j第十章热力设备的化学清洗课件.ppt

《j第十章热力设备的化学清洗课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《j第十章热力设备的化学清洗课件.ppt（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、学习内容,绪论第一章 电厂用水概述第二章 水的预处理第三章 水的预脱盐（超滤、反渗透）第四章 锅炉补给水深度除盐第五章 凝结水精处理第六章 超临界机组热力设备腐蚀概述第七章 热力设备的氧腐蚀和酸性腐蚀第八章 超临界机组的水化学工况第九章 冷却水系统的腐蚀与防护第十章 热力设备的化学清洗,第十章 热力设备的化学清洗,第一节化学清洗的必要性 一、新建炉化学清洗的必要性 锅炉在制造、储运和安装过程中，不可避免地会形成氧化皮、腐蚀产物及焊渣，并带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。管道在加工成型时，有时使用含硅、铜的冷热润湿剂，或在热弯管时灌砂，都可能使管道内残留含硅、铜的杂质。此外，设备在出

2、厂时还可能涂覆有油脂类的防腐剂。锅炉投运时若不去除这些脏污物，就可能产生下列危害：(1)锅炉启动时，汽水品质长期不合格，使机组启动时间延长；(2)在锅炉内的水中形成碎片或沉渣，堵塞炉管，破坏正常的汽水流动工况；(3)直接妨碍炉管管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏；(4)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，以致炉管变薄，甚至发生穿孔和爆管。二、运行炉化学清洗的必要性 锅炉投运后，即使有十分完善的给水处理和合理的炉水处理，仍然不可避免地会有结垢性物质进入给水系统，而热力系统本身也会产生一定的腐蚀产物。这些杂质在炉管内形成水垢或附着物，影响炉管的传热和水汽流动特性，加速炉管的腐蚀和损坏

3、，污染蒸汽，危害机组正常运行。因此，锅炉运行一定时间后，也有必要进行化学清洗。,第二节常用的清洗剂和添加剂,一、常用的清洗剂 1盐酸溶解附着物过程：FeO+2HCIFeCl2+H20 Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2O Fe3O4，可以看作是FeO和Fe2O3的混合物。使附着物从金属表面上脱落(腐蚀)过程：Fe+2HClFeCl2+H2 Fe+2FeCl33FeCl2溶解钙、镁水垢，其反应如下：CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2 MgCO3Mg(OH)2+4HCl2MgCl2+3H2O+CO2 盐酸优点：清洗能力很强，添加适当的缓蚀剂，就可非常有效地抑制它对锅炉金属的腐蚀；

4、价格便宜，货源充足，输送简便；清洗操作容易掌握。盐酸的缺点和局限性：不适用于有奥氏体不锈钢的锅炉结构体系；清洗后的残余浓度较高，浪费较大；除铜和硅的能力差。当附着物中含铜较多时，应考虑添加铜离子络合剂或采用特殊的除铜工艺；当清洗含硅较多的沉积物时，在清洗液中往往需要补加氟化物等添加剂。,2氢氟酸(HF)氢氟酸与盐酸相比是弱酸，但低浓度的氢氟酸却比盐酸具有更强的溶解氧化铁的能力。2Fe3+6FFe(FeF6)当氢氟酸浓度过大时，除铁作用会降低。用氢氟酸清洗时，通常是采取开路清洗方式，即将清洗液一次性地流过清洗的设备，所以清洗液与金属表面的接触时间很短，加上酸液的浓度小，温度较低，而且还可添加适当

5、的缓蚀剂，所以对金属的腐蚀较轻。氢氟酸可用于清洗由奥氏体钢等多种钢材制作的锅炉部件，而且由于它对金属的腐蚀性小，所以清洗时，可不必拆卸锅炉水汽系统中的阀门等，从而可简化清洗的临时装置。废液用石灰中和，将阳离子和阴离子以氢氧化铁和氟化钙的形式沉淀出来。氢氟酸作为清洗剂的缺点是有毒、腐蚀性大，容易烧伤人体，必须十分注意使用安全。另外，氢氟酸的来源不充足，价格也较高。,3柠檬酸 在清洗液中加氨，将溶液的pH调至3.54.0，柠檬酸与氨生成是柠檬酸单氨，其与铁离子会生成易溶的络合物可得到较好的清洗效果。Fe3O4+3NH4H2C6H5O7 NH4FeC6H5O7+2NH4(FeC6H5O7OH)+2H

6、2O Fe+NH4H2C6H5O7NH4FeC6H5O7+H2柠檬酸作清洗剂时的工艺条件：(1)柠檬酸溶液应有足够的浓度，不能小于1，常用24；(2)温度9098，最低时不得低于85，且清洗过程中不应突然降低温度；(3)将清洗液的pH调控在3.54.0的范围内；(4)清洗流速一般采用0.6m/s，最高可用1.0m/s；(5)在保证清洗效果的条件下，可采用最短的时间(34h)，一般不得超过6h；(6)在清洗结束后，必须采用热水或柠檬酸单氨的稀溶液来置换清洗废液，而不能将热的柠檬酸清洗废液直接放空。优点：由于铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大量的悬浮物和沉渣；它对金属基体的侵蚀性小，对奥

7、氏体不锈钢安全性高，可采用较高流速。因此，它可用来清洗受热面大、管径小、结构复杂的高参数、大容量机组的炉本体系统和炉前系统。缺点：药品较贵，除垢能力较盐酸差，对铜垢、钙镁垢以及硅垢溶解能力较差，清洗过程要求较高的温度与流速，需要大容量酸洗泵。,4，EDTA EDTA清洗就是利用EDTA的络合作用溶解金属表面的沉积物。EDTA是四元弱酸。它本身难溶于水，但当羧基上的氢被Na+或NH4+取代后，则其水溶性增强。在溶液中，它能与锅炉内部沉积物中的铜铁和钙镁等金属氧化物反应，并形成可溶的稳定络合物。络合反应按1:1的比例进行，使锅炉内部沉积物络合溶解，具有较强的除铁垢能力。EDTA清洗可分为EDTA胺

8、盐和EDTA钠盐两种工艺。EDTA钠盐清洗又称为协调EDTA清洗，其特点是：利用EDTA络合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，随铁垢的不断溶解，清洗液的pH值自动升高，最后以钝化pH值结束洗炉，从而实现了除垢和钝化一步完成。近年来协调EDTA清洗技术得到越来越广泛的应用。影响协调EDTA清洗效果的主要因素：(1)清洗液的EDTA浓度。协调EDTA清洗，一般EDTA浓度取15左右为宜。(2)清洗液的pH值。EDTA钠盐溶液的pH值在5358的范围内时，清洗结束时溶液的pH值可上升到8595，从而可保证良好的钝化效果。(3)清洗液的温度。常将温度控制在130140的范

9、围内。(4)清洗液的流速。EDTA清洗的流速控制在0.51.0m/s范围内便能取得良好的清洗效果。(5)缓蚀剂及其他助剂的选择。在EDTA清洗中常用的缓蚀剂和其他助剂主要有乌洛托品、硫脲、N2H4、MBT等单体，以及TSX04、TSX05等复配物。除了缓蚀剂之外，为了抑制Fe3+和Cu2+离子对金属基体的腐蚀，以及防止镀铜现象的发生，在清洗中还必须根据实际情况添加有效地抑制剂和掩蔽剂。优点是可用同一介质实现除垢和钝化，从而克服了盐酸清洗等工艺程序多、工期长、用水量大、排放困难的缺点。但是，其药品价格高，清洗成本高，这是限制其应用的主要原因。另外，它配药工作量较大，清洗时需要100以上的高温。,

10、5锅炉设备起动前的加氧蒸汽清洗工艺(1)原理：新建锅炉汽水管道内表面上的氧化物主要由热力学不稳定的低价氧化铁(FeO)组成，它在适当的温度下与氧发生反应，可转变为高价铁的氧化物(Fe3O4或Fe2O3)。这样，沉积层的相组成和结构将发生变化，其结构坚固性被破坏。在一定压力、温度的过热蒸汽以较高流速通过时，便能将沉积物机械地除去；另外，在清洗后的金属表面，由于高温下氧化剂的作用，会形成良好的保护膜。(2)特点：工艺简单、无需使用化学药剂、除垢与钝化合一、可形成较稳定的钝化膜。(3)工艺：蒸汽吹洗速度5080m/s质量流量不低于600kg/(m2s)；蒸汽压力4MPa，温度170450；加氧量0.

11、11S/L。,二、化学清洗添加剂1缓蚀剂 在腐蚀介质中加入少量某种物质就能大大降低金属的腐蚀速度，这种物质称为缓蚀剂。其缓蚀效果常用缓蚀效率(I)来表示 V0和V1分别为未加缓蚀剂时和加入缓蚀剂后金属的腐蚀速度。化学清洗的缓蚀剂应满足下列要求：(1)有良好的缓蚀性能，必须使腐蚀速度降至8g/(m2h)以下，不发生明显的局部腐蚀(如点蚀)，并且有利于防止氢脆；(2)不影响清洗剂的清洗能力；(3)无毒性，使用安全方便，并且清洗废液排放以后不污染环境。,2掩蔽剂 清洗液中Cu2+离子的浓度较高时，这些Cu2+离子会与铁发生置换反应：Fe+Cu2+Fe2+Cu，从而导致钢铁腐蚀，并在钢铁表面析出金属铜

12、，这就是所谓的镀铜现象。为了防止镀铜，可添加铜离子络合剂，即掩蔽剂，例如，硫脲、NH3等。3还原剂 清洗液中的Fe3+会引起基体金属的腐蚀：Fe+2Fe3+3Fe2+。当Fe3+超过一定量时，会使钢铁腐蚀显著加快，甚至产生点蚀。一般希望Fe3+300mg/L.当其含量过高时，可以加还原剂(加氯化亚锡)，使Fe3+还原为Fe2+。除了氯化亚锡可作为还原剂之外，在有机酸清洗液中还可加联氨、草酸等作还原剂。4助溶剂 硅酸盐水垢、铜垢在一般的酸液中不易溶解，氧化铁在其中的溶解速度也不快。为了促进沉积物的溶解，可在清洗剂中加适量的助溶剂。在清洗液中加0.20.3的氟化铵可以促进氧化铁的溶解，因为氟化物和

13、Fe3+有络合作用，可以使溶液的Fe3+浓度很小，这样清洗剂和氧化铁的反应容易进行。进行盐酸清洗时，如有硅酸盐水垢，为了促进其溶解，在清洗液中加入氟化钠或氟化铵，一般加入量为清洗液的0.52.0，氟化物在盐酸中生成氢氟酸，将促进硅化合物的溶解。,5表面活性剂 表面活性剂又称界面活性剂，它是能够显著降低水的表面张力的物质，这些物质是有机化合物，其分子由极性基和非极性基组成，极性基(如-OH、-COOH、-COO-、NH3+、-SO3H等)是亲水的，非极性基(碳氢基)是憎水的。表面活性剂能够在液体/液体界面或液体/固体界面上定向排列，改变界面张力，从而起到润湿、加溶和乳化等作用。(1)润湿作用。(

14、2)加溶作用(3)乳化作用。,第三节 化学清洗的工艺过程,一、工艺条件 1清洗方式 锅炉化学清洗可采用静态浸泡和动态清洗两种方式，现在一般是采用动态清洗加一定的浸泡。,3清洗液的温度和流速对于铁的氧化物等沉积物，酸洗时清洗液的温度高对清除这种沉积物有利，因为它们的溶解度和溶解速度都随温度升高而增大，当清洗温度下降时已溶解的沉积物还可能再沉淀出来。但是，缓蚀剂的缓蚀效果可能随温度的上升而下降，当超过一定的温度时，甚至可能使其完全失效。因此，清洗液的温度应根据清洗介质的组成及其特性来确定。采用动态清洗方式时，应适当控制清洗液的流速。增加流速，虽然可使沉积物的溶解加快，但也可能使金属腐蚀加速。4清洗

15、时间除了HF开路法外，其他清洗工艺一般都是洗至溶液中含铁量不再发生明显变化，监视管样已基本洗净时，再循环1h左右，即可停止酸洗。但是，接触酸液的总时间应小于10h。5某超临界直流锅炉本体和炉前系统的清洗工艺(1)碱洗：1除油剂+0.04消泡剂，505，46h。(2)酸洗：3.5柠檬酸+0.4SH-369缓蚀剂+0.2氟化铵，pH=3.54.0，905，6h。(3)钝化：0.2柠檬酸+0.2双氧水，pH=9.010.0、505、46h。1清洗泵二、化学清洗系统的设计1清洗泵根据系统的通流截面和流动阻力选择适当的清洗泵，保证它有足够的流量和扬程。一般应设两台清洗泵，互为备用。如果清洗泵的容量不够或

16、清洗箱的容积太小，可将整个化学清洗系统分为几个独立的清洗回路。2清洗系统的连接某电厂600MW超临界直流机组的范围为锅炉本体系统(包括省煤器、水冷壁系统、分离器和储水箱)和炉前系统。对于炉前系统，其碱洗范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、轴封加热器、高低压加热器水侧和汽侧(包括疏水系统)、除氧器给水箱、给水泵及前置泵、高压给水管道流量计管段，其酸洗范围包括凝结水精处理旁路、轴封加热器、低压给水旁路、除氧器水箱、给水泵前置泵进水管、除氧水箱再循环泵。,3清洗系统的划分 为了避免将炉前系统的脏物代入锅炉本体，一般应分别对两者进行清洗。(1)锅炉本体清洗系统划分为回路一和回路二两个清洗回路。为了防止清洗液

17、进入过热器，在碱洗、酸洗后水冲洗初期和漂洗后应分别对过热器进行反冲洗(100t/h，l0min左右)。1)清洗回路一：临时清洗箱清洗泵临时管道及流量计主给水管流量孔板临时管道给水操作台省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁启动分离器储水箱及下水管回液母管临时清洗箱(清洗循环流量280400t/h)。2)清洗回路二：临时清洗箱清洗泵临时管道及流量计主给水管流量孔板临时管道给水操作台省煤器省煤器单根下水管分配集箱、螺旋水冷壁下联箱手孔接临时管(共六根1507)支母管、流量计回液母管临时清洗箱(清洗流量1000t/h左右)。3)过热器反冲洗回路：凝结水补充水箱、水泵凝汽器水箱凝结水泵低压加热器一除

18、氧器可拆卸临时管段临时管道高压缸主汽门过热器系统启动分离器。(2)炉前系统碱洗系统划分为如下三个回路：1)碱洗回路一(炉前系统水侧)：凝汽器凝结水泵轴封加热器8号、7号、6号、5号低压加热器临时管段除氧给水箱前置泵和给水泵临时管旁路主泵3号、2号、1号高压加热器高压给水管流量计处临时管道凝汽器(清洗流量800t/h左右)。2)碱洗回路二(高压加热器汽侧)：凝结水泵凝结水精处理旁路2737杂项用水管道端头堵板2737临时管道3号高压加热器紧急疏放水真空阀(法兰连接3258)3号高压加热器疏水管道2号高压加热器疏水管道1号高压加热器1号高压加热器紧急疏放水管道疏水扩容器卜高背压凝汽器(清洗流量30

19、0400t/h)。3)碱洗回路三(低压加热器汽侧)：凝结水泵凝结水精处理旁路2737减温水管道端头堵板2737临时管道8号低压加热器紧急疏放水真空阀(法兰连接2737)8号低压加热器一疏水管道7号低压加热器一疏水管道6号低压加热器疏水管道5号低压加热器5号低加紧急疏放水管道一疏水扩容器I低背压凝汽器(清洗流量300400t/h)。(3)炉前系统酸洗系统清洗回路：临时清洗泵凝结水泵出口管凝结水管道、精处理旁路轴封加热器低压给水管道、低压加热器旁路除氧给水箱前置泵进口滤网临时清洗泵。,4加药方式 化学清洗时的加药方式主要有以下三种：(1)酸洗回路充水后，进行循环，并用配酸泵或酸喷射器向酸洗回路内注

20、入浓酸，边循环，边配酸。(2)在溶液箱内配成一定浓度的稀酸，再用清洗泵打入酸洗系统。这种方式要求有足够大的溶液箱。(3)采用开路清洗时，将浓酸按一定的比例用计量泵打入正在运转的给水泵出口或清 洗泵出口。5热源和水源 一般在清洗箱里装设用蒸汽加热的混合式和表面式两种加热器，分别用来使清洗液升温和维持在一定的温度范围。化学清洗过程中，在短时间内会耗用大量清水或除盐水。因此，事先必须对制水能力，储水容量以及可能的耗水量进行周密的平衡计算，以做好准备。6监测 为了及时掌握化学清洗的过程，以及评价清洗效果，应作以下考虑：(1)在清洗泵出口的临时管道(和水冷壁管)上，设置监视管旁路系统，并在其中安装代表性

21、垢样管段及主要管材的腐蚀指示片。(2)在水冷壁和省煤器联箱，以及汽包内安装代表性垢样管段和腐蚀指示片。(3)在清洗系统中应装有足够的仪表及取样点，以便测定清洗液的流量、温度、压力以及进行化学监督。,7系统隔离和保护 凡是不拟进行清洗、或者不能与清洗液接触的部位和零件(如奥氏体钢、氮化钢和铜合金部件，以及汽包的各种表计管、加药管，连续排污管和洗汽装置的给水管等)，应考虑拆除、堵断或者绕过它们。例如清洗汽包时，为隔离过热器，可采取如下措施：(1)在过热器中充满除氧的除盐水或pH10的联氨保护溶液。(2)用木塞或特制塑料塞将汽包蒸汽引出管堵塞。若因汽包内部装置焊死，无法进行堵塞时，则应考虑严格控制汽

22、包内的液位。为此，应拆下原有水位计，并在其管座上安装临时玻璃水位计来指示液位。同时，在临时水位计处安装停止清洗泵的事故按钮，并将汽包内事故放水管改作为临时酸液溢流管用。8氢气的排放 为避免酸洗时所产生氢气引起爆炸事故，或者产生气塞而影响清洗，在清洗系统的最高点及酸箱顶部，都应安装无弯头、并具有一定管径的排氢管。,三、化学清洗步骤 化学清洗过程一般包括水冲洗、碱洗、酸洗、漂洗和钝化等步骤。1水冲洗 化学清洗前，先用工业水对整个酸洗系统进行大流量冲洗，再用除盐水冲洗。冲洗掉系统中的沉积物。冲洗流速越大越好。2碱洗高压以上锅炉的碱洗通常是采用0.20.5Na3PO4+0.10.2Na2HPO4，中低

23、压炉可采用0.51.0NaOH+0.51.0Na3PO4。为了进一步提高碱洗效果还可以同时加入0.010.1的表面活性剂或除油剂。应注意，当系统中有奥氏体钢，不宜采用NaOH。碱洗溶液应采用除盐水或软化水配制，一般是采用边循环边加药的方式配制溶液。具体作法是：首先是将清洗系统内充以除盐水，并进行循环，同时将除盐水加热到80以上，然后连续注入事先已配好的浓碱母液。加药完毕后，使溶液温度维持在8090，循环流速在0.3m/s以上，持续824h，即可排放废液。碱洗结束后，先放尽系统内的碱洗废液，然后用除盐水冲洗清洗回路至出水pH8.4，水质澄清、无颗粒物为止。,3酸洗 当使用盐酸或柠檬酸清洗时，通常

24、采用闭式循环方式进行。在碱洗后，往系统注入适量的除盐水，维持循环，并加热到所需温度，盐酸最高温度为60，柠檬酸通常控制温度为9098，然后边循环边加入所需的缓蚀剂和浓酸量。加药后继续按拟定的清洗回路进行大流量的循环清洗，并定期倒换清洗回路。酸洗持续的时间一般为46h，但实际上应根据化学监督的结果来判断酸洗的终点。当清洗至酸液中全铁含量和酸度基本稳定时，应退出监视管进行检查。若监视管已清洗干净，再循环1h左右，即可结束酸洗。这时，便可开始用除盐水顶排废液，并进行水冲洗，冲洗至排出水的电导率50S/cm、pH=3.54.5、全铁含量50mg/L为止。当使用氢氟酸清洗时，一般采用开路方式。它是首先开

25、启清洗泵，向清洗系统注入预先加热到一定温度的除盐水，然后启动加药泵，在清洗泵出口管道上加入一定比例的缓蚀剂和清洗剂。于是，含有缓蚀剂的清洗液流经整个清洗系统而直接排出开路清洗一般不超过23小时，“开路”与“浸泡”相结合的酸洗不超过4小时。然后尽可能增大除盐水流量进行顶酸和冲洗，接着用pH=9的氨溶液置换并适当冲洗系统，即可进行钝化处理。,4漂洗 当用盐酸或柠檬酸清洗时，为保证冲洗合格，冲洗时间较长，有可能产生二次锈。因此，当冲洗时间大于3.5小时或监视管段显示清洗表面出现浮锈时，应进行漂洗(否则，可不进行漂洗，直接进入钝化过程)，即用较稀的酸性溶液进行一次冲洗，这种冲洗称为漂洗。漂洗能使酸洗后

26、的金属表面洁净，能缩短冲洗时间，减小水耗，并有利于钝化处理。(1)柠檬酸漂洗。一般采用0.10.3柠檬酸溶液，添加0.1的缓蚀剂(如SH-369)，用氨水调节pH=3.54.0，7590，循环流速大于0.1m/s，循环2小时左右。漂洗液中总铁量应小于300mg/L；否则，应用热的除盐水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后，方可进行钝化。(2)磷酸-三聚磷酸钠漂洗。0.150.25磷酸+0.20.3三聚磷酸钠+0.050.1缓蚀剂，pH=2.53.5，温度4347，流速0.2lm/S.循环12h。具体作法如下：在酸洗、水冲洗并清理系统内沉渣后，交叉注入H3P04和Na5P3O10溶液，调整两种药

27、剂的比例，使混合溶液的pH=2.53.5，加热并维持4347，循环12h。这种漂洗方法，无论是盐酸、柠檬酸或氢氟酸清洗，均可采用。,5钝化漂洗结束后，将漂洗液的温度和pH值调整到钝化工艺要求的范围内，开始注入钝化剂进行钝化处理。亚硝酸钠或双氧水钝化的优点是要求温度较低，时间较短，并能形成钢灰色或银色钝化膜。但是，钝化剂浓度不够可能产生点蚀。另外，亚硝酸钠钝化过程将Na+引入系统，要求彻底冲洗；且NaNO2有毒，在酸中分解会产生有毒气体NO2；废液中NH4NO2为致癌物，应适当处理。而双氧水无毒，废液易于处理。因此，近年来双氧水钝化法的应用越来越广泛。联氨钝化要求较高的温度和较长时间，并且N2H

28、4有毒。但是，该方法不会给系统引入有害物质，并可形成棕褐色或黑色膜。适用于直流炉，尤其是过热器系统的钝化处理。磷酸盐钝化形成黑色钝化膜，但会给系统引入有害物质，钝化膜耐腐蚀性较差，在高温下易被损坏，故仅适用于中、低压锅炉。钝化液中铁离子浓度小于100mg/L，则钝化结束排放钝化液后，可以不冲洗系统。否则：先将临时系统冲洗干净；然后，再用含10mg/L联氨、并用氨水调节pH在9.09.5之间的除盐水将系统冲洗一遍。,第四节 化学清洗的效果检查和废液的处理,一、化学清洗的效果检查一、化学清洗的效果检查化学清洗的质量应达到以下要求：被清洗的金属表面洁净，基本无残留沉积物，不出现二次浮锈，无点蚀，无明

29、显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，并形成良好的钝化膜。化学清洗质量的检查包括以下内容：(1)对联箱等能打开的部位应打开进行检查，看是否清洗干净，同时清除沉积在其中的沉渣。还要检查水冷壁节流圈附近是否有沉渣和堵塞。(2)割取具有代表性的管样，观察管内是否洗净，表面有否点蚀，是否形成了良好的钝化膜。钝化膜的质量可以用湿热箱观察法和酸性硫酸铜点滴试验法进行鉴别。除污率()可按下式确定：式中：1和2分别为清洗前后管样内表面附着物的量，g/m2。一般认为，95者为优良。(3)根据腐蚀指示片的失重计算腐蚀速度，腐蚀指示片的腐蚀速度应低于8g(m2 h)。(4)清洗后锅炉启动时的汽水品质也是评定清

30、洗效果的一个重要标准，其水平值达到正常运行标准所需的时间越短，则清洗效果越好。,二、废液的处理 1亚硝酸钠废液的处理(1)尿素分解法。将尿素用盐酸酸化后，能使亚硝酸根转化为氮气而除去，反应式如下：(2)氯化铵处理法。将NaNO2废液排人废液处理池，然后加入NH4C1，将发生如下反应：实际处理时，氯化铵的加药量应为理论量的34倍，为加快反应速度可向废液池通入加热蒸汽，使处理温度维持在7080。为防止亚硝酸钠在低pH值下分解造成二次污染，应维持pH值在59。另外，此废液不能与废酸液排入同一池内。(3)次氯酸钙处理法。将NaNO2排入废液处理池并加次氯酸钙后，将会发生如下反应：次氯酸钙加药量应为亚硝

31、酸钠的2.6倍。此法可在常温下通入压缩空气进行搅拌。,2联氨废液的处理将联氨废液排入废液处理池，并加入次氯酸钠后，将发生如下反应：处理过程中，应监测水中残余氯的含量，当其含量0.5mg/L时，即可排放。3氢氟酸废液处理将石灰乳或石灰粉连续加入氢氟酸废液中，然后排入一个专门的反应池，其反应为：石灰的理论加入量为氢氟酸量的1.4倍，实际加入量应为氢氟酸的22.2倍，所使用石灰粉的CaO含量应大于30。处理废液中，Fe离子含量应小于10mg/L。4柠檬酸废液处理柠檬酸废液中含COD高达2000050000mg/L，因此，有必要进行处理。对柠檬酸废液处理可以采用焚烧法，就是把柠檬酸废液排至煤场使其与煤混合后，送入炉膛内焚烧。,谢 谢 大 家！穆顺勇2008/8/14,思 考 题,1.什么叫清洗剂和缓蚀剂?2.常用的清洗剂有哪些?清洗时的条件是什么?3.化学清洗的步骤有哪些?各步骤有什么作用?,