某项目砌筑施工方案.doc

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1、天津砌筑工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2017年2月20日目录编制说明1编制依据1、设计施工图纸；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范、工程检验及评定标准；3、混凝土实心砖GB/T21144-2007；4、轻集料混凝土小型空心砌块GB15229-2012；5、预拌砂浆技术规程DB/T29-130-2010；6、施工组织设计 ；7、砌体结构设计规范GB50003-2011；8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20119、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；10、砌体填充墙结构构造12G614-1；11、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

2、；12、天津市建筑标准设计图集填充墙构造12G04。13、 “轻集料混凝土小型空心砌块填充墙工艺标准”第一章 工程概况1工程建设概况序号 项目 内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位8建筑面积150233.239结构形式剪力墙/框架10工程性质住宅2砌体工程设计概况 2.1建筑本工程0.000以下墙体（与水、土接触部分）采用强度MU20混凝土砖，M10水泥砂浆；0.000地上室内部墙体采用强度MU3.5轻质砌块，M7.5水泥砂浆；0.000以上分隔墙采用强度MU3.5轻质砌块和M5.0混合砂浆砌筑。砌块容重不大于7.0KN/m。2.3结构2.3.1填充墙位

3、置及墙高、构造柱位置以施工图为主。2.3.3过梁、构造柱、压顶梁、洞口钢筋混凝土边框等非主体构件的混凝土强度等级C25细石混凝土。2.3.4所有350宽砖垛与现浇砼相连的部位为砼现浇，其它墙垛、加抱窗柱或者构造柱、转角处等马牙槎砌筑时需考虑砌块损耗。3分项工程的施工条件 3.1施工条件3.1.1气候条件：砌体施工处于春、夏季，夏季温度高，下雨持续时间约长；3.1.2作业环境条件：，春季风大，夏季节的雨多、温度高的特点，对砌体材料的保护及砂浆、砼配合比的要求。施工过程中应及时将砌体材料转运至施工楼层，砌筑前应该提前一天对砖进行浇水。4分项工程特点4.1占地面积大，同时施工较多：本工程建筑占地面积

4、大，为确保工期，砌体分项工程施工时存在大面积施工，对现场的“三通”及“人、机、料”的资源组织与部署造成一定的难度。4.2各栋号插入砌体的时间不一致，各栋号砌体施工时间、主楼与车库砌体施工时间均不一致，科学合理的组织砌体施工尤其显得重要。4.3交叉作业多：进行砌体施工时，上部主体现浇结构正施工以及水电安装的平行作业，塔吊及其他设备的使用难以全部满足要求。第二章 施工组织与部署1分项工程施工目标1.1质量目标：根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）并结合天津市填充墙构造要求及远洋标准，保证填充墙砌体分项工程符合验收规范及要

5、求。1.2进度目标：满足业主的进度节点计划和项目总进度计划要求。1.3环境、职业健康安全管理目标：满足相关部门对施工现场和施工人员的各项指标要求，杜绝重伤、死亡事故。2施工组织2.1管理机构及职责姓名职务职能总负责全面管理生产经理生产安排及进度计划控制技术负责施工过程中技术问题的处理、交底及过程监督实施土建负责主管各楼栋土建工作水工负责主管各楼栋水暖工作电工负责主管各楼栋电气工作质量负责过程检查并做好检查标识，对施工质量负责安全负责施工过程安全防护、控制，做好现场安全交底资料负责及时整理分项工程资料实验负责做好工程试验工作2.2管理人员安排项目部每栋安排经验丰富的现场工程师和专业工程师各一名，

6、进行施工过程中的质量监督。2.3劳务班组安排每个栋号配置一个砌体施工班组，班组人员必须含有砖工、杂工、机操工。3施工部署3.1施工区段每个栋号划分为一个施工段。3.2施工顺序3.2.1施工顺序：各栋号主体结构施工至10层后插入砌体施工，采用从下至上逐层施工作业的方法进行。 执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。1号楼的第1层为样板层。3.2.2施工工艺流程：墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）砖砌体弹线（边线、400mm控制线）设拉结筋、构造柱植筋清洗基层 排砖砌250高实心砖（卫生间及水管井为250mm高砼坎）砌筑1米高后

7、使用定型门式脚手架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体）再砌到梁、板下口160mm处砌体徐变两周以上后塞口用实心砖斜砌顶紧（45度60度角）。第三章 施工准备1技术准备1.1标准、图纸会审、方案、交底准备1.1.1组织项目部和劳务班组管理人员参加项目图纸会审，提出施工过程中可能出现的问题。1.1.2项目管理人员、和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集。1.1.3现场施工管理人员做好工程技术、安全技术交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的砌体材料、操作工艺和注意事项。1.1.4操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证

8、上岗（机操工）。1.1.5项目编制施工技术交底及其编制计划，编写砌体分项工程检查、检验或试验计划及验收标准。1.1.6根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖的部位，并用图纸表示出来（由项目机电部出图）。1.1.7每个栋号的砌体固化图由土建及机电现场工程师协同绘制，技术部及安装部统一审核后实施。1.2 检验批的划分施工过程中，车库按照后浇带划分检验批，住宅标准层每楼层一个检验批，住宅顶部出屋面结构划分为一个检验批。1.3试验与检验、技术资料准备1.3.

9、1砌筑砂浆为成品预拌砂浆，配合比砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。1.3.2原材料进场时要核查生产厂家的备案登记证和出厂合格证，合格后技术部备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行现场施工。1.3.3后置式拉结筋每三千根做一组拉拔试验，抗拔强度试验报告合格。2资源准备2.1资源计划2.1.1机械设备需用计划采用塔吊及施工电梯进行砌体材料的垂直运输，各栋号配置一台施工电梯、砌体材料堆放场地及砂浆罐。施工电梯在砌体插入施工之前安装完成。本分项工程根据工程特点，主要机械设备配置详见下表。主要施工机

10、械设备准备设备名称单位数量预拌砂浆罐罐4小型振捣器台5施工电梯台9主要材料准备材料名称主要规格轻集料混凝土空心砌块100厚、200厚混凝土实心砖190mm x90mm x50mm砌筑砂浆0.00以上采用 M5混合砂浆砌筑；0.00以下，与水、土接触部分采用 M10水泥砂浆砌筑，地下室内部分隔墙采用M7.5水泥砂浆；均为预拌砂浆。混凝土C25钢筋三级钢筋14、12、10、8及62.2资源组织2.2.1机械设备来源对于较大型的设备如塔吊、人货电梯根据公司物资设备管理程序解决，对于小型机具如钢筋加工机械、木工加工机械、小型电机等由施工队自带。2.2.2劳动力组织由各栋号主体劳务队施工砌体。2.2.3

11、工程用材组织本工程主材自供，项目部根据公司的物资采购程序组织采购。3现场准备3.1各楼层弹好建筑+1.0m控制线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。3.2对于各栋号均不同程度地存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。3.3按照平面布置，对砌体堆场、预制构件加工场地进行规划好并对场地进行硬化。3.4制作好拉结筋、预制构件（过梁等）。第四章 施工方法1施工工艺流程及控制流程1.1施工工艺流程：墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）砖砌体弹线（边线、400mm控制线）设拉结筋、构造柱植筋清洗基层 排砖砌250高实心砖（卫生间为250mm高砼）砌筑1米高使用门式脚手架体（禁止在墙上预留

12、洞口及禁止采用砌体材料做架体）再砌到梁、板下口160处砌体徐变两周以上后塞口用实心砖斜砌顶紧（4560度角）。如下图:1.2施工控制流程：2主要施工方法及操作工艺2.1拉结筋、过梁制作2.1.1拉结筋填充墙体与柱、构造柱或剪力墙互相拉结，在砌体与混凝土柱、墙相连处，采用植钢的方式按规范要求在混凝土墙体、构造柱顶端上植入拉结筋，GZ钢筋、过梁拉结筋植入长度为15d并且不小于100,延伸长度为35d并且400沿墙体通长设置。端头设置180弯钩。如下图：（1）拉结筋搭接示意图：（3）拉结筋过构造柱示意图：2.1.2填充墙门窗过梁：2.1.2.1设计要求：a）所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设

13、置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。平面位置及标高见建筑图。b）内隔墙的门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。c）填充墙的过梁及窗台压梁表详见下表1（大于300的洞口做100mm高过梁）：注：1、支座长度为每端250mm，洞口边为框架柱时，过梁应现浇，且Ag1配筋同Ag2。 2、门洞口宽度大于2100时，门洞两侧设构造柱，作法同其它墙的构造柱。 3、本表仅用于按墙体高度为净跨1/3的墙体按均布重量采用，过梁范围内有外荷载的另行计算。3、构造柱、墙拉结钢筋在结构主体施工后采用植筋方案，满足要求2.1.2.2过梁制作a)根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并在过梁上表面做好成型日

14、期和构件尺寸（长宽高）的标识及标识过梁的上下方向。制成后合理养护并分类堆码整齐。b)预制过梁及窗台洋压顶梁两边支座伸入墙体内不小于250。当不能满足支座伸入长度要求，必须采用植筋现浇过梁。c) 直接与柱、剪力墙边相连的过梁（或柱、墙边有200宽的墙垛的过梁）均采用现浇钢筋砼过梁（或过梁与200宽的墙垛一起现浇）。等现浇过梁的砼初凝后再在其上砌筑。 d) 对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，其模板支设方式如右图。 2.2植筋工艺流程：弹线钻孔清孔注入锚固剂将拉结筋插入孔内。2.2.1钻孔在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。应注意以下3点：a）孔洞距墙边距离为50mm；b)

15、孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（一般为15d，并且不小于100mm）；c)当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在50mm范围调整孔位置。2.2.2清孔先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。2.2.3安装包括注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、平直。2.2.4凝胶必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。2.2.5抗拔检测植筋完成3天后，请专门的检测机构进行抗拔检测，检测

16、合格后方可进行下道工序施工。2.3基层清洗在进行砌体砌筑前将必须对砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、浮浆、垃圾清扫干净，并浇水使基层湿润。2.4定位放线 根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的建筑施工图，放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。2.5构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋笼可以预先绑扎成型，和原结构梁上植入的钢筋搭接，绑扎长度满足设计要求，柱子中心线要垂直。2.6立皮数杆、排砖2.6.1在皮数杆上、框架柱或剪力墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁的标高。2.6.2根据普通烧结砖（或空心砖）的模数与墙长、门窗等洞口的位置之间的关系，砌筑前按实地尺寸

17、和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（35cm可用灰缝调节，57cm用实心砖进行调节）。当最下一皮砌块的灰缝厚度大于30mm时，应采用细石砼进行找平后在进行砌筑。2.6.3外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。2.7砖墙砌筑2.7.1砌筑准备2.7.1.1使用搅拌站提供的预拌砂浆。2.7.1.2砂浆采用机械拌合，投料顺序应为砂水泥掺合料水。先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。 注：外掺料必须与水混合均匀后使用，严禁直接将外掺料投入砂、水泥中搅拌。2.7.1.3砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70

18、80mm。2.7.1.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h4h内使用完毕，气温在30时，铺浆长度不得超过500mm。2.7.1.6砖浇水润湿：砖应在提前12d浇水润湿，润湿程度达到水浸润砖体15mm（空心砖约湿润23mm壁厚的深度）为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水。2.7.1.7挂线：砌筑时尽可能双面挂线，可照顾砖墙两面平整；门洞两边墙必须挂通线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.7.2砌砖2.7.2.1组砌方法：a) 200厚墙实心砖部分，第一皮采用丁砖，采用一顺一丁砌法，弧

19、形墙可采用全丁砌法。b)100厚墙采用全顺砌法砌筑。2.7.2.2砌体砌筑时必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用三一法（即一铲灰,一块砖,一揉压的操作方法）或铺浆法砌筑, 并随手将挤出的砂浆刮去。操作时随时进行自检，如有偏差，应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。2.7.2.3灰缝宽度：墙体砌筑灰缝要做到横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱和度达90%以上。竖向灰缝宽度也应控制为812mm，水平铺灰时，竖缝要填灰堵实，不产生透缝、瞎缝和假缝现象。2.7.2.4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接出应同时砌筑。2.7.2.5砖砌体

20、转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。墙体每间隔500600mm，应在灰缝中放置16（墙厚100mm）、26（墙厚200mm）钢筋，通长设置，末端有180弯钩。2.7.2.6砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并充实砂浆，保持灰缝平直。2.7.2.7砖墙勾缝：在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，特别是外墙缝必须用12圆钢筋将灰缝挤密实。2.7.2.8砌筑时，普通烧结空心砖孔置于水平位置，在墙端靠柱、剪力墙处用混凝土

21、小砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3主砖长。2.7.2.9内外墙砌筑示意图如下2.8构造柱、压顶梁、圈梁、边框2.8.1设计要求2.8.1.11、构造柱设置原则：本工程施工图纸已给出构造柱的具体设置位置，按图纸设计要求即可，其余按设计总说明设置：a.砌体填充外墙当墙长大于4m时，应在墙长范围内按间距不大于4m设置构造柱。并优先在洞边处设置。 墙长大于4m或是大于2倍墙高加设构造柱b.内外填充墙交接处均应设置构造柱。c.所有外墙阳台门两侧（门连窗时为靠门一侧）及宽度不小于2.1m的窗洞口两侧应设置构造柱。d.填充外墙转角及同窗的端部无框架柱或剪力墙时应设置构造柱。e.墙窗间宽度不大于1200

22、mm时，应在窗间墙中间设构造柱；外墙窗间宽度大于1200mm时，应在窗间墙两端设构造柱。f.两端无侧向支撑的墙应在其两端设置构造柱；一端无侧向支撑的墙应在该端设置构造柱。g.内墙门洞口以上（含过梁高）的砌体高度小于1/5洞宽或小于400mm时，门两侧的墙相互独立的墙考虑，并按上述两条按两端或一端无侧向支承墙的要求设置构造柱。h.内墙墙垛总长度不大于350mm时已设置加宽构造柱代替墙垛。i.电梯井道四角应设置构造柱。2、构造柱尺寸：根据图纸要求的长度尺寸，与墙同宽。3、构造柱钢筋：绑扎搭接预留500mm。构造柱的箍筋应在纵向钢筋搭接长度范围内加密，间距100mm且不少于5根箍筋。4、构造柱与墙体

23、的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm至100mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。5、构造柱模板用14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距500mm600mm，现浇门窗过梁、窗压顶等水平构件模板用步步紧固定，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。6、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。构造柱配图构造柱填充墙与构造柱拉结1填充墙与构造柱拉结2部分门洞两侧按照：，远洋地产蒸压加气混凝土砌块填充墙工艺标准，设置门框锚固点，详构造柱布置图。2.8.2

24、构造柱施工2.8.2.1构造柱截面尺寸一般为200墙厚（特别注明者除外），构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎（如右图所示），砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每600mm通长设26拉结筋。2.8.2.2马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆进构造柱。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。2.8.2.3每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为412钢筋，箍筋间距为6200/100。构造柱主筋锚入梁内35d。构造柱钢筋采取后锚固植筋的方式进行。2.8.2.4构造柱模板用木胶合板和50100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模

25、板与砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图所示），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密实。2.8.2.5构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），GZ采用C25细石砼浇筑，一般采用人工插捣的方式。待GZ模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁打磨平整。2.8.3压顶梁2.8.3.1设计要求：窗洞口窗台位置设置压顶梁，宽度同墙厚，高度及配筋同过梁表1 2.8.3.2压顶混凝土浇筑时向外找坡的坡度为5%。2.9特殊部位施工方法2.9.1洞口留

26、设及封堵2.9.1.1填充墙上留洞请土建、安装单位按水、电、通各专业设计图密切配合施工。2.9.1.2墙体留洞及封堵：钢筋混凝土留洞详建施、结施、设备图；砌筑墙体留洞详建施、设备图；钢筋混凝土留洞封堵详结施；砌筑墙体留洞的封堵待管道设备安装完毕后，用C25膨胀细石混凝土填实。2.9.1.3外墙面上预留空调管线的孔洞均朝外下倾10度。2.9.1.4砌体施工时，室内安装门窗的洞口(防火门)按设计尺寸进行留设；入户门、电梯门按厂家提供的尺寸留设。2.9.2墙体防潮位于室内地坪以下的墙体采用MU20混凝土实心砖M10水泥砂浆砌筑。凡埋入土内的砖砌体和因地形高差形成的地下室靠挡墙或护坡临空墙外侧均用20

27、厚1:2防水水泥砂浆抹面；在低于室内地面60mm处设防水砂浆防潮层（若有钢筋混凝土构造不做）。2.9.3卫生间、厨房卫生间、厨房四周墙体除门洞外，均应做高度大于250的C25的细石混凝土反坎，厚度同墙厚。(如下图)卫生间墙体须做防水层，做法详营造做法表。 2.9.4水电管检修井水暖井做高250mm的C25细石混凝土门槛，厚度同墙厚，其余管井同内墙。所有砖砌体管道井内壁均用20厚1：2.5水泥砂浆抹面，无法抹灰的管井内均用砌体砂浆随砌随抹光。2.9.5实心砖使用部位实心砖使用部位明确如下：楼梯平台及楼梯梯段踢脚部位（250高）、楼层踢脚（250高）、门窗洞口无构造柱无抱门柱处，阳台、露台外墙采用

28、实心页岩砖砌筑。门洞、窗洞周边砌体实心砖如下图所示：水泥砖空心砖实心砖预制过梁结构地面混凝土反坎结构连梁空心砖26墙压筋通常设置2?6墙压筋2.9.8细节部位的砌体精细化做法（1）特殊管井待管安装后在砌砖。此问题必须先安管后砌墙，不然可能造成管井预留洞无法堵密实，有漏水风险。（2）填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500mm一道。（3）砌体摆底或遇有灰缝厚度超过20mm情况时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用C25的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。（4）砌体上预留临时洞口或留设超过300cm宽的箱盒孔洞时，必

29、须设置钢筋砼过梁。（5）砌体工程施工时，外墙面必须挂垂线等保证窗洞口上下层垂直。 第五章 施工进度计划1进度目标满足业主的节点计划和工程合同要求。2进度计划根据总进度计划，墙体砌筑施工自2017年3月20日开始施工，于2017年11月15日完工，根据施工总说明及施工规范要求，进行二次结构构造柱、过梁、等砌筑工程施工项目根据业主节点计划编制工程计划、月进度计划、周进度计划，将计划细化并落实到人，严格执行。第六章 各项管理及保证措施1质量保证措施1.1质量要求1.1.1预拌砂浆配合料准确计量，到达及使用时间达到规定要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。1.1.2所用空心砖，实心砖应符合设计和规范要

30、求，尺寸一致，以保证墙体棱角分明、观感一致。1.1.3排砖时必须把立缝排均匀，立皮数杆要保持标高一致，砌筑时小线要拉紧，防止松紧不一、水平灰缝不平直、不均匀。1.1.4随时注意正在砌的皮数，确保按皮数杆标明的位置埋入拉结筋，保证埋入墙体长度符合要求。1.1.5砌筑时，空心砖孔洞呈水平方向。在墙端靠柱、剪力墙处用小砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3砖长。1.1.6舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，调节砖分开使用，避免造成通缝。1.1.7安装洞口宽度超过300mm的洞口应采取预留，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用线盒部位开洞，中间管线在空心砖中间穿孔，不得切割开槽，不得采用斩

31、砖预留槽。开洞应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时严禁猛敲猛击。线管盒埋设后，用细石混凝土填平。1.1.8构造柱砖墙砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都要先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实。1.1.9构造柱内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，防止混凝土内夹渣。1.2质量检查验收1.2.1保证项目(1)砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。(2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。(3)检查水平灰缝的饱满度，不小于80，竖向外侧灰缝必须100饱满，不得有瞎缝、透明缝。(4)严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。1.2.2基本项目(1)墙边无通缝，上下砖搭接的长度为

32、200mm。(2)接槎处灰浆密实，灰缝水平一直(3)检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定要求。(4)检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。1.2.3允许偏差项目 (1)填充墙一般尺寸允许偏差：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法轴线位移8用尺检查垂直度小于或等于3m5用托线板或吊线、尺检查大于3m82表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移8用经纬仪或吊线检查(2)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：填充墙

33、砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝(3) 构造柱尺寸允许偏差及检验构造柱尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层8用2m托线板检查1.3技术保证措施1.3.1执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。设置在二号楼第2层。样板层施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责

34、人必须逐间按设计要求进行核查，部门负责人全部认可后签署 “砌体施工样板层验收表”。1.3.2砌筑前由工程技术部画出标准层的砌筑排版图，经审查合格后再进行现场排砖。1.3.3 构造柱位置详见二次结构施工图。1.3.4砌筑时，水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上，竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。1.3.5砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时，应校正其垂直度，随后随砌随校。1.3.6当砌至门窗洞口的顶部时，应进

35、行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑，并应按墙肢的结构1.0m标高线找平，再座浆安装。1.3.7普通空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少14天）后才能砌筑。斜砌砖倾角统一为4560。，为保证角度统一及砌筑质量，根据业主、监理相关要求，斜砌部位设置专门定制的斜角砖。1.3.8水电井、通风井等井道砌体必须随砌随进行井道内面抹灰施工。1.3.9填充墙顶与梁之间应留100-150 mm，用斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实凡预埋或穿过填充墙体的水管应严格防止渗水漏水，并应机械开槽，敷设完毕后在槽面铺设钢丝网，然后抹灰找平。当砌体砌至1.

36、5m高左右时，应在墙体上弹出其结构1.0m标高线。以利于下道工序。厨房、卫生间采用预制成品混凝土排烟、排气道，安装方向、及预留口要准确，楼层处根据图纸确定通风道吊卡位置后用冲击钻在楼板侧面上打一眼，下部采用直径不小于12的三级钢支撑，安装后用膨胀细石混凝土塞实，抹平，安装及加固方式应符合规范要求。1.4成品保护1.4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。1.4.2所有砌块经验收合格后及时转运至楼层，空心砌块严禁倾倒，必须人工装卸，堆码整齐。1.4.3洞口管道等应事先预留埋设，防止事后剔凿。1.4.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅

37、脏墙面。1.4.5砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重用砂浆砌筑。1.4.6运料、卸料和搭设操作架时，防止碰撞墙体和门洞口。1.4.7墙体砌筑后砂浆要达到一定强度后（至少7d后）才能进行构造柱和过梁模板支设。1.4.8浇筑构造柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙。2安全保证措施2.1安全文明制度2.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。2.1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。2.1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在

38、的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底2.2安全技术措施2.2.1严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作和外架上。2.2.2小型电动工具有安全防护措施。2.2.3超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。2.2.4操作脚手架上堆砖不得超过3层（侧放），严禁在墙顶行走。2.2.5从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2.2.6砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m。2.2.7垂直运输的设备必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或

39、更换。2.2.8砂浆存储罐必须安设安全防护装置。2.2.9采用升降机运输材料时，安全防护必须保证随开随关。用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。正确作用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。严禁私自拆除临边或洞口安全防护，必须拆除时，必须通过片区负责人的同意后方可拆除，片区负责人必须安排专人看守拆除部位。现场临时用电必须严格按临时用电施工方案进行。3进度保证措施3.1

40、进度计划3.1.1进度计划的编制进度计划编制要及时，进度计划编制要符合现场实际并使得本分项工程进度计划之间及各分项工程进度计划能够紧密衔接。月计划、周计划编制要内容详细，包括劳动力、计划的起止时间、材料的进场时间与进场数量等。3.1.2进度计划的发放进度计划必须发放至项目的每一个部门和劳务队负责人。3.1.3进度计划的实施进度计划需要各参与计划的人员会议认可后，项目采用奖罚措施，提高参与计划的人员的积极性。进度计划会议后形成会议纪要，细化到每一件事，落实到每一个人。3.2根据施工进度要求，编制劳动力需用量及进出场计划，定时安排好施工班组进场，确保工序紧密衔接。3.3提前一个月提出空心砖及水泥需

41、用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。砂、石及页岩实心砖的需用必须提前一天向采购部提出采购计划。3.4编制机械设备需用量及进出场计划，及时安排机械设备进场，确保正常生产。3.5项目设备员定期检查通水、通电，保证现场的正常施工。项目部指定安排现场加工场地和材料堆场，指定施工机械设备的就位位置，待安装好进行调试，确保机械正常运转并验收合格。4文明施工保证措施4.1进入工地的材料必须按不同规格、型号堆码整齐，挂好物资标识牌。堆场内损坏的材料，应收集堆放在项目指定的垃圾池内。4.2进入工地的施工人员必须佩戴安全帽、不得酒后上班、不得穿拖鞋上班、不得赤膊上班。安全帽必须由项目统一购

42、买，不得乱戴。5降低成本措施5.1排砖时在考虑到满足设计及规范要求的同时，尽量减少、实心砖的使用。5.2项目部按材料需购计划来进场材料，审核计划的人员必须核实好所用材料的规格和数量。5.3砌筑过程减少落地灰。5.4材料堆放及转运必须轻拿轻放，降低材料的损耗率。6环境/职业健康安全管理保证措施6.1砂浆存储现场，生产废水、机械清洗废水必须经沉淀后方可排放或回收用于洒水降尘。6.2砌体砌筑时遗洒砂浆（落地灰）必须及时清理。6.3砌体施工过程中，砌块碎块要及时清理，现场集中堆放处理。6.4盛装水泥等材料的袋子必须回收处理，严禁乱丢乱放。6.5当层砌筑施工完成后，必须做到工完场清，保持施工现场干净、整洁、清爽。附图表砌体固化图，作为砌体工程的标准 附图：砌体固化图 立面固化图示例1立面固化图示例2