外窗防水节点施工方案.doc

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1、 仁恒森兰雅苑二期A6-1、A7-1工程外门窗嵌缝及防水节点施工方案二一四年四月十日目 录一、目的1二、编制依据1三、防渗漏节点构造设计13.1、结构洞口企口构造33.2、嵌缝体33.3、嵌缝处外侧防水节点4四、施工方法44.1、施工准备44.2、施工工艺44.3、质量控制要点54.4、常见问题处理64.5、成品保护7五、管理措施75.1、样板引路75.2、防渗漏施工过程控制8外门窗嵌缝及防水节点施工方案一、目的降低外门窗渗漏风险，有效控制外门窗渗漏质量通病，提高外门窗施工的规范性和可控性，提高产品质量，提升客户满意度。二、编制依据建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；项目

2、工程防渗漏作业指引（上海仁恒房地产有限公司）三、防渗漏节点构造设计本工程采用无附框铝合金门窗，设计门窗框至结构洞口间隙50mm。为保证门窗框嵌缝质量，需从三个方面进行构造设计：3.1、结构洞口企口构造：在所有住宅主楼外门窗洞口设置结构企口，将原设计窗框至结构洞口之间的间隙50mm缩小为20mm，减少因嵌缝过厚引发的砂浆体收缩、开裂等质量问题。 3.2、嵌缝体嵌缝使用1:2水泥砂浆，内掺8%抗渗防水粉剂，6%微膨胀水泥，掺入3%混凝土抗裂纤维；嵌缝厚度超过35mm的另加入瓜子片，提高嵌缝体抗裂性能；部分窗台留缝超过8cm预先支模浇筑细石砼，待混凝土硬实后进行嵌缝施工，砼浇筑时敲击两侧模板使其振动

3、，确保砼密度。嵌缝体外侧完成面低于窗框表面10mm，同时四边洞口阴阳角均用1:2水泥砂浆抹成圆弧状找平层，以便于防水层施工。外墙粉刷及保温施工时，窗洞外侧100mm范围预留，待SBC卷材施工完成才能进行下道工序施工。3.3、嵌缝处外侧防水节点嵌缝处外侧防水层为0.7mm厚SBC防水卷材，防水层均至窗框边，由门窗安装单位在防水层与窗框间打黑色耐候密封胶，打胶应严格控制其下口胶缝宽度不小于10mm，打胶需严格控制，尤其是下口胶，封胶完成需有检查记录，并存档。防水层铺贴过洞口外侧阳角100mm，用卷材配套水泥胶浆收口封闭。四、施工方法4.1、施工准备4.1.1、已确定质量检查负责人，对工序控制、成品

4、保护、渗漏控制等环节负责。4.1.2、施工方案已审批，技术交底已完成。4.1.3、材料选用、进场检查等环节已执行检验并留存记录且材料检测复试已合格。4.1.4、工序交接过程清晰，手续完整。门窗框安装前结构洞口修整移交；门窗框安装后移交避雷焊接；避雷焊接完成后移交土建嵌缝；嵌缝验收合格后移交防水层施工。4.2、施工工艺4.2.1、工艺流程准备工作测量、放线洞口修整安装门窗框校正固定门窗框嵌缝抹灰收口防水打密封胶安装门窗扇门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收4.2.2、施工方法、根据室内墙面1米线，在门窗洞口内侧墙面上弹出距理论洞口位置100mm的控制线；检查门窗洞口顶部、窗台部位的

5、高低偏差。根据外瓷板幕墙弹出的外窗洞口中线，在门窗洞口内侧墙面上弹出左右100mm控制线，检查门窗洞口左右两侧的偏差情况。汇总偏差数据，按照不同偏差量进行归类，并根据不同类别分别制定处理方案。（理论尺寸门窗框距结构洞口表面为20mm）、门窗框距结构洞口表面尺寸在1030mm范围的，洞口不做处理。、门窗框距结构洞口表面尺寸在4080mm范围的，在门窗框安装完成后处理；处理方案是在门窗框内外侧支模板，浇灌细石素混凝土（内掺3%膨胀剂）。、门窗框距结构洞口表面尺寸在80mm以上的，在门窗框安装前处理；处理方案是参照构造柱浇筑方案，植筋、支模、浇灌细石素混凝土（内掺3%膨胀剂）。、门窗框安装完以后，检

6、查安装位置、标高、尺寸是否符合图纸要求。检查合格后，移交安装焊接避雷；避雷焊接完成后，全数检测避雷是否有效。、避雷验收合格后，应及时对窗框四进行嵌缝，嵌填前必须把缝内的垃圾、浮灰用水冲洗干净，且应提前一天将窗框处基层墙面浇水湿润，水要浇足、浇透。、门窗框与结构面左、右、上、下四侧基层墙面满批一层界面剂，边刷界面剂边采用12水泥砂浆（内掺8%抗渗防水粉剂，6%微膨胀水泥，掺入3%混凝土抗裂纤维）封堵严实，以手握成团为标准，不能等界面剂干透后再进行下道工序施工。外墙面一侧嵌缝的砂浆凹进门窗框的外侧边1cm。、外墙找平层粉刷时大面与门窗框包边宜同步进行，如果需要留置接缝，接缝必须留在大墙面，且离窗框

7、阳角不小于10cm。、门窗框外侧与窗洞四壁阴角处应抹成30mm圆角，外表面靠近门窗框边用8钢筋抽除深度约8mm的凹槽用于嵌填密封膏。、门窗框外侧窗台、窗顶必须粉出内高外低的泄水坡度不小于5%。、门窗框外表面粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆污染铝合金门窗，粉刷完成墙不得剥落保护膜。、水泥砂浆找平层完成至少15天后检查门窗四周墙面空鼓情况，待修整完毕后在窗框外侧基层上铺贴一层0.7mm厚SBC防水卷材，卷材收口至窗框边凹槽内，且超出阳角边10cm，铺贴严密，铺贴时从下往上，上道卷材盖住下道卷材，搭接宽度10cm。、卷材施工完毕后，在凹槽内打入耐候密封胶。、硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并

8、保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸，杜绝污染。4.3、质量控制要点、推行样板引路制度，进行样板施工，做好质量检查及渗漏测试。、关注主控项目的验收：安装前验收门窗洞口；验收门窗框；验收洞口；验收硅胶；门窗扇安装，门窗整体验收，淋水试验。、型材转角或拼接搭接处应设防水垫片，防水垫片规格要满足要求，搭接处采用密封胶密封。、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部要重点检查是否已进行封堵，避免雨水由上而下渗入室内。 、门窗下槽应开设排水孔。设在框两端拐角20 一140mm 处。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出。 、窗框安装应以墙体结构

9、轴线作为窗框的内侧边线。门框应从墙结构面退进50mm为门框的外侧边。 、门窗框与墙体的连接铁脚设置，除四周离边角150mm 设一点外，其余间距应不大于400mm ，并应采用热镀锌件，采用内侧单面用射钉固定在结构上，铁脚必须带卡扣与窗框卡接，严禁用螺丝连接。 、SBC卷材施工完成后，卷材与窗框间打密封胶，洞口砂浆粉刷后窗（门）框室外一侧打密封胶。砂浆与窗框外侧交接处要留有注胶槽，深度8mm，嵌注密封胶时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。密封胶应采用中性硅酮密封胶。 、门窗洞口外侧下部和上部粉出内高外低的泄水坡度5%。 4.4、常见问题处理4.4.1、常见问题、外窗底部渗水

10、，尤其外窗角部位及拼樘处底部渗水更为严重。、窗框和窗扇渗水，大部分是拼接处存在缝隙。、外窗侧面塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。、窗扇关闭不严而引起渗漏。4.4.2、产生原因1、窗框固定于结构层与保温层之间，或者距离结构层与保温层交界面过近。2、窗上口没做滴水或鹰嘴。3、窗框与结构之间缝隙为填塞紧密。4、密封胶封堵打胶不严或老化失效。5、窗下口未向外找坡。4.4.3、处理方法以排为主，防堵结合。1、外窗主框外表皮与结构墙外表皮、亦即外保温板粘接层不能齐平，主框外表皮相对于结墙外表皮至少退进20mm。2、外窗上口收口必须做鹰嘴。3、窗框与结构之间需用1:2水泥砂浆填塞饱满。4、密封胶打胶密实补

11、足。5、窗下口由内向外必须做不小于5%的找坡。7、窗框周边外墙找平层上做0.7厚SBC防水卷材一层，收口至窗框边的凹槽内，盖过阳角边10cm，卷材由下向上铺贴，上道卷材盖住下道卷材，卷材搭接10cm。8、外墙大面粉刷宜与窗框边粉刷同步进行，如需留置接缝，接缝必须留置在大面且离窗框阳角边不小于10cm。4.5、成品保护4.5.1、门窗应入库存放，半成品堆放时搁支点底部应垫平，堆放整齐，防止变形。保护膜要封闭完整，再进行安装，以防碰撞损坏。4.5.2、采用水泥砂浆时，堵后应及时将门窗框上的水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理并损坏表面氧化膜。4.5.3、抹灰前检查门窗塑料薄膜，如有脱离的必须重新粘

12、贴完整；在门窗安装前及室内外湿作业未完成，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。4.5.4、门窗的保护膜应在交工前再撕去。要轻撕，且不可用铲刀铲除，防止将其表面划伤，影响美观。4.5.5、架子搭拆，室内外抹灰、管线施工，设备安装运输过程，严禁擦、砸门窗边框，禁止在安装好窗框的窗洞中攀爬、穿越，严禁在型材上搁置脚手板，不得利用安装好的窗框作为支撑点系捆安全带，以避免因此带来的固定点松动、型材与缓冲层分离、型材与粉刷层产生裂缝、型材变形等问题。五、管理措施5.1、样板引路5.1.1、外门窗嵌缝及防水节点实行“样板引路”制度，在得到监理、甲方项目部对防渗漏节点样板确认后，方可大面积施工。5.1.

13、2、工作流程：样板清单实施计划样板制作评估确认交底培训5.1.3、工作要点、样板计划：施工单位明确样板施工开始及完成时间、样板制作地点，报甲方项目部和监理机构。、样板制作：由施工单位进行样板施工，并保留过程中照片和影像资料。、评估：样板制作完成后，由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对样板进行评估，内容包括使用材料效果如何、施工工序是否正确、防水收头是否到位、隐蔽验收及表观质量是否合格、下道工序能否衔接、样板是否需要优化、修改、重做。、确认：样板评估通过后，由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对表观质量、材质、工艺和质量标准等进行确认，并会签。、交底：施工单位技术人员向现场管理人员及专职班组施

14、工人员进行交底，并应留有记录。5.2、防渗漏施工过程控制5.2.1、建立健全的质量保证体系，认真执行自检、互检、交接检的“三检制度”，明确渗漏水质量事故的责任。5.2.2、加强工序检查，编制工序验收检查表，在工序的自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，严格坚持“上道工序不合格不能转入下道工序”的管理原则。5.2.3、外墙及外门窗、在外立面及门窗安装完成后，外墙铝合金窗必须进行淋水试验，做PVC管上开孔的管淋3小时和吊篮上人、高压水枪冲淋试验（每窗不小于20分钟），检查渗漏、及时整修、做好记录，其结果须经监理旁站和项目部抽查认可。、大雨或台风后，必须及时到房间逐一检查外门窗及外墙有无渗漏，及时整修，做好记录，其结果须经监理和项目部验收认可。5.2.5、验收：防渗漏体系要求设置的基本验收工序点 (包含但不限于以下内容) 、防水基层(包括强度、平整度、找坡、阴角处理等)、外门窗四周企口、外门窗外侧抹灰层与门窗框间打胶凹槽清理(见附图)、外门窗密封胶、外门窗淋水试验