AQL抽样计划培训教材课件.ppt
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1、2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,1,抽样计划培训讲义,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,2,目录:,1.,品管的发展史,2.,基本概念与符号,3.,抽样检验实施方法,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,3,一、品管发展史,?,质量管理发展历史主要有,3,个阶段,第,1,个阶段强调是否检验,,第,2,个阶段是数理统计和检验相结合,第三个阶段强调全员参,与和缺陷预防:,?,1.,操作者、领班式或检验员质量管理:,18,世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏,也就由同一人来处理,19,世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于,一
2、个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量,第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了,要,管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因,而,发展出指定专人来负责产品检查,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,4,?,2.,统计质量管理,(Statistical Quality Control,SQC),从,1924,年美国,W.A.SHEWART,得用统计手法提出第一张管制,图开始,从此质量管理进入新纪元,此一时期抽样检验也同时诞,生,,1950,戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法,,获取辉煌的成果,,SPC,的使用是近代质量管理突飞猛进最主
3、要的,原因。,?,3.,全面质量管理(,Total Quality Control TQM,),全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研究发,展、质量设计、原料管理,质量保证及售后服务等各部门,,结合,公司各部门的每一个员工,,通力合作,构成一个能共同认识、易于,实施的体系,使市场调研,研究、开发、设计、采购、制造、检,查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,建立质量体系,此体系可说是专家式品管,较着重理论的研究。,一、品管发展史,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,5,?,1.,单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。,如一,个,ABS,传感
4、器,一袋塑胶粒子,一瓶脱模剂,一桶防绣油等,。,?,2.,批量:批中所包含的所有单位产品的数量,用字母,N,表示,,,如出,货,1000,根,6Q0 927 903,线束产品,批量,N,就是,1000,套,;,?,3.,样本:从批量中抽出进行检验的产品数量,用字母,n,表示,,如出货,1000,根,903,线束产品,出货检验抽取,80,根产品进行检验,样本,n,就,是,80,根,。,?,4.,检验:就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、,试验,或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所,进,行的活动。,?,5.,抽样检验:按规定的抽样方案,随机地从一批或一个过程中抽取部,
5、分个体或材料进行检验。适用于,1.,),破坏性检验;,2.,)测量对象是连续批、产品批量大;,3.,)测量对象是散装或流程性材料,如脱模剂、防锈油等;,4.,)全数检验不经济或不适用,希望检验费用少情况下使用,如来,料时检验塑胶粒子、电缆线的情况。,二、基本概念与符号,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,6,抽样检验分类:,A,、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样检,验,计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验;,B,、按抽样的次数,可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验、,序贯抽样检验;,目的是“通过样本推断总体”,而其期望则在于“用尽量少的样
6、本量来,尽可能准确地判定总体(批)的质量。”,?,5.,不合格(缺陷):单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象,按不,合格(缺陷)的严重程,度不一样,根据缺陷后果的严重性予以分级:,1.,),A,类不合格(致命缺陷):根据判定或经验,对使用、维护产品或与此有关,的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷,或可能损坏重要产品的基本功能,的缺陷;,如,904F/G,产品的端子拉脱力、波宽,;,2.,),B,类不合格(重缺陷):不同于致命缺陷,但能引起失效或显著降低产品预,期性能的缺陷叫重缺陷;如,904,线束的护套间的长度尺寸的差异。,3.,),C,类不合格(轻微缺陷):不会显著降低产品预期性
7、能的缺陷,或偏离标,准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产品的轻,微,拉伤、碰伤。,二、基本概念与符号,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,7,?,6.,不合格品:有一个或多个不合格的单位产品叫不,合格品,根据不,合格的分类,不合格品分为:,1.,),A,类不合格品:有一个或一个以上,A,类不合格,同时还可能,包含,B,类或,C,类不合格的产品;,2.,),B,类不合格品:有一个或一个以上,B,类不合格,也可能有,C,类,不合格,但没有,A,类不合格现象的产品;,3.,),C,类不合格品:有一个或一个以上,C,类不合格,但没有,A,类、,B,类不合格的产品。
8、,对不合格品应该分类统计,才能根据不合格品的缺陷有针对性地采,取改善措施,提高产品质量水平,。,?,思考:出货时对,1000,个,TMI,的产品,ABS 400 637,传感器,检验,发现,有,2,个产品有,A,类不合格,,4,个产品有,B,类不合格,,2,个产品既有,A,类,不,合格又有,B,类不合格,,3,个产品既有,B,类又有,C,类不合格,,5,个产品,有,C,类不合格,该批产品中各类不合格数和不合格品数分别为多少?,二、基本概念与符号,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,8,?,7.,批质量:单个提交检验批的产品的质量,通常用,P,表示,计数抽样检,验衡量批质量的方法有
9、:,1.,)批不合格品率:批中不合格单位产品所占的比重,用百分数表示:,批不合格品率,=,(批中不合格品总数,/,批量),X100%,2.,)不合格品百分数:每百个单位产品中包含的不合格品数:,不合格品百分数,=,(批中不合格品总数,/,批量),X100,3.,)每百单位产品不合格数:,每百单位产品不合格数,=(,批中不合格总数,/,批量),X100,?,思考:一批单柱产品批量为,N=1000,个,经检验,发现其中有,20,个不合格,品,其中有,10,个产品有三处尺寸不合格,,4,个产品有两处尺寸不合格,,6,个产品,有一处尺寸不合格,求该批产品的批不合格品率?每百单位产品不合格数?,计量检验
10、衡量批质量的方法有:批中所有单位产品的某个特性的平,均值,如灯泡的平均使用寿命;批中所有单位产品的某个特性的标准,差或变异系数等,二、基本概念与符号,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,9,?,8.AQL:,合格质量水平(,Acceptable Quality Level),,在抽样检查中,,生产方和接收方共同,认为可以接受的过程平均不合格品率的上限,是,对生产方的过程质量提出的要求,指在稳定的加工过程中一系列交验,批的平均不合格品率的最大值。,AC:,合格判定数,Re:,不合格判定数,?,9.IL:,检查水平,?,10.,百分比抽样的不合理性:,百分比抽检就是从批中按一定的比例
11、抽取样本进行检验,然后按某,一合格判定数进行判定。这种百分比抽检方案有一个错误的认识,就,是认为“只要样本大小与批量比不变,则通过抽样方案对用户所得到,的保护程度也不变”,这种认识是错误的。百分比抽检是大批严,小,批宽,是很不合理的。由于批量的变化将影响到对产品质量的保护程,度,所以百分比抽检方案不能作为合理的抽样方案来使用。,二、基本概念与符号,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,10,1.,抽样检验的步骤,抽样:需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。,检验:是在统计抽样检验理论的指导下,采用具有一定测量能力的设备和正确,的方法进行检验。,推断:是用对样本的检验结果来推断总体(批)
12、的质量水平。,其中抽样和推断状况就构成了抽样方案。即抽多少和怎样推断。,2.MIL-STD-105E,:,美国军方标准,是美国军方于,1989,年公布实施的抽样检验标准,也是国际,上通用的抽样标准,在我国,经过一些修改,称为,GB-2828.1-2003,。但进行,国际贸易时,为避免国际贸易上不接收,GB,,多数公司抽样标准还是声称应用,MIL-STD-105E,,但该标准于,1995,年废止,改为,MIL-STD-1916,。,MIL-STD-105E,和,GB2828.1-2003,属于适用于计数性调整型的抽样检验,共,有一次抽样,二次抽样,五次抽样三种类型,和正常检验、放宽检验、加严,检
13、验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。,3.,抽样检验方案:,抽样检验就是从批量,N,中抽取部分产品样本,n,进行检验,通过样本质量来判,断整体质量,用尽量少的样本量来尽可能准确的判定总体(批)的质量。,三、抽样检验实施方法,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,11,4.,抽样方案的选择和运用:,选择抽样方案的类型主要考虑的因素主要有:,1.,)批量:交验批必须是由质量均匀的产品所构成的,不同原材料、零,部件制造的产品不得归在一批;用不同设备、制造方法制造的产品不,得归为一批,不同时间或交替轮番制造的产品不得归为一批。,2.,)批量,N,的大小要适宜:批量过小时,相对于批
14、量抽样比例加大;批,量过大时,一旦发生误判所造成的损失很大;从提交批的,N,中抽取检,验样本,n,一定要做到随机取样。,一次抽样方案:从批量,N,中抽取样本大小为,n,,规定一个合格判定数,Ac,,对样,本进行检验,若样本,n,中不合格品数,d,Ac,时,就判定合格,接收该批产品,,如,d,Re,时,則判定不合格,拒收该批产品。,二次抽样方案:从批量,N,中抽两次样本进行判定,样本分別,为,n,1,n,2,,,合格判定,数为,Ac,1,Ac,2,,,当第一次从批量,N,中抽取样本大小,为,n,1,,规定一个,合格判定数,Ac,,对样本数进行检验,若样本,n,1,中不合格品数,d1,Ac,1,时
15、,就判定合格,,接收该批产品;如,d1,Re1,时,则拒收该批产品;当,Ac,1,d1,Re1,,则,继续抽取样本大小数为,n,2,的样品,若第二个不合格样本的不合格品数为,d2,若,d1+d2,Ac2,该批合格,若,d1+d2,Ac2,,该批不合格。,五次抽样类似于二次,抽样。,三、抽样检验实施方法,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,12,正常检查,放宽检查,加严检查,连续不超过,5,批有,2,批不合格,连续,5,批检查合格,连续,10,批合格;生产正常;品保部认,可,1,批不合格;生产不正常;,5.,抽样严格程度的选择:,抽样一般使用正常抽样,可根据交验的产品的稳定性调整检
16、验的,宽严程度,当生产方提供的产品质量较好时,可放宽检验,如果生产,方的产品交验批量下降,则采用加严检验,严格程度调整之间关系为:,三、抽样检验实施方法,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,13,6.,检验水平(,IL,)的选择:,检验水平主要是明确批量,N,和样本,n,之间的关系,当批量,N,确定,时,只要明确检验水平,就可以检索到样本字码和样本量,n,,,在,GB2828,中主要有两类,三个一般检验水平:,I,、,II,、,III,,,四个特殊检验,水平,:S-1,、,S-2,、,S-3,、,S-4,。如无特殊要求,采用一,般检验水平,II,。,选择应考虑以下几点:,1.,)
17、产品的复杂程度与价格、构造简单、价格低廉的产品检验水平,应低些,检验费用高的产品应选择降低检验水平;,2.,)破坏性检验选低水平或特殊检验水平;,3.,)生产稳定向差或新产品应选高检验水平,批与批之间的质量差,异大的选高水平,批内质量波动幅度较小,选低检验水平。,在規定特殊检查水平,S-1,至,S-4,时,必须注意避免检查水平同所规定的,AQL,之间的矛盾,如,S-1,,样本大小字码眉有超过,D,,相当于抽样的方,案样本大小最大为,8,,若规定,AQL=0.10,,则正常抽样一次抽样最小样,本量为,125.,因此,在规定,AQL=0.10,情況下,不能规定使用特殊检查水,平,S-1.,三、抽样
18、检验实施方法,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,14,7.AQL,的选择:,AQL,是对生产方过程平均的要求,在确定,AQL,时应以产品为核心,,主要考虑以下因素:,a.,根据客户要求进行选择,考虑生产企业和同行业的实际特点,并兼,顾企业其它与质量有关的要求与指标;,b.,根据产品用途,如对于同一种产品,用在军用设备比用在民用设备,上,AQL,要小些,产品的复杂程度、发现难易程度、对下道加工工序的,影响也应考虑在内,越复杂发现越难影响越大采用的,AQL,越小;,c.,考虑产品特性的重要程度(及其不合格率对客户带来的损失和对客,户满意度的影响),对于不同的缺陷类别和产品等级,越是
19、重要的项,目,,AQL,值就越小。,d.,考虑检验的经济性,如产品检验的费用、时间的可行性,,AQL,越小,,在批量,检验水平、检验严格程度和抽样类型不变得情况下,样本量,就越大,就越不经济。,AQL,一经确定,就不能随意更改。,抽样方案表中的,AQL,中,,AQL10,以下是表示不合格品百分率,如,AQL1.5,,表示生产过程中最大允许的不合格品率为,1.5%,,,AQL10,以,上是每百产品不合格数,如,AQL100,,是表示每百单位产品中不合格,数最大允许有,100,个不合格数。,三、抽样检验实施方法,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,15,8,、样本的抽取:,样本抽取一
20、定要尽可能保证对总体的代表性,否则,会影响检验结果的,正确性,抽取样本应保证随机性,使用的随机抽样主要有:,1.,)简单随机抽样,即直接从总体的,N,个产品中完全随机抽取,n,个单位产,品,使总体中的每一个产品有同等被抽中的机会;,2.,)分层抽样:将总体的,N,个单位产品分成性质不同的子总体,按一定,比例从各层中抽取样本,构成样本量,如按不同加工者、不同设,备、,不同班等进行分层,在按比例进行各层抽取样本进行检验;,3.,)等距抽样:将总体中的产品排列,分成,n,段,每隔一定量产品或时,间就进行抽样,如巡检规定每隔,1,小时进行检验一次就是等距抽样。,三、抽样检验实施方法,2020/2/4,
21、感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,16,9.,抽样实施步骤:,1.,)规定单位产品的质量标准,区分合格与不合格的标准;,2.,)规定检验水平,规定检验水平,如无特殊要求,一般采用检验,水平,II,级;,3.,)规定,AQL,值,对于不同缺陷可以采用不同,AQL,值;如公司规定对尺,寸采用,AQL1.5,抽样,外观采用,AQL0.65,就是采用不同的,AQL,值;,4.,)规定抽样方案的类型,如无特殊规定,一般采用一次正常抽样;,5.,)确定样本量代码,从批量和检验水平确定的用于表示样本量的字母,叫“样本量代码”,从,A-R,共,16,个字母,根据批量平行向右与检验,水,平交叉处选取样本量代码进行
22、选择;,6.,)根据样本呢代码确定的样本量,n,进行检验,向右与检验水平,IL,交叉,处选取判定数(,Ac,Re),,根据检验结果和接收判定数进行整批判,定。,7.),查表的方法为:跟着箭头走,见数就停留,同行是方案,千万,别回,头。,根据检验结果对整批产品的处理方式可分为:合格接收,不合格可采用:特采;拒收;,筛选;报废;降级使用等处理方式;,三、抽样检验实施方法,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,17,特殊检验水准,一般检验水准,批,量,S-1,S-2,S-3,S-4,2,8,A,A,A,A,A,A,B,9,15,A,A,A,A,A,B,C,16,25,A,A,B,B,B,
23、C,D,26,50,A,B,B,C,C,D,E,51,90,B,B,C,C,C,E,E,91,150,B,B,C,D,D,F,G,151,280,B,C,D,E,E,G,H,281,500,B,C,D,E,F,H,J,501,1200,C,C,E,F,G,J,K,1201,3200,C,D,E,G,H,K,L,3201,10000,C,D,F,G,I,L,M,10001,35000,C,D,F,H,K,M,N,35001,150000,D,E,G,J,L,N,P,150001,500000,D,E,G,J,M,P,Q,500000,以上,D,E,H,K,N,O,R,表一:样本大小字码,三、抽样
24、检验实施方法,2020/2/4,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,18,样本,样本,大小,0.01,0.02,0.03,0.04,0.07,0.1,0.15,0.25,0.4,0.65,1,1.5,2.5,4,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000,字码,大小,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,AcRe,A,2,0 1,1 2,2 3,3 4,5 6,7 8,10 11,14 15,2
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