检修交工艺交接确认书.doc

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1、检修交工艺交接确认书石化公司检修安全验收确认书*石化公司*厂大检修安全验收确认书 安全交接程序交方：车间设备主任（设备员）：1、按“安全交接书”内容对各类设备（传动、静止）管线、电器、仪表存在的各类隐患和整改情况等安交接书内所列项目详细填写。 2、对检修后的各类设备及公用工程系统安要求保质量完成，达到工艺投料开车标准。机动科：1、车间交接的检修项目是否完备，有无缺项漏项。 2、对各类设备检修，在质量、数量、项目上要求完成并达到检修标准。 3、检查车间对遗留项目未完成项目设备隐患是否采取了防范措施。 4、对检修后的公用工程系统（水、电、气）在质量上是否达到检修标准，同时还存在那些问题以及采取的防

2、范措施。 5、检修后的仪表是否达到标准，对停车前的隐患是否解决。 6、检修后的仪表连锁及工艺报警值有无变动，达到准确无误，灵敏好用。 7、检查大检修期间基建碰头的公用工程项目安装位置及投料开车前的状态。接方：车间生产主任：1、对上述交接项目是否具备工艺接受条件（按开车要求）。 2、对技（安）措以及改造项目按技术要求完成，同时包括对对操作程序编制，对岗位人员进行安全和技术方面的培训考核。生产科：1、负责对外管线盲板的拆除情况进行检查和确认。 2、负责对大检修期间基建碰头的物料管线安装位置及投料开车前状态检查和确认。3、公用工程系统按要求投入正常使用状态。技术科：1、负责对车间盲板拆除情况进行检查

3、和确认。2、负责对 技（安）措项目的完成情况以及操作程序进行审核。安全环保科：1、负责对安措项目的完成情况以及操作程序的编制情况进行审核。 2、各类不安全因素整改及落实情况。3、对检修后遗留隐患的检查确认，安全防范措施认定。 4、安全消防设施的检查确认，做到灵敏好用。二、交接部门职责1、生产车间：依照车间各检修方案，检查检修项目符合规范与方案要求。2、机 动 科：检修项目均已按生产要求组织完成，项目与质量达标确认。3、技 术 科：负责三剂更换装填质量与在用保护完好情况确认；负责系统盲板抽加恢复正常状态确认；负责技措项目及甩头项目完成确认；负责装置系统试压气密等完好确认；4、生 产 科：负责装置

4、与外界间水、电、汽、气、风具备供给确认；负责厂际厂内管线完好确认；现场文明生产检查。5、安 全 科：负责投料开车前安全、消防、工业卫生及环保设施等现状完好状况检查确认。三、依据上述所列检查内容，经现场确认检查，本装置（单元）所列检修项目均已按方案、规范要求完成，具备转交生产投料开车。四、依据上述所列检查内容，经现场确认检查，本装置（单元）所列检修项目均已按方案、规范要求完成，具备转交生产投料开车。交接双方确认签字：审定责任人：生产装置机械师： 年 月 日 生产装置检修负责人： 年 月 日 电气负责人： 年 月 日仪表负责人： 年 月 日 审核部门责任人：技术科： 年 月 日 生产科： 年 月

5、日 安全科： 年 月 日 接方确认人：生产装置安全员： 年 月 日 生产装置生产负责人： 年 月 日 终审领导：厂领导： 年 月 日公司领导： 年 月 日*装置检修后装置单元检修交生产确认一、本装置（单元）生产系统安全检修完成情况如下 ： 1、装置检修项目均已按计划要求组织完成，现场逐一核对检修检修项目。工艺确认人 ； 2、检修设备、管道、储罐等已按检修规范要求完成封闭，现场已逐一检查各断、开口等紧固点符合规范要求，现场确认人 ；3、系统因检修抽加的盲板已恢复至投料开车要求状态，盲板标识回收核对无误，盲板管理确认人 ；4、现场压力表、液位计等满足开车要求，工艺负责确认人 ；5、现场保温、标识已

6、恢复、检修临时暂设已拆除。确认人 ；6、转动设备盘车、加油等满足送电试车条件。确认人 ；7、仪表检修已完成、仪表指示、调节与联锁等均已满足生产开车需求，显示准确、调节灵敏、联锁完好待用，工艺确认人 ； 8、变电所检修完毕，装置电气设备具备接电条件、现场照明完好等，现场负责确认人 ；9、装置及区域内管沟、电缆沟、工业排水沟、阴井和地漏等，已恢复正常生产状态，文明卫生现状达标，现场负责确认人 ； 10、装置及区域内消防、工业卫生及环保设施完好，具备随时投用条件。装置安全环保负责确认人 ； （ ）年度安全检修确认书 单位：检 修 项 目 一 览 表 表（一）压力容器检定一览表 表（二）管道检修一览表 表（三）电气检修验收清单 表（四）配电室配电盘电动机照明存在问题检修台数未检修台数检修台数未检修台数检修数量线路仪表调校（连锁）项目一览表 表（五）设备名称仪表位号工艺设定值仪表调教值作业负责人确认人温度压力液位温度压力液位工艺仪表危险源、环境因素（重大隐患）整改一览表表（六）序号分类内容解决措施完成日期专责人整改率存 在 质 量 问 题表（七）序号分类设备名称存在问题采取对策设备员确认人遗留与未完成项目附表