7S与现场管理管理培训教材课件.pptx
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1、2023/3/25,1,7S与现场管理管理培训,2023/3/25,高级工程师郭成艮,2,前 言,“7S”与我们每个人的日常工作都是息息相关的,只要我们坚持不懈地贯彻各项改善行动,就一定会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、员工综合素质更高。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,3,人生成长格言,心态变则态度变;态度变则思想变;思想变则行为变;行为变则人格变;人格变则人生变。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,4,“7S”的由来,“5S”活动起源于日本,因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成(整理seiri+整顿seiton+清扫seisou+清洁seiketsu+素养s
2、itsuke),故简称为“5S”。后来延伸到“10S”,10S管理是指,整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度(SPEED)、坚持(Shikoku)、习惯.在此,我们来研究其中的7个“S”(即5S+节约save+安全safety).,2023/3/25,高级工程师郭成艮,5,推行“7S”管理之目的,为了实现:提高生产效率提高产品质量降低生产成本缩短交货期确保生产安全 鼓舞员工士气,2023/3/25,高级工程师郭成艮,6,企业存在的六大“浪费”,时间的浪费 空间的浪费 能
3、源的浪费 人力的浪费 设备的浪费士气的浪费,2023/3/25,高级工程师郭成艮,7,“7S”基本内容,“1S”-整理(seiri)“2S”-整顿(seiton)“3S”-清扫(seisou)“4S”-清洁(seiketsu)“5S”-安全(safety)“6S”-节约(save)“7S”-素养(sitsuke),2023/3/25,高级工程师郭成艮,8,“整理”的目的,1、腾出空间,以便提高空间有效利用率。2、预防物品被误用。3、营造清爽的工作场所。4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,9,“整理”的操作方法,1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有
4、物品进行评估,确认物品实用价值,由此分类出“要”与“不要”。2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。5、将“不要”的物品列份清单,报相关部门核准执行处理。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,10,不进行“整理”的后果,生产过程中,经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场,既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备,如果不及时清除会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费:1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加狭小。2、货架、
5、货柜被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,11,举例说明,例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录,结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料,经理质问其理由,该主管解释认为:待处理的文件资料放在桌面上利与查询,而处理完的文件以后也有用。从以上例子可看出,如果不考虑文件资料的必要性和重要性,而一味的保留,结果以“将来这都可能有用”的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,12,
6、“7S”定义,“2S”-整顿(seiton)将“要”的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。备注:定位、定量和有效标识是“整顿”的关键,2023/3/25,高级工程师郭成艮,13,“整顿”的目的,1、通过定位和有效标识,使现场一目了然。2、用时即取,消除寻找的时间而提高工作效率。3、为工作环境的清洁打下好的基础。4、凸现目视管理的绩效。5、及时消除“乱象”隐患。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,14,“整顿”的操作方法,1、将腾出的空间进行合理规划。2、确定区域物品放置的方式及标准。3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。注意:定位后要明确标识和用完后及时归位。,2023/3
7、/25,高级工程师郭成艮,15,“整顿”的原则,一、整顿的“三要素”1、场所:物品的放置场所原则上要100%的设定。2、方法:要研究更好的放置方法,保证使用时易取和安全。3、标识:放置场所与实际物品要保证一对一的标识。二、整顿的“三定”原则1、定点:存放在哪里?2、定容:采用什么容器和颜色区别。3、定量:规定合适的数量。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,16,举例说明,例如:A员工总是向邻近的B员工借工具,而B员工每次总是很快的就借于A员工使用,其实A、B员工都配备了同样的工具,只是A员工到了用时已记不起放在哪里,即使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。从以上事例证明物品“标识”和“用
8、后归位”是何等重要,而为什么别人做的到而自己却做不到呢?,2023/3/25,高级工程师郭成艮,17,“7S”定义,“3S”-清扫(seisou)消除卫生死角,对现场各区域和物品按规定要求进行卫生清理。注意:不要依赖别人,应积极主动地执行并不断的作自我检查。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,18,“清扫”的目的,1、减少影响品质的不利因素。2、发现脏污问题能够及时解决。3、杜绝污染源。4、保持良好的工作情绪和企业形象。5、消除人员的惰性及依赖心理。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,19,“清扫”的操作方法,1、建立清扫责任区。2、坚持执行例行扫除活动。3、调查污染源并予以杜绝或隔离
9、。4、建立清扫基准并作为规范。5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。6、建立卫生值日表。7、建立检查机制。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,20,“7S”定义,“4S”-清洁(seiketsu)维持经过前面3个“S”后的场所及环境,使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。注意:加强执行、检查和评比且贵在坚持。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,21,“清洁”的目的,1、将前面3个“S”的工作更加精细化、条理化、规律化。2、持续有效的推动现场管理水平。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,22,“清洁”的操作方法,1、制定“7S检查表”并予以监督。2、检查时采用“红牌作战
10、”的方式进行。3、实行评比竞赛而相互促进。4、颁发“7S流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。5、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。,2023/3/25,高级工程师郭成艮,23,举例说明,以下为7S推行过程中常见的一些误区:1、“应付检查”型。2、“无实际落实”型。3、“草草了事”型。4、“三天打鱼两天晒网”型5、“原地踏步”型,2023/3/25,高级工程师郭成艮,24,“7S”定义,“5S”-安全(safety)通过日常对环境的维护、设备的点检,由此将及时发现和排除隐患而保证安全生产几率的不断提高。备注:主要表现在“环境安全”、“设备安全”、“财产安全”、“人身安全”、“食品
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