化四公司设计日期1997年验收日期1998年设计规范SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐及设计规范投入运行日期1
6、998年设计温度70公称壁厚顶板:4.5mm;底板:12.0/8.0mm:壁板:20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8mm罐顶型式内浮顶主体材质Q235-A/16MnR高25303mm实际操作条件操作压力常压内径37000mm操作温度常温公称容积20000m3工作介质石脑油上次检验发现的问题本次检验为首次全面检验原始资料审查问题记载原始资料基本齐全检 验:年 月 日审 核:年 月 日宏观检查报告检查项目检查结果罐区1.罐区环境状况(植被、堆积物、浸蚀)目视良好2.罐区围栏状况(浸蚀、裂缝)目视良好3.罐区其他易燃物品(木材、油)未见易燃物4.场所排污点/罐区排污良好5.积水未
7、见储罐基础6.圈梁(裂缝、碎石、水泥散裂)目视良好7.沥青地面(裂缝、冲刷、腐蚀)目视良好8.底座垫圈(老化、剥落)目视良好9.地基(腐蚀、泄漏情况 API650 5.5.5,API653 8.5.6)目视良好10.水进口/出口目视良好11.底部渗漏的迹象未见渗漏12.底板外部情况目视良好13.底板外端焊缝(蚀损、浸蚀、下开口)目视良好14.接地导线和接口情况目视良好罐壁15.罐壁板表面油漆(外壁板表面油漆)目视良好16.绝缘(裂缝、泄漏、抗潮)/17.罐壁蚀损或腐蚀目视良好18.罐壁变形(凹凸、褶皱SHS01012表1、表2)轻微凹陷19.罐壁渗漏迹象未见壳体结构20.焊缝腐蚀目视良好21.
8、储罐垂直度(SHS01012 3.2.8)目视良好22.储罐圆度(JB/T473597)目视良好23.焊缝咬边(API653 7.6.5)目视良好24.罐壁垂直焊缝间隙(API650 3.1.5.2)良好25.铭牌(API650 8.1 API653 11.1 )未见26.罐壁偏心率(API650 5.2.3)目视良好27.焊缝补强(API650 5.2.1.5)/壳体附件28.3接管管口补强(API650 3.7.2)目视良好29.接管管口处焊接腐蚀/咬边(API650 6.5.1)未见30.过度的罐壁凹陷或管道弯曲目视良好31.集束管、法兰或阀门附近渗漏迹象未见32.人孔与接管管口周围的渗
9、漏迹象未见33.法兰螺栓与焊缝周边的渗漏迹象未见34.抗风圈、支撑、扶手(腐蚀、焊接失效)/35.抗风圈(产品形成、喷漆失效)/36.罐壁附件(API650 3.8)目视良好检查用结构件37.通向混凝土底座的扶梯附件(腐蚀、断裂)目视良好38.扶梯与扶梯斜梁上的焊缝(腐蚀断裂)目视良好39.罐体盘梯上的焊缝(腐蚀、断裂)目视良好40.楼梯和梯子(腐蚀、断裂)目视良好41.楼梯和梯子(表面喷漆失效)目视良好42.梯子扶栏焊缝(腐蚀、断裂)目视良好43.梯子扶手(腐蚀、麻点、喷漆失效)目视良好44.扶梯斜梁上的踏板(腐蚀、断裂)目视良好罐拱顶45.罐顶板变形未见46.罐顶板(腐蚀、麻点、孔洞API
10、653 2.2.1.2)局部腐蚀麻点47.罐顶板(涂料或喷漆失效)局部喷涂失效48.积水迹象未见内部浮顶49.浮盘(API650 H42.2)目视良好50.浮盘渗漏迹象(内顶水斑点)未见51.孔边缘裙板(API650 H42.3)目视良好罐顶板内侧52.结构/机械完整性目视良好(罐底仰视)53.罐顶下表面目视良好(罐底仰视)54.罐顶板搭接焊缝(API650 3.1.3.4 3.1.3.5)目视良好(罐底仰视)55.罐顶支撑椽情况(API650 3.10.4.4)目视良好(罐底仰视)56.支撑椽与罐壁之间的附件(API650 3.10.4.6)目视良好(罐底仰视)57.罐体固定夹/支架情况/5
11、8.支撑柱的垂直度(API650 5.2.5)目视良好59.浮顶通风孔是否平齐目视良好60.内浮顶的下方状况目视良好61.浮顶密封(内/外API650 H4.5.1 C3.13)贮罐内浮盘密封胶局部破损62.浮顶支架目视良好罐内部壁板63.结构/机械完整性目视良好64.罐壁腐蚀(API653 2.3)内防腐涂层有破损,破损处均匀锈蚀65.焊缝咬边(API653 8.4.2.5)未见66.焊接残余物(API653 7.6)未见67.电弧烧伤(API653 7.6.5)未见罐内部底板68.底板情况(腐蚀、麻点)内防腐层破损,局部腐蚀麻点69.焊接残余物(API653 7.6)未见70.电弧烧伤(A
12、PI653 7.6.5)未见71.突起/凹陷(API653 B3.3)未见72.焊缝外观(API653 7.6.4)目视良好73.积水未见74.板浸泡情况未见75.底部搭接焊缝(API650 3.1.3.4 3.1.3.5)目视良好76.边缘沉降(API653 B3.2 B3.3)目视良好77.罐底/罐壁啮合接头(API650 3.1.5.4)/78.底板关键区域补丁(API653 7.10.1.1)/79.底板焊缝与罐壁垂直焊缝间距(API653 图71)/80.低液位槽情况目视良好81.减震板目视良好82.伸缩机构目视良好83.底板附件支柱(API650 3.10.4.6)目视良好84.加
13、强板支撑支柱目视良好85.内部管道系统目视良好其他 /检 验:年 月 日审 核:年 月 日储罐壁板超声波测厚报告设备编号TK0602C壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度0.1设计壁厚20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8实测点数112实测最小厚度19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/9.8/7.2/7.0/7.0/7.3测点部位图: 测点板号ABCDE测点板号ABCDEBB1-119.6 19.719.619.719.7BB1-1619.419.519.319.619.5BB1-219.719.81
14、9.819.719.7BB2-117.717.7/17.8BB1-319.719.719.619.619.7BB3-1/15.315.015.2BB1-419.719.719.619.519.6BB4-113.213.413.5/BB1-519.719.619.519.619.7BB5-113.413.413.4/ /BB1-619.719.819.719.819.6BB6-111.811.9/BB1-719.419.419.519.619.5BB6-211.411.7/11.8BB1-819.719.719.519.419.4BB7-1/9.99.89.8BB1-919.719.619.51
15、9.419.7BB8-17.57.2/7.5BB1-1019.419.519.719.719.3BB9-17.07.5/7.4BB1-1119.719.619.619.319.3BB10-17.57.3/7.0BB1-1219.819.719.519.419.7BB11-1/7.67.57.3BB1-1319.619.719.619.519.6以下空白BB1-1419.619.519.519.519.5BB1-1519.619.519.519.619.6检 验: 年 月 日审核: 年 月 日储罐顶板超声波测厚报告设备编号TK0602C壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪
16、型号UTM-101H测厚仪精度0.1设计壁厚4.5mm实测点数855实测最小厚度3.8mm测点部位图: 测点板号ABCDE测点板号ABCDEDB1-14.04.04.14.24.0DB4-24.04.04.14.34.4DB1-23.94.04.04.24.2DB4-34.24.34.44.04.0DB1-34.04.04.24.14.3DB5-14.04.04.24.34.1DB1-44.14.14.24.04.0DB5-24.04.04.24.34.1DB1-54.04.04.14.24.2DB5-34.24.34.04.04.0DB1-64.44.34.24.04.0DB6-14.04.
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