淮南北路DN800污水管道顶管施工方案.doc

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1、淮南北路(东方大道魏武路）工程顶管过魏武路施工方案安徽省交通建设有限责任公司2013年12月18日淮南北路（东方大道-魏武路）工程过魏武路DN800污水管道顶管施工方案一、编制依据（1）安徽省交通规划设计研究院：合肥市北部组团主干道路淮南北路工程施工图及施工图说明及东侧污水设计图、图号SGPS-9等；（2)给水排水工程顶管技术规程(CECS246:2008）（3）给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008）（4)国家及安徽省有关法规、规定、文件：国务院(2000）第279号令建设工程质量管理条例；建设部建质200987号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法及合肥市颁发的有关建筑法

2、规、行政条例；(5）我公司根据国际标准管理体系制定的质量、环境、职业健康安全管理文件；(6）我公司类似工程施工经验;（7）适用于本工程的现行国家、部颁、安徽省和行业的有关规范、规程、标准。二、工程概况1、工程概述本次淮南北路工程设计范围南起东方大道，起点桩号为K0+542.224，自南向北分别与金蓉路、西淝河路、双凤路相交,终点位于魏武路，桩号为K3+890。99，道路全长3348.766米，道路总工期270 个日历天.其中金蓉路、西淝河路、魏武路为已建道路,只有双风路未建。本工程实施内容包括道路工程、桥梁工程、排水工程、照明工程。本施工方案只针对排水工程中：里程约K3+888的东污75-1井

3、,向北穿越魏武路的顶管施工。本段顶管长度约54m,管道直径DN800，管道轴线距淮南北路的道路中线约19m，管底标高31.929m，坡度0。2，水流方向为由北向南，经查阅污水管道剖面图，其穿越魏武时的管顶覆土深度约3。5m。本工程设计有钢筋混凝土工作井、接收井（内径5.5高度约4.95壁厚0。60m，工作井、接收井使用同一张施工图）2座；检查井2座(工作井、接收井内)，检查井外、工作井内的空隙填筑砂石并夯实，检查井按02S515排水检查井图集砌筑.2、社会环境(1）工程建设相关单位（请填写各单位名称）建设单位:长丰县重点工程建设管理局监理单位：合肥工大建设工程监理有限责任公司设计单位：安徽省交

4、通规划设计研究院施工单位：安徽省交通建设有限责任公司（2）施工现场环境拟建场地属江淮丘陵地貌单元，总体南低北高，局部凸凹相间略有起伏,标高约24。45-65。56m，最大高差41m.目前道路施工完成过半，施工现场道路、水电畅通,现场具备施工条件。但本顶管工作井、接收井施工时可能会使原有的施工通道部分拥堵,但不会影响施工道路的通行。3、地质情况及对施工影响分析根据勘察,场地内地基岩土可分为4个工程地质层，各层岩性特征分述如下：层耕植土、素填土(Qml)-以耕植土为主,层厚一般0.30-0.7m(于塘埂、水塘处局部填土较厚）。成分主要为粘性土,湿，稍密状。分布普遍。层粉质粘土(Q4al+pl）-层

5、厚2.003.40m，层顶埋深0.202.00m，层顶高程24。8342。80m。可塑状态为主,局部软塑状.分布局限，主要分布与板桥河坳沟处。与本施工方案关系不大。层粘土（Q4al+pl）-层厚0.403.10m，层顶埋深0。20-3。60m,层顶高程21.6964.33m。可塑状，分布局限。层粘土（Q3al+pl)未揭穿，层顶埋深0.204.40m,层顶高程64。87-20。89m。硬塑状态，分布普遍。根据本处道路及开挖污水管道的施工经验，在魏武路两侧顶管埋深的范围内为:第层粘土及第层粘土间,属于稳定的土体。3、地下水场区内地下水不丰富，地下水类型主要为赋予于层耕植土、素填土,、层粉质粘土、

6、粘土中的上层滞水,主要接受大气降水,地表水的渗入补给，静止水位埋深1m左右，水量有限，无稳定的地下水位。在与W75-1的开挖管道施工中，未发现有明显地下水对施工有影响，顶管施工中需要注意雨天降水对顶管施工的影响即可。4、其他情况(1）本段管道原设计图中长度为37.3m，但与现场实际情况不符,需要将W75-1井的位置向南移动6m，接收井位置也需要向北移动约10m,经现场实地测量，本段穿越魏武路管道长度为54m。（2）本管道施工工期目标:约50日历天；（3）本管道施工质量目标:符合国家验收标准GB502682008中的“合格”要求；(4)本管道安全目标:符合投标规定的安全标准;三、工程特点本工程管

7、道覆土深度适中，揭露的土质为粘土，原状粘土体中无地下水,顶管施工在单一的粘土中,查阅图纸可知：魏武路上无既有管线与本段顶管发生干涉,但工作井、接收井的制作均处在新建的施工道路上，我们认为工作井、接收井的设计方案有些过于铺张,但对顶管施工方案的实施无影响.四、施工总体筹划4.1人员及组织机构组建淮南北路过魏武路顶管施工项目队,设项目队长、项目技术负责人、质检员、安全员、施工员等全权负责工程施工管理。在项目队长的直接领导下，相互协调，高质量完成各项施工技术管理。主要管理人员工 种职 责人 数专项工程项目队长负责施工现场全面工作1项目技术负责人项目技术管理1施工员现场施工管理1质检员施工质量控制1安

8、全员施工现场安全监督14.2施工现场布置施工现场布置主要为工作井处的平面施工布置，现选定工作井施工布置如下图平面布置图示。4。3临水、临电引入按施工现场指定的水、电接口，安装水表、电表后，使用DN20钢管及橡套电缆、开关箱接入工地.5。4临时通风等由于顶管长度均小于200m，采用无需进行通风。5.5拟投入主要设备、材料5.5.1拟投入的顶管机械设备如下表：顶管主要机械设备表序号机械名称型号、规格数量生产厂家出厂日期1人工掘进工具管DN8001自制201052主顶千斤顶200t/1200mm2扬州广鑫2009。73主千斤顶液压台32MPa、549L/min可调1扬州广鑫2012.74导轨DN80

9、01自制5钢靠背DN8001自制6环形顶铁DN8001自制7马蹄形中间顶铁DN8001.25m自制8电力开关柜5A、6路1自制9挖掘机0。6m31合肥日立2012.310电焊机18kw2启东焊机2012.511桁车5t15.5.2 拟投入的主要材料供应计划:主要材料供应计划 序号材料名称单位数量供应时间备注1商品混凝土C30m3280开工10天2钢筋t25。5开工5天3DN800管节节28开工25天，每天供8节4水泥325t5开工即送，按需供应5黄沙m315开工即送，按需供应6电力kwh12707水m34505。6总体施工部署整个顶管工程总顶管长度为54m，制作工作井、接收井共2座，两座钢筋混

10、凝土井易同时开工制作（由于顶管距离短、施工时间段，接收井只可稍晚开工),除制作接收井时间可利用部分顶管时间外，工作井制作及顶管工序的时间,均为关键工序的时间,可调整加人的工序少，没有甚么余地，因此本段顶管从开始就必须抓紧时间,而保证关键工序的执行。5。7施工进度计划工期安排见附图施工进度横道图：工期计划说明：总工期安排50天，在施工制作两座工作井并养生后再顶管 ，顶进时每天安排进度56m，接收井制作不能耽误总的施工工期，必须连续作业。管道连通工序安排时间较长，体现了安排工期计划先紧后松的观念.五、工作井结构及相关受力的计算与校核本工程在稳定的粘土中施工，根据给水排水工程顶管技术规程(CECS2

11、46:2008）的推荐，宜采用敞开的工具管顶管方式进行。(1）顶力计算根据管径为DN800mm,最大顶距按54米考虑。工具管切土顶管最大顶力计算F=（dt）tR十DfL=3.14(1.00-0.15） 0。15500+ 3。14*0。96*454851.28KN d-工具管外径1.00 m t工具管刃脚厚度0。15 mD管材外径0。96m R挤压阻力300500KN/m2f管外壁与土的平均摩阻力,4KN/m2 L顶距54m相关参数的经验值是根据给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026808取值。（2）工作井后背墙土抗力（被动土压力)计算 R=a*rH2*KP/2+2c*HKP+r*h*H*

12、KP式中：R总推力之反力 a系数,取1.5 B后背墙的宽度，(B为2.5m） r-土的重量 18KN/m3 H后背墙的高度 2.5m KP-被动土压系数（2.46） c-土的内聚力(10Kpa） h-地面到后座墙顶部土体的高度,（3。5m）R=1。5*2。518*2。52*2.46/2+20*2。5*2。46+18*3.52。5*2。46 =3.75*（138。375+465.87) =2265.92KN安全系数取0。8，后背墙总承载力为KN。（3)相关受力结构的校核1）工作井后背墙尺寸为宽*高厚=2.5*2。51。0，后背墙能够承受的承载力（被动土压力）为1813KN大于顶管阻力851.28

13、KN，总承载力能满足顶力要求。2)根据施工经验,井壁厚度为0。6m,以C30、S6混凝土浇筑的钢筋混凝土的圆形井,在浇筑宽2.5m、高2。5m的整体钢筋混凝土刚性后背墙后,其结构承载力应远远大于851kN；工作井结构强度满足施工要求.3)查阅国家水泥混凝土制品质量监督检验中心的钢筋混凝土排水管管体结构尺寸与配筋设计图册附录中的:顶管施工控制顶力表，表中DN800“F”管的控制顶力为：1200 kN，大于管道计算顶力的851。28KN，管节结构安全。六、实施性施工方案6.1基坑排水施工本工程是在无水的粘土中施工无需降水，但沉井基坑使用时间较长,因此需要考虑基坑边雨天的阻水和抽取落入基坑的雨水.拟

14、在结构上在基坑顶部设置素混凝土帽檐，且帽檐高度高于地面100mm，可有效阻挡地面雨水流入基坑，必要时还可沿基坑土壁铺防雨布甚至喷水泥浆护壁。连续阴雨落入基坑的雨水，可安置一台污水潜水泵,使用软管接入附近的污水管道排出，潜水泵在不下雨时，可收回放在井边的工具房内用时安装.6。2 沉井施工方案本工程顶管的工作井、接收井均采用沉井法施工而且工作井、接收井使用图纸相同。由于沉井坐落在第层带粘土中，且无地下水的施工干扰，沉井距离各种建筑物远，施工条件好.以下按工序要求分别叙述:1。 开挖基坑及沉井刃脚部分制作基坑开挖施工采取明沟排水，开挖深度为1。5m左右，开挖边坡为11，开挖中注意留出立模的宽度。基坑

15、使用机械开挖，土方随挖随运。为使沉井在制作过程中不沉降,刃角下采用砂垫层厚度为0。5m。由于第层粘土为硬塑状，承载力较高，拟采用砂垫层上浇筑100mm素混凝土垫层的承力方法，该方法简便，在以往工作井的实际应用中效果好。具体方法见下图 图：沉井刃脚及砖胎模制作示意图2。 沉井井壁制作沉井分节制作、下沉。本工程沉井分2次制作、1次下沉。第一次制作沉井的刃脚部分，第二次制作井壁，经养生至75强度后，进行下沉施工.（1）沉井模板制作及支撑沉井为园形结构，其各部位的具体尺寸见图：安徽省交通规划设计研究院：合肥市北部组团主干道路淮南北路工程施工图顶管工作井、接收井一般结构图；图号SGPS-14）.沉井内外

16、均拟用钢模板，刃脚内侧及局部无法使用钢模板时，采用木模配合，内外模板间设置12止水螺栓(本止水螺栓专为配合钢模使用，中间部分为扁钢，伸出模板后焊12螺纹配合螺帽与山形卡固定，下同)，支撑架采用48钢管脚手架.模板支设应垂直，拼缝严密平整，砼浇筑前模板涂刷脱模剂，使砼表面有较好的平整度。模板两侧用2根48钢管及山型扣件，结合12止水螺栓进行固定.螺栓的水平间距为0.9m，垂直间距不大于0.9m（螺栓应呈梅花型布置）。在螺栓中部加焊4040、厚4的钢板止水片，并在螺栓处的模板内侧设高23cm的专用锥形塑料隔块、拆模后取下专用隔块搬断螺栓头，用掺UEA膨胀剂的砂浆把锥形内槽填平。由于水工构筑物的钢筋

17、直径较大、较密，可以将全部钢筋扎成符合技术要求的钢筋网后，再同时支立内、外模板。这样做对工艺要求较高，但快捷方便。也可先支立内模,立完内模进行钢筋绑扎，检查合格后再立外模.搭设内外脚手架时，应在脚手架立杆的底部设垫板，因本工程脚手架的高度在5.0m以上,因此需设一道剪力撑与地面成45o夹角,确保脚手架的稳定.模板工程施工完毕，经自检合格且施工面清理洁净后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收合格后,应保护模内清洁，再次检查模板及其支撑系统不得受其他非法荷载，施工脚手架不得与模板相联接。（2）钢筋工程所有进场钢筋必须要有合格的材质证明，在现场旁站监理的监督下经复试合格后，方能使用。进场钢筋

18、应按规格分类挂牌堆放，要严格遵守“先检验，后使用”的原则，以确保原材料质量.钢筋统一在钢筋加工场制作成型，直径16mm以上的钢筋采用闪光对焊，钢筋接头数量及安装位置应严格按施工规范要求布置.钢筋绑扎顺序为先下后上，先内后外，绑扎要牢固，井壁内外层钢筋间要设定位支撑，并采用同级砂浆垫块控制保护层厚度，保证钢筋在砼中的有效截面，钢筋绑扎完毕，须经自检合格，并经监理工程师检查合格后,方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎完毕后，应在上外模前安装预埋件，预埋件的位置、数量应准确无误并经土建、安装技术员再次的核对。为保证预埋件不移位，应将预埋件与池体上的主钢筋焊接牢固。每部分钢筋绑扎完毕后应自检，合格后请监理

19、检查并填写隐蔽工程记录，签字后进入下道工序的施工.（3）沉井筒壁砼浇筑1）砼浇筑本工程沉井施工采用商品砼、汽车泵泵送施工.水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40。为了提高混凝土的抗渗性，掺入一定量的减水剂。沉井砼浇筑前，应做好详细安排,确定浇筑部位及顺序。做好混凝土的现场试样工作。浇筑混凝土的自落高度不得超过1。5m,如果井壁的有些部位（如井壁预留洞处的钢筋密集）汽车泵的垂管无法插到位时，在施工中应预先设置流槽并注意流槽的拔出方式。混凝土的浇筑应分层整圈连续浇筑，每层厚度不得超过3040,相邻两层浇筑时间不得超过2h，并在混凝土初凝前完成,整座沉井在刃脚与池壁0。5miu 处

20、应预留施工缝。混凝土的振捣采用插入式振捣棒，振捣时间要控制好。在预留孔和预埋件周围应辅以人工插捣，要派有施工经验和责任心的专业人员进行现场监督，必须做到避免漏捣和振捣过度。在浇筑沉井池壁的混凝土施工时，经理部的总工、项目经理、生产副经理、工程部长等施工管理人员必须全程在现场协调、指挥。2）井筒的接高与混凝土浇筑当第一节沉井浇筑完成并养生后，进行沉井接高，沉井接高部分的轴线与沉井中轴线应重合，在接高时必须注意浇筑混凝土应圆周浇筑 ,以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。3)施工缝处理沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前,下面的混凝土应先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥

21、砂浆，厚度为0。010。02m，然后浇筑上层混凝土。4）成品保护池壁混凝土养护的好坏，对其强度及抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土进入终凝后即可用草袋覆盖，设专人湿润养护28d。（4）沉井制作质量要求沉井制作符合规范要求，直径小于5%,井壁小于 15mm,井壁垂直度小于 1%，预留孔位置小于20mm。3。沉井下沉（1）下沉准备工作下沉前进行结构外观检查、评定；检查砼强度等级、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前要用75水泥砂浆砌筑100#砖，将顶管预留管道的孔洞堵死。（2）刃脚垫架、加固层的拆除当刃脚混凝土达到设计强度的75后，可将有部分支撑作用的砖胎模和素混凝土垫层拆除，应拆

22、除砖胎模然后再将素混凝土垫层按预订的对称部位敲碎拆除，部分未能拆除的素混凝土垫层，即使随井下沉也不会阻碍沉井的正常施工。（3）沉井下沉及取土根据沉井在到达井底标高附近时的地质、地下水情况,本工程沉井下沉施工可进行排水下沉法的正常下沉施工：采用排水下沉,由于下沉时有出土的提升高度较大，刃脚间土体施工面积小的特点，下沉施工主要采用长臂挖机取土、人工配合清底的方法（长臂挖机下沉见下图）,初始下沉如有必要时，也可采用人工挖土、装土斗，汽车起重机吊土斗出井的方法取土。人工挖土便于沉井初始阶段平稳下沉的控制。本沉井虽属于各部分重量在几何上对称的沉井，但在长臂挖机挖土时也有一定的技术要求。 长臂挖机挖土下沉

23、沉井的工作图（4)下沉纠偏沉井纠偏要随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，可采用偏心堆载、少量不平衡开挖等方式纠偏。终沉阶段必须加强监控，缓中求稳,严格控制超挖及超沉现象。(5）下沉观测 沉井下沉时要注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天测一次，当每次终沉稳定后进行一次高差和轴线位移测量.终沉阶段每1小时至少测量一次,当沉至设计范围内必须连续观测、待8小时内沉井因自重下沉累计不大于10mm时，方可进行封底，此时井体标高和倾斜度应符合规范要求.4、沉井封底沉井下沉至设计标高范围内,经8h观测下沉量小于10mm，即可开始进行封底。封底前先整理好锅底，清除浮土,做好各项施工记

24、录。当沉井下沉至底标高，井底未出现承压水涌入的情况，就可以实现干封底，干封底由于使用商品混凝土，又能够看的见，故没有技术难度可言，整理好沉井的取土锅底后，就可进行混凝土的浇筑及抛片石，浇筑时注意标高的控制和振捣密实就行。干封底应该加快施工速度,以免在封底施工进行了一半时，出现涌水现象，另外封底后2-3小时应进行注水，保持封底混凝土初凝后的稳定.6。3顶管施工方案1、顶管进出洞的方法本工程是在无水、硬塑状的粘土中顶进，因此不会发生泥水涌入工作井、接收井的情况，可使用通常的作法施工：首先凿开工作井进洞处的砖砌井壁,使凿开的尺寸大于管节外径约100mm，将机头顶入后,再在其管道与预留洞口的间隙,打入

25、软性材料(如麻辨等）达到一定的封堵效果。管道即将顶入接收井时，应不允许机头再切土，应在机头前掏洞成形后再顶进，尽量减小接收井井壁的受力，待机头顶进至部分井壁厚度后,可由机头内及接收井中同时破除接收井的井壁，然后将机头顶入接收井，接收井内宜提前布置好接收机头的简易轨道。（1）工具管出洞技术要点待顶管设备全部安装调试完毕后，准备推进前，采取如下措施：将工具管推进至井壁50cm处停止。在确保安全的情况下，将井壁墙凿出略大于机头直径的洞口.为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨（如需要），并将前3节钢筋混凝土管与机头做成刚性联接(如需要）。（2）工具管进洞技术要点当工具管推进接近接收井坑时,

26、减慢速度,并观察井壁变形情况.精确测量,定出顶管进洞洞口位置。在确保安全的前提下,将沉井预留孔处的临时封堵墙凿除。继续推进,直至推进至设计要求为止,将工具管与后混凝土管脱离。2、顶管准备及设备安装（1)工作准备1）检查顶管工作井强度情况,应保证其强度符合顶管施工的承力要求。2)后靠背设置根据管道走向设置后靠背.配筋“工作井、接收井一般结构图”，用C25砼将后靠背教主在沉井内壁中。与井内砼壁形成一整体，这样有更好的稳定性.（2）设备安装1）导轨安装导轨安装牢固与准确，对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装应依据管径大小、管道坡度、顶进方向，必须平直,标高、轴线准确.导轨用轻型钢轨制作。2）顶

27、进设备采用两根200t液压千斤顶，管道头部设刃口工具管，起切土作用，并保护钢筋砼管及导向纠偏作用.为防止土体坍塌,在工具管内可设格栅。3)其它设备工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时5吨桁车运下管，垂直运土、出土采用桁车。设置防护栏，本工程对于施工范围周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设置防护栏。防护栏的搭设主要受力是由上下两道横杆及杆柱组成。横杆：下横杆离地高度为0.3-0。5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm深，钢管离边口的距离不小于50 cm。（3）设备安装质量要点1）导轨的安装导轨的作用是引导管

28、子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确.导轨应满足以下要求：无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。基底务必要求平整,满足设计高程要求.导轨材料必须直顺。导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。2）导轨安装应符合下列规定： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3；顶面高程0+3；两轨内距2. 安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3、顶进施工方法工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上，就位以后，

29、装好顶铁,校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖土。管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性,因此管前周围挖土应严格控制。对于密实土质，管端上方可有1。5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350 中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，以防管端下沉。工具管内挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时,使用汽油桶改装的小轮车水平运输，如果管径小且顶距较长时采用双筒卷扬机,本工程顶距短的采用人工推拉小车出土。土运至管外,再用工作平台上的桁车吊到平台上,然后运出坑外。开

30、挖工具管迎面的土层时,不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖.如果为了方便而先挖下层土，尤其是管道内径超过手工所及的高度时，很可能给操作人员带来危险。采用手工挖土时，超挖可减小顶力。为了纠偏，也常需要超挖。但管侧及管顶超挖过多，则可能引起土体坍塌范围扩大，增大地面沉降及增大顶力.对工具管前方的允许超挖量,应视具体情况确定。4、顶管纠偏管道在顶进的过程中，由由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周围摩擦力不均和千斤顶顶力的微小偏心等都可能导致工具管前进的方向偏移或旋转.为了保证管道的施工质量，必须及时纠正，才能避免施工偏差超过允许值。值得注意的是，顶进管道不只在顶管的两端应符合允许偏差标准，在全段

31、都应掌握这个标准，避免在两端之间出现较大的偏差.顶进过程中的一条共同经验就是“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，偏差是逐渐积累的，通过不断校正才行.当偏差过大时,会使校正困难，因而在顶进中发现偏差应当及时纠偏。纠正工具管偏差的方法，有挖土校正法、顶木校正法、小千斤顶法、加垫钢板校正法和激光导向法.这些不同的方法，可按具体情况个别采用或联合使用.挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧则不超挖或留坎，使迎面阻力加大,形成力偶，让首节管子调向,逐渐固到设计位置.如高程检查结果发现顶进管子“低头”时,则在管顶处向上多挖土，管底

32、处略挖出向上的斜坡；若管子顶进中发生“抬头”时，则在管前端下部稍多挖土，管顶少挖土，再行顶进即可得以校正。此法适用于偏差为10-30时的校正. 顶木校正法当偏差大于30或利用挖土校正法无效时,可用原木或方木一根，一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上,另一端支在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动主千斤顶，利用顶进时斜支管子所产生的分力使管位得以校正。 小千斤顶法此法基本与顶木校正法相同，配合挖土校正法在超挖一侧管内壁支设一个5-15T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用千斤顶顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中逐渐回到设计位置。 加垫钢板校正法当采用挖土校正法无效时，亦可在顶管终端与顶铁

33、之间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。针对偏差产生的原因再采取纠正措施才是比较有效的.纠偏时首先应掌握条件,无论纠正工具顶进的方向或旋转,都应在顶进中进行，不能在停顿时纠偏。这是因为纠偏时必须对工具管施加力矩,使工具管产生转角，从而改变工具管前进的方向或旋转，达到纠偏的目的。纠偏时要在顶进中小角度逐渐纠偏，这对保证顶管质量和防止顶力陡增都很重要。5、顶管质量的监测水准仪测平面与高程位置用水准仪测平面位置的方法是在待测管首端固定一个小十字架,在坑内架设一台水准仪，使水准仪十字丝对准十字架，顶进时，若出现十字架与水准仪上的十字丝发

34、生偏离，即表明管道中心线发生偏差.用水准仪测高程位置的方法如下：在待测管首端固定一个小十字架，在坑内架设一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，其水准仪高程必然固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离,即可读出顶管顶进中的高程偏差。6、顶管允许偏差与检验方法见下表：项目允许偏差/检验频率检验方法范围点数中线位移50每节管1测量并查阅测量记录管内底高程DN1500+30-40每节管1用水准仪测量DN1500+4050每节管1相邻管间错口15管壁厚，且不大于20每接口1用尺量对顶时管子错口50每接口1用尺量6.4 管道连接施工(1)连接新旧管道的施工方法施工图中未对新旧管道的连接进行设

35、计，但我们认为新旧管道的深度不大，污水管道又位于既有管道的末端，为保证既有管道的正常运行，制定方案如下：1)新旧管道连接是在新管道施工完成并验收后进行。2）如果既有管道已经接出路幅时，需要再增加一座倒挂井，在选择倒挂井的井位时，就应选址在既有管道的检查井近旁，挨着检查井将管道的接收井倒挂到位，如果施工条件好，甚至允许用既有的检查井壁，作为接收井壁的一部分使用，管道验收后直接将两座检查井的井壁凿通、修整后即可通水。3)污水检查井容易滞留有害气体，应做好导流、连接新旧管道时，检查井中必须做好强制通风及有害气体的检测工作。七、劳动力使用计划本工程劳动组织分为基坑施工及顶管施工，现将劳动力组织计划安排

36、如下：7。1顶管劳动力配置及进退场计划顶管技术人员的进场时间为:顶管负责人在工作井底板完成后进入现场，安排顶管与基坑工程的协调事宜。全部顶管施工人员在工作井浇筑底板后进场，进行顶管施工机具设备的安装准备.顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管工程一般要求24小时连续作业，每班人员配备见下表。顶管施工每班人员配置表（共2班）序号人员数量职责分工1技术人员1施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、整理、测量、纠偏等;2班长1在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制3工作井内操作员1操作主顶液压台、压浆泵、工具管联络等4起重工1操作起重机械、安全监督5杂工3前方挖土、运土、吊车挂钩等

37、7.2工作井、接收井施工劳动力配置计划施工人员在接到施工通知后，施工队长、技术员及部分员工，准备好小型机具，在1天内到达施工现场,安排工程前期的吃、住、行、搭建工棚、料棚等准备工作，争取正式开工前的每一天.劳力计划表见下表。 劳 动 力 计 划 表 （每1班共2班)序号工种人数1施工队长12土建技术员13钢筋工44模板工45瓦工66电工27测工18普工10小计29八、质量保证体系及措施8。1 质量目标管道及检查井施工后，符合给水排水工程施工及验收规范GB50268-2008中的合格标准。8.2质量保证体系本工程虽然工程量不大但为地下施工非常重要，因此应按照污水处理改建工程的质量保证体系进行运转

38、,质量保证体系建立如下8.3质量保证措施8。3.1技术交底措施规定工程开工前，由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系。主要施工方法和注意事项等,使全体人员在完全了解施工对象的情况下投入施工8。3。2 隐蔽工程验收规定凡属隐蔽工程项目隐蔽工程项目，首先由项目进行自检，自检合格后，报项目部应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。8.3.3 原材料质量控制措施(1)建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按施工技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定.按采购计划制定书面的采购定

39、货单,选择供应商，预定交货地点和日期。 （2）建立严格的原材料、成品和半成品进场检验制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查.对检查验收不合格的原材料、成品和半成品,要马上清除出场，不得在场内存放。（3）建立健全原材料、成品和半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。8。3.4 计量、测量、试验管理规定各

40、种测量仪器、试验设备、仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检查。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用.工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案，监督和检查。九、安全保证体系及措施9.1安全生产目标施工人员不发生轻伤及以上事故，保证不因施工原因发生道路上行人的任何安全事故。9。2安全生产保证体系安全生产十分重要，本单项工程有必要按照污水处理厂改造项目的安全管理模式，组成安全生产保证体系如下:9。3安全生产保证措施9.3.1 建立安全施工保证体系措施建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制，制定工期内的安全生产管理目标，安全生产责任做到“横向

41、到边，纵向到底”。 在本项目施工中，成立以项目经理为组长，项目副经理、安质部长、保安科长为副组长的生产领导小组。 施工安全、人身安全、财产安全为首要职责,层层签订安全责任书。 严格遵守有关生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理制度,定期检查召开安全会议，发现问题及时解决. 制定好安全规划,搞好安全教育，消除事故隐患,把不安全的因素消灭在萌芽状态。定期组织安全教育和培训，工人上岗先进行安全教育。9。3.2 安全教育及培训措施施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，根据国家颁布的各种安全规程，结合工程特点和实践经验,编印安全防护规程袖珍手册,人手一册。使本项目有关安全作业内

42、容和知识牢牢印记在施工人员的脑海中,使全体作业人员在施工作业中按规程办事,确保安全，对作业人员要进行安全作业考核，考核合格的工人才能进入工作面工作。安全防护规程手册的内容主要应包括: 防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品的使用； 用电安全; 模板作业的安全； 混凝土浇筑作业的安全; 高空作业的安全； 意外事故和火灾救护程序；9。3。3各种施工作业的安全技术措施1、基坑土方开挖及回填施工技术安全措施认真按照监测方案实施监测，对重点地段增加监测频率，及时反馈信息,为调整施工参数提供依据。土方开挖坚持分层、分段有序进行，做到先支后挖，尤其注意不超挖。开挖前认真对机械、车辆经过的施工现场的道路进行检

43、查，挖设排水,截水沟、使地面的水不流入基坑，或淹没道路。开挖好的基坑周边及时设置防护栏，并设置警示牌，在人员上下的地方搭设步行梯.保证步行梯稳固牢靠。施工中设专人负责检查电源电线和机械设备,做到接地接零，电线电缆架空,严格遵守施工现场临时用电安全技术规范；处理机械故障时，必须使设备挂牌后停电停风.向设备送电前先告知有关人员注意。制定相关的流砂和管涌预警抢险方案，并经监理批准，作好日常抢险物资材料、设备和人员的准备，做到第一时间发现情况、第一时间控制情况、第一时间处理情况。在开挖和回填过程中，坚持维护好道路和交通疏解，必要时设置故障墩，防止运土车和挖机伤人。蛙夯夯实回填时,必须先把回填土用机械或

44、人工整平,不得夯实坚硬或软硬不一的地面，不得夯打坚实或混有不是碎石块的杂土；两台以上蛙夯在同一作业面作业时,要保持左右间距不小于5m、前后间距不小于10m.操作蛙夯应有两人，一人操作、一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。蛙夯要符合接零要求，各传动部件必须处于完好正常状态方可使用；作业时电缆接入手把的入口要做好绝缘,每次使用前必须检查绝缘是否良好，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，且不得强力拉扯或将电缆扔在夯机进行前方.夯填土坟时从边缘10-15m开始夯2-3遍后再夯实边缘.并防止夯板或偏心块打在墙壁上，严禁在运转中清除积泥。2、施工用电安全技术措施建立以项目经理和

45、施工队长为领导、项目部电工和施工队电工为成员的施工用电管理机构,负责施工用电和生活用电的管理.对供电线路和机电设备的维修、运行及安全操作的贯彻落实，并建立安全用电岗位责任制。在各用电处设用电负责人，挂牌上岗。1）开工前对施工人员进行施工现场临时用电安全进行教育和培训。2）对施工现场供电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，加强对电气设备的巡视和检查；电工操作时必须按规定穿戴配套的劳动保护用品。3）停电检修时必须先切断电源,并在工作地点悬挂相应的标示牌。4）安引电源工作必须由维护电工本人进行，还要设专人监护.5）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接乱拉电线,现场配电室、开关箱要加锁，并在电气设备明显部位设置“严禁靠近、防止触电的