建筑工程施工工艺标准.docx

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1、*地产发展集团标准化文件工程管理编号：JT-GC-JS03版本：V施工工艺统一标准编制： 日期 审核： 日期 审批： 日期 修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人目 录1.目的.92.适用范围.93.术语与定义.94.职责权限.9.工程管理部.9.项目工程部.95.作业说明.9.锤击预制桩.9.静压预制桩.1253冲孔桩.1454旋挖桩.16.人工挖孔桩17.土方工程.21.钢筋.21.模板工程.23.现浇砼结构.24.砌体结构.27.一般批荡.28.楼地面找平层施工.29.门窗.30.防水施工.31.外墙饰面砖、石材施工.31.墙面涂料.32.屋面工程.32.室内消防栓系统安装.33

2、.室内排水管道及配件安装.34.室内给水管道及配件安装工程.35.室外排水管网安装.36.室外给水管网安装.37.电气工程.38.防雷接地.39.弱电系统.40.通风工程安装.40.卫生器具安装.41.市政道路工程.41.园建工程.42.绿化工程 .436. 主要工艺附图索引 .436. 1. 桩基与基础分部611人工挖孔桩施工工艺要求.44612成孔桩钢筋笼制作要求.45613预制管桩验收要求.46614锤击桩与静压桩定位复线工艺要求.47615预制管桩烧焊接驳要求.48616管桩桩端封底砼工艺要求.49617 预制管桩堆放层数要求.50.516. 19搅拌桩钢花管制作工艺要求.526. 2

3、. 主体结构部份621地下室对拉螺杆节点要求.53622墙柱压脚板与清扫口要求.54623墙柱模板对拉螺杆要求.55624墙柱阳角模板安装要求.56625剪力墙柱模板内撑要求.57626卫生间沉箱侧梁模板安装要求.58627卫生间沉箱底模支撑方式要求.59628浇捣楼面砼时模板支撑工艺要求.60629脚手架顶托作底托使用工艺要求.616210脚手架顶托支撑工艺要求.626211板筋绑扎要求.636212板筋保护层要求.646213梁二排钢筋绑扎要求.656214梁柱节点钢筋成品箍制作与绑扎要求.666215墙柱纵向受力钢筋偏位处理工艺要求.676216墙柱纵向受力钢筋位置固定工艺要求.6862

4、17梁箍、墙柱箍、板筋绑扎定位工艺要求.696218钢筋机械（套管）连接工艺及验收要求.706219室外（主体结构边）步级钢筋留设要求.716220天面烟道混凝土浇筑反坎要求.726221阳台、露台混凝土反坎浇筑要求.736222坡屋面与墙体交接位混凝土浇筑要求.746223卫生间砼反坎要求.756224墙柱头浮浆处理要求.766225混凝土养护要求.776226泵管通过楼板时消减震动措施要求.786227地下室底板侧壁施工缝留设工艺要求.796228天面沉降缝两侧砼反坎做法工艺要求.806229 楼板面收浆打磨要求.816. 3. 主体砌体部份631门窗洞口两侧边砌体实心砖留设要求.8263

5、2砌体窗台砼压顶要求.83633砌体拉结筋要求.84634内外墙钩缝要求.85635门窗洞口砼过梁要求.86636施工洞口留设要求.87637阳台、露台墙根部浇筑砼反坎要求.88638构造柱留设与制作工艺要求.89639墙体构造柱制作及浇捣要求.906310蒸压砖龄期要求.916311墙砌体顶砖要求.926312卫生间内墙体砌筑材料要求.936313蒸压砖上墙前控制要求（一）.946314 蒸压砖上墙前控制要求（二）.956. 4. 装饰部分641地面水泥砂浆找平及效果要求.96642墙面批荡及效果要求.97643墙体与天花甩浆及效果要求.98644内墙面挂网要求99645施工洞口周边批荡要求

6、.100646天花阴角批腻子弹水平线控制要求.101647批荡前爆模打凿控制要求.102648消防梯步级侧（墙脚部位）处理要求.103649砌体里各种套管留设工艺要求.1046410卫生间墙身分次批荡要求.1056411涂膜防水层材料与施工工艺要求.1066412卫生间沉箱立管管口加强防渗漏工艺要求.1076413砌体“T”墙留直槎做法工艺要求1086414栏板、窗台（顶）排水坡度做法工艺要求.1096415砼墙螺丝孔封堵要求.1106416沉降缝两侧墙体批荡要求.1116417外墙分格缝留设要求.1126418滴水线做法工艺要求.1136419外墙砖（石）外墙阳角位置铺贴工艺要求.11464

7、20外墙渗漏后处理工艺要求.1156421铝合金门窗下框与窗台高低差要求.1166422推拉门下框与地面高低差要求.1176423门槛石与地面高低差要求./.,.1186424电梯前室地面与消防梯平台地面高低差要求.1196425进户门扇与地面高低差要求1206426铝合金门窗防渗漏做法要求.1216427推拉铝合金门窗泄水孔要求.1226428铝合金门窗固定码固定要求.1236429铝合金、钢塑门窗（含幕墙）框周边打胶槽留设工艺要求.1246430铝合金门窗立柱防渗漏打发泡胶工艺要求.1256431铝合金门窗框先填塞缝后安装工艺要求.1266432阳（露）台栏杆两端与墙的固定点做法工艺要求.

8、1276433标准层烟道安装要求.1286434外墙面大理石材防水要求.1296435湿贴外墙大理石防返碱施工要求.1306436地漏口铺装工艺要求.1316437墙面与地面砖交接处铺贴工艺要求.1326438室内与公共地方地面砖铺装留缝工艺要求.1336439栏杆玻璃安装工艺要求.1346440外窗淋水试验工艺要求.1356441女儿墙内侧面与地面交接处做法要求.1366442天面烟道与地面交接位处理工艺要求.1376443无铺装的天面突出的钢套管处理工艺要求.1386444 天面分格缝留设要求.1396. 5. 水电安装651排水立管洞口封堵工艺要求.140652. 地下排水管吊管工艺要求

9、.1416. 53墙面开割线槽工艺要求.142654线盒与线管连接工艺要求.143655墙面暗埋线管弹线作标记要求.144656排水立管与墙面间距要求.145657排水立管洞口埋设套管工艺要求.146658钢套管制作工艺要求.147659楼板面埋设给水管工艺要求.1486510排水立管标识做法要求.1496511地漏安装工艺要求.1506512天面、露台侧排地漏安装工艺要求.1516513砼墙体给水管暗埋工艺要求.1526514冷热水管安装工艺要求.1536515线管入箱体工艺要求.1546516天花内线盒安装艺要求.1556517卫生间沉箱二次地漏安装工艺要求.1566518开关插座底盒、电

10、箱底盒安装工艺要求.1576519天花排水管吊架工艺要求.1586520外墙空调冷凝集水管安装工艺要求.1596521卫生间沉箱排水横管底与保护层面之间的高低差要求.1606522三插与二插面板接线工艺要求.1616523室外电箱（柜）等用电设备基座工艺要求.1626524外墙排水立管管箍杆入墙工艺要求.1636525外墙排水立管管卡选材要求.1646526给水管通过卫生间门坎工艺要求.1656527铺装面的人行道及公共活动区域井盖安装工艺要求.1666528雨、污水井批荡工艺要求.1676529雨、污水井留设、砌筑工艺要求.1686530排水立管转入埋地位置的工艺要求.1696531室内消防

11、管安装工艺要求.1706532室内外消防管油漆及标识做法要求.1716533 防雷连接工艺要求.1726. 6. 园林、园建工程661压顶石材角边倒圆、倒斜角工艺要求.173662栏杆与墙柱体固定点收口做法要求.174663立杆基座收口处理工艺要求. 17566. 4墙柱侧面石材阳角拼接处理工艺要求.176665室外结构步级与自然地面铺装之间的连接工艺要求.177666地面铺装跨越两种不同基础时铺装工艺要求. .178667地面石材铺装工艺要求.179668地面铺装分格缝填缝处理要求.180669花池、花基石材铺贴工艺要求.1816610地面卵石铺装工艺要求.1826611地面石材与建陵砖铺装

12、交接位处理工艺要求.1836612地面不同材料混合铺装之间的连接工艺要求.1846613人行地面采用连锁砖或透水砖铺装工艺要求.1856614木平台、木道铺设工艺要求.1866615园路铺装与雨水井位置关系做法要求.1876616绿地中雨水井盖隐藏做法要求.1886617按摩步道的鹅卵石铺法要求.1896618弯曲园路地面块料铺装的工艺要求.1906619木平台琐螺钉处理工艺要求.1916620压顶石与侧面石在直角转角位的工艺做法要求. .1926621水景水池的循环水管安装工艺要求.1936622地面大理石圆弧铺装工艺要求.1946623块料乱拼铺装工艺要求.1956624 乔木、灌木类树坑

13、回填土土质要求.1966. 7. 市政道路工程671市政道路石粉稳定层做法要求.197672市政道路管网处路基加强处理工艺要求. .198673市政混凝土道路分格开割工艺要求.199674摊铺沥青砼前基底处理工艺要求.200675市政道路的雨水井盖安装工艺要求.201676沥青道路的砂井盖安装工艺及保护做法要求.202677市政道路砼路牙表油漆工艺要求.2037.支持性文件.2048.记录表格.2041. 目的：1.1. 加强建筑工程质量管理，统一建筑工程工艺标准，保证和提高工程质量。2. 适用范围2.1. 本标准作为地产集团内部的企业标准，在地产集团开发建设的工程项目统一执行（北方地区可根据

14、当地材料特性和气候环境对某些工艺作出适当调整，但必须在确保质量前提下）。2.2. 作为地产集团工程管理人员业务培训教材使用。3. 术语与定义无4. 职责权限4.1. 工程管理部4.1.1. 监管施工工艺统一标准在我司各个项目的执行情况。4.1.2. 定期修订施工工艺统一标准。4.2. 项目工程部4.2.1. 监督指导合作单位学习及执行施工工艺统一标准。4.2.2. 收集施工工艺统一标准在执行过程中的优化意见并反馈工程管理部。5. 作业说明：5.1. 锤击预制桩：5.1.1. 主要控制项目a) 施工前应对成品桩做外观检查验收，预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。预制管桩及接桩焊条应符合图

15、纸要求并有产品合格证书。b) 在大面积打桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进行试桩，并通过试桩确定收锤的贯入度指标及桩端持力层。c) 在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停施打该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知项目工程部进行处理。d) 接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却 8分钟后方可继续沉桩。 e) 桩端承载力宜采用静载荷或大应变试

16、验的方法进行检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静载荷试验的方式。（顺德地区对非甲级地基没要求必须采用静荷载检测桩承载力，宜优先采用大应变试验，外地项目如条件允许时可参照顺德地区执行）。当采用静载荷试验时检验桩数取总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；当采用大应变试验时，检验桩数取总数的5%，且不应少于5根。此外，还应采用小应变试验对桩身质量应进行检验，检验桩数取总数的20%，且不应少于10根。5.1.2. 主要技术要求及质量控制措施a) 预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径为500600mm的桩不超过四层，外径为3004

17、00mm的桩不超过五层。若桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。b) 工程桩桩位偏差控制n 沉桩施工前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误。其中项目设计部参与建筑物轴线验线工作。n 沉桩施工前，项目工程部必须会同监理单位对桩基施工单位（包括操作工人）进行书面技术交底。n 沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏差超过国家规范要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。c) 打

18、桩顺序：由一侧开始向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种打桩顺序，打桩方向宜“Z”型逐排推进，以免土体朝一个方向挤压而导致土壤压缩不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序。当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。d) 预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要求。e) 打桩应采取重锤低击的原则：首节桩开始施打时，锤的落距应较小，以免桩下沉过快而导致偏移，待桩入土至一定深度且稳定后，再按规范要求的落距锤击。f

19、) 施工过程中应检查桩体的垂直度、沉桩总锤数、贯入度、桩顶完整状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在打桩记录表中体现。g) 打桩时，应注意避免出现桩锤偏击而导致桩顶破碎的情况。h) 首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。i) 当贯入度无法达到设计要求而不能收桩时，应停止施打该承台桩，并及时通知项目工程部组织处理。j) 送桩深度不宜大于2米，特殊情况不应大于6米，送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。k) 当桩基础为大面积密集桩群或场地土质为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进行桩顶

20、上涌和水平位移监测（应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高），若发现存在上涌时应全面实施一次复打，此类情况送桩深度宜不超过500mm。l) 当桩需复打时，应严格按重锤低击原则操作，如需截桩，必须对截桩后的桩顶进行磨平处理。复打时需垫麻袋或纸皮，确保复打桩头不受到破坏。m) 打桩施工结束后，应进行桩基工程的桩定位验收。打入桩的桩位偏差，必须符合下表的规定。序号项 目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩垂直于基础梁中心线100+沿基础梁中心线150+2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施

21、工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。n) 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50+100mm。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。o) 桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，若发现邻近建筑物被震裂或地下管道破裂涌水等异常情况应马上停止打桩，并及时通知项目工程部组织处理。p) 截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离，吊离过程中严禁碰撞临近工程桩。5.2. 静压预制桩5.2.1. 主要控制项目a) 施工前应对成品桩做外观检查验收，预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可进行压桩；桩及接桩焊条应符合图纸要

22、求并有产品合格证书。b) 场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的倍,且场地应平整。c) 在大面积压桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进行试桩，并通过试桩确定终压的压力值、贯入度指标及桩端持力层。d) 在压桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或砼剥落、桩无法到达持力层等异常情况时，应暂停施压该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知项目工程部组织处理。e) 接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应

23、使焊缝在自然条件下冷却 8分钟后方可继续沉桩。f) 桩端承载力宜采用静载荷或大应变试验的方法进行检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静载荷试验的方式。（顺德地区对非甲级地基没要求必须采用静荷载检测桩承载力，宜优先采用大应变试验，外地项目如条件允许时可参照顺德地区执行）。当采用静载荷试验时检验桩数取总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；当采用大应变试验时，检验桩数取总数的5%，且不应少于5根。此外，还应采用小应变试验对桩身质量应进行检验，检验桩数取总数的20%，且不应少于10根。5.2.2. 主要技术要求及质量控制措施a) 预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先

24、考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径为500600mm的桩不超过四层，外径为300400mm的桩不超过五层。当桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。b) 工程桩桩位偏差控制。n 沉桩施工前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误，其中项目设计室参与建筑物轴线验线工作。n 沉桩施工前，项目工程部必须会同监理单位对桩基施工单位（包括操作工人）进行书面交底。n 沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏差超过国家规范要

25、求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。c) 压桩顺序：由一侧开始向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种压桩顺序，压桩方向宜“Z”型逐排推进，以免土朝一个方向挤压而导致土壤压缩不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳压的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施压的顺序；当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施压；当场地土质局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；当持力层顶部埋深变化较大时，宜先施压长桩后施压短桩。d) 预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注

26、意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要求。e) 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于%。f) 每节桩在接桩前应连续施压，最后一节桩的截桩后有效桩长不宜小于5米。g) 当采用抱压沉桩时，抱压力不应大于桩身允许侧压力的倍。h) 终压标准：当桩的入土深度8米时，复压次数取3次；当桩的入土深度8米时，复压次数取5次；稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩时间宜为510秒。i) 压桩过程中应检查压桩力、桩身垂直度、桩顶完整状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在压桩记录表中体现。j) 每根桩在压桩施工时应连续进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量问题。k)

27、首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。l) 当沉桩出现断桩或无法达到设计持力层、无法满足贯入度控制指标等情况时，应停止施压该承台桩，并及时通知项目工程部组织处理。m) 当桩基础为大面积密集桩群、多数有效桩长15米、场地地层土为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土或桩端持力层为风化软质岩时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进行桩顶上涌和水平位移监测（应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高），若发现存在上涌时应全面实施一次复压。n) 当已明确存在上述第m点所述情况必须复压时，未施压部分不宜送桩，个别需送桩时深度不大于米；当桩正常施工且桩长15米、桩

28、身垂直度偏差1%时，送桩深度不应大于2米。送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。o) 压桩施工结束后，应进行桩基工程的桩定位验收。静压桩的桩位偏差，必须符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩垂直于基础梁中心线100+沿基础梁中心线150+2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。p) 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50+100mm。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。q) 桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，若发现邻近建筑物被挤裂或地下管道破裂涌水等异常情况应马上停止压桩，并及时通知项目工程部和设计室进行处理。r) 截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离，吊离过程中严禁碰撞临近工程桩。5.3. 冲孔桩5.3.1. 主要控制项目a) 由于场地地质条件的差异，开工前应按要求先做工艺性试成孔，试用孔数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且不少于2个。b)