附件1：GB18802．1－型式试验报告模版.doc

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1、附件1：型 式 试 验 报 告Type Test ReportNo. 产品名称： 低压配电系统的电涌保护器 型号： 受检单位： 试验依据标准： GB 18802.1-2011 报告签发日期： 检测机构名称声 明本机构通讯资料单位地址：邮 编：电 话：传 真：E-mail: 型 式 试 验 报 告样品名称：低压配电系统的电涌保护器型 号：品 牌：数 量：收样日期：完成日期：申 请 人： 申请人地址： 制 造 商： 制造商地址：生 产 厂：生产厂地址： 试验依据标准: GB 18802.1-2011低压电涌保护器(SPD)第1部分：低压配电系统的电涌保护器性能要求和试验方法试验结论：编制：签名：

2、日期：审核：签名： 日期：批准：签名： 日期：检测机构名称年 月 日备 注：下一次监督日期为xx年xx月xx日。样 品 描 述 及 说 明1. 产品构成及结构特点结构概要说明： 1) 产品型号及名称： 2) SPD的分类：a) SPD的端口数： 一端口； 二端口b) SPD的设计类型：电压限制型； 电压开关型； 复合型c) SPD的试验类别： I级试验； II级试验； III级试验d) SPD的使用地点： 户内； 户外e) SPD的易触及性： 易触及的； 不易触及的f) SPD的安装方式： 固定的； 移动的g) SPD的过电流保护： 有； 无3) 产品的主要组成部件a) 接线端子： 螺钉型；

3、无螺钉型； 绝缘穿刺； 螺母、插头、插座可夹紧导线类型及其最小和最大截面积： 如是螺钉型，其标称螺纹直径： b) 壳体和基座 外壳材料名称及牌号： 基座材料名称及牌号： c) 限压元件： d) 接线端子： e) 脱离器中易熔金属： f) 脱离杆： 4) 图纸编号a) 总装配图编号： b) 电气原理图编号： 2. 技术参数2.1 分项目参数1) 额定工作电压U0： 2) 最大持续运行电压Uc： 3) 每种保护模式的试验类别和放电参数： I级试验（T1）Iimp： II级试验（T2）Imax： III级试验（T3）Uoc： 4) I级和II级的标称放电电流In： 5) 电压保护水平Up： 6) 短

4、路电流耐受能力： 7) 电流类型： 8) 相数： 9) IP防护等级： 10) 额定断开续流值： 11) 额定负载电流： 12) 负载侧电涌耐受能力： 13) 电压降： 14) 使用模式： 15) 暂态过电压（TOV）特性： TOV故障模式； TOV耐受特性16) 温度范围： 17) 脱离动作指示（如果有的话）： 18) 外部SPD脱离器的技术要求： 2.2 主要参数附表（请同时使用表格形式表示，多余表格删除）I级试验（T1）：型号保护模式Iimp（kA）In（kA）Uc（V）Up（kV）组合方式II级试验（T2）：型号保护模式Imax（kA）In（kA）Uc（V）Up（kV）组合方式III级

5、试验（T3）：型号保护模式Uoc（kV）Uc（V）Up（kV）组合方式3. 型号解释4. 特殊结构说明（如有需要）5. 产品认证情况6. 安全件一览表序号安全件名称关键零部件/元器件/材料名称型号1外壳2接线端子3限压元件4热熔断器5脱离器中易熔金属6脱离杆注：当安全件的关键零部件/元器件/材料不限于一个制造商、一个型号以及一套技术参数时，应当重复测试所有相关项目。7. 产品外形照片1）外形2）铭牌 检验项目汇总表序号检 验 项 目依据标准条款检验结果I/01标识和标志6.1.1/6.1.2/7.202接线端子和连接6.2.1/6.3/7.303防直接接触试验6.5/7.404待机功耗和残流6

6、.5.3/6.5.4/7.7.5II/05保护水平6.2.2/7.5III/06动作负载试验6.2.6/7.6IV07I级和II级总放电电流6.5.6/7.9.10V/08热稳定性试验6.2.7/7.7.2VI/09短路电流耐受能力6.2.7/6.2.11/7.7.3VII/10TOV试验6.2.7/6.5.5/7.7.611TOV试验6.2.7/6.5.5/7.7.4VIII/12软电缆和电线其连接7.9.113机械强度6.3/6.5.1.1/7.9.2.114机械强度6.3/6.5.1.1/7.9.2.215绝缘电阻6.5.1/7.9.716介电强度6.2.10/7.9.817环境、IP代

7、码6.4/6.5.1/7.9.918耐热试验6.5.1.2/7.9.319电气间隙和爬电距离6.2.8/7.9.5.120耐非正常热和火6.5.2/7.9.421耐电痕化6.2.9/7.9.6IX/22电压降百分比6.6.1/7.8.123额定负载电流6.6.2/7.8.124负载侧的电涌耐受能力6.6.3/7.8.425过载特性6.6.4/7.8.526负载侧短路耐受能力6.2.7/7.8.3X/27状态指示器动作6.2.1228分开电路之间的隔离6.2.13以下空白检验条款与样品编号对应表检验条款样品编号6.1.1/6.1.2/7.26.2.1/6.3/7.36.5/7.46.5.3/6.

8、5.4/7.7.56.2.2/7.56.2.6/7.66.5.6/7.9.106.2.7/7.7.26.2.7/6.2.11/7.7.36.2.7/6.5.5/7.7.66.2.7/6.5.5/7.7.47.9.16.3/6.5.1.1/7.9.2.16.3/6.5.1.1/7.9.2.26.5.1/7.9.76.2.10/7.9.86.4/6.5.1/7.9.96.5.1.2/7.9.36.2.8/7.9.5.16.5.2/7.9.46.2.9/7.9.66.6.1/7.8.16.6.2/7.8.16.6.3/7.8.46.6.4/7.8.56.2.7/7.8.36.2.126.2.13以下

9、空白条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果程序 I ：6.1.1/6.1.2标识和标志型号： 以下标识必须位于SPD本体上，或持久地标贴在SPD本体上：a) 制造厂名或商标和型号e) 最大持续工作电压（每种保护模式有一个电压值） V Hzf) 制造厂声明的每种保护模式的试验类别和放电参数保护模式数目 I级试验/T1 Iimp kA级试验/T2 Imax kA级试验/T3 Uoc kVg) I级和II级的标称放电电流In（每种保护模式有一个电流值） kAh) 电压保护水平Up（每种保护模式有一个电压值） kVj) 外壳防护等级（当IP20时）IP l) 过电流保护推荐的最大额定值（如果适用

10、时） Ao) 接线端的标志 (如果需要) q) 电流类型：交流频率或直流，或二者都行交流/直流/二者都行制造厂提供的信息：b) 安装位置类别户内/户外c) 端口数量 d) 安装方法固定的/移动的i) 额定负载电流 IL（如果需要） Ak) 短路电流耐受能力 kAm) 脱离器动作指示（如果有的话） n) 正常使用的位置（如果重要时） p) 安装说明（例如：连接至低压系统、机械尺寸、导线长度等等） r) 仅用于I级试验的比能量W/R kJ/s) 温度范围t) 额定断开续流值 (除电压限制型SPD外) Au) 外部SPD脱离器的技术要求应由制造厂规定 v) 残流Ires (可选的) w) 暂态过电压

11、 (TOV) 特性 x) 多极SPDs的总放电电流I总（如果制造厂声明） 标志应不易磨灭且易识别的，不应标在螺钉和可拆卸的垫圈上。7.2.2标志的耐久性试验 型号： 除了用压印、模压和雕刻方法制造外，应对所有型式的标志进行本试验： 用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15s，接着再用一块浸湿脂族己烷溶济（芳香剂的容积含量最多为0.1，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为65，比重为0.68g/m3）的棉花擦15s。 试验后，标志应清晰可见。 6.2.1/7.3接线端子和电气连接 型号： 接线端子应设计成能连接制造厂规定的最小和最大截面的电缆。最小 mm最大 mmSPD应具有接线端子，可以用螺钉、螺母、插

12、头、插座或等效的方法进行电气连接。7.3.1按制造厂推荐的要求安装SPD，并且防止外部过度的加热或冷却。SPD的接线端子（每种结构用3个试品）应按下列要求连接导体：二端口元件和输入/输出接线端子分开的一端口元件按表6其他的一端口元件按制造厂说明 A 至 mm 至 mm样品固定在一块厚度约20 mm，涂有无光泽黑漆的木板上。安装方式应符合制造厂推荐的有关安装方式的任何要求。7.3.2螺钉接线端子 7.3.2.1螺钉、载流部件和连接的可靠性试验 对SPD接线所使用的螺钉，还需进行拧紧和拧松螺钉试验： 10次（对于与绝缘材料螺纹啮合的螺钉）5次（所有其他情况） 与绝缘材料螺纹啮合的螺钉或螺母，每次应

13、完全旋出然后再旋入，除非螺钉的结构阻止螺钉旋出。应采用合适的螺丝起子或扳手施加表5所示的扭矩进行此试验。 mm Nm拧紧螺钉不能采用冲击力。每次拧松螺钉时，要移动导体。在试验过程中，螺钉拧紧的连接不应松动，并且不应有妨碍SPD继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。直观检查外壳和盖不应损坏。7.3.2.2连接外部导线的接线端子的可靠性试验 采用合适的螺丝刀或扳手施加表5规定的扭矩进行试验。 mm Nm7.3.2.2.1接线端子连接7.3.1规定的最小和最大截面积的，实心或多股绞合铜导体中最不利的一种导体。最小 mm最大 mm 导体插入接线端子至规定的最短距离，如果

14、没有规定距离，则插入至刚好露出另一端止，并且是处于最容易使得导线松脱的位置。然后用表5 相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉。 mm Nm接着对每根导线施加表7 规定的拉力，拉力单位N。施加拉力时应无冲击，时间为1 min，方向为导线的轴向方向。 N在试验过程中，插入接线端子中的导体应没有可以觉察的移动。7.3.2.2.2接线端子连接7.3.1规定的最小和最大截面积的铜导体，实心或绞合导体中采用最不利的一种。最小 mm最大 mm 用表5 相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧接线端子螺钉。然后拧松接线端子螺钉，接着对导体可能受到接线端子影响的部分进行检查。 mm Nm 导体不应有过度的损

15、坏或导线被切断的现象。导体上不应有深的或尖锐的压痕。 在试验过程中，接线端子不应松动，也不能有妨碍接线端子继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。 7.3.2.2.3接线端子连接表8 所示结构的硬性多股绞合铜导体。在导体插入接线端子前，可对导体的线丝进行适当的整形。 mm 导体插入至接线端子底部或刚好从接线端子另一边露出，并且是处于最可能使线丝松脱的位置。 用表5相应栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉或螺母。 mm Nm试验结束后，应无导体的线丝从SPD的接线端子中脱出。7.3.3无螺钉接线端子接线端子连接7.3.1规定的最小和最大截面积的新的导体，实心或绞

16、合导体中采用最不利的一种。按表5规定的扭矩拧紧螺钉（如果有的话）。最小 mm最大 mm对每根导线施加表9所示的拉力。施加拉力时应无冲击，时间为1 min，方向为导线的轴向方向。 N在试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。 7.3.4绝缘穿刺连接7.3.4.1用于单芯导线的SPD的接线端子的拉力试验接线端子连接7.3.1规定的最小和最大截面积的新的导体，实心或绞合导体中采用最不利的一种。最小 mm最大 mm按表5规定的扭矩拧紧螺钉（如果有的话）。 mm Nm连接和拆卸导体5次，每次使用新的导体。在每次接线后对导线施加表9规定的拉力，施加拉力时应无冲击，时间为1 min，方向

17、为导线的轴向方向。 N在试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。7.3.4.2用于多芯电缆或电线的SPD的接线端子的拉力试验按7.3.4.1对用来夹紧多芯电缆或电线的SPD的接线端子进行拉力试验，拉力应施加在全部多芯电缆或电线上而不是单芯线上。最小 mm最大 mm 按表5规定的扭矩拧紧螺钉（如果有的话）。 mm Nm 按下面的公式计算拉力：F = F(x)式中：F 施加的全部力；N 多芯电缆的芯数；F(x) 按单根导体的截面作用于一根芯线上的力（见表9）。F(x) = Nn = F = N 在试验过程中，电缆或电线不应滑出接线端子。 7.3.5螺母、插头、插座 通过直观检查

18、和安装试验来检验其是否符合要求。 6.3.2机械连接接线端子应固定在 SPD 上，即使夹紧螺钉或锁紧螺母拧紧或拧松时，也不应使其松动。应使用工具拧松夹紧螺钉或锁紧螺母。插头和插座应符合国家标准的要求，GB2099.1 的有关条款适用。 螺钉、载流部件和连接：1）无论是电气的还是机械的连接，应能承受正常使用时产生的机械应力。安装SPD时使用的螺钉不应是螺纹切削式自攻螺钉。2）电气连接的设计应使得接触压力不是通过绝缘材料（除陶瓷、纯净云母或其它具有相当性能的材料）传递，除非在金属部件中具有足够的弹性以补偿绝缘材料任何可能的收缩或屈服变形。就几何尺寸的稳定性来考虑材料的适用性。3）载流部件和连接件，

19、包括用作保护导体的部件（如有的话）应采用：铜含铜量至少为 58%的合金（冷加工零件），或含铜量至少为50%的合金（其它零件）耐腐蚀性能不低于铜，并且具有合适的机械性能的其它金属或适当涂层的金属本条款中的要求不适用于触头、磁路、加热元件、双金属片、限流材料、分流器、电子装置元件以及螺钉、螺母、垫圈、夹紧板和接线端子类似部件。连接外部导体的螺钉接线端子：1）连接外部导体的接线端子应保证其连接的导体永久保持必须的接触压力。这些装置可以是插入式或是螺栓接入式。在预期的使用条件下，应能方便地接近接线端子。2）接线端子中用于紧固导体的部件不应用作固定其他任何元件，尽管它们是用来固定接线端子或阻止其转动。3

20、）接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导体的螺钉和螺母应具有公制ISO 的螺纹或节距和机械强度均类似的螺纹。SI、BA 和UN 螺纹可以暂时使用，因为它们在螺距和机械强度方面与公制的ISO 螺纹实际上是等效的。4）接线端子应设计成使得其紧固导体时不会过度损坏导体。5）接线端子的设计应使其能可靠地把导体夹紧在金属表面之间。6）接线端子的设计或布局应使其在拧紧紧固螺钉或螺母时实心硬导线和绞合导线的线丝不能滑出接线端子。本要求不适用于接线片式接线端子。7）接线端子应这样固定或定位，当紧固螺钉或螺母拧紧或拧松时，接线端子不应从SPD 的固定位置上松脱。这些要求不是指接线端子应如此设计以至必须阻止其转

21、动或位移，但是对任何移动必须加以充分地限制以防止不符合本部分要求。要符合下列要求，使用密封化合物或树脂就认为足以防止接线端子松动：密封化合物或树脂在正常使用时不遭受压力在本部分规定的最不利的条件下，接线端子达到的温升不影响密封化合物或树脂的效果8）用于连接保护导体的接线端子的紧固螺钉或螺母应具有足够的可靠性以防止意外的松动。用于连接外部导体的无螺纹接线端子：1） 端子应设计成如下结构：每个导体被单独地紧固。当连接或断开导体时能同时或者分别地连接或断开能可靠地紧固允许的最大值及以下的任何数量的导体2）接线端子应设计成在其紧固导体时不会对导体造成过度的损坏。绝缘穿刺连接外部导体：1）绝缘穿刺连接应

22、具有可靠的机械连接。2）产生接触压力的螺钉不应再用作固定其他任何部件，即使它们是用来固定SPD 或者限止其转动也不行。3）螺钉不应采用软金属或容易蠕变的金属。6.3.3耐腐蚀金属夹紧件，除了夹紧螺钉、锁紧螺母、止推垫圈、导线和类似的零件，应用耐腐蚀金属制成，例如铜、黄铜等等（见 IEC 60999）。 6.5.1防直接接触型号： 试验适用于最大持续工作电压Uc高于交流有效值或直流电压50V的易触及的SPD。SPD应设计成按正常使用条件安装后其带电部件是不易触及的。按GB 4208的试验方法进行验证。 SPD应设计成按正常使用安装和接线后，带电部件应不易触及，即使把不用工具可拆卸的部件拆卸后也应

23、符合要求。7.4.1绝缘部件 试品按正常使用条件安装，连接7.3.1规定的最小和最大截面积的导体进行试验。 最小 mm最大 mm标准试指（按GB 4208）放在每个可能接触到的位置。对于插入式SPD（不使用工具就可更换），当插头部分地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。使用一个电压不低于40 V和不高于50 V的电气指示器来显示与有关部件接触。7.4.2金属部件 当SPD按正常使用条件接线和安装后，易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。 依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电

24、流或25 A，两者选较大值（交流电源的空载电压不超过12 V）。 测量接地端子和易触及的金属部件之间的电压降，并根据电流和电压降计算电阻。 V A 电阻不应超过0.05 6.5.3/6.5.4/7.7.5待机功耗和残流试验型号： SPD按制造厂的说明连接到最大持续工作电压(Uc)的电源，测量SPD消耗的视在功率(伏安)，测量流过PE端子的残流。注1：如果制造厂允许SPD安装有几种配置，本试验应对每种配置进行。注2：应测量真有效值电流。 V VAIPE A备注：条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果程序 II ：6.2.2电压保护水平Up型号： SPD的限制电压不应超过由制造厂规定的电压保

25、护水平。7.5类和类的SPD按7.5.2测试。类和类包含开关元件的SPD按7.5.3测试.类的SPD按7.5.4或7.5.5测试。一端口的 SPD 应不通电试验。二端口的SPD 应通电试验，其电源电压在Uc 时的标称电流至少5 A。 V A对于具有接线端子的一端口 SPD，进行试验时没有外接脱离器，在端子上测量限制电压。对于具有连接导线的一端口SPD，应在其外接导线长度为150 mm 下测量限制电压。对于二端口的SPD 和具有负载接线端子分开的一端口的SPD，在SPD 的负载端口或负载接线端子测量限制电压。限制电压是相应的试验级别进行试验的最高电压值。 V7.5.2用8/20 冲击电流测量残压

26、按以下峰值电流测试：0.1In0.2In0.5In1.0In kA/ V kA/ V kA/ V kA/ V对 SPD 施加一个正极性和一个负极性序列。最后, 如果 Imax 或Ipeak 大于In，则至少对SPD 施加一次Imax 或Ipeak 冲击电流，电流极性为前面试验中残压较大的极性。 kA / V每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。每次冲击应记录电流和电压波形图。见附录一绘成放电电流与残压的关系曲线图见附录二决定限制电压的残压由下列电流范围内相应曲线的最高电压值来确定：类：直到Ipeak 或In，取较大值；类：直到In。7.5.3测量波前放电电压使用1.2/50冲击电压，发

27、生器开路输出电压设定为 6 kV。对 SPD 施加10 次冲击，正负极性各5 次。每次冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。如果施加的 10 次冲击中的任一次没有观察到在波前放电，应把发生器的开路输出电压设定为10 kV，重复上述试验。用示波器记录 SPD 上的电压。见附录三测得的限制电压是整个试验程序中的最大放电电压。 kV7.5.4用复合波测量限制电压复合波应施加在通电的 SPD 上，其电源电压为Uc。仅用于交流电源系统的 SPD，在正弦电压的9010相位处施加正极性冲击，在27010相位处施加负极性冲击。用于直流系统的 SPD，施加正负极性的冲击。SPD 应施加Uc 的直流电压。每次

28、冲击的间隔时间应足以使试品冷却到环境温度。设定复合波发生器的电压，使输出的开路电压为:0.1Uoc kV0.2Uoc kV0.5Uoc kV1.0Uoc kV V/ kA V/ kA V/ kA V/ kA每种幅值对 SPD 施加4 次冲击，正负极性各2 次。用示波器记录从发生器流入 SPD 的电流和在SPD 输出端口的电压。见附录一限制电压是在整个试验程序中记录的最大峰值电压。 V备注：条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果程序 III ：6.2.6/7.6动作负载试验型号： 确定限制电压：类和类的SPD的试验：仅在In下进行7.5.2的试验，正、负极性各一次。 kA / V类和类包含

29、开关元件的SPD的试验：按7.5.3测量放电电压，所有测量的电压峰值(正、负极性各5次)小于Up。 kV类的SPD的试验：按7.5.4或7.5.5仅在Uoc下进行4次冲击，正、负极性各2次。 kV V / kA7.6.3预处理工频电源特性试品连接到Uc的工频 V续流小于500 A 的SPD：从SPD的接线端子处测量的工频电压峰值的下降不能超过Uc峰值的10%。续流大于500 A 的SPD：试品应与工频电压为Uc的电路连接，试验电路的预期短路电流应等于制造厂按表11规定的额定断开续流值Ifi或500A，二者取较大值。对于仅连接在中线和保护接地间的SPD，预期短路电流至少为100 A。 kAcos

30、 phi = = f = Hz7.6.4类和类的预处理试验施加15次8/20正极性的冲击电流，分成3组，每组5次冲击。每次冲击应与电源频率同步。从0角开始，同步角应以 305的间隔逐级增加。两次冲击之间的间隔时间为50 s60 s，两组之间的间隔时间为25 min30 min。 当SPD按类试验时，施加的冲击电流值等于Ipeak 或In，二者取较大值。 当SPD按类试验时，施加的冲击电流值等于In。同步角 0, 30, 60, 90, 120, 150, 180, 210, 240, 270, 300, 330, 0, 30, 60 kA每次冲击应记录电流波形，电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。见附录四7.6.7/7.6.4类的预处理试验采用7.6.3的工频电源电压，标称放电电流用Uoc值替代。施加15次正极性的冲击电流，分成3组，每组5次冲击，电压峰值等于Uoc，每次冲击应在对应半波的峰值时开始，并和工频电压相同极性。两次冲击之间的间隔时间为50 s60 s，两组之间的间隔时间为25 min30 min。 kV同步角 90每次冲击应记录电流波形，电流波形不应显示试品有击穿或闪络的迹象。见附录四7.6.5类和类的动作负载试验SPD施加电压Uc，电源的