地质灾害治理施工安全管理要求.doc

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1、地质灾害治理施工安全管理要求概述：地质灾害勘查、设计与施工中涉及的安全管理在现有的参考资料中并不完善，需要我们在实际工作中不断的总结和制定相应规范来提高防范风险能力和加强应急管理。本要求主要从自然灾害既定发生前后的安全风险规避上和极力避免施工环节上人为错误等方面进行安全管理要求的陈述。本要求为暂行版，各参与地灾相关作业的单位、项目须遵照执行。 本要求共分为七个章节：1、一般规定 含：公司制度2、边坡作业 含：泥石流、滑坡、崩塌3、锚杆作业 含：预应力锚索4、喷混作业 5、钻探作业 含：槽探、浅井6、桩基作业 含：抗滑桩、7、高架作业8、排水作业 含：排导槽9、挡墙作业 含：挡土板、挡土墙、拦挡

2、坝10、应急措施 一、一般规定：1、全面贯彻执行本单位安全生产管理制度，建立健全安全生产岗位责任制，建立完善各项安全管理规章制度和岗位安全操作规程。从业人员应认真履行安全生产岗位责任并严格遵守安全生产作业规程。2野外生产项目应建立作业区安全信息档案，其主要包括：自然环境与灾害、交通状况、动植物危害、疫情传染、风土人情等资料。野外生产项目部应定期逐级向单位安全生产管理部门，上报安全生产情况。3现场负责人、安全管理人员和特种作业人员应经有关部门培训考核，取得资格证后方能上岗。并按规定进行继续教育培训和复审换证。从业人员应经过与生产作业相关的安全法律法规、操作技能、应急救援等安全培训教育后持证上岗。

3、4、生产作业应严格执行班组安全技术交底制度，并由班、组长或专(兼)职安全员负责实施。5生产项目应编制安全生产预案和应急救援预案，并适时演练。6野外作业应配备适应生产作业环境并符合安全要求的交通、通讯、医疗卫生保障、劳动防护用品及应急救援等设施。野外作业通讯盲区应配备卫星电话、对讲机或电台等有效的通讯设备。7作业人员应定期进行健康检查，不得安排有职业禁忌症的人员从事相关作业。8生产作业所用设备、材料、仪器仪表等相关安全设施均应符合国家或者行业安全标准。9生产作业场所应按要求配齐配全符合国家或行业标准的劳动防护用品。作业人员应正确穿戴相应的防护用品。10严禁从业人员酒后上岗作业。11严禁单人进行野

4、外作业。因工作需要，各分散的从业人员应按约定返回营地。12野外生产作业应有防蛇、虫等动植物伤害的措施。严禁采摘、食用无法识别的野菜、野菌、野果，不得食用变质或污染的食物。13生产作业场所应设置明显的安全警示标志，其危险性较大的作业场所、设备设施应设置相关的、标准的安全警示标志。无关人员不得进入生产作业场所。14爆破作业应遵守爆破安全规程(GB67222003)。易燃、易爆生产作业场所严禁烟火。一般情况下，边坡治理项目禁止采用爆破作业方式。15雷雨天气应停止露天作业，禁止在孤立的树木下、山顶等易被雷击处避雨。金属活动房屋、钻塔、脚手架等应安装避雷装置。16夏季高温作业应采取防暑降温措施(如通风、

5、隔热、防晒、卫生保健等)；汛期作业应采取防雷、防山洪、防地质灾害等措施；冬季作业应采取防寒、防冻措施。17涉水过河，应采取相应防护措施。禁止在夜间、暴雨、洪水期强行涉水渡河。18发生生产安全事故，应按照国家有关规定及时、逐级上报，并按应急救援预案要求实施救援。19、附件：公司制度地质灾害治理安全管理要求，另附件。二、边坡作业1、项目上马前应认真分析勘察报告和设计资料，对设计资料不明确或有疑问的要及时与设计单位和部门沟通。2、项目负责人、安全管理人员、水文地质工程地质技术人员应在项目开工前到现场踏勘，认真分析地质灾害的原因及施工中可能出现的灾害问题。3、在签定地质灾害治理项目合同时，应尽可能注明

6、是应急(抢险)项目。4、项目上马前应对危险源进行系统辨识和评价，辨识出的危险源应上墙明示。5、编制施工方案时应有安全专篇，并严格按照设计施工。6、项目应制定现场应急救援预案，配备救生器材和设备、设施，配备应急运输、动力设备设施，配备相关监测仪器、仪表。7、项目开工前应针对现场情况确定安全有效的逃生路线，对现场所有员工进行安全教育培训时，培训内容应包含自救与互救、逃生知识等，并使他们学会救生器材的使用。8、地质灾害治理项目应配备专职安全人员，并选配足够的兼职安全人员。9、生活住地应远离灾害区。10、项目施工应悬挂醒目的警示标志和各种信号标志、警示灯。11、项目应统一紧急状态下的声、光信号和标志，

7、现场所有员工应正确识别和熟记。12、专职安全人员负责现场安全生产的统一协调和指挥，并随时与项目负责人、现场水文地质工程地质技术人员及各作业点兼职安全人员保持联系。13、现场水文地质工程地质技术人员负责现场工程地质技术工作，施工中出现异常现象应及时采取措施，并通过项目负责人、专职安全人员发出应急指令。14、测量人员应加强现场或影响现场安全的点和面的监测，随时向项目负责人和有关管理人员报告监测结果，以便及时采取应急措施。15、禁止雨天和夜间施工，所有从业人员应撤离到安全区域。16、项目组应随时与当地政府及其消防、公安、安监等部门保持联系，必要时寻求当地政府及有关部门的支持。17、项目开工后，应对现

8、场应急救援预案进行演练，并根据演练情况修订现场应急预案。18、施工作业现场应明确限定作业人数，作好人员进出场登记。各作业工作面上，原则上聚积工作人员数不得超过10人，且3人以上作业面，需增设专人监督工作及环境安全。三、锚杆作业3.1 作业准备3.1.1 “挂网锚喷施工作业”为主体的工程项目，施工前，应由项目经理部在公司主持的产品要求评审中明确顾客要求，并由项目技术负责人向作业工程队和现场施工人员进行技术交底和培训。3.1.2 “挂网锚喷施工作业”为辅助的工程项目，由现场工程师编写施工组织设计书，其内容有施工方法、施工现场布置、施工进度、工程数量、人员配备、材料需求、机具设备、电力、运输、通讯以

9、及安全、质量目标、技术要求、成本控制等措施。3.1.3 施工前，应根据顾客(或设计单位)提供的控制桩和水准点的文件，共同进行核对和交接，由项目经理部测量队实施定位控制测量。3.1.4 施工作业前，还应做以下准备工作：1) 检查开挖断面尺寸；2) 清除松动岩块和墙脚石碴，并用风、水冲洗受喷面(当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹扬)；3) 设置标志，便于锚杆钻孔定位和掌握喷射混凝土厚度；4) 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。5) 岩石如有渗漏水应予妥善处理。3.1.5 喷射混凝土机具应符合下列要求：1) 喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要；2) 空压机性能

10、应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机之前，必须进行油气分离；3) 混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机：4) 输料管应具有良好耐磨性能。3.2 施工方法3.2.1 施工方法一般规定1) 无论斜坡工程作业或隧道、井巷施工支护作业，应视斜坡或围岩稳定程度采用下列方法： 先挖后扩：稳定斜坡或类围岩； 先扩后挖：不稳定斜坡或V类围岩2) 不同地质条件，应采用不同结构形式。3.2.2 钻孔1) 钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻机，空气钻进方法。遇土层可采用冲击式钻机或旋转冲击式钻机；2) 一般斜坡工程可选用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土或喷锚联合作业；

11、3) 隧道施工中的类以上围岩可选用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土或喷锚联合支护；4) 隧道施工中的V类围岩宜采用喷锚网喷联合支护。3.2.3 喷锚施工一般要求1) 隧道施工采用喷锚作衬砌或作为复式衬砌的一部分时，其中线，水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求；2) 锚杆、锚杆挂网、喷混凝土的材料、规格、布置应符合设计要求；3) 锚杆、钢筋网材料、规格应符合下列要求： 锚杆宜采用20Mn或A5、A3钢。钢筋网可采用A3钢，直径4-12mm，网格间距15-30cm； 砂浆锚杆：杆体宜用中1622mm普通螺纹钢筋制作； 树脂锚杆：杆体宜用中16-22mm钢筋制作，树指锚固剂可选用国产合格产品； 楔缝式和

12、胀壳式锚杆，杆体宜用中16-25mm钢筋制作。4) 喷混凝土和锚杆砂浆材料应符合以下要求： 喷混凝土标量应为200号或按设计标号。可采用灰骨比为1：4-1：5：骨料含砂率45-60：水灰比0.4-0.5。当喷射第一层时，宜采用水泥：砂：石=1：2：1(1.5-2)；以利混凝土与岩面的粘结的减少回弹； 灌浆锚杆用水泥砂浆的配合比，可采用灰骨比1：11：2，水灰比0.38-0.45，可掺旱强剂： 水泥：采用优质普通硅酸盐水泥，也可采用矿碴硅酸盐水泥。软弱岩层可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。水泥标号不得低于325号，有抗冻或防水要求时不宜低于425号，使用前应做强度复查试验； 速凝剂：必

13、须采用质量合格产品，使用前应做速凝效果试验，选择最佳掺量，可采用水泥重量的2-4。要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。使用时要准确计量； 砂：喷混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜为5-7。灌浆锚杆用砂粒径不应大于3mm，使用前必须过筛： 石：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，级配良好。当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的石材； 水：水中不应含有影响水泥正常凝洁与硬化的有害杂质，不得使用污水、PH小于4的酸性水和含硫酸盐按SO2-4计超过水重1的水； 喷混凝土采用干喷时，所用水泥、砂石及速凝剂混合料应拌制均匀，颜色一致。材料称量的

14、允许误差：水泥和速凝剂各为2，砂石各为5。混合料应随拌随用，严防受潮。混合料存放时间：未掺速凝剂时不大于2h，掺速凝剂后不大于20min。3.2.4 锚杆施工应符合下列要求；1) 锚杆孔应圆而直，其孔径和深度按设计施工；2) 锚杆孔口岩面应平整，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特制垫板调整，使托板密贴岩面；3) 灌浆锚杆，安装前必须除去油污锈蚀，并将钻孔吹洗干净，孔内灌注砂浆应饱满。锚杆安装后外露长度不宜大于10cm，孔口用木楔固定，安装后不得碰撞：4) 树脂锚杆，安装前应检查树脂卷质量，变质者不得使用。安装时用杆体将树脂卷送入孔底，用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推进杆体，搅拌时间宜

15、为30s，搅拌完毕后应将孔口处杆体临时固定，15min后可安装托板；5) 楔缝式和胀壳式锚杆安装前，应将杆体与部件(楔子、胀壳、托板)组装好，安装时防止移动或脱落，锚头必须楔紧，保证锚固可靠，安装杆体后立即上好托板，拧紧螺帽；6) 锚杆施加预张拉力时，预张拉值宜为锚固力的50-80，安装后应定时检查，如发现松动应再次紧固；7) 锚杆安装后应作出必要的安装记录。3.2.5 锚杆挂网作业1) 用于衬砌的钢筋网宜采用A3，钢筋直径4-12mm，网格内距1530cm。用于一般支护的钢筋网宜用直径6-10mm的钢筋作主筋与直径2-4mm的镀锌铁丝编制而成，网格通常为810cm，或按设计要求选择型号；2)

16、 钢筋网使用前应清除锈蚀；3) 钢筋网安装时应互相搭接，搭接长度不应小于10cm：4) 钢筋网应与锚杆或其他装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动；5) 钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于2cm；3.2.6 喷射混凝土作业1) 喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜大于6m。岩面有较大凹洼时，应先喷凹找平。喷射前应用水或风清洗岩面；2) 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定：不掺速凝剂，拱部为3-4cm，墙部为5-7cm：掺速凝剂，拱部为5-6cm，墙部为7-10cm：3) 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间

17、隔1h以上再次喷射的，受喷面应用风、水清洗：4) 喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时消除；5) 正常情况下的回弹率，拱部不超过25，边墙不超过15；6) 喷射机操作应先给风、再开机、后送料：结束时待料喷完，先停机、后关风；7) 供料连续均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料；8) 工作风压应满足喷头的压力在O.1Mpa左右；9) 喷射完毕或因故不能继续操作时，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净；10) 喷射手操作应先给水、再给料，结束时先停料、后关水；11) 根据喷出料的情况适当调整风压，喷头处的水压应大于风压；12) 喷头宜垂直受喷面，距离与风压取得协调，以0.61

18、.2m为宜(挂网喷射可小于0.6m)，喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀；13) 控制水压比，喷上岩石的混凝土应呈湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象；14) 断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。3.2.7 喷射混凝土上终凝后2h起，即应开始洒水养护。洒水次数以能保持混凝土上具有足够的湿润状态为度，养护期不得小于14h。土质受喷面宜采用喷雾养护。3.2.8 喷射作业中应加强通风、照明、防尘措施降低粉尘浓度。作业人员均须配带必要的防护用品，如口罩、雨衣裤、长统胶鞋和乳胶手套等。机具应置于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定

19、期进行耐压试验，合格方可使用。3.2.9 经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题应立即处理。发生喷管堵塞时，应尽快疏通。处理堵管时喷咀前严禁站人。3.2.10 喷锚衬砌施工记录。喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸、锚杆锚固力或抗拔力等项检查和试验报告等。设计要求的监控量测记录以及地质条件复杂地段的地质素描资料，都应详细记录并保存。3.3 施工检测3.3.1 现场自检项目：1) 喷射混凝土的配合比及拌合均匀性每班应至少检查两次；2) 锚杆抗拔力试验，每300根至少选择3根作为一组，围岩条件变化时另作一组。同时锚杆28h抗拔力平均值应满足设计要求。每根锚杆的抗拔力量低值不得小于设计的90%。

20、3.3.2 喷锚衬砌的中线、高程及内轮廓和喷射混凝土强度必须符合设计要求；1) 喷射混凝土前，受喷面无松动岩块、墙脚无虚碴堆积；2) 锚杆类型、规格、材质符合设计要求；3) 砂、浆锚杆的砂浆强度、注浆量、锚杆插入深度及抗拔力应符合设计要求；4) 钢筋网的材质、规格、结构形式应符合设计要求；5) 喷锚外观质量（不许裂缝脱落、锚筋外露、锚杆外露、漏喷等）应符合设计要求。3.3.3 锚杆设置偏差应符合设计4 记录4.1挂网锚喷施工安全操作记录表 ZYJL8-1四、喷混作业1、喷射混凝土和加速凝剂的从业人员，应穿戴工作服、防尘罩和必要的防护用品，方可进行操作。2、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固

21、、岩石稳定或已有支护的安全地点。3、喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。4、操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。5、喷射边墙和顶拱使用的台架，应严实坚固，木板厚度不得小于5em，不得有悬空探头板。6、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。7、喷射混凝土的现场前后，应按规定的专门联系信号进行工作。8、喷射混凝土时，应互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。9、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。10、使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守带式输送机或机动车辆的

22、安全技术操作规程。11、强制式混凝土拌和机操作人员，除遵守普通混凝土拌和机的安全技术操作规程外，还应遵守以下规定：111工作时，进料坑及进料槽钢导轨上，不得站人或放其它物件。 112牵引时，进料斗除锁住滚轮外，还应用安全钩扣住。113出料门的启闭操作全系手动，操作人员的手不得离开手柄，且不能站在手柄甩动的半径内，以免手柄受到冲击，突然弹开伤人。114 当出料门关闭后，应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢，方可进行下一盘混凝土的搅拌。 115非工作时，进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗滚轮锁住。 12、混凝土喷射作业应遵守下列安全要求：121 工作前，应先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞

23、、漏气。 i122工作时，应先开进气阀，待压力上升到98kPa一196kPa时，再开电机。不得先开电机，以免接合板损坏。 i123 旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm，应及时更换。124作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀是否灵敏。旋转孔发生堵塞，不应用榔头敲打旋转体；不得用风钻清除旋转孔，应停机拆除联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。不得任意拆卸和调整风、水稳压阀。风、水箱应在允许的压力下工作，排气时不应对着人，应保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。125不得任意取下喷射机的喂料筛网，严禁用手或棍棒伸入喂料口。1

24、26工作完毕后，应先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件清除干净。127 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，不大于392kPa。喷头出料中断，应先停机。排除故障时，不得把喷嘴对人。127每次喷射厚度不应太厚，以免塌落伤人。129喷射时，应一人握紧喷枪一人辅助，不得单人操作；喷嘴应保持与喷砌面垂直，距离为1m15m。1210喷射机的电动机工作温度应低于50。1211 喷射料以50ms70ms高速喷出，喷嘴不得对向人，喷射区不得有人。1212 喷射平台距喷射机的问距小于10m时，喷射机周围应采取防护措施。1213 喷射作业区域应做好安全警戒，并设专人监护，喷射作业结束前不得有行人、

25、车辆通过。五、钻探作业1基本要求1.1 钻探施工单位的主要负责人，是安全生产第一责任人，必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面负责施工作业的现场安全生产工作，实行安全生产责任制，明确各员工岗位安全责任。1.2 钻探施工单位应严格执行安全检查和安全教育制度，按规程坚持进行安全生产检查和安全教育培训。钻机开工前，要对作业员工进行第三级安全教育，并将安全教育记录清，以备检查，钻机安装完毕，要对作业现场的安全生产条件进行检查，发现不符合安全条件的隐患，要立即组织整改，至完全符合安全作业条件止，方可开工。施工作业期间，每日进行一次全面的安全生产检查，对查出的问题和事故隐患，要将整改措施落实到

26、人，负责限期整改。1.3 班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交接安全注意事项。对发现的违章行为要及时制止，并加以纠正。员工在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行祥细的检查，发现不安全因素要及时处理、报告。1.4 现场作业人员必须服从机、班长的安全管理，加强对安全知识和岗位安全操作规程的学习，做到不违章操作，并坚决抵制违章指挥。1.5 施工作业现场要悬挂清晰醒目的安全警示标志。1.6 发生安全事故要及时报告，并协助做好事故处理和配合有关部门做好事故调查工作。1.7 工作中应认真填写钻探生产现场安全、技术记录表2地质钻探(包括水井钻探)安全操作规程2.1 机场安全管理操作规程

27、2.1.1 建立以机、班长为中心的安全责任制。机长、班长对本机台负有第一位安全责任，员工应根据岗位分配，承担本岗位安全责任。协助机长、班长搞好安全。3.1.2 建立隐患检查表应有定期或不定期的隐患检查制度，制定隐患检查表（安全检查表），发现隐患，按“三定”即定人员、定日期、定措施，要求消除隐患。3.1.3 学习运用系统安全分析方法。机、班长和员工应逐步学习、运用，对已发生事故和查找隐患，以及事故预测都是有重要作用的。3.1.4 机台在制定钻孔施工技术组织计划中应有安全措施计划。班前班后会和交接班中，应有安全内容。3.1.5 执行国家劳动用工规程。机台在野外搬迁、修路、平地盘中，也应如此。3.1

28、.6 分配机台的人员不得有职工禁忌症。无论钻塔安装、拆卸或机场正常生产，工作人员均应具备一定健康条件。3.1.7 坚持“三级安全教育”。新工人分配到机台，除有关部门进行公司级安全教育和二级单位安全教育外，机台、班组应进行第三级安全教育。2.2 钻探施工设计安全操作规程3.2.1 把坚持“安全第一，预防为主”的方针作为进行钻探施工设计工作的重要原则。3.2.2 尽量不在悬崖陡壁邻近处设计钻孔。3.2.3 尽量不在有滑石、落石和可能产生泥石流或山洪下泄地区设计钻孔。以上两处如设计钻孔，必须考虑采取相应安全措施。3.2.4 禁止在高压线下方设计钻孔。设计孔位尽可能远离原有电力线路，其最小安全距离应根

29、据当地电力部门有关规程确定。3.2.5 尽可能避免或减少在山坡倾斜较大及其它易发生危险地段以及地下有埋伏物地段设计钻孔，否则应附以必要的说明。3.2.6 设计书中应对钻探地区的自然条件，尤其是可能带来灾害的自然条件加以注明，提供必要资料。例如：风、雨、雷、山洪、泥石流，以及上部活动岩石，有毒植物和动物出没等，以便施工部门做好安全防范。2.3 钻探施工组织安全操作规程3.3.1 把坚持“安全第一，预防为主”的方针作为钻探施工技术组织计划的重要原则。3.3.2 根据钻探施工设汁中所提出的施工地区可能存在的不安全因素，并结合现场实地考察，制定具体安全措施，必要时应设计专用安全工程，如防水堤坝、引水沟

30、、积石沟等。3.3.3 在有不安全因素的地段设计有孔位，例如山崖附近、大倾斜山坡或其它不安全条件下，应与地质设计部门协商，修改设计，如难以更改，应制定有效的安全施工方案。3.3.4 对钻探，尤其是多孔、多机械施工勘探地区，对水、电路和通讯的线路设计应有全面考虑，做到既有利于施工，又保证安全，禁止冒险作业。3.3.5 确定机台地盘大、小和纵横方向，除考虑钻孔倾斜方向、设计深度、钻塔、机械外，也必须考虑安全，例如风向、雨雪和山洪、修建难易等。3.3.6 确定钻孔孔身结构、孔壁保护技术措施和钻进工艺选择参照钻孔预想柱状图和已施工钻孔情况，充分考虑保证安全的需要。防止孔内事故，防止人身伤亡事故。 3.

31、3.7 选择钻塔、钻机和其它机台装备除考虑钻孔设汁、孔深和孔径等因素外，还必须考虑安全因素和改善劳动条件，如设备的可靠性、安全性、轻便性和机械化、自动化程度等，对新购置设备尤应如此。选择钻进工艺、选择冲洗液、选用内燃机燃料油等也把安全卫生条件放在重要地位。 2.4 钻探施工准备安全操作规程2.4.1 平地盘与修地基1) 根据钻孔设计和施工需要，并结合安全要求合理确定地盘长、宽尺寸和纵横方向，尽最做到夏季把钻塔前方朝主风方向，冬季则背向主风方向，在大风季节，尽可能使钻塔和场房对角线的后侧方向朝向风向。2) 平地盘应少填土石，必需填上垫石时，塔基下填垫土石不得多于基面四分之一，并且在塔脚下不得填方

32、。不论是否填土石的地盘，地基脚必须做到平整、夯实，地基必须坚实、稳固。 3)在山坡修地盘时，应清除上方滑石，如山坡岩石坚硬、稳固，地盘上方坡度可达60 80；如岩石松散，坡度应小于45。在雨季还应挖排水沟。4) 在悬崖下修地盘时，应清除崖上活石，并在地盘上方适当位置挖积石沟。5) 在河滩、山沟、凹谷地段修地盘时，应使地盘纵长方向与水流方向一致，必要时应建筑防洪设施。6) 平修地盘如需爆破，应认真贯彻执行国家标准GB672286爆破安全规程。2.4.2 水、电、路三通系统1) 供水系统： 水源选择应无毒无害成分。如兼作饮水，应进行化学分析和卫生评价，水质应符合我国生活饮用水卫生标准(GB5749

33、85)。 选择水源泵房位置应注意有无山坡、滑石，有无其他自然灾害影响安全的因素，并做好防范。 搬运和联接管路工作，尤其在山坡上工作，应注意防滑、防绊倒。如为二人共抬管子，应前后互相配合好，起、落管子动作协调。 水泵房用电应由电工按电气操作规程安装，保证绝缘良好，电机接地作业符合（GBJ23282）电气装置安装工程施工及验收规范，接地电阻不得大于15。使用柴油机时，应搞好排烟、防水措施。2) 供电工程 供电、用电必须遵守有关专业安全规程。供用电作业必须由特种作业操作证的电工负责，钻探和其他人员在电工指导下从事辅助性工作，应符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范要求。 根据钻探施工设计和钻

34、探施工计划，并结合现场实际合理选择电源，配电场所、供电设备、线路网络，并把安全放在首位，不得违背有关安全规程。 配电房、变压器应有防雨、防洪措施，配备防水器材。 立电杆或铺送电缆，应考虑野兽、行人尤其是儿童来往，应有人随时巡视、检查。各种线路接头必须牢固，绝缘好。3) 运输道路系统： 修道路首先选线要合理，既要做到修路费用低、路程短，又要实用、省力、保证安全。应避免选择易翻浆、积水、打滑和易塌陷地段修路，尤其应避免在邻悬崖处修路，否则，应做好防护。 人力运输道路坡度一般应不大于15，可承载路面宽1-1.6m。 人力运输遇有较陡地势应修阶梯，台阶高度一般不超过200mm为宜。 雨季应注意道路防滑

35、、防塌陷，必要时垫石、加横木、打桩。雪后搬运应先除雪。 需跨越深沟、小河时，应架设临时便桥，桥身稳固，桥两侧需有护栏。 填土和砌石的道路应保证夯实，不空不活。 修路竣工后，应由安全人员或兼职安全员进行检查验收。 修建运输道路尽量远离电力线路，至少应保证道路段都在架空电力线路防护区外，道路近线路侧与最近根电线的距离，一般应为下述形成的防护区延伸距离的二倍。 架空电力线路的防护区为导结边线向两侧延伸一定距离所形成的两平行线内的区域。各级电压线路应延伸距离如下：110KV35110KV154330KV5m10m1Sm 在修路困难条件下，局部路段至少不低于上面延伸距离的1.5倍。2.5 钻探机场搬运安

36、全操作规程3.5.1 成年男工单人在平地搬运负重不应超过本人体重。一般限在50kg以内为宜。在山坡和地面不平整条件下搬运，负重应酌情减少。3.5.2 多人搬运重物，每人负重不应超过50kg，超过80kg的重物向汽车或高处装卸时，应使用机械或工具。3.5.3 搬运、装卸工作应有统一指挥，多人共搬运一重物时，应统口令，动作协调，起落有序。3.5.4 搬运易散落器材应捆绑牢固。用畜力或车辆运物，也必须排放整齐，紧实并捆绑结牢。3.5.5 二人或多人肩抬重物应肩方向一致，重物距离地面勿过高过低，一般0.2-0.3m。3.5.6 用杠时，杠长度应超过重物宽度每边0.4-0.5m，杠压在重物下，如需移动，

37、应用大锥槌打，不得用手脚推踢，摆放重物更应防止压手。3.5.7 撬重物应用力适中，防止撬倒，多人同时撬重物更应注意协调。3.5.8 用架空索道或绞车搬运，应事先制定操作规程，了解设备情况，专人操作，统一指挥。3.5.9 搬运器材前应检查有无连带易脱落的螺栓、零件、木质装置、地板、塔板、基台木、塔脚、拉手等有无钉子、扒钉等。发现易脱落零件应卸下或连接好，发现钉子、扒钉必须取下。发现主刺、尖棱物也应处理好。3.5.10 汽车或其它车辆以及人力、畜力运输，要确保装卸安全、不超重、不超高、不超宽和超长，并绑扎固定好。2.6 钻探机场防护设施安全操作规程3.6.1 地板安装必须平齐，稳固，地板厚度要大于

38、40mm。传动皮带和机械传动部分的外部，必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。3.6.2 塔上工作台，台板要安设牢固，并架设1.2m高的坚固栏杆。台板厚度大于50mm。钻杆立根长度超过12m时，要架设23处钻杆撑架，并使各层支撑架在同一斜面上。3.6.3 钻塔塔材必须配套齐全；螺丝、螺帽、拉手等无缺损，且无变形塔材。塔套边缘孔眼处和横、斜拉手处的钉带要拴牢。钻塔离高压线距离：10000V以上不小于50m，10000V以下不小于30m。220V的照明线（绝缘线）距绷绳和钻塔外缘的水平，垂直距离均不小于5m。3.6.4 必须用直径12.5mm以上的钢丝绳做钻塔的绷绳，塔高18m以下的设四根，塔高18以上

39、的分两层设八根。各绷绳的张力相等，安装位置要力求对称，绷绳与水平面的夹角要小于45。绷绳与桩用2个以上的同径绳卡连接。地锚深度应大于lm。3.6.5 塔上必须安设避雷针，并要与钻塔绝缘良好。钢质避雷针截面应大于100mm2。钢质引下线截面应大于28mm2，铝质引下线截面应大于16mm2。避雷针应高出钻塔塔顶15m以上，引下线与钻塔及绷绳的距离应大于lm。接地装置与电机接地体、孔口管、绷绳锚杆的距离大于3m，避雷针、引下线和接地体的连接必须严密牢靠，接地电阻应小于15。3.6.6 钻探机场房外应在醒目的地方悬挂“施工重地，闲人免进”和“进入场房必须戴安全帽”的大幅警示标志。电源控制、机械传动等部

40、位。应悬挂警示标志。2.7 钻探机场机电设备安装安全操作规程3.7.1 机电设备安装必须稳固、周正、水平，各相应的传动皮带必须对正，不得用棍棒、物体等抵挡皮带。连接机座与基台木的螺杆，上端须加防松螺帽或弹簧垫圈。3.7.2 机电设备各部位安装必须符合技术要求，如有不到位、松紧程度达不到要求时，应及时查明原因，进行处理，不得马虎从事。3.7.3 各种开关、仪表、安全附件、传动、卷扬、制动离合、指示器等必须完好齐全，失灵的要及时修复或更换。3.7.4 凡进入机场的动力线和照明线都必须架空（不得低于4m）或地埋，不得任意布线。检查电线和电缆绝缘是否完好，发现裸露导线或接头松弛立即修复、更换。机场照明

41、应用36V电压，禁止使用 220V以上电压，碘钨灯照明禁止在钻塔内使用。3.7.5 钻机立轴、天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一条直线上。3.7.6 各种机电设备必须安装在干燥、清洁的地方，严防油、水及杂物侵入，机电设备及起动、调整装置的外壳，应有良好的接地保护装置。2.8 塔梯、活动工作台安全操作规程3.8.1 塔梯为了防止塔上工作人员发生坠落，要求设有牢固的塔梯和扶手。3.8.2 活动工作台采用活动工作台时必须按要求配有防坠器、自动挂钩、行程限制器和手动定位器、重锤导向绳等安全装置。1)工作台的主要构件如底盘、立柱、横梁、挂钩、吊环等均不宜采用焊接方法连接，应用锻件柳接或螺拴连接，并要

42、经常检查修理保证完好。2)工作台所用的提引绳、导向绳及重锤导向绳要采用直径9mm以上的钢丝绳，并经常检查，发现锈蚀损坏时要立即更换。3)工作台所有的部件，都要连接成一休，底盘与栏杆之间要固定牢靠，采用门梯两用结构的工作台，其门锁机构经常检查，保证灵活可靠，防止因工作时受震动自行滑脱造成事故。4)工作台周围栏杆的高度不应低于1.2m，底盘四周的护板高度需在150mm以上。5)工作台应配有专用手拉绳，以供操作升降使用。可用直径20mm以上的麻绳，不能用钢丝绳代替手拉绳。在工作地点停留时，必须先锁紧手动定位装置，再进行工作。2.9 安装与拆卸钻塔的安全操作规程3.9.1 安、拆钻塔必须有专人指挥，安

43、拆人员必须遵守钻探工作的基本规程。不得在装、拆钻塔的同时在塔下进行工作。安、拆钻塔或塔上操作必须系好安全带。3.9.2 钻塔应安装稳固、周正。安装钻塔前，应对钻塔构件及所用的工具、绳索和挑杆进行严格检查。3.9.3 安装钻塔时，台板必须架设牢固；各部螺栓与构件的规格要合乎要求并要装全、装牢：钻塔安装完毕后，要从下向上认真检查、调整，直到符合要求。3.9.4 拆卸钻塔时，应从上向下逐层逐件拆卸，禁止先拆下层构件或同时拆卸上下层构件，严禁由塔上往下扔钻塔构件、螺栓、工具等。3.9.5 夜间或刮六级以上强风，以及雷雨、雪、雾天气时。禁止安拆钻塔。 2.10 钻探机场防火、防风、防寒、防洪安全操作规程

44、 3.10.1 机场防火： 1)电线引起火灾时应立即切断电源，扑灭电器发火灾时禁止使用水和泡沫灭火，应该使用干式灭火器或砂土等来灭火。2)当油料着火时，应用干土、砂子或湿毛毡、湿棉被或用灭火器等扑灭，但不要用水：在刚起火时(或火势不大)可用毡子、棉衣等盖住，以隔绝空气而将其扑灭。 3)机场失火时应充分利用泥浆泵的泥浆来灭火。 4)救火人员要尽量站在火势的上风。并注意防止烧伤和中毒。 5)火火器定期检修，保持良好备用状态。 3.10.2 机场防风： 1)防风警报后，重点是钻塔和场房，检查其基座是否连接牢固； 2)大风临前，将钻杆下入孔，用提引器吊住，固定好把手，增加钻塔稳定性。 3)卸下塔套，叠

45、好放于适当地方，以防大风刮走。 4)采取压顶，加强支扩、绳索栏护等方法加强机房稳定性。 5)检查绷绳及地锚的稳定性。 6)切断动力电源，准备好应急照明灯。3.10.3 机场防寒：(1)防止设备及管道冻结；2)机房保证室温为10：3)手动部位保持干燥，以防结冻层；4)清除场房内、孔口及其周围结雪或冻结：3.10.4 机场防洪：机场防洪、防泥石流等工作应在设计孔位、修建地盘时搞好预防。2.11 钻探生产过程安全操作规程 3.11.1 钻进过程 1)开孔钻进前应再次检查机构设备安装质量和部位防护装置是否齐全，并对电源或内燃机运转情况进行检查。开启动力机时，机械离合把手(按钮)应处于断离状态。2)机械

46、运转中不得擦拭、拆卸和修理机械部件，也不得修理升降系统，不能给天车注润滑油。 3)不得戴手套挂皮带、涂皮带腊。 4)不得在皮带运行时跨越或钻过皮带。 5)开动机器前和闭合电开关或启动内燃机时，应先检查后操作。 6)钻进时，主要操作者随时观察机械运转状态，分析孔内工作情况，并指挥辅助人员配合工作。正常钻进时，场房内至少有二人，如使用内燃机，则不少于三人。其他人员除必要的场房外作业外，不应远离场房，以应场房内紧急需要。 7)扫孔、扫脱落岩芯以及松紧卡盘时，必须有专人看管皮带开关或离合器、扫孔、扫脱落岩芯以及钻进，有钻具突然下降，可能到复杂地层时，应用升降机吊着钻具，随扫、随钻、随下。 8)扩孔、扫孔、扫脱落岩芯和有异常情况时，应由班长或其他熟练技术工操作。9)钻进中不得人扶水龙头和送水高压胶管，修理水龙头，紧丝扣或紧胶管头必须停车，并有专人看管皮带开关或离合器。 10)经常检查皮带接扣，发现磨损较重或易松脱，立即更换。 11)操作液压钻机，应随时观察各指示仪表，根据机械运转声响和孔内反应调节技术参数。应防止油压超过容许压力而造成油路破裂，喷油伤