泥浆护臂桩基施工方案教材.doc
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1、十堰经济开发区柯家垭村集中安置小区9#、12#、13#住宅楼及地下室桩基工程桩基施工方案编制单位:天工伟业建筑工程有限公司编制日期:2014年2月目录第一章 编制依据及综合概述第一节 编制依据.1第二节 工程简介.1第三节 主要工程量.3第四节 施工条件.3第二章 施工总体组织及规划第一节 总体主导思想.5第二节 项目管理组织 5第三节 施工总平面布置. 6第四节 施工进度安排. 7第三章 主要施工方法及施工工艺第一节 桩基工程.8第四章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标23第二节 质量保证体系23第三节 重点分部、分项项目工程质量控制27第五章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安
2、全保证体系31第二节 安全保障组织机构与人员配置32第三节 安全保证措施33第六章 确保文明施工的技术组织措施.37第七章 确保工期的技术组织措施第一节 工期保证措施38第二节 农忙及节假日劳动力保护措施41第三节 赶工措施42第八章 环保与环卫措施第一节 环境保护措施42第二节 施工过程中应注意的环保工作.43第三节 严防传染病措施43第九章 节约计划措施第一节 四新技术的应用44第二节 节约计划45第十章 季节性施工措施第一节 夏季施工措施47第二节 雨季施工措施49第十一章 农民工资、材料款项的保证措施.50附 一 主要设备计划表附 二 主要人员计划一览表附 三 总体平面布置图第一章 编
3、制依据及综合概述第一节 编制依据1、十堰经济开发区柯家垭村集中安置小区9#、12#、13#住宅楼及商业街施工图纸。2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额;(1)建筑地基基础施工验收规范(GB50202-2002)(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(3)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2002)(4)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2002)(5)工程测量规范 (GB50026-2007)(6)钢筋焊接及验收规程(JBJ18084);第二节 工程简介(一)本拟建场地位于十堰市经济开发区柯家垭村内,原始地貌主要为山间沟谷和低山丘陵,一主沟从场地东侧边缘穿过,
4、沟脑位于场地北侧,主沟两侧沿途有多条支沟与主沟相交,其中有一条较大支沟从场地北侧边缘由西向东穿过与东侧主沟交汇。场地现状是经过回填改造形成的平坦场地,场地现状地面标高大部分在259-263m之间。9#、12#、13#住宅楼及地下室均位于主沟回填土上。1.地层根据钻探揭露,本场地上覆盖第四系土层为素填土层,下卧基岩为中元古界武当群杨坪组(Pt2)火山喷发时沉积变质岩。拟建筑场区地层可以分为三大层。现按岩土单元从上至下描述如下:.素填土(Qm14):黄褐色,松散稍密实,稍湿,为近期场地整平回填形成,上部主要由片岩岩块、岩渣、岩粉混粘性土堆填而成,原地形地势低洼处下部以软-可塑状粘性土为主。整个填土
5、层成份、密实度、厚度及分布不均匀,结构紊乱。根据钻探揭露,填土厚731.2米,厚度变化较大。该层分布和岩土性质不均匀。-1.强风华片岩(Pt2wy):为场区下卧基岩,黄褐色,岩性为绢云母纳长石英片岩,中厚层状,局部夹薄层钠长片岩,变晶结构,片状构造。据钻探揭露,强风化片岩层顶埋深031.2米,层厚1.114.5米,层顶标高222.06279.92米。分布于场地填土层下部或直接出露。该层竖向分布(岩面有起伏)不均匀,岩土性质较均匀。根据现场勘察和钻探取芯试验结果,强风化岩为极软岩,破碎,岩体基本质量等级为级。-2.中风化片岩(Pt2wy):黄褐灰褐色,岩性为绢云母钠长片石英片岩,局部夹钠长片岩,
6、属中元古界武当群杨坪组变质岩系,主要矿物成份为石英、长石钠云母,次为石榴子石、角闪石等,细粒变晶结构,片状块状构造,片状构造为主。中厚层厚层层状,局部夹薄层钠长片岩,岩体节理较发育,结构面呈闭合状,无填充。节理面见铁锰质浸染,片岩层中局部发育有石英岩脉。岩芯主要呈短柱状,岩芯采取率平均约85%,RQD=75,岩体结构面较发育,较完整,钻探进尺较慢。钻探揭露层顶埋深1.132.4米,层顶标高218.76270.62米。分布于整个工程场地。该层竖向分布不均匀,岩土性质均匀。根据现场勘察和钻探取芯试验结果,中风化岩为较软岩,较完整,岩体基本质量等级为级。3.气象、水文条件本区属北亚热带湿润气候区。由
7、于四周群山的阻隔,受气流影响较小,气候温和,四季分明。年平均气温在15.5左右,极端最高气温41.1,极端最低气温-14.9,最冷月为元月,月平均气温0以上,属于不冻区。7月至9月为雨季,1982年7月29日最大降雨量达336.7mm。十堰地区200年一遇的年降水量可达1600mm。据调查和钻探,拟建场区主要为山间冲沟和坡麓地貌,一主冲沟从场地东侧边缘穿过,沟脑位于场地北侧,冲沟两侧沿途有多条小支沟,地下水汇集于主沟内,由北向南沿主沟排出场地外。场地地下水主要赋存于原冲沟地段填土层中的孔隙水,其它地段无地下水。场地地下水主要受大气降水及冲沟上游地下水的补给,沿冲沟向南侧场地外排泄。勘察期间根据
8、钻孔中水位量测结果,地下水静止水位埋深1.824.8米,水位标高231.11242.22米,地下水水量不大。根据本地勘察经验,填土层渗透系数可取K=2M/d,底部基岩为相对隔水层。根据调查,场地地下水位动态变化主要受气象、水文地质环境影响,与季节关系较密切,一般情况下,地下水水位变化幅度在1.0米左右,丰水期水位高,枯水期水位低。场地填土地层透水性较强,地势总体较高,地下水易于排泄。场地地势相对较高,周边无污染环境条件,根据相邻建筑场地勘察经验,场区地下水位对混凝土及其中钢筋具微腐蚀性。(二)施工条件本工程位于十堰市经济开发区柯家垭村,交通不便,场地面积较大。施工用水、用电距离施工现场较远。本
9、工程的特点是桩径型号多(1.2-2米),桩身长(24-45米左右),施工难度大。钢筋笼制作分多节成型,桩孔成孔后钢筋笼分三至四节下入孔中,并将钢筋笼在孔口进行对接,然后再吊入孔中。砼灌注要特别注意砼的质量,确保流动性,避勉出现断桩现象。第三节、施工总体目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想,严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工,将其作为本项目的施工重点,集中项目部优质资源(人、财、物),进行科学管理和精心组织施工,确保旋挖施工达到高速优质,并按期完成。为此,我们将做到:(1)质量目标:本工程按国家有关验评标准的要求进行验收,工程质量合格、一次性通过验收。(2)工期目
10、标:桩基挖工期为60天。(3)安全管理目标:杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,轻重伤频率控制在3以下。(4)文明施工及环保目标:贯彻执行建设部、国家环境保护局及十堰市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求,做到施工现场容貌整洁,确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗,施工噪声符合国家规定,控制施工粉尘排放,并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境,实现现场文明施工标准化。第二章 施工总体组织及规划第一节 总体主导思想根据本工程特点,结合我单位的技术装备实力和类似工程实践经验,为确保实现工期质量和安全和目标,施工组织的总体思路及目标是:1、抓紧做好施工准备;
11、 2、重点抓好桩基施工;3、配足专业机械技工; 4、组织有序连续均衡;5、严格质量安全管理; 6、注重环保文明施工;7、加强各方协同配合; 8、保质保量提前完成。第二节 项目管理组织一、管理组织原则:我单位领导高度重视本工程,已将其列为今年在建重点工程项目之一,实行项目法人管理。组建整体功能强的项目经理部,全权负责组织实施。调遣类似工程经验丰富、业绩突出的2个专业工程队和数个专业施工组承建施工。二、组织机构图施工组织机构图安全机料部工程技术部质量管理部财务劳资部综合办公室计量计划部项目经理项目副经理项目总工程师上部结构施工队机修组机电作业组试验组测量组桩基钻孔施工队材 料组后勤组砼作业组钢筋组
12、第三节 施工总平面布置一、项目部及施工队布置:1、项目部:活动板房。2、施工队:活动板房。二、生产、生活设施布置按照有利于施工和管理的原则,在现场红线内搭设生产设施,布置施工临时用房。三、施工通讯项目部主要人员配备手机进行通讯,同时项目部配备对讲机,统一频率,进行内部调度,确保通讯畅通。四、污水处理桩孔位置附近均设置泥浆沉淀池,主要处理施工生产废水,废水经沉淀池过滤、沉淀检查合格后排放。冲洗机械的废水禁止进入排水系统,收集后单独处理。第四节 施工进度安排一、施工总工期计划安排1、开工时间为2014年2月25日;2、计划完工时间为2014年4月25日;3、计划总工期为60天。第三章 主要施工方法
13、及施工工艺第一节 桩基工程一、施工队伍布署及人员设备计划1、施工队伍布署:根据本工程实际情况,并结合本工程主要特点,布署1个机械钻孔施工队、和5个专业施工组。2、人员设备计划见附表二、主要工程施工方案本工程关键点是泥浆护臂冲击灌注桩桩基施工工序如下图:测量放样护筒下沉孔位放样钻机就位钻孔终孔前检查终孔检查钢筋骨架入孔下导管灌注水下砼拔卸导管清理灌注现场桩头处理(一)、钢护筒埋设1、钢护筒加工制作:在加工厂内分节加工钢护筒,钢护筒直径为2.2米或2.4米,壁厚2cm。以法兰盘形式作为其联接方式(以加快施工进度),钢护筒每节上下口各制作一个法兰盘(法兰盘用厚3cm宽10cm的钢板制作),中间加一道
14、加劲肋(厚2cm,宽10cm的钢板),以加强钢护筒整体刚度。分节长度为2米(或根据实际情况调整分节长度,以减少损耗率)。2、将加工好的钢护筒按需要运到施工作业区上。利用起重设备将第钢护筒吊至桩位,护筒中心线应与桩中心线重合,以保证垂直度误差不大于1%,平面位置偏差控制在1 cm以内。3、钢护筒联接完毕后,利用起重设备将整个钢护筒吊起,通过全站仪的精确定位,反复升降钢护筒,使钢护筒中心与桩基中心重合,同时用水准仪测量钢护筒顶面是否水平,以确保钢护筒的垂直度。4、钢护筒就位过程中要反复测量钢护筒中心是否与桩基中心重合,以确保钢护筒不偏位。钢护筒顶面用水准仪测量检查是否水平,以确保钢护筒的垂直度。6
15、、钢护筒顶面高程应与钻孔平台固结。(四)、钻孔施工封底完成后,开始试钻孔,如出现封底不完善等情况,立即查明原因并采取措施进行处理。 1、利用起重设备将钻机吊起,安装在已搭设好的施工平台上。2、钻机就位后,要对钻机钻架进行调整,以保证钻架吊点中心与孔位中心在同一铅垂线上,开动卷扬机,检查卷扬机及导向滑轮系统是否正常。3、开孔:开钻时向护筒内直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下1m30m范围内填土比较松散,采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。 4、钻进:(1)、钻孔作业分三班24小时连续进行,认真填写施工记录,开孔及整个钻进过程中,孔内水位要求保持1.5m2
16、.0m水头高度,并低于护筒顶面0.3m以防溢出泥浆,掏渣后应及时补水。每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样,以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对,同时也为泥浆、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。 (2)、在钻孔施工过程中,冲程要根据土层情况分别规定:在通过坚硬密实石层中宜采用大冲程,防止卡钻,冲坏孔壁或使孔壁不圆。如孔内岩层表面不平整,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故。 (3)、钢丝绳的长度要均匀地松放,在松软土层每次可松绳5cm8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。为正确提升钻锤的冲程,宜在钢丝绳上采用油漆做出长度标志,防止松绳过少,形成
17、“打空锤”,使钻机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载;松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。(4)、采取掏渣筒除渣,开孔时可不掏渣,待冲进45m后即应勤掏渣,一般每进尺1.0m左右应掏一次渣。(5)、在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,应由低冲程逐渐加大到正常冲程,以免卡钻。5、终孔钻头钻至设计标高时,停止钻孔,捞取渣样,请监理工程师认证,待其认可后方可进行下步操作。6、清孔:清孔分两次进行,以第一次清孔(气举清孔)为主,第二次清孔(砼浇注导管清孔)为铺。终孔后,下放273mm清孔导管,插入内风管进行第一次清孔,清孔过程中同时向孔内补清水置换孔内泥浆,直至
18、孔内泥浆全被置换为清水且孔底沉渣满足设计规定。二次清孔在钢筋笼和砼浇注导管安装下放完毕,经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时,采用砼浇注导管接变径接头,气举反循环清孔。7、施工注意事项:(1)防渗漏技术措施:若遇岩石破碎,裂隙发育地层,泥浆渗漏的可能性极大,因此,必须采取预防措施,防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔。主要方法为:始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面,一旦发生渗漏,能及时直观地发现这一情况。(2)在钻进过程中,如发生故障或突然停电,应尽快设法将钻头提起,以免埋钻。(3)在钻进过程中,应定时检查钻头直径,当冲锤磨损到比原尺寸小34cm或刃口磨钝时,
19、应及时补焊。(4)成孔的安全要求:冲击锤起吊应平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时,孔口应加盖保护,严禁钻锤留在孔内,以防埋钻。(五)、钢筋笼制作、安装 1、钢筋笼制作(1)、钢筋笼制作在钢筋加工场地同槽分节加工。制作钢筋骨架前在加工场地内用红砖砌20cm高的钢筋骨架胎模,平整度由测量控制在10mm以内,在胎模上每隔2m安置钢筋骨架定位框,主筋均须安放到对应的定位槽内,确保两端面尺寸一致且主筋顺直。主筋安放到定位槽后将钢筋加焊成“米”形支撑的加劲圈与定位槽点焊在一起,根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接,主筋要求与加劲圈垂直。主筋加工完
20、毕后,按设计要求绑扎箍筋,及挂穿心式圆形砂浆垫块。 (2)、钢筋笼主筋接头采用搭接焊,接头应相互间隔错开,且每个断面接头数量不大于50%,相邻接头断面间距不小于1.5m。 (3)、制作好后经监理工程师认证的钢筋笼应挂牌标识,注明验收事宜、桩号及节段号。 (4)、在制作钢筋笼的同时应在其上正确安装检测管,根据设计要求,声测管底部应埋设到桩底,顶部与护筒顶口齐平,接头采用大一号管插入式连接,连接接头要求紧密,且接头顺直。声测管埋设前底部严格密封,随钢筋笼一起下放,下放一节连接一次,并向管内灌水,防止水压压破检测管,下放完毕后应将管口严格密封防止砼进入。 (5)、钢筋笼保护层垫块用圆形混凝土垫块,每
21、个截面布置数量和截面间距按照规范要求布置,使钢筋笼顺利下放和保护层满足要求。 2、钢筋骨架吊装就位 钢筋笼采用起重设备安装,落笼要顺直并居中,做到对位准确,保护层均匀,并采取措施防上混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。(六)、灌注水下混凝土 1、准备工作(1)采用企业资质完备的商品砼供应商供应混凝土。 (2)制作满足首批混凝土封底数量的料斗。首批砼数量: VD2(H1+H2)/4+d2h1/4式中:V-灌注首批砼所需数量(m3); D-桩孔直径(m); H1-桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m; H2-导管初次埋设深度(m); d-导管内径(m); h1-桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导
22、管外(或泥浆)压力所需的高度(m)2、灌注水下混凝土(1)导管接长,同时加工导管定位架,第一节导管靠限位圈卡在定位架上,起吊另一节导管与之对接,对接完毕后,打开定位板,导管由吊钩吊住慢慢下放,待导管接头通过定位架后,关闭定位板,又靠第二节导管限位圈卡在定位架上支承导管自重,脱钩起吊下一节导管进行连接。(2)导管接完后(导管底口离桩底40cm),用测深锤检测沉渣厚度,若符合规范要求,并经监理工程师认可后即可进行下道工序施工,若沉渣不符合规范及设计要求则需二次清孔。将风管接长由导管进入,气举反循环将沉渣排出,同时注意往护筒内补水,二次清孔后沉渣厚度满足规范允许范围时(经监理工程师认可)即可进行下道
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