大体积混凝土浇筑方案交底.doc

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1、方案交底记录建设单位万科房地产工程名称万科魅力之城B8组团交底日期2012.02.16交底地点现场项目部会议室交底方案名称大体积混凝土浇筑方案交底交底容：第一章 编制依据1、本工程施工合同，施工图纸（建筑施工图、结构施工图、电气施工图、给排水施工图）、图纸会审。2、现行国家或地方规、标准、图集基坑工程设计规程 DBJ08-61-97 基坑工程施工监测规程 DG/TJ08-2001-2006 建筑地基基础设计规 GB50007-2002 混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2002 地下防水工程质量验收规 GB50208-2001 地下工程防水技术规 GB50108-2008 块体基础

2、大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91 泵送混凝土技术规程 JGJ/T10-95 大体积混凝土施工规 GB50496-2009 混凝土结构工程施工工艺标准 中国建筑工程总公司第二章 工程概况2.1、总体简介工程名称：万科魅力之城B4B6组团工程地点：市滨湖区太湖大道周新路南侧、五湖大道西侧、大通路北侧建设单位：万科房地产勘察单位: 市民用建筑设计单位：原构设计咨询监理单位: 福达工程建设监理咨询施工单位: 中建四局第六建筑工程2.2、工程概况：1、建筑概况：本工程总建筑面积116254平方米，其中地下建筑面积13568.78平方米，地上建筑面积102685.22平方米，共包括6栋住宅楼。

3、2、基础底板情况本工程地下室塔楼基础底板厚度为分别为1000mm和900mm，地下车库底板厚500mm，地下室防水等级为二级防水，底板及侧壁为自防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为P6，强度等级主要为C35。第三章 施工部署3.1施工准备基础底板混凝土的浇捣以后浇带为分隔线，每段按进度计划安排浇捣。混凝土的浇捣必须在基础侧模、后浇带模板、集水井模板、电梯井模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水片安装固定完成，并请监理验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用汽车泵将混凝土直接送入基坑。1、控制措施项目部根据施工图初拟定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热

4、工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂技术措施，再报请业主、监理进行审核批准。混凝土连续浇捣，一次完成，分区不留施工缝和不得出现施工冷缝。混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。由项目部项目经理牵头组织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。本混凝土由专业搅拌站生产，现场负责浇筑和保温防裂，技术责任划分为：混凝土泵到基坑后的温控防裂措施由现场负责，如因温控不当，引起裂缝，由现场负责。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则

5、由搅拌站负责。双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质量监控机制。2、配合比设计 搅拌站根据混凝土技术参数，作混凝土的配比设计，并进行试配。并须将终配合比交现场，供项目部项目经理进行热工复核，项目经理确认后再报请业主及监理进行审核批准。3、混凝土检测在现场按规取样作为混凝土强度验测的依据。搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控。混凝土强度必须满足“数理统计”合格的规定。并按规制作同条件养护下的混凝土试件。同时，施工组负责混凝土质量的现场监控，如入模温度、坍落度等抽样检查，并填写万科魅力之城项目混凝土现场质量控制记录表。4、振捣、照明设备每台泵车配备3

6、根振动棒（含备用1根）、1台打磨机、动力电箱5个、照明电箱23个以及碘钨灯3盏或采用其它照明。3.2施工部署1、为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成水平施工冷缝）。同时，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。2、本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，

7、避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，组织高速的汽车泵进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。3、针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、反柱帽、外侧墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，反柱帽、集水井、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外）。这样，可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。4、根据设计、混凝土浇筑计划顺序和速度等要求，后浇带将B6区底板分成

8、7块，其中只有B61、2、3、4#号楼下底板属大体积混凝土底板，4栋楼的尺寸及户型基本相同。5、集水坑及电梯井落低部分，待底部浇平后停歇12h再浇侧壁及隔墙。外墙高出底板的500mm高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑30min后方能浇筑上凸部分。在初凝时间，对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。6、完善施工场地和道路的质量是确保泵车、搅拌运输车正常运行的重要环节。现场车辆行驶繁忙，特别是搅拌运输车自重25t，当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞，打乱整个施工部署。因此现场各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通

9、。第四章 商品混凝土运输4.1、计算公式1、泵车数量计算公式：N=q n/(q max )2、每台泵车需搅拌车数量计算公式：n 1=q m(60L/v+t)/(60Q)q m=q max式中：N-混凝土输送泵车需用台数；q n -混凝土浇筑数量(m3/h)；q max -混凝土输送泵车最大排量(m3/h)； -泵车作业效率，一般取0.50.7；n 1-每台泵车需配搅拌车的数量；q m -泵车计划排量(m3/h)；Q-混凝土搅拌运输车容(m3)；L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，考虑堵车因素乘以1.25的折算系数；v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30；t-一个运输周期总的停车时间(mi

10、n)；-配管条件系数，可取0.80.9。4.2、计算结果浇筑区域混凝土方量（m3）混凝土泵车机械效率（m3/h）汽车泵数量(台)浇筑时间（ h）搅拌运输车数量（辆）B6-110714021310B6-211104021410B6-310904021310B6-410954021310第五章 材料及人员配置5.1、现场管理人员值班安排及任务分配序号职务联系职 责1永友项目经理全面负责底板浇筑期间的一切事务2国良生产经理负责现场施工安排、材料供应、质量安全管理等事务3 鹏技术负责人负责底板混凝土浇筑的技术服务4晓峰施工工长两人轮流值班，协调现场的施工事务5曾 佳6温定利材料科长全面负责材料的供应以

11、及参与材料采购事务7王绪敏测量员负责施工测量，对标高控制、墙柱插筋位置控制进行监控。8嘉珍资料员兼试验员负责施工资料的收集、汇编，材料送检等事务9郭季方动力主管负责机械设、电力保障等事务10锦伟质量主管负责现场质量控制及质量资料的填报11马仁超安全主管负责现场施工安全的监督及记 12伟波预算主管负责合约、施工预算事务13耀春保安队长负责现场交通的组织和调度说明：值班人员根据生产的实际需要，生产经理合理安排现场值班人员，并实行部签字认知制度，以便分别落实责任。5.2、劳动力配置根据现场的实际施工情况，项目部与劳务分包队伍商议，保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量，拟对劳动力采用“三班倒”的

12、轮流施工制度，严禁工人疲劳操作。共需混凝土工（可抽调部分钢筋工配合混凝土浇筑）15人，每班每台泵车配备8人，同时，配备二班制保洁人员。5.3、混凝土材料选择本工程基础底板混凝土施工使用泵送商品混凝土。由于底板混凝土量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，故水泥选用水化热较低、后期强度增进好、质量稳定的优质42.5矿渣硅酸盐水泥，最大水灰比为0.55，最小水泥用量不少于280kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0%。坍落度控制在120mm20mm以；外加剂、纤维的掺量及品种由混凝土泵站试配确定后，报请业主及监理确认。大体积混凝土施工，为了降低水化热，尽可能地减少单方混凝土水泥用量，

13、充分利用混凝土后期强度。5.4、施工过程中的难点和重点1、温控指标宜符合下列规定：（1）、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；（2）、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25；（3）、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。（4）、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20 2、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 3、大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规JGJ55外，尚应符合下列规定：（1）、采用混凝土60d或9

14、0d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）、拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）、水胶比不宜大于0.55。（6）、砂率宜为3842%。（7）、拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规规定的温控要求

15、确定。第六章 主要施工方法6.1、工艺流程6.2、大体积混凝土浇筑1、混凝土分段浇筑以后浇带、施工缝为分界线分段连续浇筑，循序合拢。集水坑及电梯井落低部分，待底部浇平后停歇12h再浇侧壁及隔墙。外墙高出底板的500mm高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑30min后方能浇筑上凸部分。在初凝时间，对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。根据后浇带的分布情况，底板划分7块进行浇筑。2、混凝土浇筑混凝土浇筑采用分段分层“一个坡度，循序退打，一次到顶”的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由汽车泵泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每

16、层厚度300mm400mm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在3h。分皮分层浇时，使用振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于350mm，振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振动时间为2030sec，振动时加强距地下墙边200mm左右围混凝土的振捣。控制好侧模的振捣时间，下料不得对侧模板直冲。浇筑时，每隔30min采取在混凝土初凝时间对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，

17、以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接50mm，防止漏振。本工程设计钢筋间距最小为100mm，钢筋密集区，采用小振动棒进行振捣，缩小插入间距，并加强现场监控，已保证其浇筑质量。同时，在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹

18、平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2h，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。所有止水吊模外墙、地梁必须二次振捣密实，间隔12h，以防墙、地梁底根部出现裂缝、烂根、蜂窝麻面、狗洞等。3、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用水准仪将标高控制点引测至第二道支撑的侧立面、以及格构柱上，并在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，对标高控制点进行加密分布。使用时使加密点之间的细麻线紧绷，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以。4、泌水排除方法当混凝土

19、大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。5、混凝土表面二次抹平混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎一遍，并保证标高准确。6、质量要求项 目误 差 值墙柱梁轴线位移5mm墙柱梁轴线位移3mm柱高-5+2mm相邻两板高低差2mm表面平整度2mm预留洞口等位移10mm序号质 量 要 求1模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固2混凝土振捣应密实

20、，振动棒的作用围控制在其1.5 倍作用半径3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋4混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合规规定要求6浇捣时，有防水要求的房间或者部位按设计要求应低于楼板结构面标高20mm第七章 混凝土养护7.1、一般要求混凝土在5月份开始浇筑，根据市的气温情况混凝土浇筑温度取25，混凝土强度等级采用C35，每立方米水泥用量按320（kg）计算，42.5矿渣水泥，水泥水化热查表得375（kJ/kg），混凝土比热C取0.97（kJ/kgk），混凝土比重取2400（kg/m3），混凝土的最终

21、绝热温升得：T h（mckF）Q/(c)T h混凝土最大绝热温升（）；m混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），本例取320（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m），本例取57（kg/m）；K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化热，查表得375（kJ/kg）；c混凝土比热、取0.97kJ/（kgK）； 混凝土密度、取2400（kg/m3）；则 Th(3200.357)375/(0.972400)54.3（）根据混凝土保温材料计算公式式中：x为保温材料的导热系数，取0.17 为混凝土的导热系数，取2.3 Kb为传热系数修正值，取2.0 T 2为混凝土表面温度

22、，取26T q为大气平均温度，取24T max为计算混凝土最高温度，54.3则 0.003h 当底板厚度为1000mm时，3（mm）现场实际施工时根据此测试，在混凝土表面铺设一层薄膜和一层麻袋/草袋。铺设时，薄膜及麻袋搭接铺设，同时上下层搭接相应错位，不得有混凝土露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。大体积混凝土浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段。为了严格控制大体积混凝土的外温差，确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时，即覆盖一层塑料薄膜作养护，上面再盖一层麻袋起保温保湿作用。由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下，保温充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减

23、少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。7.2、放弃保温措施的前提序号前提1在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当部与大气温差不大于20，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天进行，每天采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分麻袋在第二天掀去3为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面7.3、保温养护措施混凝土浇筑后12h或混凝土终凝后，覆塑料膜一层。块间搭接100mm以上，上覆麻袋一层，实行保温养护，防热散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25，引起混

24、凝土裂缝。要求温差不大于25。覆膜养护期15d，待测温分析图结果出来以后，由技术负责人发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆盖（不可大面积揭盖）。扎筋后，剪力墙、暗柱部位可局部露出关模，其余部位仍应覆盖到解除保温指令为止。第八章 大体积混凝土温度监控8.1、一般要求1、分层浇捣措施 为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按16坡度自然流淌，分层厚度为400mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水必须排走，保证混凝

25、土的质量。2、混凝土浇捣时间的控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，同时在混凝土面上下层覆盖时间间隔不得超过2h，混凝土从搅拌后4h必须下料入模。8.2、温度控制措施混凝土入模温度，以工业用温度计直插新浇的混凝土直接读取。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，覆膜盖以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土部测温周期相同。混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8以下，必须向总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。8.3、测温技术1、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经

26、厂家严格标定，量程为0100；2、测温点埋设要求为了全面反应混凝土在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1m的底板中离上表面100mm处设一测点，在离上表面500mm处（中心）设一测点，在距底部表面200处（底部）设一测点。3、测温点布设测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟共设置4个测温点，沿对角设置3个测温点，分别布置在2个角点及电梯基坑1个，1个在集水井旁。每个测温点位置埋设48薄皮钢管，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。测温点应尽量布置于集水井

27、、电梯井等厚度较大的混凝土处，以B6-1#楼为例，具体布置位置详见下图。其他三处大体积混凝土布置同此做法。4、测温控制混凝土浇捣时间，每天测温6次，选在温差变化较大时间点，从早上开始，分别选在7:00、11:00、13:00、17:00、21:00和2:00，进行不间断测温，准确全面掌握初次混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况。8.4、测温数据处理每日的测温记录表（详见附表）报项目技术负责人鹏，最后绘制温度曲线图。对各阶段测温数据进行计算分析，经计算一旦出现异常情况，立即采取相应措施，避免裂缝的出现。计算公式如下： 大体积混凝土基础各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算：降温时，混

28、凝土的抗裂安全度应满足下式要求：式中： (t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm 2 )；混凝土线膨胀系数，取1.010 -5；混凝土泊松比，当为双向受力时，取 0.15；Ei(t)各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；Ti(t)各龄期综合温差（）；均以负值代入；Si(t)各龄期混凝土松弛系数；cosh双曲余弦函数；约束状态影响系数，按下式计算：H大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)；Cx地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；L基础或结构底板长度(mm)；K抗裂安全度，取1.15；ft混凝土抗拉强度设计值(N/mm)。8.5、温度控制指标1、混凝土部温差（中心与表面下1

29、00mm）不大于20；2、混凝土表面温度（表面以下 100mm）与混凝土表面外50mm处的温差不大于25；3、降温速度不大于1.5/d；4、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20；5、出罐温度不大于35；6、控制混凝土运输和入模温度。8.6、裂缝控制本工程为高层建筑，塔楼底板部分属于大体积混凝土，它具有块体相对较厚，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的外温差、温度变形（应力）引起的裂缝提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是十分关键和必要的。1、混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。掺加纤维以抵抗收缩应力，控制裂缝的生成。控制原材料

30、，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。2、降低混凝土入模温度 尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5围之。混凝土分层浇筑，加强振捣。3、加强混凝土养护 混凝土的坍落度，应严格控制在120mm20mm之间。混凝土拌合物的温度不宜低于10，浇筑成型后的温度不宜低于5。在有条件时，应尽量提高混凝土的温度，并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。混凝土浇筑后，其裸露表面应在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆盖物覆盖保护以防止脱水。4、防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应

31、严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用围。在浇外墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定，混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实，防止出现烂根和孔洞进而渗水。外墙用的对拉止水螺杆止水片焊接牢固不漏水。止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50100mm厚。加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。严格做好外墙的防水处理。第九章 管理保证9.1、管理保证1

32、、混凝土浇筑前应做好充分准备工作，由总工程师签发混凝土浇筑令后，方能开始浇筑混凝土。2、大体积混凝土浇筑必须认真按该施工方案组织施工，未经方案审核人同意不得随意变动3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全过程和施工现场临时加水。4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5、浇筑混凝土前应将基槽的杂物清理干净。6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。9.2、技术保证混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用530mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片

33、状颗粒含量1.5%；细骨料用中粗砂，含泥量1%。拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足超高层建筑可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为控。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分

34、相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度50100mm。混凝土浇筑前要求搅拌运输车高速运转1min，使卸料时单车混凝土的品质均匀及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔， 避免撬振钢筋、模板， 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板， 发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不

35、得低于相关规定。凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加以覆盖，并保持塑料薄膜有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，。养护时间不得少于14天。严格监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，当混凝土外温差超过25时，应及时再次覆盖保温材料等措施，确保混凝土的外温差控制在允许围。混凝土施工成品保护已

36、浇筑的坡道板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护，楼梯角处可用 10的圆钢防止破损；门洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在模板拆除后采用竹胶板、木模板或PVC板做护角保护。第十章 安全文明保证序号安全文明保证措施1严格遵守安全六大纪律和安全操作规程2浇筑混凝土必须搭设操作通道。操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼3混凝土振捣采用低频振捣棒

37、，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。4使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常5振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，注意电机防水6混凝土浇筑期间与当地交通部门协调交通事宜，确保交通顺畅。7必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报夜间施工许可证，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。8夜间施工应有足够照明，手持用电器具应备齐防漏电保护装置9搅拌运输车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染

38、。所用水不得流入基坑，必须利用现场已设置的洗车池和沉淀池、污水井进行过滤沉淀，沉淀后的清水再重复使用。10浇筑混凝土抽出的泌水经过基坑边设置的集水井沉淀后用泥浆泵抽出排入市政排水管网。第十一章 应急预案针对万科魅力之城B4B6总承包工程，作为总包要有以应急为主导、增强快速反应能力和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥总包在施工的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急

39、抢险救助快速反应机制，最大限度的降低风险所造成的损失。当遇到特殊情形时启动本预案。11.1、在风、雨气候条件下的处理措施浇混凝土前，应注意收集天气信息，尽量避开在下雨下雪或台风天气浇混凝土；在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖（下雪时还应做好防冻工作），防止雨天冲刷刚浇好的混凝土；及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；在可能的情况下，在规允许的地方留出施工缝，如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；派专人负责做好混凝土的临时收头工作。11.2、突然停电条件下的处理措施首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；并配用一台小型柴油发电机。派专人负责做好混凝土的临时收头工作。11.3、商品混凝土供应不上条件下的处理措施及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度；利用现场搅拌机，临时搅拌混凝土，防止出现冷接头；从附近其他工地运进混凝土的措施。11.4、坍落度损失的处理措施损失严重的情况，将混凝土退回搅拌站，不得浇筑。损失较轻的情况，可以加与原混凝土同样水灰比的水泥浆，严禁直接加水。接受交底人员签名：交底人（签名）年 月 日