绿能返渗透操作规程.doc

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1、浙江德清绿能热电有限公司Q60t/h反渗透除盐水设备操作维护手册宜兴市亨达环保设备厂二00七年七月目 录目录 1第一章 系统概述 2第一节 工艺概述 2第二节 仪表与自控系统概述 4第三节 电气概述 5第二章 设备简介 7第一节 多介质过滤器 7第二节 活性炭过滤器 10第三节 混合离子交换器 13第四节 加药装置 16第五节 反渗透系统 17第六节 反渗透清洗系统 22第三章 操作说明 24第一节 开车前的准备工作24第二节 手动操作 25第四章 设备维护 28第一节 多介质过滤器 28第二节 活性炭过滤器29第三节 混合离子交换器30第四节 保安过滤器31第五节 反渗透装置32第一章 系统

2、概述由于浙江德清绿能热电有限公司选用宜兴市亨达环保设备厂的化水处理设备。因此，本手册叙述的范围是从多介质过滤器至混合离子交换器的出水。并重点介绍过滤器设备、反渗透设备和混合离子交换器的性能、操作及维护。该系统的产水规模为60m3/h。多介质过滤器、活性炭过滤器为预处理设备，用以保证后面反渗透装置的正常运行；反渗透（RO）装置为主要脱盐设备，能够除去水中大部分电解质，极大的减轻了后面水处理设备的运行负担。本系统技术成熟、运行可靠、占地小，采用手动控制。RO装置由自动/手动操作，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停或切换操作。第一节 工艺概述一、基础条件1. 原水条件：1

3、.1 原水水源：河水。1.2 进水水压：常压。2. 产水要求：反渗透产水：水量:60m3/h水质：一年内98%，三年内95%回收率：75%二、工艺流程简述：1. 系统主工艺流程：根据原水水质及用水标准，脱盐水工艺采用多介质过滤、活性炭过滤器预处理-反渗透预脱盐系统混合离子交换器，由预处理部份、反渗透处理部份、混合离子交换部份、再生单元、仪表及控制单元及系统配电及供电单元组成，多介质过滤装置、活性炭过滤器设计两套，保安过滤器设计一台，反渗透装置设计一台及混合离子交换器设计两台。我方在设备设计配置过程中，充分考虑设备的连续性及稳定性。设计的脱盐水制备系统中反渗透系统能够自动运行，其它设备均为手动操

4、作。维修、巡检、岗位化验等人工进行。工艺流程图 阻垢剂 原有净水器出水 原水池 原水泵 换热器 多介质过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器 高压泵 RO装置 中间水池 中间水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵 用水点注：带框设备为新增设置和改造设备2. 辅助系统：2.1 过滤器反洗系统：由反洗水泵、反洗管道等构成。用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO的浓水。2.2 RO清洗系统：主要设备包括5mm过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO

5、清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。2.3 絮凝剂投加系统：主要由一个絮凝剂溶药箱和一台絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的大部分悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。2.4 阻垢剂投加系统：主要由一个阻垢剂溶药箱和一台阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5mm过滤器前投加阻垢剂。2.5 杀菌剂投加系统：主要由一个杀菌剂溶药箱和一台杀菌剂计量泵组成。为了防止水中的菌类生存、繁衍，设置杀菌剂投药系统。 第二节 仪表与自控系统概述工艺系统控制原则1. 整个系统的控制

6、可分段投入，实现全部手动或部分自动运行。2. 系统具备集中、报警、连锁保护、程序操作和自动调节的功能。一、预处理系统1. 絮凝剂计量泵与预处理联动。2. 2台多介质过滤器，1用1备。无论哪一台多介质过滤器反洗时，另一台备用过滤器将投入运行。3. 多介质过滤器运行及反洗启动采用累积时间。反洗泵启动时反洗水箱须保证有充足的水量，反洗泵的启动在反洗阀门打开前5S，停止在反洗阀关闭后5S。4. 2台活性炭过滤器，1用1备。无论哪一台活性炭过滤器反洗时，另一台备用过滤器将投入运行。5. 活性炭过滤器运行及反洗启动采用累积时间。反洗泵启动时反洗水箱须保证有充足的水量，反洗泵的启动在反洗阀门打开前5S，停止

7、在反洗阀关闭后5S。二、反渗透系统1. 1台阻垢剂计量泵与RO系统联动。2. RO启停由程序控制。3. RO进水设低压力开关，低于0.05 MPa报警，延迟1min停泵；出口设高压力开关，高于1.7MPa报警，延迟1min停泵。4. RO装置设就地控制盘一块，可现场操作RO装置上的泵与阀门。5. 反渗透系统与预处理系统联动。预处理系统启动时，反渗透系统启动；同样，预处理系统停止时，反渗透系统停止。三. 系统控制1. 系统内所有机电设备（RO清洗系统除外）工作状态采用时序控制并设故障报警。2. 所有设备开启顺序应按工艺流程进行。关机顺序则相反。四 、现场仪表现场仪表包括流量表、压力开关、液位开关

8、、开关阀、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。第三节 电气概述一、 配电控制 1.电压等级：采用两路电源进线， 380/220V电压等级。2.电机控制方式：电动机采用自动/手动两种操作方式。 3.电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。 二、 接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。第二章 工艺设备本系统工艺设备主要包括多介质过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器，其余可按功能及结构分为反渗透装置、加药装置，以下将按此划分详细介绍。第一节 多介质过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备

9、。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂滤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的滤料是在过滤层为小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2、主要技术参数：l 数量：2台 l 规格型号：GJA-300l 设备直径：3000mml 本体材料：Q235A衬胶l 设

10、计压力：0.6MPa l 工作压力：0.3Mpa l 运行压差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）l 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整）l 反洗时间：约5-8min/次l 出水SDI值：4l 反洗强度：14L/m2.sl 运行流速：10-12m/hl 单台出力：70m3/h（正常），85m3/h（最大）l 滤料： 石英砂： 粒径：0.5-1.0mm；厚度：1000mm二. 阀门仪表配置(以一台为例)：l 进水阀，DN125,PN1.0l 出水阀，DN125,PN1.0l 反洗进水阀，DN150,PN1.0l 反洗排放阀，DN150,PN1.0l 正洗排放阀，DN150,PN1

11、.0l 排气阀，DN40,PN1.0三. 多介质过滤器通用操作步骤(以一台为例)：1、设备制水：1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）l 开正洗排水阀l 开进水阀l 当出水浊度小于1时正洗合格。1.2制水l 开出水阀l 关正洗排水阀l 开始制水l 系统运行巡检。2、 设备反洗：2.1 排水l 关闭进水阀，出水阀l 开反洗排放阀l 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面以上10-20cm左右l 关闭正洗排水阀2.2反洗l 检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量l 启动反洗泵。l 开反洗进水阀，反洗5-10分钟 2.3静置l 关反洗出水阀 l 关反洗进水阀l 关反洗泵2

12、.4正洗l 开进水阀门，正洗排放阀l 当出水浊度小于1时正洗合格。l 正洗排放阀，进水阀l 设备处于备用状态。3、设备切换：当1台多介质过滤器的运行时间到达反洗的累计运行时间时，备用多介质过滤器依次按“1、制水”的顺序启动投用。四、运行说明：l 处理量：单台设计处理流量: 80m3/h，设计流速1012m/h。l 连续运行时间：单台的设计运行时间12-24小时, 随后应对其进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当单台进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通

13、常控制反洗强度控制在14L/m2.s左右。反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于1NTU，反洗时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在50m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度, 通常正洗20分钟左右。l 石英砂的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低80-100mm左右，此时最好添加一次。l 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的加药量是否正确。第二节 活性炭

14、过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：活性炭过滤器是利用活性炭滤料进一步去除原水中的悬浮物，并对水中的余氯具有吸附作用。2、主要技术参数：l 数量：2台 l 规格型号：GHT-300l 设备直径：3000mml 本体材料：Q235A衬胶l 设计压力：0.6MPa l 工作压力：大于0.2Mpa l 运行压差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大）l 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整）l 反洗时间：约5-8min/次l 出水SDI值：4l 反洗强度：10L/m2.sl 运行流速：10-12m/hl 单台出力：70m3/h（正常），85m3/h（最大）l 滤料： 活性炭： 粒径

15、：2.0-3.5mm；厚度：2000mm二. 阀门仪表配置(以一台为例)：l 进水阀，DN125,PN1.0l 出水阀，DN125,PN1.0l 反洗进水阀，DN150,PN1.0l 反洗排放阀，DN150,PN1.0l 正洗排放阀，DN125,PN1.0l 排气阀，DN40,PN1.0三. 活性炭过滤器通用操作步骤(以一台为例)：1、设备制水：1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）l 开正洗排水阀l 开进水阀l 当出水浊度小于1时正洗合格。1.2制水l 开出水阀l 关正洗排水阀l 开始制水l 系统运行巡检。2、 设备反洗：2.1 排水l 关闭进水阀，出水阀l 开反洗

16、排放阀l 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面以上10-20cm左右l 关闭正洗排水阀2.2反洗l 检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量l 启动反洗泵。l 开反洗进水阀，反洗5-10分钟 2.3静置l 关反洗出水阀 l 关反洗进水阀l 关反洗泵2.4正洗l 开进水阀门，正洗排放阀l 当出水浊度小于1时正洗合格。l 正洗排放阀，进水阀l 设备处于备用状态。3、设备切换：当1台多介质过滤器的运行时间到达反洗的累计运行时间时，备用多介质过滤器依次按“1、制水”的顺序启动投用。四、运行说明：l 处理量：单台设计处理流量: 80m3/h，设计流速1012m/h。l 连续运行时间：单台的设计运行时间

17、12-24小时, 随后应对其进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当单台进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在10L/m2.s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。l 反洗时间： 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于1NTU，反洗时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在50m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度, 通常正洗20分钟左右。l 活性

18、炭的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低80-100mm左右，此时最好添加一次。l 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的加药量是否正确。第三节 混合离子交换器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：混合离子交换器主要是利用0017型阳树脂和2017型阴树脂的活性功能团和水中的离子进行交换，从而达到降低原水电导率的目的。二、混合离子交换器通用操作步骤(以一台为例)：1、设备制水：1.1正洗（当该混合离子交换器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）l 开正洗排水阀l 开

19、进水阀l 当出水浊度小于1时正洗合格1.2制水l 开出水阀l 关正洗排水l 开始制水l 系统运行巡检2、设备反洗2.1 反洗l 检查反洗水箱的液位满足离子交换器反洗水量的要求l 关闭进水阀、出水阀l 运行反洗水泵l 开反洗进水阀，反洗出水阀，反洗10-15分钟2.2 静置 l 关反洗进水阀，反洗出水阀l 停反洗水泵。2.3 正洗l 开进水阀门，正洗出水阀l 当出水浊度小于1时正洗合格2.4 再生l 首先进气使阳阴树脂分层l 先开进酸阀，中排阀l 关其它阀l 开始再生阳树脂。l 然后进水清洗l 再开进碱阀，中排阀l 关其它阀l 开始再生阴树脂。l 然后进水清洗3、设备切换：当1台混合离子交换器需

20、要反洗或再生时，另一台备用混合离子交换器将投入运行。三、运行说明：l 处理量：设计处理流量: 30m3/h，流速25m/h（正常）。 40m3/h，流速35m/h（最大）。l 连续运行时间：系统的设计运行时间24-48小时, 随后应对混合离子交换器进行反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使树脂反向松动, 并将树脂上所截留的杂质冲走，达到清洁树脂的作用, 通常控制反洗6L/m2.s左右,以树脂不被冲跑为宜。l 反洗时间：反洗时间的长短和树脂层的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，反洗时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正

21、洗流量可在10m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗20分钟左右。l 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水水质，如果是树脂永久性失效，则需更树脂。第四节 加药装置系统加药为防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂MDC220。加药装置由溶药箱和计量泵组成。溶药箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液。阻垢剂溶药箱均装有电动搅拌器，配药时电动搅拌器就地操作，不参与自动控制。药液配制需人工进行。设计投加量（有效浓度）：1MDC220阻垢剂投加量需要利用软件进行计算，理论值一般为1-3ppm，原液为进口原装4倍浓缩液。药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整

22、；药剂的稀释倍数根据原液浓度和溶药箱的容积和计量泵的量程而定。第五节 反渗透（RO）系统反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。本系统包括1台5mm保安过滤器、1台高压泵、1套RO膜组、1套阻垢剂投加设备和1套RO清洗设备。RO膜组布置在一个碳钢机架上。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。RO系统水回收率在75%以上，系统三年内脱盐率不小于97%。工程采用1套出力为60m3/h的一级反渗透处理膜组，配有10支压力容器按6：4方式排列，压力容器安装在

23、一个滑架上；每根压力容器内装有6支的抗污染复合膜，共计60支。单支膜的脱盐率脱盐率达到99%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。一、阻垢剂投加系统通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了RO的设计通则，将会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用软化、加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂的方法。由于原水中Ba2+的含量相对较高，本系统采用MDC220阻垢剂。MDC220是一种高效阻垢剂分散剂，特别适用给水中Ba2+、Sr2+含量高，BaSO4、SrSO4结垢倾向严重的反渗透系统。它可以在结垢物质很宽

24、的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下污染指数最大允许值为3.2。理化性能：标准溶液4倍浓缩溶液外观澄清浅棕色液体澄清浅棕色液体PH值10.00.510.50.5比重1.080.051.250.05阻垢剂投加量：1-3mg/l（标准液）二、保安过滤器5保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透本体装置，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装80支长1000mm的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5m。工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体

25、、微生物等，被截留在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.2Mpa时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2. 工艺参数：l 数量：1台l 规格：f1000，垂直圆筒l 筒体材质：Q235A衬胶l 滤芯材质：PPl 过滤精度：5ml 流量：80m3/hl 设计压力：0.6Mpal 前后工作压差：0.2Mpal 进水条件：SDI4；浊度：1mg/l三、反渗透膜组（RO）1工艺原理： RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和

26、胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散

27、而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。3反渗透膜进水要求：最高进水温度535PH范围3.0-11.0进水最高SDI（15分钟）4最高进水自由氯浓度0.1ppm进水最高浊度1.0NTU4. 反渗透装置性能参数：装置型号工作压力1.0-1.6Mpa设计水温20产水量60m3/h脱盐率97%（三年）水回收率75%四、反渗透膜组常规手动操作步骤：前提：预处理来水合格；反渗透各手动阀门已调节到

28、位；计量泵已调节到位。1、启动：l 开启浓水排放阀，产水排放阀。l 开启进水阀，低压冲洗5分钟（排气）。l 关闭进水阀，浓水排放阀。l 启动相对应的计量泵。l 启动高压泵，打开进水阀。l 排水至产水电导合格。2、运行：l 关闭产水排放阀。3、停机：l 打开产水排放阀，关闭进水阀。l 停高压泵。l 停相对应的阻垢剂计量泵。l 打开浓水排放阀。l 启动冲洗水泵。l 打开冲洗进水阀。l 冲洗5-10分钟。l 关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗进水阀。l 关闭冲洗水泵。l 停运。五、反渗透系统运行要点及工艺参数：l 周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。l

29、 反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。l 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25左右，最高不得大于30。l 正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。l 调试过程中要求进水压力不得大于1.7MPa，且只限于对装置进行耐压实验。l 操作压力控制：应在满足产水量与水

30、质的前提下，尽量取低的压力值。l 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。l 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机一个月以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。l RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。l 操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：u 进水：电导率、压力、水温u 产水：电导、产水量u 二段进水：压力u 浓水：流量、压力保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。l 当RO系统

31、发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：u 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。u 元件之间的连接件 “O”型圈密封失效。u 膜口袋粘结线破裂。u 膜被硬颗粒划破。u 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。u 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。六、仪表和自控：为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；1、压力表：l 进水压力表、一段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和P用于RO性能问题的分析。l 5m过滤器进出

32、口压力表：当压降超过0.2MPa时，更换滤芯。l 给水泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。2、流量表：l 产品水流量表：监督产水量，调整回收率。产水流量有累计、记录等指示。l 浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。浓水流量有累计、记录等指示。3、电导率表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。l 给水电导率表：指示、记录。l 产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。第六节 反渗透（RO）清洗系统在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO

33、膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO不定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期至少为3月一次可认为正常。本RO系统配有一套化学清洗装置，包括带清洗水箱、清洗过滤器（5mm保安过滤器）、清洗泵及连接管路组成。其化学清洗泵的流量为50m3/h，扬程为0.32MPa，化学药箱的容积为3000L，保安过滤器的流量为50m3/h。为方便的进行化学清洗，本清洗装置同RO本体全部采用PVC管连接，化学清洗时只需开启各阀门即可。第三章 系统操作说明本章主要描述系统手动和自动开车的详细操作步序，其中部分参数将

34、根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。图标说明：F 一般说明；对操作步骤的补充说明。!在操作过程中必须关注的重点。M危险！必须严格遵守的操作。第一节 开车前的准备工作一、药液配制：包括絮凝剂、阻垢剂、杀菌剂。（以现场调试为准，暂略）二、计量泵调节：(以现场调试为准，暂略)三、系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电、蒸汽是否通畅，并检查以下项目：l MCC柜已合闸上电l 现场各控制柜已上电l 各种仪表已经校验准确，并投入使用l 仪表空气系统正常l 现场电磁阀箱气源压力调至0.4-0.6MPal 各加药装置药液已配制l 原水箱液位处于高液位l 各水箱出水阀门已打开

35、l 原水泵、中间水泵、除盐水泵、反洗水泵进水阀门已打开第二节 手动操作! 系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。一、开车l 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；l 如果多介质过滤器前有加温装置，启动并调节水温在20oC左右；l 打开多介质过滤器的进水阀、排气阀；l 启动相应的原水泵；l 开启原水泵出口阀；l 等多介质过滤器上排气阀出水后，关闭排气阀；!使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。l 开启絮凝剂计量泵；根据水量调节加药量；l 排气阀关闭后，开启下排阀，正排控制阀；l 调节正排控制阀的开度，控制多介质过滤器进水流量约为40m3/h；

36、l 取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于1度；!多介质过滤器出水合格后，才能进入活性炭过滤器操作l 排气阀关闭后，开启下排阀，正排控制阀；l 调节正排控制阀的开度，控制活性炭过滤器进水流量约为40m3/h；l 取样分析活性炭过滤器正洗排放水，浊度应小于1度；l 开启保安过滤器进水阀、出水阀；l 开启相应的RO装置产水排放阀、浓水排放阀；l 开启RO装置进水阀，进水控制阀；l 开启相对应的阻垢剂计量泵；l RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀；l 关闭RO装置进水阀，半开进水控制阀，浓水控制阀；l 开启高压泵；lM严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反

37、渗透膜造成不可恢复的破坏。l 开启RO装置进水阀，调节浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.0MPa；l 观察产水电导率，合格后关闭RO装置产水排放阀；l 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约60m3/h，浓水流量计显示约20m3/h；l 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；F回收率计算：产水流量（产水流量+浓水流量）100%脱盐率计算：（1-产水电导进水电导）100%l 脱盐率大于97%，产水量、压力等稳定视为系统运行正常；l 打开钠离子交换器的进水阀、排气阀；l 等钠离子交换器上排气阀出水后，关闭排气阀；二、过滤器切换和反洗F系统运行一定时间后，

38、多介质过滤器、活性炭过滤器需要反洗清洁滤料。此时它相应的备用过滤器投入运行， 1、多介质过滤器、活性炭过滤器l 开启多介质过滤器或活性炭过滤器的排气阀，进水阀；l 待多介质过滤器或活性炭过滤器排气口出水，打开下排阀，关闭排气阀；l 调节正排控制阀的开度，控制流量约40m3/h；!正排控制阀的开度首次正洗时调定后，保持开度，以后不必再次调节。l 正洗3分钟后，打开多介质过滤器或活性炭过滤器出水阀、关闭下排阀；l 关闭多介质过滤器或活性炭过滤器进水阀、出水阀；! 多介质过滤器、活性炭过滤器切换结束，进入反洗操作。反洗前要求反洗水箱有充足的水量。l 打开多介质过滤器或活性炭过滤器上排阀；l 打开正洗

39、排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上10-20cm左右；l 关闭正洗排水阀；l 启动反洗泵，打开反洗进水阀，反洗至排水浊度小于1度；l 关反洗进水阀，关反洗泵；!反洗泵出口阀开度首次调整后，以后不必再调节，下次反洗时先开反洗泵，再开过滤器反洗进水阀。l 关闭上排阀；l 开进水阀，下排阀；l 正洗至出水浊度小于1度时正洗合格；l 关下排阀，进水阀；l 该室进入备用状态。三、停车l 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；l 打开RO产水排放阀；l 关闭RO进水阀，停高压泵；l 停阻垢剂计量泵；!先关阀门，10秒后停泵。l 启动RO冲洗水泵；l 打开浓水排放阀，打开冲洗阀；F通过低压冲洗排

40、除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面沉积。l 打开多介质过滤器或活性炭过滤器下排阀，关闭保安过滤器进水阀；l 停原水泵，停絮凝剂计量泵、阻垢剂计量泵、杀菌剂计量泵；l 关闭多介质过滤器、活性炭过滤器进水阀，出水阀；l 反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀；l 停冲洗水泵。l 关闭混合离子交换器进水阀，出水阀；第四章 设备维护为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了多介质过滤器、活性炭过滤器、混合离子交换器、保安过滤器、反渗透装置的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、计量泵、仪表等的维护说明见设备所附

41、使用说明书，本章不再提及。第一节 多介质过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否漏料运行时在出口取样阀处取样，观察是否有滤料颗粒如果经常发现有滤料，查明原因及时解决检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障二、定期检

42、查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。NO.检查项目检查方法1填料检查检查石英砂滤料, 如石英砂污染严重, 则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。三、滤料更换：NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。3清理排净过滤器内积水，

43、打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定填高装填滤料，装填石英砂6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度第二节 活性炭过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否漏料运行时在出口取样阀处取样，观察是否有滤料颗粒如果经常发现有滤料，查明原因及时解决检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动