涂装前处理及电泳线方案介绍.doc

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1、第一部分涂装前处理及电泳线供货内容及分项设备方案描述（方案图附后）一、供货范围1.供货设备一览表序号设备名称数量交货时间交货地点1涂装前处理及喷粉线1套2.供货程度：完成以上供货设备一览表中所列各项设备的设计、制造、运输、安装、调试（试运行）、培训、陪产以及售后服务等工作，整个项目为交钥匙工程。3.交货地点：4.项目进度：方案会审：预验收：到厂时间： 安装调试：试生产：二、分项设备方案描述一、设计输入条件1. 工艺设计依据1.1 产品为真空阀体。1.2 阀体参数:序号工件参数外型尺寸重量1真空阀体395465015015036402. 车间现状2.1长度（不限）宽7米高6.5米3设计边界条件3

2、.1气象条件3.1.1环境温度：夏季：最热月平均温度 28 ；最高温度 38冬季：最冷月平均温度 8 ；最低温度 -13.1.2环境湿度：90%（Max）。相对湿度：最大95%。3.2车间动能条件3.2.1电源：380V10%、220V10%、50HZ5%。3.2.2蒸汽：10 KPa 3.2.3压缩空气： 0.50.6Mpa。经过初级过滤。4车间任务及生产纲领4.1车间任务承担真空阀体前处理及喷粉任务。4.2生产纲领年产24万件。4.3 产品特点最大车外形尺寸：39546最大重量：50Kg。最大面积： 0.21m2。5.工作制度和年时基数全年工作日：312天工作班制： 一班制班工作时制：8小

3、时设备开动率：90%生产节拍：0.56分钟/件。6. 涂层标准6.1 产品质量满足机械工业汽车油漆涂层标准要求。 6.2 涂层要求序号涂层名称及型号技术要求烘干条件备注1磷化膜2-2.5g/m2-二、工艺设备参数的确定1、节拍生产节拍是流水生产线最重要的工作参数，在生产中,生产节拍起着控制生产工序的加工时间,消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。2、工艺计算序号工序名称工艺方法工艺参数节拍节距链速工艺长度设备长度备注温度时间minminmm/minmm1上件手工RT2抛丸自动RT350.56 0.71.256.259.33热水洗洪流喷淋50600.750.56 0.71.2511出槽喷

4、淋压力: 0.2-0.3MPa，流量：100-120L/min4预脱脂喷淋45550.750.56 0.71.2511喷淋压力：0.2-0.3 MPa5脱脂浸出槽喷455530.56 0.71.253.757 出槽喷淋压力：0.2-0.3 MPa6第一水洗喷淋RT0.50.56 0.71.250.6251出槽喷淋压力：0.2-0.3 MPa，溢流至大流量喷淋7第二水洗浸出槽喷淋RT全浸即出0.56 0.71.253.3出槽喷淋压力：0.2-0.3 MPa出槽为新鲜自来水喷淋8表调浸出槽喷淋RT全浸即出0.56 0.71.253.3出槽喷淋压力：0.1-0.2 MPa9磷化浸出槽喷淋404530

5、.56 0.71.253.757出槽喷淋压力：0.2-0.3 MPa10第三水洗喷淋RT0.50.56 0.71.253.751喷淋压力：0.2-0.3 MPa11第四水洗浸出槽喷淋RT全浸即出0.56 0.71.253.3喷淋压力：0.2-0.3 MPa12水分吹干454.30.56 0.71.255.45.413上遮蔽手工RT10.56 0.71.251.251.2514喷粉自动RT30.56 0.71.253.83.815下遮蔽手工RT10.56 0.71.251.251.2516粉末固化炉热风循环180200300.56 0.71.253840电加热17下件手工RT3、前后处理工艺槽参

6、数表序号工序名称槽子长度槽子宽度槽子高度有效容积mmmm31热水洗0.51.210.62预脱脂0.51.210.63脱脂7 0.71.33.84第一水洗0.51.210.65第二水洗3.30.71.31.26表调3.30.71.31.27磷化7 0.71.33.88第三水洗0.51.210.69第四水洗3.30.71.31.2三、设备结构说明（一）前处理设备： 1.抛丸 1.1 设备功能：对工件上铁锈进行处理。抛丸是在工件连续运行通过抛丸室时进行并完成的，速度为1-2min，抛丸后进行清理（包括喷砂处理）。 1.2设备组成：抛丸室、清理室、抛丸系统、提升机、分离器、螺旋传动器、喷丸系统、通风除

7、尘、地坑照明等组成等。2.热水洗2.1设备功能：初步对工件上的污物、铁屑等进行清洗，提高工件温度有利于脱脂。采用半浸半喷工艺，进出口采用60-70热水喷淋，喷淋压力0.1-0.2MPa, 流量100-200L/min，喷淋时间0.75min，对工件内外表面进行喷淋清洗，清洗时工件倾斜一定角度。2.2设备组成：由室体、水槽、滴水区、过滤网、过滤装置、循环喷淋系统、加热系统、液位控制器、保温层、供水管路等组成等。 水槽：水槽由型钢骨架+加强筋+5碳钢板（槽内涂玻璃钢），槽体为船形，底部倾斜。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。 过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一

8、个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS）。同时设置旁路，并设置压力表。快开式袋式过滤器 循环喷淋系统：u 循环喷淋泵：采用卧式机械密封泵。热水洗泵为碳钢材质。u 管路：槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。u 在入槽及出槽倾斜段设洪流冲洗管路。循环水经洪流管路对车身内部底板（铁粉）进行冲洗，冲洗后的铁粉借助重力流出车体。在槽体中部（水平段）设喷淋管路，喷淋水经喷淋管路对车身表面进行预冲洗。管路上设置压力表。u 喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。u 喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始，无

9、工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。 加热系统：由外置式板式换热器、温控阀（电动调节阀）、温度自动控制及管路系统等组成，热源为9095热水，热水管路外有保温层，常温升至工作温度时间不能超过2h。温度手动设定，自动控制。热交换器进出口设置压力表，方便观察压力变化情况，管路上设置温度表。 供水管路：设置自来水加水管路，方便及手动补加新鲜自来水。 液位控制器：设有浮球型液位控制器，对槽内液位实时控制, 低液位自动补加新鲜工业用水，同时要求设置管路可以将第一水洗槽的水补加到该槽。 保温:槽子和管路外包50mm厚的岩棉保温层及0.8mm的镀

10、锌钢板。3. 预脱脂3.1 设备功能：对工件上油污进行预处理，除去部分油污。采用45-55脱脂液、仅对工件进行喷淋，喷淋压力0.2-0.3 Mpa。喷淋时间：0.75分钟。3.2 设备组成：室体、滴水区、预脱脂槽、循环喷淋系统，除铁粉装置、过滤装置、加热系统及喷嘴、阀门、管道系统等，脱脂液补加装置、液位控制等组成。 预脱脂槽：槽体由型钢立柱+加强筋+3不锈钢板，槽体为矩形，底部倾斜， 槽子有效容积：0.6m3。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。 过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路。 循环喷淋系统：u

11、循环喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为碳钢材质。u 槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。u 在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量。并设置压力表。u 喷嘴：喷淋采用塑料喷嘴。u 喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始，无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。u 循环管路上设置检测取样口。 加热系统：由板式换热器、温控阀（电动调节阀）及管路系统等。温度手动设定，自动控制。热源为9095热水，热水管路外有保温层，热交换系统由常温升至工作温度时间不能超过120分

12、钟。热交换器采用板式热交换器，进出口设置压力表，方便观察压力变化情况。 供水管路：设置自来水加水管路，方便人工补水。 液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制,低液位自动补加新鲜工业用水，同时设置管路可以将脱脂槽液补加到该槽。 保温:槽子和管路外包50mm厚的岩棉保温层及0.8mm的镀锌钢板。4. 脱脂4.1 设备功能：对工件上油污进行彻底处理，除去油污。采用加热（45-55）全浸脱脂工艺，出入槽时采用脱脂液喷淋，喷淋压力0.2-0.3 Mpa；浸渍时间：3分钟。4.2设备组成：主要由室体、滴水区、脱脂槽体，辅槽、循环喷淋系统、加热系统、旋液分离装置和纸带过滤机、过滤装置、脱脂液补加装置

13、、液位控制及相应的管道等组成。 脱脂槽：包括主槽和辅槽，槽体由型钢立柱+加强筋+6碳钢板+玻璃钢组成，槽体为船形，底部倾斜。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。 过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路，并设置压力表。 循环喷淋系统：u 循环喷淋泵：循环泵和喷淋泵采用卧式单机械密封泵。泵为碳钢材质。槽液循环次数为4次/h，表面流速为5m/min。u 槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。u 喷淋管路：在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，搅拌及出槽喷淋管路设有阀门，以便调节流量。并设

14、置压力表。u 喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。 u 喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始，无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。u 循环管路上设置检测取样口。 加热系统：由板式换热器、温控阀（电动调节阀）及管路系统等组成。温度手动设定，自动控制显示。热源为9095热水，热水管路外有保温层，热交换系统由常温升至工作温度时间不能超过4h。热交换器采用板式热交换器，进出口设置压力表，方便观察压力变化情况。 供水管路：逆工序补液由脱脂槽溢

15、流到预脱脂槽，通过液位控制器控制液位。设置自来水加水管路，方便人工补水。 液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制, 低液位自动补加新鲜工业用水，同时要求设置管路可以将脱脂槽液补加到预脱脂槽。 保温:槽子和循环管路外包50mm厚的岩棉保温层及1mm的镀锌钢板，倒槽管路不保温。 脱脂剂加料装置：它由泵、溶解槽、搅拌器、管道、阀门等组成，脱脂液补加到辅槽。装置设置自来水加水管路。加料罐高度不宜超过1200，采用不锈钢材料。管道、搅拌器、阀门采用碳钢材质。 脱脂备槽： u 脱脂倒液备槽与磷化倒液槽共用，用于清洗脱脂主槽时贮存槽液。容量为槽液及配管容量总和的1.2倍，设置倒槽泵和管路。u 脱脂备

16、槽：槽体由型钢立柱+加强筋+5碳钢板+玻璃钢组成，槽体为矩形，上部密封盖板，盖板上设入孔及检修直梯，底部倾斜。底板与四周壁板作圆弧形或45度倾斜，槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。u 倒槽泵：倒槽泵利用脱脂的主循环泵，将槽液抽入备槽。u 倒槽管路：倒槽管路与脱脂的主循环管路相连，槽底部设喷管，采用文丘里型喷嘴。在低位设置排空阀门。管路、阀门采用碳钢材质。u 设一级初纯水及自来水冲洗管道。 除油装置：脱脂槽设除油装置，用于除去脱脂液中的油脂。u 脱脂槽液（不取预脱脂槽液）含油槽液经除油装置油水分离后，脱脂液进主脱脂槽，再由主脱脂溢流回预脱脂槽。 u 设置国产的油水分离装置，由分离液槽、水

17、泵、加热部件、电动温控调节阀、辅助加热装置、管道等组成。u 分离液槽：采用碳钢+50岩棉保温层.u 水泵：采用卧式单机密封耐热泵，碳钢材质。u 加热部件：加热采用热水加热和辅助电加热的方式，设置热水加热管和电加热管。u 管道：由脱脂槽到分离槽循环管道和热水输送管道，在热水输送管道上安装电动温控调节阀和压力表、温度表。u 确保脱脂槽内的油含量小于3000ppm，设置油收集槽收集分离出来的油，脱脂槽分离后的清液返回脱脂槽。u 实现自动温控，低温、高温报警。油水分离器原理图油水分离器实物照片 旋液分离装置和纸带过滤机：用于沉淀脱脂槽液中的泥和杂物。u 旋液分离装置l 旋液分离装置采用国产设备。生产厂

18、家须招标方确认。l 旋液分离装置分离器必须能够清除98%（按重量）的大于75微米的固体，而且在安装之前必须完成分离器性能验证试验，为了便于验证试验，必须提供式样报告。为了便于维修保养，分离器轮廓设计成低小，最大耐压1.03Mpa，并且提供自动循环清洗。u 纸带过滤机l 纸带过滤机采用国产设备。生产厂家须招标方确认。l 由旋液分离装置分离出来的渣，通过纸袋过滤机将渣除去，液体返回预脱脂槽。l 底部安装空气吹扫装置，定期反冲洗，以防止堵塞。旋液分离器和纸袋过滤机工作示意5.第一水洗5.1 设备功能：主要用于将工件上的脱脂液和污物清洗掉，采用常温工业用水喷淋，喷淋压力0.2-0.3Mpa；喷淋时间：

19、0.5分钟。5.2 设备组成：由室体、水洗槽、滴水区、过滤装置、循环喷淋管路等组成。 水洗槽：槽体由型钢立柱+加强筋+3不锈钢板，槽体为矩形，底部倾斜， 槽子有效容积：3-4m3 。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。 过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路。并设置压力表。 循环喷淋系统：u 循环喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为碳钢材质。u 槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。u 在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量。并设置压力表。u 喷嘴：喷淋采用增

20、强PP塑料喷嘴。u 喷淋控制：喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时喷淋，无工件通过时停止。u 循环管路上设置检测取样口。 供水管路：。设置自来水加水管路，方便人工补水。溢流水流至热水槽。 液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制, 低液位自动补加新鲜工业用水，同时设置管路可以将第二水洗液补加到该槽。6.第二水洗6.1 设备功能：主要用于将工件上的脱脂液和污物清洗干净，采用常温工业用水全浸清洗，在槽的入口部分采用槽液进行喷淋，喷淋压力0.2-0.3Mpa，浸渍时间：全浸即出。出口采用新鲜自来水喷淋、喷淋压力0.1-0.2Mpa。6.2 设备组成：由室体、水洗槽、滴水区、过滤装置、循环

21、喷淋系统等组成。 水洗槽：槽体由型钢立柱+加强筋+碳钢板+玻璃钢组成，槽体为船形，底部倾斜。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口， 过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路。并设置压力表。 循环、喷淋系统：u 循环、喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为碳钢材质。槽液循环次数为2-3次/h。u 槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。u 在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量。并设置压力表。u 喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料

22、喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。u 喷淋控制：喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时喷淋，无工件通过时停止。u 循环管路上设置检测取样口。 供水管路：。设置自来水加水管路，方便人工补水。溢流水流至第一水洗槽。 液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制,低液位自动补加新鲜工业用水。7. 表调7.1设备功能：采用全浸工艺，浸渍时间：全浸即出。出槽时采用压力为0.1-0.2Mpa的表调液喷淋。7.2 设备组成：由室体、滴水区、表调槽、循环喷淋系统、过滤装置、加料装置、供水管路等组成。 表调槽: 槽子由型钢立柱+加强筋+6碳钢板组成，槽内涂防腐玻璃钢,槽体为船形，底部倾斜。槽内水泵取水口加不

23、锈钢过滤网并设置排污口。 过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路。并设置压力表。 循环、喷淋系统：u 循环、喷淋泵：采用卧式双机械密封泵。泵为不锈钢材质。槽液循环次数为2-3次/h，表面流速为1-2m/min。u 槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。u 在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量。并设置压力表。u 喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。u 喷淋控制：喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，

24、过工件时喷淋，无工件通过时停止。u 循环管路上设置检测取样口。 供水管路：。设置自来水和纯水加水管路，方便人工清洗取和补水。溢流水流至磷化排污沟槽。 液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制, 低液位自动补加新鲜纯水。 加料装置：设有自动加料系统，布置纯水加水管路。它由溶解槽、搅拌器、隔膜泵、管道、阀门等组成。表调剂在补加槽内搅拌均匀后，泵自动加送到表调槽。加料罐、管道、阀门、搅拌器采用不锈钢材料，压缩空气需要用油水分离器除油污。8.磷化8.1 设备功能：采用加热（40-45）全浸工艺过程，浸渍时间：3分钟。出槽时采用压力为0.1-0.2Mpa的磷化液喷淋。8.2 设备组成：由室体、滴水

25、区、磷化槽、磷化备槽、循环喷淋系统、加热系统、酸洗系统、除渣系统、自动加料装置、泵密封系统及相应的管道等组成。 磷化槽：槽子由型钢立柱+加强筋+5不锈钢板（SUS304）组成，槽体为船形，底部不设锥斗，底部倾斜。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。 循环喷淋系统：u 循环喷淋泵：采用卧式双机械密封耐酸泵。泵为不锈钢材质。槽液循环次数为4-5次/h，表面流速为0.1-0.3m/s。u 槽内外管路均为SUS304材质。u 在磷化槽出口段设置喷淋管路。磷化液经水泵、喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量，并设置压力表。喷淋泵和管路采用不锈钢材质。u 喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式

26、增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。u 喷淋控制：喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时喷淋，无工件通过时停止。u 循环管路上设置检测取样口。 供水管路：。设置自来水和纯水加水管路，方便自动和人工补水。溢流水流至磷化排污沟槽。 液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制, 低液位自动补加新鲜纯水。 加料装置：分别设置磷化液加料装置和助剂加料装置，布置纯水加水管路，方便清洗取水。它由溶解槽、搅拌器、隔膜泵、管道、阀门等组成。磷化液在溶解槽内搅拌均匀后，泵自动加送到表调槽。助剂加料采用微量计量泵连续加料。加料罐、管道、阀门、搅拌器采用不锈钢材料。压缩

27、空气需要用油水分离器除油污。加料装置放在磷化倒槽的辅房内。 加热系统：二级换热方式，由板式热交换器、耐酸泵、管路组成。由公用工程高温水（90）通过热交换成系统热水（60），系统热水加热磷化液，使磷化液成分稳定，减少结渣。板式换热器换热面积要合适，确保系统热水的温度自动控制在50-70以内与磷化液换热。磷化液从常温升到工作温度（45）时间不能超过4h。设置中间换热水（系统热水）补加装置，其高度要适宜。 酸洗系统：由酸洗槽、耐酸泵、管路组成，整套系统采用不锈钢（SUS304）材质，用于清洗板式换热器内的磷化渣，保证板式换热器的传热效率。酸洗槽设置工业水清洗管路。 除渣系统：u 磷化除渣系统包括泵、

28、全流量板框式压滤机连续除渣装置、管道等，设备具有自动压滤、自动洗布功能。具有过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤彻底、性能稳定、操作方便、安全，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，强度高等特点。u 板框式压滤机：采用国产设备，生产厂家须招标方确认。u 过滤流量由投标方根据槽液量计算。u 水泵：采用不锈钢耐酸泵，管路和阀门采用不锈钢材质。u 保证槽液中磷化渣粒度必须保证在300m以内。u 板框式压滤机处设置压缩空气接口。u 安装在磷化倒槽的辅房内，作一个钢平台，将除渣机放在钢平台上。 泵密封系统：由轴封泵、密封液水箱、液位控制、流量计、压力表等组成。u 轴封泵：采用SUS304不锈钢卧式单机械密

29、封离心泵，密封液采用纯水。u 密封液水箱：采用SUS304不锈钢，槽内设置高低液位计，自动补加纯水，同时设置旁通手动补加水，液位超过设定的高液位或低于设定的低液位立即报警，停止补加水或停轴封泵；轴封泵与主循环泵连锁，泵出口管道上设有压力感应器，其信号与泵连接，轴封水循环管路采用不锈钢SUS304，管道支撑可采用MS（防腐），泵出口设有压力表，轴封液出口设有压力表，流量计。 磷化备槽：与脱脂共用一个备槽，备用槽设置在辅房内，与加料和除渣机放在一个房间。 u 磷化倒液备槽与脱脂倒液槽共用，用于清洗磷化主槽时贮存槽液。 u 倒槽泵：倒槽泵利用磷化的主循环泵，将槽液抽入备槽。u 倒槽管路：倒槽管路与磷

30、化的主循环管路相连。在低位设置排空阀门。 u 设一级初纯水及自来水冲洗管道。u 磷化倒槽泵和管路用不锈钢SUS304 。 管路系统：所有磷化系统的水泵和管路均采用不锈钢SUS304。 保温：槽体和有热介质的管路均设置保温层，外包50厚的岩棉保温层及1的镀锌钢板 。9.第三水洗9.1设备功能：主要用于将工件上的磷化液初步清洗，采用工业自来水喷淋工艺，喷淋压力：0.1-0.3 Mpa。喷淋时间：0.5分钟9.2 设备组成：室体、水洗槽、滴水区、循环喷淋系统等组成。 水洗槽：槽体由型钢立柱+加强筋+3不锈钢板，槽体为矩形，底部倾斜， 槽子有效容积：3-4m3 。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污

31、口。 循环喷淋系统：u 循环喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为不锈钢SUS304材质。u 槽内外管路为SUS304材质。u 在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量，并设置压力表。u 喷嘴：喷淋采用增强PP塑料喷嘴。u 喷淋控制：喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时喷淋，无工件通过时停止。u 循环管路上设置检测取样口。 供水管路：。设置自来水加水管路，方便人工补水。溢流水流至磷化排污沟。 液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制, 低液位自动补加新鲜工业用水，同时设置管路可以将第四水洗液补加到该槽。10.第四水洗10.1 设备功能：主要用于

32、将工件上的磷化液清洗干净，采用常温工业用水全浸清洗，浸渍时间：全浸即出。出口采用新鲜自来水喷淋、喷淋压力0.1-0.3Mpa。10.2 设备组成：由室体、水洗槽、滴水区、过滤装置、循环喷淋系统等组成。 水洗槽：槽体由型钢立柱+加强筋+碳钢板+玻璃钢组成，槽体为船形，底部倾斜 。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口， 循环、喷淋系统：u 循环、喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为SUS304材质。槽液循环次数为2-3次/h。u 槽内外管路为SUS304材质。u 在出口段设置喷淋管路。喷淋水（新鲜自来水）经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有阀组便于调节流量，并设置压力表。u 喷嘴：搅拌使用增强

33、PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。u 喷淋控制：喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时喷淋，无工件通过时停止。u 循环管路上设置检测取样口。 供水管路：。设置自来水加水管路，方便人工补水。溢流水流至第三水洗槽。 液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制,低液位自动补加新鲜工业用水，设置管路将第一纯水溢流到该槽。11.遮蔽：遮蔽工件不喷涂的位置。12.喷粉12.1、设备组成及工作原理： 本机械设备主要由喷粉室、供粉系统、粉末回收装置、高压静电发声器和静电喷粉枪组成。 喷粉室由左右双工位喷粉两部分组成，罩壳由骨架与壁板组成。喷粉室的主

34、要作用是防止粉末向车间扩散和便于粉末涂料的回收。 供粉系统作用是为静电粉末喷枪提供粉末涂料。 粉末回收装置作用是回收未被利用的粉末涂料，将其通过净化处理后送回供粉系统再次利用。 高压静电发生器是为静电喷枪提供高压静电。 静电喷粉枪：此枪利用压缩空气雾化粉末涂料，在喷枪里，喷射电极的离子碰撞使粉粒表面带上静电荷。 工件在进入喷粉室内由于轨道接地，使工件通过挂具也接地，此时工件形成一接地极，喷出的粉末表面带电形成另一极在此电场作用下粉末涂料涂附于工件上。 1.3、设备描述 1.双工位通道式喷粉室 结构特征:喷室通道式双工位，配备有1台电控柜。 2.旋风脉冲布袋两级回收 3.静电自动喷粉装置 本装置

35、包括高压静电发生器，流化床供粉系统，手动粉末喷枪。组合装置采用了高集成电路元件，多层次的过载保护电路，性能安全可靠，结构为组装式，可方便地拆装，便于移动，换色迅速。它可提供“常态”和“恒流”两种操作方式，是当前国内具有先进水平的、理想的粉末静电喷涂工具。 4.往复式侧喷机 往复式侧喷机是将高压静电喷枪装在垂直方向的往复机上，使电喷枪在喷涂时能作上下往复运动。将工件大部份的喷涂在往复机上室成。13.下遮蔽：取下工件的遮蔽。14.粉末固化烘干炉 设备组成及工作原理： 本设备由室体及远红外定向强辐射器、温度控制系统组成。 本设备采用桥式结构以减小热量损失。粉未固化烘干炉用200热风由下以低风速从工件

36、的两侧迂回包抄送风，送风口设在下部，回风口置于上部悬链侧旁空间，热空气从高温过滤器穿过。循环风机用离心风机8C，循环风量为25000米3/小时，电加热器功率为200kw。炉内温度：180。桥式炉以镀锌板制作保温壁板，壁厚100毫米，均采用插接式的结构，烘干炉以组件的方式进行现场安装。组件应包括电加热器、循环风机、搅拌空气喷嘴和管道、内部对流风管、运输链支撑等。风管用镀锌钢板咬口制作。外部风管均有保温，电加热器为抽屉式便于检修。在管路上设有新鲜空气入口，在炉口有抽风罩使外溢水气引流向厂房外。各种类型的热风循环烘干设备，一般由烘干室的室体、加热器、和温度控制系统等部分组成(见总图),它的构成现分别

37、叙述如下:1.室体 (1)室体的构成 烘干室室体的主要作用是隔绝烘干室内的热空气使之不与外界交流，维持烘干室内的热量，使室内温度维持在一定的工作范围之内；室体也是安装烘干室其它部件的基础。 全钢结构的烘干室室体是由骨架(槽轨)和护壁(护板)所构成的箱式封闭空间结构。 现采用拼装式结构，钢板沿烘干室长度折成槽轨形式，将保温护板预先制作好，在安装现场拼插成烘干室。槽轨相当于烘干室的横梁。要求槽轨有一定的刚性和强度，槽轨的变形量与烘干室的支柱间距有关。保温护板由护板框架、保温材料、面板构成。 护板框架采用2毫米的镀锌钢板冲压或折边成槽钢形杆件焊接或铆接构成，高大的护板框架应增加中间横梁来提高框架的刚

38、度。面板铺设在框架两侧，面板一般采用2毫米的镀锌钢板，面板之间铺塞保温材料隔热。保温层的厚度在100毫米左右，壁板块与块之间的密封连接采用直接啮合式，结构简单、拼装方便和热量泄漏较少。 烘干室的进出口端是热量浪费的主要部分，从进出口端选出的热量不仅造成了烘干室能耗的增加，而且也容易恶化车间的工作环境。为防止和减少烘干室进出口端热量的溢出，现将烘干炉设计为半桥式，一端没有热气外泄，另一端将有风幕装置来阻止热气流外泄。烘干炉的热风循环方式，由室顶送风风管上均匀分布的送风风嘴，在整个室体截面上均匀的下送热风，风速为14米/秒，把工件水分除去的的原理是一，高速热风的机械吹扫作用。二，热量的蒸发作用。回

39、风是在烘干炉的居中底部位置，热风循环方式为：由炉膛底部回风口把空气吸入到加热机组的进风口，空气流进电加热器，由加热器将空气加热并送到烘干炉的顶部，随之热空气均匀的下送来加热和吹扫工件上的水珠。经循环的空气温度将下降一个梯度，随后在风机的抽送下又回到电加热器把空气再次，这样循环不己。 保温材料的容重越小，则保温材料的保温性能就越好，因此应该采用容重小的保温材料。这样既可节约能源，又可减少烘干室的自重。 保温护板厚度的确定 保温护板的厚度应考虑满足烘干室的工艺要求、保证良好的操作环境及节约热能，又要尽量减少设备的投资，因此在选择保温护板的厚度时，应根据保陈保温板的温差进行计算。现采用150毫米厚。

40、2热风循环系统热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引入烘干室内，并在烘干室的有效加热区形成热空气环流，连续地加热工件，使工件上附带水分得到蒸发。(使涂层得到固化干燥)。为了保证烘干室内的空气湿度为一个定值(溶剂蒸气浓度处于安全范围内)，烘干室需要排除一部分含有(溶剂蒸汽) 湿空气的热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。风管一般采用镀锌钢板制成。钢板的厚度可根据风管的尺寸大小来选定。回风口的形式条缝式。插板是在回风管开设矩形风口，风口的回风量可用风口闸板进行调节。插板式结构简单制作方便。3.温度控制系统 温度控制

41、系统的目的是通过调节加热器热量输出的大小，使得热风循环烘干室内的循环空气温度稳定在一定的工作范围内，温度控制系统应设置超温报警装置，确保烘干室安全运行。烘干室温度的测量是采用热电阻温度计。电热空气加热器的温度控制: 电热元件一般总是按3相4线制的 Y接法连接。因此电热元件接线时必须注意对电源三相的平衡，电热元件的总数应该是3的整数倍。电热空气加热器的电热元件可分为常开组、调节组和补偿组。常开组和补偿组一般在开关烘干室时由手工启闭接触器开关，在非常情况下也能通过电气线路联锁切断，通常要求常开组单独开启时，烘干室的升温量是设计总升温量的50一70。调节组需要通过温控仪自动控制电热空气加热器调节组的

42、温度控制主要有两种方法：开关法、较先进的调功法。现采用调功法调温。在电热空气加热器调节组接线完成后，调节组电热元件的电阻就是一个固定值。这时电热元件的功率与加在它两端的电压平方成正比，所以调整电热元件的输入电压，可以方便地调整它的输出功率。目前普遍采用的是可控硅调压。可控硅调压由主回路和可控硅触发回路两部分组成，常用的触发回路又可以分为移相触发回路和过零触发回路。所以烘干炉的温差在同一截面上土5。15. 过滤器：包括前处理线热水洗、预脱脂、脱脂、第一水洗、第二水洗、表调过滤装置. 采用易开式袋式精密过滤器，由过滤罐、过滤网蓝、过滤袋、永磁铁棒和管路组成。 过滤罐顶盖装有排气阀，底部装有排空阀，

43、并设有压缩空气快速接头。设置压缩空气管路用于更换滤袋时工作液反向排空。 过滤器管路设置旁路，进出口设置压力表。 过滤网蓝：采用不锈钢材质，内部安装永磁铁棒，每个网安装一根永磁铁棒。 过滤袋：采用单丝尼龙过滤袋（热水洗200m,其余150m），每个过滤罐准备两套，一备用一套装入过滤罐使用。过滤袋安装在过滤网蓝内。 管路：管道、阀门、管件等用碳钢材质。 永磁铁棒（10000GS）：磁棒外壳为不锈钢，两端封闭，其中一端作一个吊装园环。注：过滤器厂家采用无锡荣和环保或上海飞潮的产品16. 压力表预脱脂、脱脂、磷化系统所有压力表均为金属隔膜式压力计。17. 喷嘴前处理工序列表如下：喷淋全部采用卡箍式喷嘴，喷淋方向可调。序号工序名称喷嘴形式材质一前处理1大流量冲洗搅拌文氏喷嘴SUS304大流量喷嘴扁管喷嘴2预脱脂喷淋V-Jet喷嘴SUS304 3脱脂搅拌文氏喷嘴PP 喷淋V- Jet 喷嘴4第一水洗喷淋V-Jet喷嘴PP 5第二水洗喷淋V-Jet喷嘴PP 6表面调整搅拌喷射喷嘴PP 喷淋V-Jet 喷嘴PP 7磷化搅拌文氏喷嘴PP喷淋V-Jet 喷嘴PP8第三水洗喷淋V-Jet喷嘴PP 9第四水洗喷淋V-Jet喷嘴PP