建筑施工技术教学辅导.doc

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1、建筑施工技术教学辅导3（第4、5章）第4章混凝土结构工程1试述模板系统的组成和基本要求模板系统是由模板和支撑两部分组成。对模板系统的基本要求：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。（4）模板的接缝不应漏浆。2简述模板分类。（1）按材料分类模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。（2）按结构类型分类按结构的类型分类，可将模板分为基础模板、

2、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。（3）按施工方法分类按施工方法分类：现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。3模板结构的设计的内容有哪些模板系统的设计包括模板结构形式及模板材料的选择，模板及支架系统各部件规格尺寸的确定以及节点设计等。4简述计算模板及其支架时考虑的荷载及其组合。计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：模板及其支架自重标准值、新浇混凝土自重标准值、钢筋自重标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值共七项。计算模板及其支架时，将前述7项荷载按教材表4-3进行荷载组合。5试说明

3、模板及其支架时的荷载分项系数与调整系数确定方法。计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用与荷载标准值类别相应的荷载分项系数求得。（1）荷载分项系数按教材表4-4采用。（2）荷载调整系数模板工程属临时性工程。我国目前尚无临时性工程的设计规范，仅按正式结构设计规范执行，以极限状态设计法代替容许应力设计法，又考虑到原规范对容许应力值作了提高，因此进行套改。对于钢模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.85的调整系数；其截面的塑性发展系数取1.0。对冷弯薄壁型钢模板结构，设计荷载值的调整系数为1.0。对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%时，其设计荷载值可乘以0.9的调整系数，但是考虑到一般混

4、凝土工程施工时都要湿润模板和浇水养护，含水率难以控制，因此一般不乘以调整系数，以保证结构安全。在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8的调整系数。6试述组合钢模板的特点。组合钢模板是一种工具式模板，由钢模板和配件两部分组成。配件包括连接件和支承件两部分。组合钢模板的优点是：通用性强，组装灵活，装拆方便，节省用工；浇筑的构件尺寸准确，棱角整齐，表面光滑；模板周转次数多；大量节约木材。缺点是一次性投资大，浇筑成型的混凝土表面过于光滑，不利于表面装修等。7组合钢模板连接配件和支承件有哪些组合钢模板的连接配件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、扣件等。组合

5、钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等。8模板配板设计主要内容。模板的配板设计内容：（1）画出各构件的模板展开图；（2）绘制模板配板图；（3）根据配板图进行支撑工具布置；（4）根据配板图和支承件布置图，计算所需模板和配件的规格、数量，列出清单，进行备料。9现浇整体式结构的模板拆除时对混凝土的强度有哪些要求？现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）承重模板应在混凝土强度达到表教材4-6中所规定的强度时，才能拆除。10模板的拆除顺序和方法模板的拆除顺序一般是先非

6、承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。大型结构的模板，拆除时必须事前制订详细方案。11钢筋的机械性能指标有哪些？钢筋的机械性能指标有屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。屈服点和抗拉强度是钢筋的强度指标；伸长率和冷弯性能是钢筋的塑性指标。不同级别和牌号钢筋的机械性能指标见表4-7。12钢筋连接方法有哪些？钢筋的连接方法有：焊接方法，机械方法，冷压方法，绑扎方法。13钢筋焊接方法有哪些？它们的适用范围。钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。热轧钢筋的对接焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接应采用电阻点焊；钢筋与钢

7、板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。14什么是闪光对焊？焊接工艺有哪几种？钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到接近熔点时，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头，闪光对焊广泛应用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对接。热轧钢筋的接长宜优先用闪光对焊。冷拉钢筋采用闪光对焊接长时，对焊应在冷拉前进行。根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率，闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种工艺。15闪光对焊的焊接参数有哪些？闪光对焊参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度及变压器级次等。16什么是电阻

8、点焊以及它们的适用范围。钢筋骨架和钢筋网片的交叉钢筋焊接采用电阻点焊。焊接时将钢筋的交叉点放入点焊机两极之间，通电使钢筋加热到一定温度后，加压使焊点处钢筋互相压入一定的深度(压入深度为两钢筋中较细者直径的1/42/5)，将焊点焊牢。采用点焊代替绑扎，可以提高工效，便于运输。在钢筋骨架和钢筋网成型时优先采用电阻点焊。17什么是电弧焊，它们适用范围以及电弧焊接头形式。电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧，熔化焊条和高温电弧范围内的焊件金属，熔化的金属凝固后形成焊接接头。电弧焊广泛应用于钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、装配式结构钢筋接头焊接及钢筋与钢板、钢板与钢板的焊接等。钢筋电弧焊接头主要有

9、三种形式：搭接焊、帮条焊和坡口焊。18什么是钢筋冷压连接，钢筋冷压连接是一项新型钢筋连接工艺，它是在常温下采用特别钢筋连接机，将钢套筒和两根待接钢筋压接成一体，使套筒塑性变形后与钢筋上的横肋纹紧密地咬合在一起，从而达到连接效果的一种机械接头方式。冷压接头具有性能可靠、操作简便、施工速度快、施工不受气候影响、省电等优点。19简述螺纹连接的主要特点。钢筋螺纹连接速度快，对中性好，工期短，连接质量好，不受气候影响，适应性强。20为什么要进行钢筋配料的计算钢筋配料是根据构件的配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。构件配筋图中注明的尺寸一般是钢筋外轮

10、廓尺寸，称为外包尺寸。在钢筋加工时，一也按外包尺寸进行验收。钢筋加工前直线下料。由于钢筋弯曲时外皮伸长，内皮缩短，只有中轴线长度不变。按外包尺寸总和下料是不准确的，只有按钢筋轴线长度尺寸下料加工，才能使加工后的钢筋形状、尺寸符合设计要求。21简述“量度差值”的概念。钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在一个差值，称为“量度差值”。(1)钢筋中部弯曲处的量度差值当弯折30取0.3d；当弯折45取0.5d；当弯折60，取1d；当弯折90，取2d；当弯折135，量度差值为3d。(2)HPB235级钢筋末端需要做180弯钩;每一个180弯钩，钢筋下料时应增加的长度(增长值)为6.25d(包括量度差值)。（3

11、）钢箍弯钩增长值见教材表4-12取近似值。22简述钢筋代换基本原则。（1）等强度代换构件配筋以强度控制时，按抗拉设计值相等的原则代换。（2）等面积代换构件配筋以最小配筋率控制时，应按等面积原则进行代换，23简述混凝土工程施工工艺过程。混凝土工程施工工艺过程包括：混凝土的配料、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。其施工工艺过程见教材图4-37。24为什么要进行混凝土的施工配合比换算。换算方法。混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的骨料砂、石都是干燥的。施工现场使用的砂、石都具有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化。如果不考

12、虑现场砂、石含水率，还按实验室配合比投料，其结果是改变了实际砂石用量和用水量，而造成各种原材料用量的实际比例不符合原来的配合比的要求。为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时要按砂、石实际含水率对原配合比进行修正。根据施工现场砂、石含水率，调整以后的配合比称为施工配合比。假定实验室配合比为：水泥砂石=1xy水灰比为W/C现场测得砂含水率为Ws、石子含水率为Wg则施工配合比为水泥砂石=1x(1Ws)y(1Wg)水灰比W/C不变(但用水量要减去砂石中的含水量)。25试述混凝土搅拌机种类及适用范围。混凝土搅拌机按其搅拌机理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类，见表4-14。自落式搅拌机适用于搅

13、拌流动性较大的混凝土(坍落度不小于30 mm)，锥形反转出料式和双锥形倾翻出料式搅料机既可搅拌流动性较大的混凝土，也适于搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机的和自落式搅拌机相比，搅拌作用强烈，搅拌时间短，适于搅拌低流动性混凝土、干硬性混凝土和轻骨料混凝土。26简述搅拌机的工艺参数。搅拌机每次(盘)可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量。每次可装入干料的体积称为进料容量。搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。为使搅拌筒内装料后仍有足够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0.220.50，称为搅拌筒的利用系数。出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.600.7。在计算出料量时，可取出料系

14、数0.65。常27简述混凝土搅拌的加料顺序。搅拌时加料顺序普遍采用一次投料法，将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。搅拌混凝土前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂，这样可使水泥夹在石子和砂中间，有效地避免上料时所发生的水泥飞扬现象，同时也可使水泥及砂子不致粘住斗底。料斗将砂、石、水泥倾入搅拌机的同时加水搅拌。另一种为二次投料法，先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为水泥砂浆后，再加入石子搅拌成混凝土。这种投料方法目前多用于强制式搅拌机搅拌混凝土。28什么是搅拌时间，如何确定？从砂、石、水泥和水等全部材料装入搅拌筒至开始卸料止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。混凝土搅拌时间是影响混

15、凝土的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。如果搅拌时间短，混凝土搅拌得不均匀，将直接影响混凝土的强度；而搅拌时间过长，混凝土的匀质性并不能显著增加，相反会使混凝土和易性降低且影响混凝土搅拌机的生产率。混凝土搅拌的最短时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对混凝土流动性的要求等因素有关，应符合教材表4-16规定。29对混凝土运输的要求有哪些？（1）混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定的坍落度，见教材表4-17。（2）混凝土应以最少的转运次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延

16、续时间不超过表4-18的规定。（3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（4）运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。粘附的混凝土残渣应及时清除。30简述泵送混凝土设备的组成泵送混凝土设备有混凝土泵、输送管和布料装置。（1）混凝土泵混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、挤压式和气压式三种。（2）混凝土输送管混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇注软管等。（3）布料装置混凝土泵连续输送的混凝土量很大，为使输送的混凝土直接浇注到模板内，应设置具有输送和布料两种功能的布料装置称为布料杆。31论述泵送混凝土的对原材料和配合比的要求混凝土在输送管内输送时应尽量减少与管壁间的摩阻力，使

17、混凝土流通顺利，不产生离析现象。选择泵送混凝土的原料和配合比应满足泵送的要求。（1）粗骨料粗骨料宜优先选用卵石，当水灰比相同时卵石混凝土比碎石混凝土流动性好，与管道的摩阻力小。为减小混凝土与输送管道内壁的摩阻力，应限制粗骨料最大粒径d与输送管内径D之比值。一般粗骨料为碎石时，dD/3；粗骨料为卵石时dD/2.5。（2）细骨料骨料颗粒级配对混凝土的流动性有很大影响。为提高混凝土的流动性和防止离析，泵送混凝土中通过0.135 mm筛孔的砂应不小于15%，含砂率宜控制在40%50%。（3）水泥用量水泥用量过少，混凝土易产生离析现象。1 m3泵送混凝土最小水泥用量为300 kg。（4）混凝土的坍落度混

18、凝土的流动性大小是影响混凝土与输送管内壁摩阻力大小的主要因素，泵送混凝土的坍落度宜为80180 mm。（5）为了提高混凝土的流动性，减小混凝土与输送管内壁摩阻力，防止混凝土离析，宜掺入适量的外加剂。32简述泵送混凝土施工的注意事项。泵送混凝土施工时，除事先拟定施工方案，选择泵送设备，做好施工准备工作外，在施工中应遵守如下规定：（1）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；（2）输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；（4）预计泵送间歇时间超过45 min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲管

19、内残留的混凝土；（5）泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；（6）输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。33试述混凝土浇筑必须遵守的有关规定。为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定：（1）混凝土的自由下落高度浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2 m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析（2）混凝土分层浇筑为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。（3）竖向结构混凝土浇筑竖向结构(墙

20、、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50100 mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3 m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。（4）梁和板混凝土的浇筑在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(梁的高度大于1 m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。（5）施工缝由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了有关规定的混凝土运输和浇筑所允许的延续时间，这时由于先浇筑的混凝土已经凝结，继续浇筑时，后浇筑的混凝土的振捣，将破坏

21、先浇筑的混凝土的凝结。在这种情况下应留置施工缝(新旧混凝土接搓处称为施工缝)。1）施工缝的留设位置图4-42 肋形楼盖施工缝位置1楼板；2次梁；3主梁；4柱施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面。和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上2030 mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。l/3l单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也

22、可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。2)施工缝的处理在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2 MPa (混凝土强度达到1.2 MPa的时间可通过试件试验决定)，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(6)其它注意事项1)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

23、当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2)在浇筑混凝土时，应填写施工记录。其格式可参照混凝土结构工程施工及验收规范附录四。34试述混凝土振捣设备种类及其各类振动器的使用要点。混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为：内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。（1）内部振动器内部振动器又称为插入式振动器(振动棒)，多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的混凝土捣实，采用插入式振动器捣实混凝土时，振动棒宜垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土50 mm。振动器移动间距不宜

24、大于作用半径的1.5倍；振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2。此外，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件。（2）表面振动器表面振动器又称平板式振动器，是将振动器安装在底板上，振捣时将振动器放在浇筑好的混凝土结构表面，振动力通过底板传给混凝土。使用时振动器底板与混凝土接触，每一位置振捣到混凝土不再下沉，表面返出水泥浆时为止，再移动到下一个位置。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的底板覆盖已振实部分的边缘。35厚大体积混凝土的浇筑方案有哪几种？厚大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有全面分层、分段分

25、层和斜面分层等三种浇筑方案。36什么是混凝土的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。混凝土的养护，就是创造一个具有适宜的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。37什么是自然养护，自然养护的具体规定有哪些？自然养护是在常温下(平均气温不低于5 )用适当的材料(如草帘)覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：（1）在混凝土浇筑完毕后，应

26、在12 h以内加以覆盖和浇水。（2）混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14 d。（3）浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。（4）养护用水的水质与拌制用水相同。第5章预应力混凝土工程1什么是预应力混凝土，分类及其主要优点是什么？预应力混凝土是在使用荷载作用前，预先建立内应力的混凝土。其内应力的大小与分布应能抵消或减少使用荷载作用产生的应力，混凝土的内应力即预压应力是通过张拉预应力筋实现的。预应力

27、混凝土按施加预应力的方式分为先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土；按施加预应力的手段分为机械张拉预应力混凝土和电热张拉预应力混凝土；按预应力筋与混凝土的粘结状态分为有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土；按施加预应力大小的程度分为全预应力混凝土和部分预应力混凝土；按施工方法分为预制预应力混凝土和现浇预应力混凝土及组合预应力混凝土。预应力混凝土能有效地利用高强度钢材，提高结构的抗裂度和刚度，减小结构的截面尺寸，节省材料，提高结构的耐久性。但是预应力混凝土增加了施工难度，需要专用的施工设备和机具，操作要求严格，技术高。预应力混凝土适用于大柱网和大跨度结构。2什么是先张法？什么是后张法？先张法是先

28、张拉预应力筋，后浇筑混凝土的预应力混凝土生产方法。这种方法需要专用的生产台座和夹具，以便张拉和临时锚固预应力筋，待混凝土达到设计强度后，放松预应力筋。先张法适用于预制厂生产中小型预应力混凝土构件。预应力是通过预应力筋与混凝土间的粘结力传递给混凝土的。后张法是先浇筑混凝土后张拉预应力筋的预应力混凝土生产方法。这种方法需要预留孔道和专用的锚具，张拉锚固的预应力筋要求进行孔道灌浆。后张法适用于施工现场生产大型预应力混凝土构件与结构。预应力是通过锚具传递给混凝土的。3预应力筋的种类主要有哪几种？预应力筋按性质分为金属预应力筋和非金属预应力筋两类。常用的金属预应力筋可分为钢丝、钢绞线和热处理钢筋三类；非

29、金属预应力筋主要是指纤维增强塑料预应力筋。预应力混凝土工程中一般采用金属预应力筋。4预应力筋的进场检验的内容有哪些？在预应力筋进场时，必须按照现行国家标准抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关的标准。（1）检查数量。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；（2）检验方法。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；（3）无粘结预应力筋的涂包质量符合无粘结预应力钢绞线标准的规定；（4）预应力筋使用前应进行外观检查，其质量符合下列要求1) 有粘结预应力筋展开后应平顺、不得有弯折、表面不应用裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；2) 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱；轻微破损应外包

30、防水塑料胶带进行修补，严重损坏的不能使用；3) 预应力筋应全部观察检查。5简述锚具、夹具和连接器的概念锚具在后张法预应力混凝土结构或构件中，为保持预应力拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。夹具在先张法预应力混凝土构件施工时，为保持预应力拉力并将其固定在生产台座上的临时性锚固装置；在后张法预应力混凝土结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置。连接器在预应力混凝土结构或构件中，用于连接预应力筋的装置。6简述锚具、夹具和连接器性能要求（1）在预应力筋强度等级已经确定条件下，预应力筋锚具组装件静载锚固性能试验应同时满足要求ha0.95 和eapu2%。的条件。（2）

31、用于承受静、动荷载的预应力混凝土结构，其预应力筋锚具组装件，除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求。（3）在抗震结构中，预应力筋锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。组装件用钢丝或钢绞线时，试验应力上限应为；用精轧螺纹钢筋时，应力上限应为其屈服强度的90。应力下限均应为相应强度的40（4）锚具尚应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。（5）夹具的静载性能由预应力筋夹具组装件静载试验测定的夹具效率系数确定，满足的条件。（6） 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安

32、全的重复使用性能。主要锚固零件宜采取镀膜防锈。（7）永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后还将放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。7锚具、夹具和连接器是如何选用的预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具等)、锥塞式（钢质锥形锚具等）、握裹式(挤压锚具、压花锚具等)等四种。工程设计单位应根据结构要求、产品技术性能和张拉施工方法，按教材表52选用锚具。8电动螺杆张拉机的组成及适用范围。电动螺杆张拉机主要用于长线台座上张拉预应力钢筋或钢丝。它是由张拉螺杆、电动机、变速箱、测力装置

33、、拉力架、承力架和张拉夹具等组成。9穿心式千斤顶的工作原理和适用范围。穿心式千斤顶是双作用千斤顶，由张拉油缸、顶压油缸(张拉活塞)、顶压活塞和回程弹簧组成。这里所讲的双作用指的是既能张拉预应力筋又能锚固预应力筋。适用于张拉以夹片式锚夹具锚固的预应力筋。10试述先张法的施工工艺先张法预应力混凝土构件在台座上生产时，其工艺流程为：11预应力筋的张拉控制应力和张拉力的确定方法。混凝土结构设计规范规定，预应力筋的张拉控制应力按照教材表5-3的确定。预应力筋张拉力的计算，12预应力筋的张拉程序，超张拉的目的。热处理钢筋或钢绞线：采用钢丝采用：热处理钢筋或钢绞线的张拉程序中，超张拉5并持荷2min，主要是

34、目的是为了在高应力状态下加速预应力筋松弛早期发展，以减少应力松弛引起的预应力损失；钢丝超张拉35，是为了弥补由于预应力筋松弛引起的预应力损失。 13先张法混凝土浇筑和养护有哪些具体要求（1）预应力筋张拉完毕后即应浇筑混凝土。混凝土的浇筑应一次完成，不允许留设施工缝。（2）混凝土的用水量和水泥用量必须严格控制，以减少混凝土由于收缩和徐变而引起的预应力损失。（3）预应力混凝土构件浇筑时必须振捣密实(特别是在构件的端部)，以保证预应力筋和混凝土之间的粘结力。（4）预应力混凝土构件混凝土的强度等级一般不低于C30；当采用钢丝、钢铰线、热处理钢筋做预应力筋时，混凝土的强度等级不宜低于C40。（5）采用平

35、卧迭浇法制作预应力混凝土构件时，其下层构件混凝土的强度需达到5 MPa后，方可浇筑上层构件混凝土并应有隔离措施。（6）混凝土可采用自然养护或蒸汽养护。但应注意减少温差引起的预应力损失。为了减少这种温差应力损失，可以采用二次升温养护法。14简述预应力筋的放张的要求和方法预应力筋放张过程是预应力的传递过程，是先张法构件能否获得良好质量的一个重要生产过程。应根据放张要求，确定合理的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。（1）放张要求放张预应力筋时，混凝土强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75。对于重叠生产的构件，要求最上一层构件的混凝土强度不低于设计强度标准值的75时方可进行预应力筋的放张。（2）放

36、张顺序预应力筋的放张顺序，应符合设计要求。当设计无专门要求时，应符合下列规定：1）对承受轴心预压力的构件(如压杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张；2）对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋再同时放张预压力较大区域的预应力筋；3）当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，以防止放张过程中构件发生翘曲、裂纹及预应力筋断裂等现象；4）放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。（3）放张方法对于预应力钢丝混凝土构件，分两种情况放法。配筋不多的预应力钢丝放张采用剪切、割断和熔断的方法自中间向两侧逐根进行，以减少回弹量，利于脱模。配筋较多的预应力钢丝放张

37、采用同时放张的方法，以防止最后的预应力钢丝因应力突然增大而断裂或使构件端部开裂。对于预应力钢筋混凝土构件，放张应缓慢进行。配筋不多的预应力钢筋，可采用逐根加热熔断或借预先设置在钢筋锚固端的楔块等单根放张。配筋较多的预应力钢筋，所有钢筋应同时放张，放张可采用楔块或砂箱等装置进行缓慢放张。15试述后张法施工的主要特点。后张法施工由于直接在混凝土构件上进行张拉，故不需要固定的台座设备，不受地点限制，适用于在施工现场生产大型预应力混凝土构件，特别是大跨度构件。后张法施工工序较多，工艺复杂，锚具作为预应力筋的组成部分，将永远留置在预应力混凝土构件上，不能重复使用。16简述后张法的施工工艺后张法预应力混凝

38、土构件制作工艺流程，。图5-27 后张法施工工艺流程图17简述孔道的留设方法有哪几种？孔道留设是后张法预应力混凝土构件制作中的关键工序之一。预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺；端部的预埋垫板应垂直于孔道 中心线并用螺栓或钉子固定在模板上，以防止浇筑混凝土时发生走动；孔道的直径一般应比预应力筋的外径(包括钢筋对焊接头的外径或需穿入孔道的锚具外径)大1015 mm，以利于预应力筋穿入。孔道留设的方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法等。18后张法预应力筋的张拉方法为了减少预应力筋与孔道摩擦引起的损失，预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）抽芯成形孔道曲

39、线预应力筋和长度大于24 m的直线预应力筋，应在两端张拉；长度等于或小于24 m的直线预应力筋，可在一端张拉。（2）预埋波纹管孔道曲线预应力筋和长度大于30 m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度等于或小于30 m的直线预应力筋，可在一端张拉。同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉同一根预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。19后张法预应力筋的张拉顺序预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。应使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯，结构不变位等。因此，对称张拉是一项重要原则。同时，还要考虑到尽量减少张拉机械的移动次数。对配有多根预应力筋的预应力混凝土构件，由于不可能同时一次张拉，应分批、对称地进行张拉。分批张拉时，要考虑后批预应力筋张拉时对混凝土产生的弹性压缩。20孔道灌浆的目的预应力筋张拉锚固后，孔道应及时灌浆以防止预应力筋锈蚀，增加结构的整体性和耐久性。