PDCA-QCC改善报告2讲解课件.ppt

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1、,Dept：,S06U1,Date：,2006-07-20,改善主题,提升2.36”FPC回收良率,1,Step0,If You Do!,Do Best,Step 0,基本资料改善小组介绍 Basic information,组员马素芹,组长:张爱琴,组员谢海飞,组员丁偶丽,组员陈昌香,组员江玲,组员翁选选,辅导员:韩文刚,辅导员:李洪丽,Step 0,基本资料活动计划 Basic information,问题定义/改善主题与目标设定Problem definition/Improvement subject&Target setup,Step 1,根据所有组员投票,最后选终,“提高2.36F

2、PC回收良率”,问题定义/改善主题与目标设定Problem definition/Improvement subject&Target setup,Step 1,2.36”FPC回收良率状况：,数据收集：马素芹 Date：2006.6.46.30,结论:由上推移图可以看出,6月份2.36”回收良率平均20%,问题定义/改善主题与目标设定Problem definition/Improvement subject&Target setup,Step 1,设定目标：回收良率增加60%-1.其他Model的回收良率在60%左右；2.主管要求。挑战目标：回收良率达到80%,40%,20%,现况分析 F

3、act&Data Finding analysis,Step 2,FPC报废层别状况：,一、人员技能层别,结论：人员之间回收良率无明显差异,Step 2,数据收集：丁偶丽Date：7月10日,对人员之间回收良率进行层别,现况分析 Fact&Data Finding analysis,Step 2,二、FPC报废不良现象别,结论：Mark脱落、线路刮伤、焊点不良占到了75.38%，这三项不良是主要改善方向。,数据收集：马素芹 Date：2006.6.46.30,现况分析 Fact&Data Finding analysis,人员,方法,清洁动作不合理,教育训练不好,品质观念不足,个人技术不佳,原

4、来的清洁动作不适用于此Modle,未按规格回收,担心IQC退货加严规格,.,回收后的不良品任意放置,回收动作不当,WIP太高,未管制,厂商规格无弹性,材料,加热台温度不合理,参数值设定与实际温度不符,依个人经验回收,不按标准作业方式作业,FPC材质软,进料管控标准低,厂商规格较低,机台,铜箔粘着力太低,加热台不稳定,回收用的加热台易损坏,加热机设计不合理,竹签清洁易造成戳伤、刮伤,2.36”FPCMark脱落多?,规格不合理,人员不固定,Step 3,FPC Mark脱落,清洁时棉棒沿线路端向下清洁，左右擦拭；这样就容易将本已翘起的Mark折断擦掉。,因FPC从Panel上剥离时，Mark下端

5、将有微微翘起如图：,原动作,Mark 清洁为自上而下清洁，即可防止Mark擦断.,改善动作,(一)验证“原回收动作不适用于该Model是造成回收良率差真因”,真因分析与验证 Root cause analysis and verification,Step 3,验证结果：只剩三个角的Mark的FPC在半自动FPC不影响bonding，故：回收的FPC采用检验规格导致规格过严；Mark外观检规格卡的较严，如放宽此Mark规格，回收良率将直接提升25%以上。,针对Mark脱落部分选取还剩3个且有翘曲的FPC进行半自动Bonding验证：,机台对位：,原规格为：“金手指及Mark刮伤、损坏的直接报废

6、”。,试验：选取Mark已脱落一角，并有刮伤的FPC，在手动FPC机台Bonding验证。,(二)验证“回收的FPC Mark规格过严,真因分析与验证 Root cause analysis and verification,Step 3,(三)验证“人员技能不佳是否为真因”,从检验结果看出：人员技能不佳是真因。,真因分析与验证 Root cause analysis and verification,方法,清洁动作不合理,教育训练不好,品质观念不足,个人技术不佳,原来的清洁动作不适用于此Modle,未按规格回收,担心IQC退货加严规格,.,回收后的不良品任意放置,回收动作不当,WIP太高,未

7、管制,厂商规格无弹性,加热台温度不合理,参数值设定与实际温度不符,依个人经验回收,不按标准作业方式作业,FPC材质软,进料管控标准低,厂商规格较低,铜箔粘着力太低,加热台不稳定,回收用的加热台易损坏,加热机设计不合理,竹签清洁易造成戳伤、刮伤,规格不合理,人员不固定,人员,材料,机台,2.36”FPC 线路刮伤多?,Step 3,（一）验证：回收动作不当,原动作,动作说明：人员将Panel放在加热台上，直接用竹刀或牙签从左向右削除变软的UV胶不良现象：易将FPC线路刮伤,改善动作,动作说明：人员将Panel放在加热台上先加热5mm，然后用竹刀或牙签将UV胶的一端戳起，再用手将UV胶撕除。,真因

8、分析与验证 Root cause analysis and verification,Step 3,（二)验证“人员技能不佳是否为真因”,从检验结果看出：人员技能不佳是真因。,真因分析与验证 Root cause analysis and verification,方法,解焊动作不合理,教育训练不好,品质观念不足,个人技术不佳,原来解焊不适用于此Modle,未按规格回收,担心IQC退货加严规格,.,解焊距离不合理,解焊动作不当,WIP太高,未管制,厂商规格无弹性,依个人经验回收,不按标准作业方式作业,FPC材质软,进料管控标准低,厂商规格较低,铜箔粘着力太低,解焊机温度不合理,解焊机温度不稳定

9、,解焊机的吹风口不合理,规格不合理,人员不固定,材料,机台,2.36”FPC 焊点不良多,人员,（一）验证“人员不固定”,数据收集：马素芹 Date：2006.7.11-7.16,从以上统计得出人员不固定，将会影响解焊良率，从而提高压焊点不良现象。,（二）验证“解焊动作不当”,解焊动作不当直接影响回收良率.,真因汇总,通过以上分析得到三个真因,作出以下对策与实施计划:,对策拟定与实施 Permanent corrective action,Step 4,对策拟定与实施 Permanent corrective action,Step 4,P,D,C,A,1.改变UV清除动作；2.Mark清洁时

10、通过改变清洁方向，提高其良率,制程试验实施日期:7.2-7.5实施对象:4B RWK负责人:丁偶丽/李洪丽,1、将改良的回收动作加入SOP2、7.7全面导入使用,16.3%,“FPC回收良率提升了16.3%,对策一：修正回收动作,对策拟定与实施 Permanent corrective action,Step 4,对策一：修正回收动作,原动作,改善动作,把Panel放到加热台上，用竹签从右往左慢慢剔除变软的UV，这样很容易刺伤、刮伤FPC的Mark和线路。,把Panel放到加热台上，用竹签将UV的右端挑起，用手将UV撕除，以防止刮伤刺伤Mark及FPC线路。,对策拟定与实施 Permanent

11、 corrective action,Step 4,Mark清洁方式改善,对策拟定与实施 Permanent corrective action,Step 4,P,D,C,A,1.热风枪距离压焊点为1CM;2.必须待FPC自动弹起,制程试验实施日期:7/25实施对象:4B RWK负责人:丁偶丽/谢海飞,1、将回训机制制度化2、7.25全面导入使用,5%,“FPC回收良率提升了5%,对策二：定义标准解焊动作,对策拟定与实施 Permanent corrective action,Step 4,P,D,C,A,增加“FPC回收半自动FPC用规格,制程试验实施日期:8.7-8.9实施对象:4B RW

12、K负责人:马素芹/李洪丽,1.增加回收FPC半自动 FPC机台用规格2.8.9全面导入使用,35%,“FPC回收良率提升35%,对策三：增加“半自动FPC机台用规格”,对策拟定与实施 Permanent corrective action,Step 4,P,D,C,A,1.对FPC回收人员每月回训一次，进行规格提醒；2.统计回收人员的每班回收数据，有异常及时处理。3.固定人员作业.,制程试验实施日期:8.29-31实施对象:4B RWK负责人:丁偶丽/李洪丽,1、将回训机制制度化2、9.1全面导入使用,7%,“FPC回收良率提升了4%,对策四：制定定期回训机制,效果确认与再发防止Verific

13、ation of effectiveness/Recurrence prevention,Step 5,QCC开始后FPC回收良率的趋势图。,结论:目前已稳定在85%以上与其它Model回收良率基本接近。已经达成挑战目标,目标达成率是110%!,7/7改善的回收动作7/25解焊动作的定义,8.9 新增B等规格,9/1建立回训机制,有形成果,改善效益:,每天需回收的FPC（PBI后打下的所有）x回收良率提升比x产品单价x 天/年=改善效益 2500P/D*(80%-20%)*2.4元/片*365天=1,314,000￥,总效益:￥1,314,000(RMB/年),效果确认Verification

14、 of effectiveness,Step 5,无形成果,效果确认Verification of effectiveness,Step 5,评估方式：每位组员针对各项110分参与改善前评估日期：2006.7.01参与改善后评估日期：2006.10.15,标准化与认知 Standardization&Recognition,Step 7,文件编号：S06JE-09-020作者：李洪丽,2.新增半自动FPC机台用规格,文件编号：S06JE-09-020作者：李洪丽,3.解焊动作的标准,文件编号：S06ME-09-127作者：栗向萍,1.UV清洁方式、回收动作变更,残余与潜在问题 Remaining&Potential problem,Step 8,1.根据毅嘉提供的铜箔拉力测试均在范围内；但其供应的FPC Mark易剥落，且线路偏软易刮伤；而嘉联益的不易剥落；待进一步分析；,2.回收作业人员随着人员的流动会有变换，如何保持一个比较好的技 术状态是一个持续的挑战。,通过本次改善，我们每位组员对改善,在以后的工作中，我们会更加的努力，,的了解都有很大的提升。,将我们在改善中所学到的知识运用到工作中。,甘苦谈,提问时间,评委提问时间,