拍拉隧道边坡柔性防护系统施工方案.doc
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1、目录1 编制依据21.1 设计文件21.2 施工规范、铁路工程质量验收标准等22 工程概况22.1 拍拉隧道进口22.2 拍拉隧道出口23 资源配置33.1 主要劳动力配置33.2 主要机械设备配置34 进度计划35 边坡柔性防护系统施工45.1 被动柔性防护系统45.1.1 设计参数45.1.2 被动柔性防护系统施工55.2 主动柔性防护系统施工105.2.1 设计参数105.2.2 主动柔性防护网施工106 质量控制及检验137 安全及环保要求131 编制依据1.1 设计文件(1)拍拉隧道设计图(拉林施隧21);(2)边仰坡主动柔性防护系统设计图(拉林施隧附09-22);(3)边仰坡被动柔
2、性防护系统设计图(拉林施隧附09-24)。1.2 施工规范、铁路工程质量验收标准等(1)铁路沿线斜坡柔性安全防护网(TB/T 3089-2004);(2)铁路工程施工安全技术规程上、下册(TB10401.1-2003、TB10401.2-2003);(3)拉林铁路LLZQ-7标段实施性施工组织设计;(4)拉林铁路LLZQ-7标段拍拉隧道进洞施工方案;(5)现场调查、采集、咨询收集到的资料。2 工程概况2.1 拍拉隧道进口洞口上方沿天沟外侧设置被动防护网一道,防护网高5m,总长70m(线路左侧长35m,右侧长35m)。2.2 拍拉隧道出口对D3K225+528 D3K225+557段线路中线左右
3、侧25m范围的围岩带采用主动防护网进行防护。沿洞顶截水天沟外侧再设置一道被动防护网,防护网高5m,总长82m(线路左侧长32m,右侧长50m)。3 资源配置3.1 主要劳动力配置序号工种姓名备注1技术负责人苗波2安全员邹云3质检员王铮、刘博嘉、万劲松、汪天宇4试验员龚磊5材料员连海蛟6领工员梁坚7作业人员14合计233.2 主要机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DSZ2套12全站仪TS022套13注浆机HJB-6台14发电机30KW台15活塞式空压机V-0.6/10台16风镐G10把17圆锯台14 进度计划表4-1 边坡防护进度计划表工点名称建筑项目及材料单位工程数量计划开工
4、日期计划完工日期拍拉隧道进口被动网m23502015.09.072015.09.15拍拉隧道出口主动网m228002015.09.102015.09.26被动网m24102015.09.162015.09.28注:危岩落石防护措施为预设计,工程量以实际发生为准。5 边坡柔性防护系统施工5.1 被动柔性防护系统5.1.1 设计参数进口洞口上方沿天沟外侧设置被动防护网一道,防护网高5m,总长70m(线路左侧长35m,右侧长35m)。出口沿洞顶截水天沟外侧再设置一道被动防护网,防护网高5m,总长82m(线路左侧长32m,右侧长50m)。系统型号为F-RXI-100型,防护能级等级为1000KJ。结构
5、配置:钢柱+支撑绳+拉锚系统+环形网+卸扣+减压环+摩擦减压板,内设双绞六边形格栅网。其中:钢柱型号HW200200,单根长度方向不允许拼接;支撑绳、锚绳所用钢丝绳钢丝强度不低于1771MPa,热镀锌等级不低于AB级;钢丝格栅防腐采用热镀锌+5%铝+混合稀土合金,符合GB/T20492-2006标准中A级规定,钢丝不应有机械损伤和锈蚀现象;环形钢丝网单个环由3单根钢丝相互缠绕9圈而成,每个环应与周边4个环相扣联,环链破断拉力大于140KN,防腐采用锌+5%铝+混合稀土合金,符合GB/T20492-2006标准中A级规定;减压环根据钢丝绳直径采用GS-8001型(1618)或GS-8002型(2
6、024);拉锚系统采用216钢丝绳锚杆,锚杆长度不小于2.5m,钻孔直径不小于50,深度不小于3m;钢柱基础采用C20混凝土,地脚螺栓锚杆孔径不小于45,基础顶面用薄层C20细石混凝土找平;地脚螺栓锚杆由28螺纹钢筋加工制作,总长0.8m,顶端丝口M28100。5.1.2 被动柔性防护系统施工被动柔性防护系统施工工艺流程见图5-1。施工准备钢柱基础及锚杆定位验收不合格合格基础施工验收不合格合格安装基座及锚杆安装、调试钢柱及拉锚绳安装、调试消能装置张挂、连接环形网张挂格栅网最终验收图5-1 被动柔性防护系统施工工艺流程图(1)施工准备施工前首先踏勘现场,核对地质及坡面尺寸,确认设计图纸与现场实际
7、是否有明显不符;清除防护区域内不利于施工安全的浮土、浮石。结合现场实际情况,修建临时通道,并做好施工安全防护措施。(2)锚杆及钢柱基础定位1)钢柱基础放样钢柱基础放样时,各钢柱基础位置尽可能设在同一等高线上,以能最大程度拦截滚石为原则;放样过程中如遇低凹或凸出地形时,根据现场实际地形可以适当调整钢柱间距,在地面低凹处,定位就低不就高,尽可能减少防护网与地面间隙,在地面凸起处,施工时对凸起部位适当挖除,使相邻钢柱高差尽量控制在0.5m内。2)拉绳锚孔放样上拉绳、上支撑绳、下支撑绳是被动防护网关键部位。上、下支撑绳锚孔放样,按照沿防护网的走向外侧1.5倍柱高的距离定位;上拉绳锚孔的位置一般在两根钢
8、柱中间,左右移位不得超过1m;拉绳锚孔要避免挖坑,尽量不在松土、孤石及松动的危岩上放线,保证满足被动防护网拉绳锚的抗拔力要求。在无法避免需要挖坑时,基坑的大小、混凝土方量必须满足抗拔力要求。 (3)基础施工对本身为基岩或坚硬岩体的基础应采用凿岩机钻凿锚孔,确保锚杆的抗拔力。1)钢柱基础施工当被动防护网钢柱基础位于基岩时,用凿岩机在基础位置钻凿锚孔,孔径50,锚杆深度为3m,成孔后插入地脚螺栓锚杆并用水泥砂浆锚固,采用薄层C20细石混凝土抹平至基础面,再将基座套入地脚螺栓,用螺母将其紧固。当被动防护网钢柱基础位于软弱覆盖土层时,根据覆盖层厚度采用如下方法: 覆盖层厚度小于1m人工开挖覆盖层至基岩
9、,开挖尺寸至少为80cm(长)60cm(宽)Ncm(深,根据实际确定),对下部基岩直接钻凿锚杆孔,钻孔要求按第一种情况执行,成孔后插入地脚螺栓锚杆(长度不小于0.8m)并用水泥砂浆锚固,校正地脚螺栓的位置后,用C20混凝土对基坑进行浇注,形成复合基础。 覆盖层厚度大于1m人工开挖覆盖层,开挖尺寸至少为100cm(长)80cm(宽)100cm(深),覆盖土层软弱时,应加大基础尺寸和埋深,安设地脚螺栓并校正位置后,用C20混凝土对基坑进行浇注,保证地脚螺栓的埋入深度。2)锚杆基础施工用凿岩机在基础位置钻凿锚孔,孔径50,孔深为3.5m,成孔后插入带鸡心环钢丝绳锚杆(长度为3.0m)并用水泥砂浆锚固
10、。如锚杆基础位于覆盖层时,人工开挖基坑后钻孔并灌注C20混凝土,基坑尺寸见表5-1。表5-1 锚杆基础最小开挖尺寸表类型长(cm)宽(cm)深(cm)上拉锚绳基础120120200上、下支撑绳基础110110250中间加固拉锚绳5040250(4)预埋锚杆预埋锚杆前,应做好下列检查工作:1)锚杆及部件型号、规格、品种的质量及技术性能应符合设计要求。2)锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。3)孔内积水和岩粉应吹洗干净。水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3m时,注浆宜采用机械注浆。注浆作业应遵守下列规定:注浆开始或中途停止超过3
11、0min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆时,注浆管应插至距孔底50100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。钢绳锚杆应在杆体插入孔内再注浆。杆体插入孔内有效长度不应小于设计规定的95%。安装完成后不得随意敲击锚杆,3d内不得悬挂重物或进行下道工序施工。(5)安装、调试钢柱及拉锚绳1)将钢柱顺坡向上放置并使钢柱柱脚位于基座处。2)将上拉绳的挂环挂于钢柱柱头挂座上,再将上拉绳另一端穿过对应的上拉锚杆鸡心环后用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉锚绳时, 中间加固和下拉锚绳同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可)。3)将钢柱缓慢抬起并对准基座,然后将钢
12、柱柱脚插入基座中,最后插入连接螺杆并拧紧。4)通过调整上拉绳长度,将钢柱调整到设计的安装倾角后,张紧上拉绳并用绳卡固定。5)上、下支撑绳拉绳的安装方法同上拉绳。6)注意事项:钢柱的倾斜角度在上拉绳安装好后进行调整。上、侧拉绳张紧后两端各用24个绳卡与锚杆外露鸡心环固定连接(上、侧拉绳与钢柱柱头连接处用3个,与锚杆连接处用4个)。上、侧拉绳与钢柱柱头连接处应预留30自由端的钢丝绳;与锚杆连接处应预留80100自由端的钢丝绳。上、侧拉绳绳卡应正反交错紧固,绳卡间距控制在1015cm;绳卡的紧固力为8.7Kgs。(6)安装、调试消能装置1)消能装置减压环安装在上、下支撑绳,上拉、侧拉绳上:上、下支撑
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