排水管施工方案.doc

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1、酉阳县钟多镇至渤海快速通道延伸段工程K0+000K1+700段排水管施工方案编制： 审核： 施工单位：重庆巨能建设（集团）有限公司编制日期：二一一年一月二十日目录一、编制依据及编制原则11、编制依据12、编制原则1二、工程概况21、雨水管22、污水管2三、总体施工方案31、雨水管32、污水管4四、施工准备51、组织机构设置52、施工总体目标53、施工现场布置54、工程建设条件55、主要材料及机械配备情况5五、排水管施工方法51、施工工艺流程52、施工测量放线53、管沟（支墩基础）开挖54、管道基础(支墩）施工55、排水管道铺设56、管道与检查井连接57、检查井砌筑及井盖选用58、排水管道严密性

2、试验59、土方回填5六、工程质量保证措施51、质量组织管理机构52、施工现场管理53、成品保证措施5七、雨季施工措施5八、安全保证体系及各分项工程安全保证措施51、 安全保证体系52、施工安全5九、规范化施工及文明施工51、规范化施工52、文明施工5十、水土保持措施5十一、监护措施5排水管施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据（1）、酉阳钟多镇至渤海快速通道延伸段工程两阶段施工图设计文件；（2）、酉阳钟多镇至渤海快速通道延伸段工程-现状污水主干管改线图(K0+080至K0+360）(3）、给水排水工程管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（4）、砼及钢筋砼排水管（GB/T118

3、36-1999）（5)、砼排水管道基础及接口图集（04S516）（6)、依据对施工现场的勘察纪录；（7）、我司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验;（8）、施工安全操作规程（9)、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。2、编制原则（1）、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则.在编写本专项施工技术方案中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保贯通施工安全、可靠。(2）、坚持实事求是的原则，在制定本专项施工方案中,根据现有施工机具设备，结合我单位

4、在类似道路工程施工中的成功经验，坚持科学组织，合理安排，均衡生产,高质量、高效益地完成污水管线改建施工.（3)、坚持项目法管理的原则,通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。（4)、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。（5）、在认真、全面理解施工图的基础上,使本方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。（6）、重视水土保持和生态环境保护，做到文明施工。二、工程概况本合同段为酉阳县钟多镇至渤海快速通道延伸段工程K00

5、00K1700段,项目起于县消防大队旁，沿城南新区规划布线,经刘家湾、黄家坝、猴树湾、沙树湾至终点污水处理厂,路线全长1.7公里，等级为城市次干道-级，设计速度为40km/h，双向4车道，路幅宽度22.0米。1、雨水管K0+420K0+650，K0+960K1+300为D400雨水管， K0+000-K0+400、K0+680K0+940、K1+300K1+580为D600雨水管，K1+600K1+700为D800雨水管。所有雨水管均采用III级承插式钢筋砼管。雨水管均采用外购成品。2、污水管污水管仅在K1+080-K1+360段施工，管径为D1100，为现状污水管的改建迁移施工，污水管前段（

6、K1+080-K1+210）采用1120X12钢管(Q235材质，内外防腐),污水管后段（K1+210K1+360）采用III级承插式钢筋砼管.污水管均采用外购成品。三、总体施工方案1、雨水管（1）、土质路段直接采用挖掘机开挖(局部强风化地质采用破碎机和人工结合的方式开挖），开挖深度小于1。5m时不放坡，开挖深度大于1。5m-3.0m时,开挖坡度1：0。33,开挖深度大于3m时,开挖坡度1:0。5.待开挖至设计标高20cm时，应采用人工方式进行清底。同时在沟槽两侧开挖20cm宽排水沟，并在每段沟槽设集水井并采用泵抽井点降水的施工方法，已防止沟槽底受雨水浸泡。验槽合格后，应采用厚10cm15cm

7、粗砂对沟槽底进行铺砌,然后浇筑5cm厚C15砼垫层，待砼强度达到30时弹出中线。下管采用机械下管，25T吊车将雨水管逐节放置在砼垫层上,吊葫芦人工就位，橡胶密封圈封口.安装完毕后采用砼楔形预制块稳管。稳管后立即在管沟两侧用中粗砂对称回填并人工夯实。经验收合格后，按规范及设计要求进行回填和压实。（2)、石质路基主采用人工打眼小爆破,辅以破碎机的方式开挖。开挖深度小于1.5m时可不放坡,开挖深度大于1.5m时,开挖坡度1：0。3。其余同土质路基雨水管施工。、由于爆破区沟槽挖深为56米，为此采用风钻钻孔浅眼爆破逐层开挖施工方法。、视沟槽或路槽时开挖后的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳

8、定。、采用定向爆破，临空面方向调整为避免朝向村庄及其他施工工地方向。、为防止整理沟槽或路槽时放小炮产生飞石，应适度进行超爆,然后回填至设计标高。雨水管一般开挖示意图2、污水管（1)、污水管开挖及基础形式同雨水管。（2）、重难点:、污水管前段（K1+080K1+210）处于河床侧，基础承载力极低,需挖除表面约3m表层土,同时采用浆砌片石换填，以防止基础不均匀沉降造成管道破裂。由于李家湾中桥3墩3桩（3-3）中心位置位于现状污水管之上,一旦冲孔开始,污水管将遭受损毁。且现状污水管正在使用中，如果损坏将使酉阳县的污水直接流放至酉阳河，造成极大污染，并难以恢复。因此我项目部必须在冲孔前完成污水管改建工

9、程。污水管前段（K1+080 K1+210)改建位置地形低于现状污水管标高，所以必须对污水管位置进行支撑架空.基础及支墩砼等级C25，模板采用木模板，钢筋HPB235、HRB335，采用商品砼浇筑。同时,污水管在K1+200处需穿越挡墙，应采取必要措施进行加固。、污水管后段（K1+210K1+330）处于石质路基下,和雨水管并排。因本段雨污水管埋置较深且间距不大，因此雨污水管可同时并槽开挖。雨污水管（K1+210K1+330)并槽开挖图污水管前段支撑墩（K01+080-K1+210）施工图四、施工准备1、组织机构设置根据本合同段的工程内容和基本特点,结合工程数量和施工组织情况,为实现合同工期、

10、保证质量、降低成本，我们对该项目实施项目法管理。工地设项目经理部，项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名，项目经理部的相关科室配备足够的各类专业技术人员,以加强施工管理。项目经理部下设合同计划部、质检部、工程技术部、物资供应部、计划财务部、安全生产部和行政后勤部等职能部门。工地项目经理部对该工程实施全面管理,主要职能部门的职责如下：l 质检部职责 负责整个工程的质量管理工作。以公司质量保证手册和业主、监理要求为依据,建立经理部质量保证体系，建立健全质量管理办法，制定各项质量管理保证措施及保证这些措施能贯彻的奖罚制度。开展全面质量管理和QC小组活动，负责对工程施工中的全过程质量监

11、督，办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定等工作。l 工程部职责 负责整个工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计、施工总体安排和进度计划、施工方案的确定、工程图纸的审核，对各工程技术交底,提出指导性施工方法，建议提出变更设计，并负责工程测量、工程管理和工程档案资料的收集、整理等工作。l 财务部的职责 根据施工预算、施工计划、实际进度，作好工程成本控制、财务管理工作。制定完善的规章制度，负责对工程的合同管理，财务结算,指导本标段各施工标段的财务管理工作.l 安全生产部职责 负责整个工程安全保卫工作，建立施工安全的各项制度、措施。做好工地的防火、防盗、防洪及爆破物品的管理工作。l 办

12、公室职责 负责制定经理部工作制度，负责对外事务联系、接待、洽谈和征地拆迁等工作。对内进行思想教育宣传和日常事务、生活管理工作。主要管理技术、人员名单序号姓名性别技术职称职务备注1彭旭东男高级工程师项目经理2廖兴志男高级工程师项目副经理3卫方正男工程师总工程师4包宗乾男工程师生产副经理5黄瑜男安全工程师安全副经理6覃杰男工程师工程部长7杨泽福男工程师测量工程师8魏登勇男助理工程师试验室主任9刘茂源男工程师技术主管10李鹏男助理工程师质检员11刘华男助理工程师测量员12童一健男助理工程师技术员13刘国庆男机械师机械队长2、施工总体目标管理目标：精心组织、科学管理、精心施工、力创双优;工 期 ：六十

13、五天；施工中，将严格执行有关技术规范,深刻领会设计意图，按图施工，服从业主和监理工程师的指令.3、施工现场布置(1)、布置原则施工现场布置以有利合理组织施工，加快施工进度，方便现场施工,尽量少占红线外土地,方便工地生活和文明施工为原则。4、工程建设条件（1）、沿线材料依据设计图纸上指定的料场及沿线范围内地表裸露情况，项目部进行了详细的调查。沿路材料块石、片石储量丰富，开采难度不大，且质地坚硬，可以作为片石砼或浆砌片石材料。沿线砂等可用材料未发现，一是外运， 二是有待于在挖方施工中采集加工。（2）、其它工程建设条件水源条件：主要采用自来水并自备蓄水池，以防止供水中断影响连续施工。电力条件：沿线施

14、工电力接合一般能满足工程施工的需要。必要的200KW发电机组已经进场。进场道路情况：已基本完成施工便道，为保证施工机械顺利进入施工现场，部分地段还需修整和拓宽。 5、主要材料及机械配备情况 针对本合同段里程较短，工程内容相对集中性，项目部将在每天深入施工现场的基础上，对本合同段机械及劳动力配备情况进行协调、合理的调配使用，使其单一与完整性能充分体现在整个工程施工过程中，保证工程施工顺利进行.主要机械设备一览表机械名称规格型号额定功率（KW)或容量（m3)或吨位（T）出厂时间数量（台）新旧程度%小计其中拥有新购租赁汽车吊8T租赁板车租赁砼(砂浆）输送车6m09.82拥有柴油发电机组200KW09

15、.52拥有90柴油发电机组20KW10。102拥有99挖掘机CAT336D、CAT320D10。22拥有95电(手）动吊葫芦09.610拥有80钎风钻Yt2810.620拥有85空压机（柴油）VY12/709.102拥有90空压机(电）GA15009.52拥有90运输车20t10.28拥有90小型电动夯10。105拥有99测量检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪GTS-102N套1合格2水准仪南京1002 厂DS3E台1合格3水准尺5m 铝合金尺把1合格（1）、主要材料A、 DN（400、600、800、1100）钢筋砼承插管，III级。1120X12钢管(加强型防腐

16、处理）.均为外购成品.B、橡胶密封圈（或M7.5水泥砂浆抹带）；C、润滑剂；D、片(块)石、中粗砂、瓜米石（4.759.5mm）、P。C 32.5水泥； E、井盖（井盖选用：GRP复合材料井盖）F、成品钢纤维爬梯；G、C30砼预制块（300mm300mm*300mm）H、10一级圆钢，12、16、20、22二级螺纹钢（2）、原材料的选用1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外,还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验.2）砼、砂浆试验 工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标,确定最佳施工参数、施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。砼及砂浆试验

17、：按有关行业的标准规定作相应试验。其材料主要检查的项目为：水泥:按要求选用P。C 32.5或以上的复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并按GBJ175-92规定,作不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、比重、凝结时间、安定性、强度、碱含量等校核试验。细骨料：砂按新规范规定，作细度模数、含泥量、三氧化硫、坚固性、云母、有机物、表现密度等试验，其级配应在规定范围内.粗骨料：新规范规定，作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水率、表观密度、软弱颗粒含量等试验，其标准粒级应在规定的粒级范围内。水：按JBJ63-89标准，水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应超出规定；凡符合国家标

18、准的生活饮用水,均可作为拌和及养护用水。钢筋：钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、颗粒状或片状老锈。不得采用冷拉方式调直钢筋，必须采用调直机调直。钢筋加工时,宜在常温状态下进行，不得加热。钢筋加工后表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕。砂浆的配合比经试验确定，如砂浆的组合材料(胶结料、掺和料和骨料）有变更，其配合比须重新选定.根据试验记录,整理出试验成果报告，报工程师审批，按批复意见实施.砼及砂浆配合比试验，按呈报工程师批准的原材料，并按规范规定和设计强度,在室内作不同品种水泥、不同外加剂掺量与砼的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，呈送

19、工程师批准，作为砼及砂浆试制的依据。五、排水管施工方法1、施工工艺流程定位放线管沟（支墩基础）开挖管道基础（支墩）施工下管和稳管（管节吊装）管道连接(接口或焊接）砌筑附属构筑物验收收方土方回填.2、施工测量放线1)、距离测量：仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核),二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足规范的规定.（1）、采用坐标、经纬仪测量法,测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器,从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计

20、单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（2）、采用经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能,在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按三等水准测量控制。做好各施工

21、控制点的保护工作，竖立明显的标牌,以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作.控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放,测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。（3)、管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定.管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距,沿管道中线每隔20m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口

22、上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固,其顶面应保持水平,用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球,确定管中线位置。以中心钉为准,放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。2）、高程测量:高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次,取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度(KM）。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0。1，高程取值应精确到1mm.3）、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角

23、度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。3、管沟（支墩基础)开挖本工程环境土质复杂,且室外地面不在同一个标高上，且土质松散,易跨塌；而石质坚硬，同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土石方作业： 1)、施工时先开挖深度最大的排水管沟，挖方段排水管道安装施工完毕回填后才进行地面砌筑段排水管施工。2）、管沟（底部开挖宽度按管径每边加宽600工作面，深度超过1.5米时开始放坡（土质基础放坡系数按1:0。33和1:0.5控制，石质基础放坡系数1：0。3）,详见下图:3）、土质路基开挖(1)、测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度,并用石灰线标明开挖边线，开挖过程中如遇有土质

24、较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板,控制中线和槽底高程。（2）、开挖口线2米以内,不得堆土或堆放杂物。（3）、施工顺序上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。（4）、采用履带式挖土机挖土,边坡按1：0.33（1：0。5）放坡系数进行放坡,开挖后如遇地下障碍、地下水等特殊情况根据实际状况适当加大放坡系数.（5）、人工修坡检底的方法施工。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖。(6)、支墩基础开挖完毕后，应立即进行基础承载力实验,合格后立即用5cm砂浆对支墩基础基坑进行封闭。如承载力不符合设计要求，应立即通知监理工程师、业主代表及设计代表，按要求采用浆砌片石换填

25、。4）、石质路基开挖（爆破施工技术详路基土石方施工方案）（1)、爆破施工整体思路，采取定向爆破，爆破方向朝向空旷无人方向。（2）、分层、分阶梯爆破,每层厚度控制在2米左右，边坡控制在1：0。3左右。（4)、进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。确定各部位的开挖深度。(5)、开始爆破作业前，张贴公告，插摆警示牌,明确爆破时间和地点。（6）、对于表层土、软岩和强风化的岩石,能用机械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方则采用爆破法开挖.（7)、爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业公司、专业人员施爆。（8)、根据爆破方案,由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药

26、量设计。（9）、石方路堑的路床顶面标高或槽底应符合设计图纸要求,高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高，超挖部分应用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固.(10）、开挖中可利用的粒径偏大的石块应在开挖位置二次爆破或使用破碎机解小，满足填方的质量要求.严禁将超粒径石块运到填方路基上解小。（11）、路堑开挖过程中和开挖后，应随时注意路堑边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理和业主,确保施工安全。沟槽边坡配合预裂及光面爆破,以保证边坡的稳定和完整.各种松动、不稳定的岩石必须及时清除出边坡。（12)、石方爆破开挖严格按如下程序进行： 测量放线施爆区管线调查炮位设计与审批准备布置炮

27、孔 钻孔爆破器材检查、试验与验收炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全人员炮孔堵塞撤离施爆区内的人、畜专业施工爆破人员起爆清除瞎炮解除警戒检查、测定爆破效果。5）、管井(底部开挖宽度按管井外侧每边加宽600工作面,深度超过1。5米时开始放坡（放坡坡度同管沟开挖)，详见下图:4）、施工注意事项管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时,用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项:（1)、在整个管沟开挖过程中,严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。（2）、尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。（3）、开挖管沟时，当开挖出的

28、弃土合符作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至甲方指定弃渣场。（4）、 管沟开挖时,要注意保护测量高程桩。（5）、管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故.4、管道基础（支墩)施工1）、挖方段管道基础施工管道安装前，沟槽底用(150）200厚中粗砂铺摊平整，然后在中粗砂基础上浇筑5cmC15砼垫层,并按设计找好坡度,严禁无坡或倒坡现象，基础垫层与槽底同宽.待砼强度到达30左右时放下排水管,并在排水管道两侧下脚位置采用砼楔形预制块稳管,如图所示：2）、支墩施工(2）、施工放样测量人员将污水管

29、轴线放出后,施工人员根据污水管轴线和污水管标高浇筑支墩基础砼,并调整支墩模板达到设计标高.(4)、安装支墩钢筋支墩钢筋直接在钢筋棚进行制作，采用运输车将钢筋运输至支墩位置进行绑扎。钢筋绑扎应严格按照图纸施工.基础砼浇筑前，应仔细检查支墩墩柱预留插筋，并在砼浇筑完成后进行修整，防止支墩墩柱钢筋位移或变形过大。（5）、安装模板安装前,应均匀涂刷脱模剂,支墩墩柱侧模与底模（支墩基础）之间要保证接缝严密,以保证不漏浆,模板各部位支撑牢固，模板上口横向设置拉杆，可用16钢筋制作,间距不大于0.6米。同时，由于支墩顶面位置非常狭小，因此每个墩柱必须搭设施工平台，平台高度略低于支墩顶面。平台架采用483.5

30、脚手架钢管搭设，平台面满铺竹条板并在非工作面临边用密目安全网进行防护.为保证支墩凹型槽与钢管外形完全吻合，应采用塑料定型模板.由于该工程影响到污水排放，为了加快施工工期减少污染，该段污水管支墩须同时施工，并且支墩的尺寸较小，施工完成后模板不能再周转使用,所以施工的所需模板应按照一次性摊销进入本项工程内。五个支墩及检查井预计模板使用面积为200。具体工程量以现场收放为准。污水管支墩施工平台示意图（6)、砼浇注砼等级为C25,采用商品砼进行浇筑。浇注前,报请现场监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密，支撑、拉杆是否牢固,钢筋绑扎、预埋件位置是否正确，以上各项满足设计及规范要求后方可施工

31、。由于支墩高度最高离地面高度近3m，因此必须采用砼加压泵车配合砼罐车进行浇筑.（7)、养生砼初凝后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养生。（8）、拆侧模砼强度达到2。5Mpa后，在不损坏砼角边情况下，即可拆侧模, 拆除后，用土工布或塑料布覆盖，洒水养生。5、排水管道铺设1）、排水管道铺设前的要求 （1）、根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处； （2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点； （3）、确定堆料、运料、下管的场地; (4、）核对设计管底标高,核对设计坡度。2）、施工准备及作业条件（1）、管道铺设前管沟及

32、管基已合格并经验收。（2）、管材及机具均已备齐,经检验合格并运至现场.3）、工艺流程 下管前管材检验检查标高和管基强度-检验下管机具和绳索下管-接口灌(通）水实验.4）、材料质量要求钢筋砼承插管外观质量应符合下列要求：（1）、管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓.（2）、 砼管不允许有裂缝;钢筋砼管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0。05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。（3）、合缝处不应漏浆。（4）、有下列情况的管子,允许修补： A 、塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋； B、外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不

33、超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20,每块面积不超过100cm。C、 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3.D、端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过110mm。(5)、密封橡胶圈不能有割裂、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象、变形、扭曲及不符合尺寸的不能使用. 5)、下管、稳管、接管 检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础砼强度必须达到强度等级的30或不小于5MPa时方可下管。（1）、下管沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运,下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。用25吨吊车下管，用16t手拉葫芦

34、牵引管，用5t手拉葫芦稳管的安管方法施工。（2）、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满砂土，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D1000mm，允许偏差为10mm；管径D1000mm，允许偏差为15mm。相邻管节内底错口：当管径D1000mm,允许错口3mm；管径D1000mm,允许错口5mm,接口间隙可留10mm。(3)、接管、对于粗造的工作面使用砂轮磨光承口和插口工作面，以免影响柔性胶圈到位，损坏胶圈。套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,同

35、时尽量靠近插口端面,使之滚动到位。、为了使插口和胶圈能顺利均匀地进入承口，达到预定的位置,对口的承插口间的间距必须均匀一致，周围一圈同时进入承口，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，造成胶圈扭曲而大幅度回弹。牵引管选用16t手拉葫芦,稳管适用5t手拉葫芦。钢绳的安全系数取4至5.到位后的管道插口与承口之间的间隙为1。52。5cm,胶圈均紧贴止胶台，但不得露出止胶台。、装管的作业是循环交替进行,为了防止已装到位的管道回弹,单靠回填胸腔土和管道自身产生的磨擦阻力是阻止不了回弹力，因此还必须采用葫芦稳管，使之随后安装的管道能阻止回弹，如此循环.5）、污水管前段(K1+080K1+210）管道敷设工艺流

36、程下管前管材检验检查支墩标高和轴线检验下管机具和绳索-管节吊装-接口(焊接）灌（通）水实验.（1）、管材的质量控制、钢管必须具有制造厂的合格证书。、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm.、管节架空前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（2）、焊条的选用、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条,低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中

37、保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。、钢管采用厂家加工成12m一段运至工地,并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型.、管道安装前,管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接.、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：外防腐PN8710厚浆涂料,采用二布四涂工艺方法；内防腐采用高分子防腐涂料，采用二底二面工艺方法。、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。C、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相

38、应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口,清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定.不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊.E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为1100mm，错开的间距不得小于300m

39、m；H、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。I、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。J、焊缝质量必须符合GB5026897中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。（3）、管节吊装首先应检查支墩的标高是否符合设计要求，严禁出现倒坡。如果标高误差超过设计要求，应采用钢板垫块进行调整.支墩圆凹卡槽面应用M7.5水泥砂浆先抹平，采用8T汽车吊将管节逐节吊装至支墩上,调整好管节对口后，按焊接工艺要求进行焊接.6、管道与检查井连接

40、1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。2）、当管道与检查井采用砖砌、石砌、砼直接浇筑衔接时,可采用中介层做法。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与井壁厚度相同.3）、管道位于软土地基或低洼,地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。4）、检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接. 上述节点施工，见如下节点详图所示：7、检查井砌筑及井盖选用A、检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑,砌筑采用细石砼或水泥砂浆,井内表面抹灰后应严密不透水。B、井底标高应合符

41、设计要求。C、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求,应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。D、采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡.污水管道在检查井内均采用管顶平接。8、排水管道严密性试验管道安装完毕后，带井进行闭水试验.试验前作好管端封堵，封堵要求坚固不得渗水。试验水头按规范要求结合实际情况取2。5m，管道实际的渗水量不大于规范规定值：管材管道内径D1允许渗水量m3/（24hkm）钢筋砼管40025.0060030.6080035。35110041.45管道灌满水后浸泡时间不应小于24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，

42、观测管道的渗水量，观测时间不小于30min，直至观测结束时,应不断向管段内补水,保持试验水头恒定。并作好管道闭水试验记录，试验合格后经建设单位或监理单位同意后方可进行下一工序施工。闭水试验装置如下图:9、土方回填1）、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填.2）、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯实,一直填至管顶0.5m以上,并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落.3)、管道顶部用中粗砂土回填，且分层夯实。需铺厚度要求：机械夯实时，每层不大于300mm;人工夯实时，每层不大于200mm。管道接口处

43、的回填必须仔细夯实。4)、管沟回填土要求：管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中.上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打夯。具体见后图:地面20050De分层回填100-200mm后每层厚分层回填密实，夯实中砂最大粒径40mm=400mmB管道沟槽回填土要求De压实度按路基要求原土回填5）、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水,则需排除后待符合要求时方可进行回填。6）、回填后的余土全部采用机械装车，自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场。六、

44、工程质量保证措施1、质量组织管理机构质量保证自检体系框图项目经理：彭旭东副经理：廖兴志总工：卫方正质检科：杨黄试验室：魏登勇机料科：刘国庆安全科：粟成测量组：杨泽福工程科：覃杰路基队负责人防护排水队负责人2、施工现场管理（1）、施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据,与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格,即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。（2）、施工现场分工细致，职责明确，权责相符。（3）

45、、施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。(4）、施工过程中质量保证体系确保运转良好。(5)、施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符,能够全方位指导现场施工.3、成品保证措施（1）、合理安排施工顺序,避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤或污染的先采取有效的成品保护措施，否则不能开工一旦发生成品损伤或污染,及时处理和清洗。 (2)、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理.（3）、对成品保护采用包、护、盖、封等措施。(4）、现场的钢筋、水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内,并加以支垫,防止雨淋暴晒及受潮。砼浇注后若遇雨天，采用塑料布覆盖的