泵站施工组织设计概述.doc

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1、泵站施工组织设计概述(doc 74页)XXX泵站施工组织设计XXX公司 年 月第一章 施工组织设计说明1.1工程概况1.1.1工程说明工程名称：XXX泵站建设地点：XX市建设单位：XX公司质量标准：合格工 期：计划开工日期： 年 月 日； 计划竣工日期： 年 月 日； 共计 日历天。1.1.2工程概述新建XXX泵站为污、雨水合建泵站，选址位于位于X，XXX以南。泵站污水设计流量6.5m3/s，雨水设计流量65m3/s。占地面积约12000m2。该泵站为地下二层（局部三层）、地上二层，泵站总长70.3m，总宽49.2m，地下结构建筑深度19m，地上建筑高度为8.8m。另外，泵站设计为全地下式泵站

2、，格栅间、配电间、水泵间等传统上应置于地上的建筑均设计成地下建筑，为保证电气设备的安全，格栅间、配电间、水泵间均为独立空间，分别设置楼梯和电梯作为人员进出及运输通道，防止水淹配电间，造成泵站瘫痪，也避免了配电间设备受潮受腐蚀而短路。地上建筑仅保留管理人员值守用的值班控制室，以及楼梯间、电梯间。厂区其他地面除设置必要的场内道路外，均采用绿化覆盖，提升环境效益。1.1.2.1泵站工艺部分1、泵站工艺流程：进水管（内径5.4米）雨水进水前池雨水闸门雨水格栅雨水集水池雨水泵雨水出水池防倒灌闸门出水暗渠XXX进水管（内径5.4米）分流闸门污水配水池污水闸门污水格栅污水集水池污水泵污水出水池出水管道污水处

3、理厂工艺流程图2、主要组成部分：泵站主要工艺设备包括水泵、格栅、拍门、闸门及启闭机。（1）水泵由于本泵站流量大、扬程中等，单台水泵的功率较大，适合选用立式混流泵，干式电机。将电机安装层降入地下，保证必要的室内空间高度，地上设置吊装洞口。雨水泵采用立式混（斜）流泵8台，干式安装，在正常工作状态下，单台水泵工作流量8.125m/s，扬程12.5m，额定功率1600kW，效率80.0%。同时，配备2台潜水排污泵，自动耦合安装，用于排空水池底部的集水，单台水泵工作流量0.5m/s，扬程17m，额定功率160kW，效率80.0%。污水泵采用立式混（斜）流泵6台，4用2备，干式安装，在正常工作状态下，单台

4、水泵工作流量1.625m/s，扬程15m，额定功率355kW，效率80.0%。同时，配备2台潜水排污泵，自动耦合安装，用于排空水池底部的集水，单台水泵工作流量0.5m/s，扬程17m，额定功率160kW，效率80.0%。潜水排污泵6台：Q=20m/h，H=15m，功率=2.2Kw（含电机），排废水用。立式离心泵6台：Q=30m/h，H=40m，功率=7.5Kw（含电机），排冷却水用。（2）格栅由于本泵站流量大，格栅为多渠道布置，适合采用移动式格栅，以降低格栅设备的总造价。同时，由于格栅间设置在地下，格栅机械部件若长期浸泡水中，易发生故障，因此，本泵站格栅选用移动抓斗式格栅除污机，保证格栅间的室

5、内高度，满足安装运行要求即可。雨水池格栅采用移动抓斗式格栅除污机，渠道深度8米，渠道宽度2.5米，共6条渠道。栅条间隙40mm含轨道及支架等，过栅流速1.0m/s，总过水流量65m/s，提升功率2.2kW，抓斗功率1.1kW，行走功率1.1kW。配套提供栅渣推车1台。污水池格栅采用移动抓斗式格栅除污机，渠道深度8米，渠道宽度2.5米，共2条渠道。栅条间隙40mm含轨道及支架等，过栅流速1.0m/s，总过水流量6.5m/s，提升功率2.2kW，抓斗功率1.1kW，行走功率1.1kW。配套提供栅渣推车1台。（3）拍门拍门均采用节能型拍门。雨水泵出水管路上设置DN2000侧开式拍门，圆形双门，共计8

6、台。污水泵出水管路上设置DN1000侧开式拍门，圆形单门，共计6台。排空泵出水管路上设置DN600侧开式拍门，圆形单门，拍门4台。（4）闸门及启闭机为保证全地下式泵站的安全运行及控制，本次设计的闸门启闭机均为地面安装，手电两用。进水井内共设置10座2.0m2.0m方形闸门，单吊点安装。其中8座闸门安装在格栅前，用以截断进水，防止泵站在系统掉电工况下地下泵站被淹，2座闸门安装于进水井隔墙上，用以联络雨水进水井和污水进水井，使近期雨水管内的合流污水进入污水进水井内。出水池内共设置2座2.0m2.0m方形闸门，单吊点安装。此处2座闸门安装于出水池隔墙上，使远期分流后雨水泵站的初期雨水进入污水出水池排

7、放。雨水防倒灌闸门井内设置4座3.5m2.0m矩形闸门，双吊点，用以截断XXX水，防止倒灌至泵站出水池。雨水出水池内设置1座直径2.0m圆形闸门，单吊点，控制雨水回笼水管的开启。闸门均为手电两用双向受力铸铁镶铜闸门。闸门设计压力0.1MPa，启闭机与闸门配套，启动方式采用手电两用。1.1.2.2泵站通风及采暖部分：1、通风本工程为全地下式泵站，全部地下空间需设送风系统，格栅间需设除臭系统，除格栅间外的地下空间需设置排风系统。本工程共设两台送风机，格栅间送风机为防爆风机，布置在格栅间内，配电室送风机为双速风机，布置在风机房内。本工程共设三台排风机，配电室排风机为双速风机，布置在风机房内；雨水电机

8、间排风机布置在雨水电机间内；污水电机间排风机布置在污水电机间内。此外本工程在格栅间共设离子除臭设备两台。轴流式通风机：格栅间送风机（含电气控制箱）Q=8100m/h，P=300Pa，N=11Kw。配电室送风双速风机（含电气控制箱）夏季送风参数Q=38400m/h，P=350Pa，N=22Kw；冬季送风参数Q=19200m/h，P=350Pa，N=15Kw。雨水电机间排风机（含电气控制箱）Q13600m/h，P=300Pa，N=15Kw。污水电机间排风机（含电气控制箱）Q10100m/h，P=200Pa，N=11Kw。配电室排风双速风机（含电气控制箱）夏季送风参数Q=34500m3/h，P=35

9、0Pa，N=22Kw；冬季送风参数Q=17250m3/h，P=350Pa，N=15Kw。雨水格栅间离子除臭设备（含电气控制箱、槽钢支架）Q17000m3/h，P=350Pa，N=15Kw。污水格栅间离子除臭设备（含电气控制箱、槽钢支架）Q10500m3/h，P=300Pa，N=11Kw。2、 采暖整装电热锅炉1台，格:Q=24.6KW，N=18Kw。1.1.2.3泵站电气部分：由于XXX泵站是区域性污雨水泵站，长时间停电会造成排水中断，对市政排水造成严重影响。因此本泵站污雨水泵及相关联动设备用电负荷确定为一级负荷，其余用电设备为二级负荷。由于本泵站最大容量超过15000KVA，根据本工程用电负

10、荷性质并结合当地供电现状，需要在泵站旁单独设66KV变电所，本工程拟采用独立两路66KV高压电源专线供电，两路电源同时供电一用一备。泵站用电设备总装机容量16410KW，计算负荷14665KW,补偿后视在功率18358KVA，功率因数为0.92。变压器装机为两台10KVSG(B)10-800KVA型干式变压器，其中包括10kV高压雨水泵1600KW,8台，10kV高压污水泵355KW,6台(4用2备)，低压160KW排空水泵4台，启闭机17台，格栅除污机2台，离子除臭设备2套，送排风机5台，高压同步励磁柜8套。其中计算功率高压设备14665KW，低压设备570KW。1、10kV供配电系统设计（

11、1）10KV水泵控制室内设14台10KV水泵软起控制柜及2套泵站配电变压器（2）水泵及变压器10KV进线回路均引自66KV变电所10KV侧。（3）变压器进线侧设10KV负荷环网开关柜以便于操作。（4）泵站无功补偿采用集中补偿方式，补偿装置设置在66KV变电所10kV侧,补偿后功率因数为0.92。（5）本工程在66KV变电站侧统一计量。2、0.4kV低压配电系统设计（1） 本工程设两台SG(B)10-315KVA10/0.4KV,D,Yn11型干式变压器，一用一备，并设9台低压开关柜，所有低压用电设备的电源均引自低压开关柜。接地型式为TN-S系统。地面控制室设800KW柴油发电机一台，市电失去时

12、可带所有一、二级负荷。（2）变压器0.4kv侧与低压进线柜之间采用封闭母线连接，0.4kV采用单母线不分段结线。（3）低压配电系统利用断路器的过电流保护脱扣器实现对低压配电线路及用电设备的短路及过负荷保护，其中进线及比较重要的馈电回路装设带通讯接口的智能型电力仪表，并将测量参数传送到变电站综合继电保护后台系统。3、动力配电系统（1）10kV潜水混流泵电源引自66KV变电所10kV高压开关柜，采用磁控式软启动，软起具有过载，缺相，欠压，断路，泄漏，超温，湿度，侵水等保护功能，由厂家自带控制柜，水泵综合保护器和电气保护设置在启动柜内。相关信号传入PLC屏内集中控制（2） 格栅机及启闭机电源均引自低

13、压开关柜，由厂家配套控制箱格栅机采用手动和定时控制：运行30分钟停止30分钟。信号传入PLC屏内集中控制。启闭机采用手动控制，信号传入PLC屏内集中控制。4、照明配电系统照明标准照度标准值泵房100LX，配电控制间300LX，格栅间50LX，厂区30LX照明功率密度值泵房5W/m2，配电控制间11W/m2，格栅间5W/m2。光源选择泵房采用混光光源，配电室采用带电子镇流器的节能荧光灯,厂区照明采用投光灯。照明种类本泵站的照明系统包括基本照明，应急照明及疏散诱导标志照明。疏散通道、楼梯间及出入口等设置疏散指示标志灯。高低压配电室，控制室等设置备用照明。1.1.2.4厂区道路及绿化部分1、厂区道路

14、新建厂区车行道： 新建停车位：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C） 8cm透空植草砖洒粘层沥青（0.4升/平方米） 5cm粗砂干拌6cm中粒式沥青混凝土（AC-20F） 粗砂干拌20cm级配碎石洒透层沥青（0.9升/平方米） 碾压路床（重型击实压实度93%）30cm水泥稳定碎石（厂拌，6%）20cm级配碎石（最大粒径3.15cm） 碾压路床（重型击实压实度95%） 花岗岩铺砌广场：新建人行道： 60605cm荔枝面花岗岩石板8cm透水性步道砖（透水率0.1mm/s） 3cm 1:3干硬性水泥砂浆5cm粗砂干拌 20cm水泥混凝土（抗折强度4.5Mpa）20cm级配碎石（最大粒径3.15cm）

15、 20cm级配碎石（最大粒径3.15cm）碾压路床（重型击实压实度93%） 碾压路床（重型击实压实度93%）2、 厂区绿化按照设计要求选择苗木品种，合理规划苗木种植范围，养护期内确保所有苗木健康生长。1.2编制依据1、XX泵站建设工程施工招标文件及图纸2、交通部、建设部现行的市政工程施工技术规范、验收标准3、现行的建设工程质量管理条例4、现行的建设工程施工安全技术规程5、我公司对施工现场及周边环境的调查资料，现场踏勘、以及我公司的技术装备、施工经验、管理水平及现在的生产资源等1.3文明施工及环境保护我公司在施工中加强文明施工，对顶管工作坑及其接收坑进行围挡封闭施工，进一步加强施工场地的环境清洁

16、力度，设专人负责施工场地环境清洁维护。对运输车辆采取在场区内冲洗干净后再出施工现场，尽量采用低噪音设备，最大程度减少噪音扰民的发生。对生活区和部分施工区采取场地硬化，对进出施工现场人员、机械设备统一管理，施工人员统一着装。我公司具有多年城市市区市政公用工程施工经验，并有成套的相应规章制度，在本项工程施工中，我们在满足业主要求的基础上，严格管理，争创XX市文明施工现场。1.4施工质量和施工安全我公司是ISO9001质量体系、ISO14000安全体系及ISO18000环保体系认证单位，具有完整的质量管理体系和安全环境管理体系，在本工程上我公司承诺每道工序合格率100%，重大安全事故为0。第二章 施

17、工目标及工期安排2.1施工目标2.1.1质量目标本工程质量目标：合格2.1.1.1公司质量目标：1、竣工验收合格率达100%；2、合同履约率达100%；3、工程维修服务及时率100%；4、顾客满意率不低于95%。2.1.1.2质量方针信守承诺，规范管理，向顾客提供满意的工程和服务。2.1.2安全目标无重大伤亡事故。2.1.3服务目标在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回放维修服务，以顾客满意为企业的生存之本来实现我们对顾客的承诺，保修期根据合同文件要求执行。2.1.4工期目标 日历天。2.2工程进度计划与措施2.2.1工程进度计划见附表四。2.2.2工期总体保证

18、措施2.2.2.1组织管理措施我公司总部设立以项目经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。并迅速组建本合同段现场项目经理部组织施工。1、项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。2、集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程、外协劳动力管理。3、抓好施工中的统筹、控制和协调工作。做好土方开挖、下管、顶管的组织与协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。4、加强相关单位的配合和协调，及时解决占地、拆迁

19、等问题。处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。5、切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。2.2.2.2资源保障措施劳动力、材料、机械设备机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本程所需各种资源我单位将积极进行调配和准备，一旦中标，及时落实。1、材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。2、劳动力落实安排技术能力高，有下管、顶管工

20、程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我单位的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。 对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排作业要连续，工序搭接合理，并组织工人队组之间进行劳动竞赛。3、机械设备落实优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。做好现场设备维修、保养，确

21、保机械完好率和正常运转，现场拟在车站和区间各设一个机械维修车间，重要机械配备整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。4、进度计划控制措施施工进度控制以项目施工工期的总目标为据确定分目标，将目标层层分解、落实，从技术管理等方面采取措施，以保证分目标的实现来确保总目标。（1）现场技术控制1）组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施工技术方案，并聘请组建专家顾问组，对关键技术方案请专家进行咨询和评审。2）施工方案充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术；充分发挥设备优势和材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施

22、的推广基础上。3）实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。4）执行施工现场会议制度，每天由项目部工程部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司总部组织进行协调。（2）进度计划动态管理1）采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。进行施工进度计划的编排、调整，以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。2）根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正和优化

23、，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保控制工期目标。3）做好冬雨季施工的安排和管理，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。4）如因特殊原因造成工期延误，应及时对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。（5）实施里程碑管理，对业主的里程碑工期要求进行重点管理，确保按时保质完成。6）积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工正常进行。（3）优化施工方案根据我单位现场踏勘情况

24、，施工中可能对周边的多处绿化带、管线等造成影响，协调工作量较大，可能致使施工准备期加长，必要时，将根据我单位优势提出相应工程措施和变更方案，报请有关单位批准实施，以保证计划工期实现。5、关键工序工期保证措施（1）根据现场情况合理安排施工顺序，合理调配机械设备材料，确保各工序的有序快速衔接。（2）采取有效措施，确保出土通道的顺畅，合理组织外运。（3）保证挖土机械、运输设备计划落实及相应人力资源落实，确保按计划完成施工任务。（4）掌握天气变化情况，制定恶劣天气下的应急措施，确保施工总进度的实现。（5）根据现场实际情况，预进充足的钢板桩、管材等材料。第三章 生产组织体系通过认真分析施工图纸等资料，通

25、过现场实地勘测和调查，根据本工程的特点以及近年来参加类似工程的施工经验。我公司为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务，树立良好的企业形象，特将本工程列为我公司今年的重点工程。我们将抽调精兵强将，迅速组成由工程技术、行政、材料、设备、安全等各方面人员组成的项目经理部，对工程全面负责。并建立起生产、质量、安全等相应的管理体系，建立严密的组织机构，加强现场指挥，规范管理，标准化作业，做到职责分明，责任到人。各部门职责分工如下：项目经理：负责本项目的全盘工作，负责工程进度及机械调配，并负责外部往来。项目副经理：主持编制计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务；切实抓好

26、工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标；切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全；协助项目经理工作。技术负责人：负责工程技术工作。包括施工组织设计的编制，施工方案的确定，工程中出现的技术问题的解决；协助项目经理工作。施工员：负责工程施工的现场管理工作。包括工程施工计划的编制，合同的管理，计量、测量等工作。质检员：下设质检工程师及工地试验室。质检工程师负责工地每道工序的质检工作；工地试验室负责每道工序完工后的有关试验工作及原材料检验、标准试验等试验检测工作。安全员：积极宣传做好质量和安全施工的宣传教育工作。对违章施工及质量安全事故的隐患，有权制止

27、，有权决定暂停施工，并报告领导处理。深入工地监督安全施工的情况，发现问题及时处理。材料员：负责材料的联系、采购的工作，按施工计划编写材料需求计划，填写材料采购申请单等工作。设备员：负责现场施工机械的调配与管理工作，做好机械设备台班记录和机械设备日常养护与维修工作。办公室：负责现场后勤保障工作。财务部：在项目经理领导下负责现场资金运转使用工作。总工程师总会计师安全技术部生产经营部财务审计部技术负责人项目经理部项目经理项目副经理综合部财务部施工负责人质量检查员安全员材料负责人机械负责人公司总经理生产副经理施工队第四章 资源配备计划4.1技术准备1、工程交底：工程开工前由设计单位进行设计交底。2、现

28、场核查：施工前对施工现场进行详细调查，了解工程现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况；并摸清工程地质和水文地质资料、气象资料和以往雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；了解工程用地情况、现场交通情况，水源、电源情况，重点分析交通运输条件对施工的影响程度，并制定相应的交通疏导措施。配合建设单位召开有关单位的协调会议，落实施工期间的协调和配合，为施工做准备。3、填写开工报告申请开工。4、施工测量：（1）先根据设计位置确定各建筑物主要轴线坐标点的位置，然后与现场给定的位置进行核对；（2）确定各建筑物主要轴线位置控制点，在建筑物主要轴线外10m以外设控制桩，固定和保护；（3）用计算机设

29、计出测量放线的基准线，放线基准线要根据实际情况和建筑平面形状设置一条或多条，基准线设定的原则是：1）要求基准线绝对准确；2）要求基准线能以简便准确的垂直线距离来确定建筑物各个需要测量确定的坐标点；3）用上述测量法放线后，要与规划给定点进行核对。4）高程控制，以给定的水准点为依据，在现场适当地点，设两个永久的水准控制点，作为测量标高的依据。4.2施工人员、机械准备劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率。作业班组应保持相对稳定。选配综合素质高，具有同类工程施工经验，技术水平高，富有战斗力的各专业施工队伍担任本工程的作业任务。（劳动力数量详见主要劳动力

30、计划表）按照施工组织设计规定的人员和机械设备进行组织，快速组建强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，保证所有人员和所有机械设备按时进场。4.3材料（构件）准备在工程中标后，立即对工程所需材料（构件），按照施工组织设计编制物质采购计划，在我公司评定的合格供方中选择优秀厂家，保证工程开工后，所需材料（构件）按时、按质进场。（详见：材料（构件）供应计划表）4.4施工现场准备首先要在甲方的协助下解决施工用地、用电、用水问题，有计划的做好施工现场的“三通一平”工作，为后续工作的顺利进行打下基础。1、施工道路施工准备阶段在场区修建临时施工道路，道路修建方式为对现有地面填垫并固化处理，保证施工道路满足施工

31、的需求。2、施工用水施工用水采用接通自来水管线，同时备4000L水车2辆，保证施工及生活用水，在生活区内和施工现场内均铺设临时输水管线，施工结束后再拆除。3、施工用电考虑现场施工生产及照明用电，在取得当地电力部门的许可后，现场内架设临时输电线路，同时备用2台400千瓦发电机，以备临时使用。项目部生活区及施工场地内均架设线路及各种照明设备。4、施工场地建筑残土运出后，进行场地平整与硬化，保证施工场地满足工程施工的需要。5、现场项目部内设项目经理办公室、工作办公室、会议室、活动室、员工宿舍等。4.5施工总平面布置的基本准则1、与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。（详见附

32、图：施工总平面布置图）2、各项临时工程施工设施尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不早占、不占而不用，减少透资和节约用地。3、临时排水、不损害邻近建筑物的地基与基础或当地的农田、水利设施等。4.6施工排水1、施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。2、临时排水设施须与就近的河道相连，特殊情况下可修建部分集水坑，用泵排入邻近河道。3、临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合，临时排水沟中的水通过集水坑，用泵就近排入邻近的窨井口，但排水窨井的水含泥量不能超标。流水不得排入宅基，亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷等。第五章 施工方

33、案与技术措施确定施工程序和顺序1、 支护及降水工程。2、 泵房主体及附属土建工程。3、 主体及值班室电气、水暖、工艺。4、 室外管线、化粪池、检查井。5、 园区道路、围墙、绿化、照明。5.1施工降水本工程参考周围建筑地勘进行设计，地下水位37.00m（绝对标高），厂区现状地面绝对标高平均为40.00m。泵站地下结构建筑深度19m，基础最大埋深21米，施工前需进行降水，水位至少降低到底板以下0.5m，拟采取井点降水方式。5.1.1降水井布置根据现场实际情况布置降水井，井点布置在支护桩中心线2m外均匀布置，井间距约为13m，井深35米，计井点20口，并在降水井侧0.5米处设排水管，集水管采用DN5

34、29*9钢管将水汇入沉砂池，通过排水管排入市政排水管线。根据井位的布置，布设水泵和电缆及外排管线，采用3*95+1*75的电缆绕基坑降水井布置，二级配电箱2台，分别控制各降水井和供电，另设在变压器总箱下设1台主电源箱，严格按照三级配电设置。5.1.2降水井施工1、施工顺序井点位置放设孔清除障碍、下套管降水井成孔下井管填滤料封孔口洗井设备安装（水泵、水管、电缆线等）试抽最后降水井正常工作。2、施工放线放线时降水井必须位于基坑开挖线以外，且给基础施工留出足够的施工作业面，测量放线工作在建设单位、监理单位、主体施工单位等有关部门的指导下进行，并按要求填写测量定位会签单。3、降水井成孔第一个降水井成孔

35、施工时，要慢速运转，掌握对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下钻进参数。确保钻平稳，钻孔垂直，在钻井过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶面下40cm，提钻时，须及时补浆，以保持泥浆不得低于护筒顶40cm。4、残留滞水的处理及地面防渗措施（1）残留滞水的处理基坑侧壁在上层滞水层位置局部可能出现少量残留滞水，将残留滞水引入集水管中排出，确保基坑的安全稳定。（2）地面防渗措施1）基坑四周5米内不得设置用水点，场地内的所有用水均应设置排水沟，将水引入下水管道。2）基坑坡顶设置1.0米宽散水坡（3%），用水泥砂浆抹面，防止地表水体流入基坑内。由边坡支护单位施工。3）现场要有3台左右的备用潜水泵，及时对

36、基坑内的积水外排。4）填孔：基础开挖完后，垫层施工前，将基础内的降水井采用撼砂填孔，砂子采用细砂，随填随采用振捣棒振捣密实至基底标高。由主体施工单位回填。5.1.3排水管施工沿基坑四周设置排水管，各管井水泵与排水总管相连，最终排入市政排水管道。5.1.4施工安全措施1、施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。2、施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。3、作业人员必须戴安全帽。4、基坑随挖土的加深应做好周边的维护，避免人员跌落坑中。5、特种作业人员应持证上岗。6、电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套穿胶鞋。7、所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。

37、8、设专职安全员，向施工班组进行安全技术交底，指导施工队搞好安全教育工作，并坚持每日检查各种防护设施，纠正违章指挥，掌握安全重点部位的情况。5.1.5基坑四周地面沉降预防措施因降水有可能造成地面附加沉降，对周围建筑物、构筑物影响较大，因此须对基坑及周边建筑进行变形监测。若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的防护措施，如立即减少管井抽水量、必要时设置回灌井或增设帷幕防渗墙等。5.2基坑开挖工程地质：场地不存在埋藏的河道、沟浜、墓穴、孤石等对工程不利的埋藏物。场区正常年份无洪水、滑坡等地质灾害，根据区域地质资料，不存在活动断裂以及发震断裂。场地地层较均匀、稳定，适宜本项目建设。

38、场地除杂填土、素填土、细砂、粉土外外，其余主要地层均可做天然地基。本场地标准冻结深度为1.2m。勘察期间在钻孔内见地下水，地下水类型为砂类土和碎石土中的潜水，地下水补给主要为大气降水、地下水径流，排泄主要为地下水径流。工艺流程：施工准备测量定位放样灌注桩土方开挖整平坡面钢筋挂网喷砼护面施工土方开挖喷射砼护面施工。5.2.1钢筋挂网及喷射砼施工根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。土钉施工后，将按设计要求的铁丝网铺设在坡面上，并将土钉钢筋与网筋连接，采用HPC-6型喷射机进行复喷C25砼，使面板达到设计要求。整平坡面后，进行细石砼喷射混凝土施工。喷射混凝土采用HPC-6型喷射机，喷射

39、混凝土强度为C25，喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差。混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.1Mpa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷射混凝土回弹率应控制在0.15

40、之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。喷射混凝土终凝2h以后，开始养护。养护期不得少于4天。5.2.2基坑土方及排水要求1、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。基坑开挖的原则应先开挖侧壁土方四周，再推中间的土方，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，每层开挖深度为土钉以下0.5m，支护系统强度达到设计强度的80%后方可开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，同时不得在大雨天开挖，施工每层开挖深度不超过1.5m，每段开挖长度不大于15m，素填土层开挖长度不大于15m，淤泥每层开

41、挖深度不超过1.3m，每段开挖长度不大于6m，且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整，开挖土方除预留的外，应及时外运，为后续施工留有足够工作空间。2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水；土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。3、开挖过程中应做好截水、排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按1530m间距挖一直径800，深500的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，以沉淀后排入市政管线。4、应做好排水工作，在坡脚应做好排水措施，必要时在基坑坡面设排水管(可用竹筒)。以减少侧向水压力。5.2.3喷射混凝土挖出的作业面修

42、整后，放坡及时喷射素混凝土面层，应尽快铺设铁丝网，喷射混凝土面层，喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比)，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C25，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m/min以防堵管，喷头水压不应小于0.15MP，为加速凝结可掺适量速凝剂。可一次喷射，也可分两次喷射混凝土，终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天，注浆体与喷射混凝土面层强度达到80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。在周围支护结构已完成的情况下进行开挖，基坑分三层开挖，挖至距每层设计高程以上0.2m时，停止下挖，处理混凝土

43、结构的基床，直至达到设计要求后方可立模板。由于在基坑内施工时间较长，需要在基坑四周设围栏和排水沟，以保证行人安全和防止雨水进入基坑。5.3围护桩为了尽量减少施工侵占绿地，本工程在地下开挖过程中，采用先做基坑围护（围护桩锚索）后开挖的施工方式进行地下工程的施工。围护桩600900桩长27米（局部24米）；锚索每3米（高度方向）设一道，水平间距0.9米，配套设置腰梁。桩间隙采用锚喷混凝土加固，厚度不小于100mm，内配6200200钢筋网。工艺流程：定位放线钻孔钢筋笼绑扎及吊装水下混凝土浇筑圈梁基坑开挖及锚索施工钢围檩安装重复、至设计高程5.3.1钻孔5.3.1.1埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内

44、径比设计桩径大100mm左右，高度0.81.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。5.3.1.2钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。5.3.1.3钻进成孔1、钻头配备土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。2、循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重1.201.25；排出孔口泥浆：比重1.251.35。3、钻进成孔工艺操作要点（1）钻机就位

45、确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。4、及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进

46、成孔需要。5.3.1.4终孔验收及质量验收1、清孔钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。2、终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。3、桩孔质量标准（1）孔径允许偏差：50mm；（2）垂直度允许偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：200mm；（4）桩位水平偏差：不大于50mm。5.3.1.5钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼的制作方法要求（1）钢筋笼规格及配筋