机电工程安装技术.doc

《机电工程安装技术.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电工程安装技术.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、2H312000机电工程安装技术 2H312010机电设备基础验收 2H312011掌握设备基础验收的要求 一、混凝土的基本知识 （一）混凝土的组成材料 主要组成材料有水泥、砂子、石子和水。 1、水泥水泥的堆积密度是1100kg/m3种类很多。 2、砂子单位体积重量（堆积密度）为14001600。砂粒的直径应在0.155mm之间，因而把它做细骨料。 3、石子分为石和砾石两种。 （二）混凝土的配合比 对于一般基础水泥砂碎石=135，对于重要的基础水泥砂碎石=123。 （三）混凝土的养护期和拆模期 当室温在520C时，浇灌24h后每两天浇水两次，用曹代覆盖57d。冬季还要保暖。 混凝土拆模板期，一

2、般达到强度的50%后进行。 二、基础验收时应提供的移交资料 1、基础施工图。 2、设计变更及材料代用证件。 3、设备基础质量合格证书。 4、钢筋及焊接接头的实验数据。 5、隐蔽工程验收记录。 6、焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录。 7、结构外形尺寸、标高、位置的检查记录。 8、结构的重大问题处理文件。 9、建筑和基础上的基准线与基准点。 10、重要设备基础，沉降观测记录及测点布置图。 三、设备基础验收的一般要求 1、基础施工单位应提供基础质量合格证书。 2、对基础的外观检查。 3、对基础的位置、几何尺寸的测量检查。 4、根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。 5、为了两次灌浆结合

3、紧密，基础面必须凿成麻坑。 6、基础表面清理。 7、基础周围夯实。 8、可用回弹仪和钢珠撞痕法进行检查。 四、设备基础的处理 1、基础标高不达要求时，可铲平。 2、基础中心偏差过大时，可改变地脚螺栓的位置。 3、地脚螺栓有偏差时的处理方法 （1）中心偏差。（2）中心距偏差。（3）地脚螺栓标高偏差。 4、地脚螺栓在基础内松动的处理：加固后重新灌混凝土。 2H312012熟悉设备基础的种类 一、基础的功能 基础起定位、承重和减振作用。必须具备足够的强度、刚度和稳定性；必须具备一定的尺寸精度，满足公差要求；必须满足对振动控制的要求；不发生沉降、偏斜和倾覆；能吸收和隔离振动。成本低廉。 二、常用设备基

4、础的类型 （一）根据所用处材料不同分类 1、混凝土基础。 2、钢筋混凝土基础。 （二）根据所承受载荷额的性质分类 1、受静载荷的设备基础。 2、受动负荷的设备基础。 （三）根据基础的结构外形分类 1、单块式基础。 2、大块式基础。 三、设备与基础的连接方法 地脚螺栓连接垫铁调平。 2H312020机械设备安装技术 2H312021掌握机械设备安装的施工程序 一般程序如下： 一、施工准备 二、基础验收。 三、设置设备安装基准线和基准点 四、地脚螺栓的安装 （一）固定式地脚螺栓安装。 （二）活动式地脚螺栓安装。 （三）胀锚式地脚螺栓安装。 （四）地脚螺栓紧固。 五、垫铁安装 1、平垫铁和斜垫铁安装

5、 2、无垫铁安装。 六、设备就位。 七、设备安装调整找正、找平、找标高。 八、设备灌浆。 九、设备清洗和装配。 （一）清洗1、除锈和锈蚀清洗。2、油脂清洗。2、脱脂。4、液压和润滑管道清洗。 （二）装配 十、设备试运行。 十一、竣工验收。2H312022掌握机械设备安装精度的控制 设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。 一、影响设备安装精度的主要因素及控制方法 1、设备基础。 2、垫铁和二次灌浆。垫铁与设备应接触良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位。 3、地脚螺栓。 4、检测方法和测量工具。 5、应力和变形。 6、操作。 二、控制设备安装精度的偏差方向 1、补偿温度变化所引

6、起的偏差。 2、补偿受力所引起的偏差。 3、补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 4、连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿。 2H312030电气工程安装技术 电气工程一般安装程序：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交工验收。 2H312031掌握电气设备安装程序及要求 一、常用电气设备安装程序及要求 1、发电机的安装工序：就位检查及电气实验穿转子调整空气间隙附属设备及管路安装氢冷发电机的密封实验。 2、电动机安装工序：就位检查及电气实验滑动轴承的润滑油管路安装。 3、变压器的一般安装程序：施工准备卸车开箱检查本体密封检查绝缘判定设备就位器芯检查附件安装注油整体

7、油柱实验。4、互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地 5、断路器安装一般程序：就位检查调整操作机构调整附件安装机械电气性能试验。 6、隔离开关安装顺序为：本体安装传动装置装配调整。 7、电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。 8、成组安装的电力电容器，其其三相电容量的差值易调到最小。 9、硬母线安装程序：母线构架安装支持绝缘子安装母线平直加工测量母线实际需要尺寸并制作样板母线下料煨弯母线钻孔母线接触面加工母线安装和连接母线刷漆。 10、台、盘、柜的一般安装程序：就位、找正接地线安装部件检验安装小母线安装内部接线。 二、电气回路接通要求 三、通电检查试验及调试要求 四、试运行。 五、交工

8、验收。 2H312032掌握电气线路的安装方法 电气线路施工前的技术准备包括：图纸会审；编制工程预算；编制电气专业的计划；做好施工作用的机具配置工作；编制电气专业的施工组织设计；开工前进行技术交底等。 一、室外线路安装 （一）35kV以下架空电力线路安装 1、架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设。 2、导线架设程序：导线展放导线的连接紧线绝缘子上导线固定和跳线连接。 （二）进户线安装 （三）室外电缆敷设 二、室内线路安装 1、室内照明线路接线。 2、管内穿线和导线连接。 3、吊车滑接线和移动电缆。 4、电气盘柜的二次接线。 5、电动机的接线

9、。 三、室内电缆敷设 1、电缆敷设要点。 2、电缆的防火措施。 四、硬母线安装 1、硬母线安装要求。 2、封闭母线安装要求。2H312033掌握防雷、接地装置的安装要求 一、防雷 （一）防雷保护装置避雷针、避雷器。 （二）常用的防雷装置安装要求 二、接地 1、接地种类。 2、接地母线的安装。 3、室内接地的安装程序。 4、对接地系统的要求。 5、照明系统接地。 6、电子设备接地。 2H312040管道工程安装技术 机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统两大范畴。其涵盖了给排水管道系统、热水供应管道系统、消防管道系统、燃气管道系统、压缩空气管道系统、洁净管道系统油气管道系统以

10、及其他工艺管道系统等。 2H312041掌握管道工程安装的施工程序 一、管道工程系统的分类 管道工程的类别很多，不同类别的管道工程安装要求不同。按管道的材料，输送的介质以及介质的参数（压力、温度）可划分为以下几类：1按材料性质分类：可分为金属管道和非金属管道 2按设计压力分级：管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道，见表2H312041-1。 工业管道按压力分级表2H312041-1 级别名称设计压力P（MPa）级别名称设计压力P（MPa）真空管道P100中压管道1.63按输送温度分类

11、：工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道，见表2H312041-2。 工业管道按介质温度分类表2H312041-2 类别名称介质工作温度t()类别名称介质工作温度t()低温管道t-40中温管道120常温管道-40高温管道t4504按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。 二、管道工程施工程序 管道工程的一般施工顺序是：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法

12、兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统实验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。 1长输管道施工流程 长输管道施工流程一般为：测量放线施工作业带清理、建筑施工运输便道防腐管运输加工坡口再布管管口准备、管口组对管口组对焊接焊口检验热收缩套（带）补口管沟开挖管道下沟管口组对、管道焊接焊口检验清管及试压管沟回填地貌恢复。 2埋地管道施工流程 埋地管道施工流程一般为：办理动土手续按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、防腐下管找正管口连接部分覆土回填试压前检查分段系统实验隐蔽前检查回填土系统最终水压实验。 3连接机械设备的管道安装 （1）管道与设备连接，特别是大型设备

13、或动设备（比如空压机、制氧机、气轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。 （2）连接机械设备的管道，起固定焊口应远离机器。 （3）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接前，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。 （4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 4伴热管及夹套管安装 （1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 （2）不得将伴热管直接点焊在主管上

14、，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑。 （3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。 （4）夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。 5防腐蚀衬里管道安装 搬运和堆放衬里管道及附件时，应避免强烈振动或碰撞。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为540的室内，并应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、扭曲和敲打。 6阀门安装 （1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向：检查阀门填料，其压盖螺栓应留调节裕量。 （2）当阀门与管道以法兰

15、或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 （3）安全阀应垂直安装：安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。 7支、吊架安装 （1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 （2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时

16、，应及时对支、吊架进行检查与调整。 （3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 （4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 8静电接地安装 （1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。03时，应设跨接线。管道系统达到对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 （2）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接

17、或接地线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。 （3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定是，应进行检查与调整。2H312042掌握管道系统的试验和吹洗要求 管道系统安装完毕后，应设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要分为压力试验、真空试验、泄露性试验、灌水试验和通球试验等。在试验前，必须对管道系统进行检查，确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要是还应通过有关方面的复查。试验时应根据不同试验类型的要求，组织试验，并及时做好试验记录和必要的确认。 一、管道系统试验 （一）管道系统试验的主要类型

18、 1压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。 2真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。 3泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。 4灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。 5通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅。 （二）管道系统试验必须具备的条件 1试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工

19、完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。 3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 4试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。 5待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。 6待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。 7输送剧毒流体的管道及设计压力大与等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。 8试验方案已批准，并已进行术交底。 （三）压力试验实施要点 1液压试验

20、实施要求 （1）不同类别或不动材料的管道系统（如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等）的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。 （2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。 （3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （4）民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明

21、时，试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。 （5）民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求执行。 2以气体为介质的压力试验（气压）实施要点 （1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 （2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 （3）试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验

22、压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 （4）试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 （四）真空度试验实施要求 1真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。 2真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。 （五）泄漏性试验实施要求 1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 2泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 3试验介质宜采用空气，试验压力为设计压

23、力。 4泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 （六）灌水试验实施要求 1掩蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底地层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。 2检验方法：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排管道的接口无泄漏为合格。 3按室外排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min,管接口无泄漏为合格。 （七）通球试验 室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，顺利通过为合格。 二、管道的吹扫与清洗 （一）一

24、般规定 1管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹洗）。 2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 3管道系统吹洗。方案应包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。 4管道系统吹洗前的准备工作： （1）将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀阀芯、管路上的阀门，套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管代替，待吹扫合格后复位。不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态；不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。 （2）检查管道支

25、、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 （3）吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。 5管道系统吹洗注意事项 （1）设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。 （2）按主管支管疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门；支管应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。 （3）吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。 （4）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁

26、的其他作业。管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 （二）管道吹扫与清洁方法的要求 1水冲洗 （1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子的含量不得超过25106（25ppm）. （2）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度，与入口水目测一致为合格。 （3）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 2空气吹扫 （1）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 （2）吹扫忌油管道时，气体中不

27、得含油。 （3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无锈铁、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 3蒸汽吹扫 （1）蒸汽管道系统应用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。 （2）蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。 4油清洗 （1）机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，

28、宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 （2）油清洗应以油循环方式进行，循环过程中每8h应在4070的范围内反复升降油温23次，并应及时清洗或更换滤芯。2H312050 通风与空调工程安装技术 2H312051 掌握通风与空调工程安装技术的施工程序 一、通风与空调系统的差别 （一）通风系统的类别通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风；按工作动力分为自然通风和机械通风；按介质传输方向分送（或进）风和排风；按功能、性质可分为一般（换气）通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。 （二）空调系统的类别 1按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统； 2按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系

29、统、全水系统、空气水系统及冷剂系统； 3按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统； 4按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统； 5当前正在不断推广与改进的还有自然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加收建筑余热或利用大气热能，应用变风量、变水量技术节约介质输送能耗等系统。 二、通风与空调工程施工的主要内容 在建筑工程中，通风与空调工程为一个分部工程，其共含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。 各阶段的施工内容主要包括： 1施工准备阶段：施工技术

30、准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及设备、材料准备。 2施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是根据技术条件、材料与设备的到货情况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应根据现场具体情况进行安排。 3竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。 4服务阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。 三、通风与空调工程施工程序 施工准备（技术、人力、机具、材料和设备）风管、部件法兰加工风管、部件法兰组装中间检验、进场验收通风空调

31、设备安装通风空调设备水系统安装风管支吊架制作安装主风管安装支风管安装通风空调设备单机试运转及调试系统无生产负荷下的联合试运转与调试系统验收资料整理竣工验收综合效能测定与调整。 四、通风与空调工程施工现场配合 1配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，注意与土建的相关条件等。 2机电安装其他在专业工程的协调配合，主要是综合管线的布置及施工顺序的确定。 管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。 施工顺序的原则是先里层后外层。此外，为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据。 3施工单位应及时向设备供应商

32、提供到货时间、安装要求及相应数据、设备供应商应及时提供产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特别是进口工艺设备，因采购周期较厂，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量给予施工作业面，设备调试所需的风、水、电等资源的配合。 4与装饰装修工程的协调配合，应注意风机盘管、风口（包括送、回风口及新风入口等）的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品保护。 五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点 风管系统按其系统工作压力（P）可划分为低压系统（P500Pa）、中压系统（500高压系统（P1500Pa）三个类被。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方

33、面的技术要求不同。 （一）风管系统制作的一般要求 1风管的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定的内容、施工方案及相关标准规范的规定进行。施工图纸修改须有设计单位的设计变更通知或工程洽商记录。 2风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。制作风管用的常见金属板材包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等；非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收规范的要求。排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选者。非金

34、属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。 3防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。 4风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作；简易风管生产流水线；工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。 5风管的加工制作通常采用现场连接方法主要采用咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口连接的咬缝，应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。 6风管加固应针对其

35、工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，根据规范及施工现场条件采取相应的加固措施，且同一工程的风管加固形式应统一一致。 7风管组合前应清除板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平整、严密、牢固，不露保温层。成型风管应平整、不扭曲，其加固应符合要求。 8风管支、吊架所采用的型钢的切断及其螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控装置处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度达到设计强度的70%时，方准进行风管的承重安装。 （二）风管系统的安装要点 1风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，

36、包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。 2风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。 3风管吊装组对时应加强表面的保护，注意掉点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。利用建筑物的结构件做承重吊点吊装大规格或长度较长的风管时，必须经设计或主管技术负责人计算并允许后，方可进行吊装。4风管穿过需要封闭的放火防爆板或楼体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。 5柔性短管长

37、度宜150300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。 6风管连接的密封材料应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排烟系统或输送温度高于70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稀板。 （三）风管系统的严密性检验 1分管系统安装后，须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进行漏风量的

38、测试。 2风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，在应再加倍抽检，直至全数合格。 （四）通风与空调工程调试的基本要求 1调试前编制运转调试方案并经批准，组成调试小组，熟悉、了解空调系统以及相关技术参数、调试手法和手段、各种仪器仪表的使用，以及调试环境等。各种设备以及相关系统已符合调试要求，配合电气及自控专业完成所有电气检查与校核，调试所使用的仪器仪表应在检定周期内，仪器仪表的精度等级及最小分度值应能满足测定的要求。 2通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组调试准备及现场勘测系统调试前的各项检查系统的风量和水量的测定与调整通风空调系统设备单机试运转楼宇及消防自

39、控系统相关设备检查空调及通风单体设备自控调试空调及通、防排烟系统自控联动调试系统无生产负荷联合试运转及调试资料整理和移交。 3调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、设备单机试运转合格后进行系统生产负荷联动试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联动试运转应视竣工季节与设计条件是否相符作出决定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬季仅做带热源试运转。过渡季节视设备运行条件，确定冷（热）源是否需要运转及运转时间的长短。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收过程。4系统带生产负荷的综合效能实验是在具备生产试运行条件下进行，将由建设单位负责，设计、施工单位配合。 2H3212

40、052了解洁净空调工程安装的技术要求 洁净空调系统除了满足洁净室的所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的使空气通过中效、高效过滤器后，达到室内空气的洁净度要求。对洁净空调系统的风管制作与安装的要求，处满足空调系统风管的一般要求外，还应满足洁净的要求。 一、洁净空调工程的洁净度等级 空气净化的标号尊长用空气洁净度来恒量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。先行规范了N1级至N9级的九个洁净等级。洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级见表2H3125052。 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级表2BH312052 空气洁净度等级（N）大于或等于表中粒径的最大浓度限值（pcm3）

41、0.1m0.2m0.3m0.5m1m5m11022100241043100023710235841000023701020352835100000237001020035208322061000000237000102000352008320293735200083200293083520000832000293009352000008320000293000二、空气净化系统的分类 按作用范围分类为全面净化和局部净化；按气流组织分类为单向流型、乱流型和辐流型；按构造分类为整体式（或土建式）和装配式；按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。 三、洁净室空调工程通风管道的施工要点 （一）风管制作的技术

42、要点 1。洁净空调风管道系统均为高压和中压系统，其中洁净度N1级至N5级为高压系统，N6级至N9级为中压系统。 2。风管及部件的制作应在相对封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。 3。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝， 4。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清晰干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。 5。所有咬口缝、翻边缝、铆钉处均

43、必须涂密封胶。 （二）风管系统安装的技术要点 1。风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。 2。风管连接处必须严密；法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料；法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。 3。经清洗干净并包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。 4。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。 （三）高效过滤器的安装要点 1。高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置，移动要轻拿轻放，防止剧烈振动与碰撞。 2。高效过滤器的安装必须在洁净室内

44、装修工程全部完成，经全面清洗、擦拭，并在空吹1224h后进行。 3。高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏。安装时要保证滤料的清洁和严密。 四、洁净空调工程调试要点 调试前，洁净室各分部的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所有仪表、工具已备齐；洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。 洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转合格后，进行带冷（热）源的不少于8小时的系统正常联合试运行；系统的

45、调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。 综合性能方面全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位担当。2H312060消防工程安装技术 2H312061掌握消防工程的验收程序 消防系统的主要功能是自动捕捉火灾探测区域内火灾发生时的烟雾或灼热气体，从而发出声光报警并控制自动灭火系统，同时联动其他设备的输出接点，控制事故的照明及疏散标记，事故广播及通讯、消防给水和防排烟设施，以实现检测、报警和灭火的自动。消防工程涉及人的生命安全和财产安全，国家对消防工程承包企业实行了资质许可制度，同时严格实施消防工程开工前的审批和完工后的检测和验收制度。 一、消防工程验收的组织 （一）消防工程验收的组织形式 消防工程验收由建设单位组织，监理单位主持，公安消防监督机构指挥，施工单位（土建、装饰、管道、电气、通风空调、消防专业调试队等）具体操作，设计单位等参与。同时也应组织防火监督检查、消防产品质量监督、灭火战训和建筑工程消防监督审核等部门的专门技术人员参加。 1消防工程验收