四层框剪楼塔吊基础施工方案.doc

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1、 海航学院飞行模拟机楼一期塔吊基础施工方案版 本： 第一版编 号：HHXY-FA- 03编制人：张善权 审核人：顾汉超审批人：田卫国 2014年10月20日目 录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章塔吊选型4第四章塔吊基础设计5第五章施工工艺75.1施工工艺流程75.2钻孔灌注桩施工方法75.3塔吊基础施工方法10第六章质量预控措施12第七章安全施工措施16附图：1、塔吊现场平面布置图2、塔吊承台基础及桩基配筋图第一章 编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准2建筑桩基技术规范 3建筑地基基础工程施工质量验收规范4混凝土结构工程施工质量验收规范5钢筋焊接及验收规程 6普通混凝土力学性能试验方法

2、标准7混凝土强度检验评定标准8建筑施工安全检查标准9施工现场临时用电安全技术规范10建筑施工手册11塔吊厂家提供的塔吊相关资料12海航学院飞行模拟机楼施工图纸13海航学院飞行模拟机楼一期地质勘察报告第二章 工程概况1、新建海航学院飞行模拟机楼项目位于海口市美兰机场东南侧，海口市琼山区龙塘镇潭口文化休闲观光组团的海航学院内。本次施工的海航飞行模拟机楼为海航学院项目的一个核心子项目工程，位于海航学院的西北角、北侧，西侧隔防护绿地紧贴相临市政规划道路，东侧与同期建设的海航空乘学院模拟机楼相邻，共同组成海航学院入口；南侧为规划中的海航酒店及行政楼。学院总用地面积为465073.5。园区总建筑面积280

3、290、本次施工建筑面积为34355，其中（地上建筑面积为30860，地下建筑面积为3495），建筑高度为19.10m。（至屋面檐口高度），建筑楼层地地上4层、地下1层。2、结构形式:钢筋混凝土框架抗震墙结构；抗震等级：框架、三级，抗震墙、二级；基础结构形式：桩基。3、场地条件现场条件概述：本工程位于海口市，与美兰机场隔河相望。场地周边内多为丘陵山地，道路为村镇土路。施工的一期飞行模拟机楼（一期）东面为正在施工的空乘模拟机楼，西、南面为林地（现正在征地作为下期施工项目用地）、北面为乡村道路，有一条通高压线路。4、查（地质勘察报告）塔吊安装部位地质状况如下:（1）第层粉砂(Q4al)：分布于全场

4、地，灰黄色，湿饱和，松散稍密状，以粉细粒为主，次为中粒，粘粒约占28%，次圆状，石英质。层顶标高6.0412.46m，平均10.70m；层厚0.806.70m，平均4.20m。（2）第层粗砂(Q4al)：分布全场地，灰白色，灰黄色，饱和，稍密中密状。以中粗粒为主，次圆状，石英质，粘粒含量58%。层顶标高-2.479.67m，平均6.26m；层底埋深-9.341.88m，平均值-4.73m；层厚1.7014.30m，平均10.99m。（3）第1层淤泥(Q4h)：分布于场地东南部，灰色，流塑，具泥溴味，含植物碎屑。切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。层顶标高4.235.91m，平均值5.06m；层底

5、埋深3.108.70m，平均值5.32m；层厚1.506.70m，平均值3.85m。（4）第层粘土(Q1m)：分布于整个场地，黑黄色、褐黄色，可塑，局部含较多中细粒石英砂，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层顶标高-9.341.88m，平均值-4.73m；层底埋深-11.44-4.80m，平均值-6.82m；层厚0.907.80m，平均值2.09m。（5）第层贝壳碎屑岩(N2)：分布于全场地，灰黄色、浅黄色，粗粒结构，块状构造，主要成分为砂、贝壳碎屑，钙质硅质胶结，胶结程度为半固结，岩质极软，锤击声哑。岩芯呈短柱状或破碎状，岩石基本质量等级为级，属极软岩。层顶标高-11.44-4

6、.80m，平均值-6.82m；层底埋深-23.52-8.47m，平均值-16.64m；层厚2.7016.00m，平均值9.82m第三章 塔吊选型1、塔吊选型：根据本工程施工平面尺寸、塔吊主要技术参数，选用3台中联重科股份有限公司生产的QTZ80（TCT5613）塔式起重机。（1）、塔吊主要技术参数：1）最大起升高度为：141.3m(附着式) 独立高度40.5m2）起重臂长度56米；平衡臂长度：12.2m；平衡15300Kg3）最大起重量：6000Kg（16.25m内）;端部额定起重量:1000Kg；（2）、位置确定：根据施工现场场地条件及飞行模拟机楼施工平面图，塔机技术参数，本工程单层建筑施工

7、面积，东、西方向建筑总长度为166m，南、北面建筑宽度为131m。根据飞行模拟机楼设计形状，采用3台型号QTZ80（TCT5613）塔式起重机，塔机自由高度41.5m，臂长56m。基本能大面复盖飞行模拟机楼大部分施工范围。塔吊定位详见附图塔吊平面位置布置图。第四章 塔吊基础设计1、塔吊基础设计 1#塔吊距6#地下室基坑边，3#塔吊安装位置为回填土，因此采用桩基承台基础，塔吊基础桩桩径为600mm，桩长21米，桩砼强度等级C30，桩顶嵌入承台100mm，每个塔吊5根桩。承台尺寸为5.0m5.0m1.35m,混凝土强度等级C35。2#塔吊基础位置为原土层，承台尺寸为5.0m5.0m1.35m,混凝

8、土强度等级C35。详见（塔吊基础配筋图）。2、塔吊基础验算1）地基承载力验算桩采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，其桩端为贝壳碎屑岩(N2)层，桩端阻力标准值1000kPa，单桩端承载力标准值Fuk=10003.140.30.3=282.6kN。桩有效桩长21m，进入贝壳碎屑岩(N2)层4m，桩侧阻力标准值85kPa，单桩侧阻力承载力标准值Fsik=3.140.6485=640.56kN。塔吊基础桩承载力标准值Fk=（282.6+640.56）5=4615.8 kN。根据塔吊厂家提供资料，塔吊基础基底允许承载力F=550.141000=3500 kN桩承载力标准值Fk=4615.8 kN，满足要

9、求。 2）防塔机倾覆验算塔吊运行时作用于塔身的不平衡力矩为2501.6=400kNm（根据塔式起重机厂家资料）基本风压按0.9kN/m2考虑，塔吊自由高度41.5m计算，塔吊迎风面积1.641.50.16=10.62m2，风力产生不平衡弯矩为0.910.6241.5/2=198.33kNm塔吊承受的不平衡力矩400+198.33=598.33 kNm不均匀力矩产生的拔力598.33/1.6=373.96 kN灌注桩直径600，深入贝壳碎屑岩(N2)层4m，单桩抗拔力特征值3.140.6485=640.56kN，排桩抗拔力640.562=1281.12 kN373.96kN，满足要求。其计算简图

10、如下：桩基与基础连接处为钢筋，塔机倾覆时连接钢筋面积为3.148863=3617m2，其抗拉承载力为3603617/1000=1302kN，其能抵抗弯矩为13021.6=2083 kNm500.23 kNm，满足要求。第五章 施工工艺5.1施工工艺流程场地平整 测量放桩位 钻孔 灌注桩浇筑 土方开挖 截桩头 塔吊基础施工 安装塔吊5.2钻孔灌注桩施工方法1、准备工作（1）施工前先进行场地必须平整、坚实，并按塔吊基础平面布置图测量放好桩位。（2）桩机安装就位，并接通水电，试运正常，做好泥浆沉淀池。2、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作前先根据施工图纸进行翻样，并经专业工程师审核后方可制作。（2）钢筋笼主

11、筋采用单面搭接焊，焊接长度10d,接头面积百分率50%，间距不小于35d且不小于500mm。（3）钢筋笼制作时保证主筋校直，加强筋成圆形，主筋间距误差小于10mm，箍筋间距误差小于20mm，钢筋笼直径误差10mm，笼长误差100mm。（4）钢筋笼制作，搬运吊安过程中必须小心轻放，防止发生弯曲变形。3、成孔（1）桩机就位后要调平，使机台水平、钻杆垂直。（2）钻孔发生倾斜时，应停止进尺，进行反复扫孔纠正，如纠正无效时，可于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上重新钻进。（3）钻孔过程中发现坍孔应加大泥浆比重，如流砂过多，砂层较厚可加入适量粘土，钻头空钻进浆固定孔壁。（4）钻孔完成后，必须检查成孔质量

12、，孔深偏差控制在100mm内，钻孔垂直度偏差小于1%，孔底沉渣厚度控制在100mm内，桩位偏差控制1/10桩直径内。 （5）钻孔时防塌堵漏措施施工过程中可能出现渗漏并导致坍塌，直接影响成孔后的质量，应采取如下措施： 1）埋设孔口护壁,高出地表200300mm,周围用粘土分层夯实。2）随进测试并保持泥浆粘度，比重不小于1.15。3）现场储备掺有据末的混泥土粉及高粘度泥浆以作堵漏使用。（6）钻孔时防斜措施1）施工前，施工人员将各机主动钻杆的垂直度、机台水平度要测量准确，并经专业工程师验收。 2）配备机上钻杆扶正器。3）钻头使用双腰带，增加其稳定性和导正作用。4）定期检查，各台配备水平尺，每钻进51

13、0m测量一次钻杆垂直度，发现偏斜及时纠正。4、泥浆循环清孔（1）钻孔达设计深度时，使钻出空钻循环清孔，使孔底残余的泥块磨成浆，同时使用泥浆泵压水清孔，使泥浆比量下降到1.10-1.30之间，用泥浆比重器测试完成合格后，即可停止泵浆。（2）清孔过程中应给足泥浆，保持浆面稳定，有利保持孔壁固定，防止清孔过程中坍孔。（3）清孔完毕，必须检测孔底沉渣厚度，使沉渣厚度100mm。5、放置钢筋笼（1）钢筋笼搬运、吊放时防止发生弯曲。（2）钢筋笼安放时，对准孔位，吊稳，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，达到设计位置时立即停放固定。（3）放置钢筋笼质量控制措施1）保证钢筋笼焊接质量，施工必须由监理抽检，验收达标。 2）

14、钢筋笼在入孔前，必须验收长度并挂牌对号入座。 3）采用吊筋和顶杆相结合的办法，控制钢筋笼错位。4）砼面接触钢筋笼时，控制砼灌注量，轻拉轻放导管。6、安置导管、隔水栓（1）导管规格必须符合施工工艺术要求，采用导管直径250mm，壁厚4mm，分节长度3-4m导管，接头处设置防止生盘及加焊三角形加功板，以避免导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。（2）导管连接时应加皮垫密封，防止泥浆进入导管内影响砼质量，导管下口高度应控制在高于钻孔底部30-50cm。7、灌注砼（1）砼强度等级C30，采用商品砼，砼输送采用汽车泵。（2）为了保证成桩质量，料斗内砼的初存方量必须满足首次灌注时导管底端在埋入砼面以下0.81.

15、2m。（3）开始灌注后，严禁将导管提起超出砼面，并随时查看管内情况，发现有水或堵卡及时采取补救措施。（4）提拨导管应采取有效措施，保持垂直避免碰撞钢筋笼。（5）为确保砼质量，避免孔底进水，断桩堵管事故，砼灌注过程必须连续进行，不得中断，随时控制导管的埋深，确定合理的导管拆卸程序及提拨高度，确保管外，砼面高出导管底12m，并严禁小于0.5m。5.3塔吊基础施工方法1、桩顶施工缝的处理：桩承台施工前将桩顶表面凿毛，清除浮浆露出坚硬的石子面，并用水冲洗干净润湿24小时。2、钢筋制作安装（1）钢筋在制作场下料制作好并编号，制作好后采用人工运至施工点。（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、品种、数

16、量是否与钢筋放样表一致，如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，钢筋绑扎位置必须准确，绑扎时加固必须牢固可靠，防止在砼浇筑施工过程中发生偏移。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣。绑扎后及时垫上垫块，保证钢筋的保护层厚度。3、模板制作安装（1）模板采用木模板，支撑采用483.5钢管脚手架和4848木方。（2）模板的拆除：模板必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆下的模板、配件和钢管等，运到指定的地点堆放好，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。4、基础混凝土浇捣（1）垫层为C15砼，基础为C3

17、5砼，砼采用商品砼。（2）混凝土下料时不得正对地脚螺栓，防止地脚螺栓偏移，浇筑人员、物件等不得碰撞地脚螺栓。（3）混凝土的振捣采用机械振捣，振动棒采用50型插入式振动棒，振捣时振动棒距离地脚螺栓的距离不得小于300mm。（4）混凝土的养护：浇筑完毕12小时后进行洒水养护，养护水同搅拌用水，养护时间不少于7天。（5）沿承台边砌筑240mm厚、2m高挡土墙，双面抹灰。提前预埋一根DN50的排水管在塔基承台边，将塔吊基础内的雨水和其它水，排至临近塔基的积水坑，用水泵抽至地下室顶面排水明沟，确保有良好的排水措施。5、电气装置的安装(1)、塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件

18、的要求，并有合格证书，供电系统必须采用TNS系统。(2)、塔机采用三级配电二级漏电保护系统，同时应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护，且分配电箱和开关箱要做好标识。(3)、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30。(4)、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不应大于4。第六章 质量预控措施 6.1项目管理组织机构根据施工组织设计确定的项目组织机构建立项目管理组织机构。项目管理组织体系：为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-9002质量标准，建立和完善质

19、保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。6.2质量管理 、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行。、塔吊基础施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施。、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。、加大管理力度，推动工程质量上水平。、加强对预埋件质量控制。设专人对预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。6.3保证质量的技术措施为确保塔吊基础施工质量达到现行质量检验评定标准规定的要求，建立以项目经理为组长，项目负责人为副组长，施工员、质检员、材料员、技术员、资料员、施工班组为

20、主体的多层质量管理体系全面控制每一个分项工程质量。实行目标管理，进行目标分解，把责任落实到每一个人，采取各种不同措施途径，确保工程质量。6.4质量预控措施6.4.1防止坍孔在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。严格控制冲程高度。6.4.2预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。6.4.3预防桩孔偏斜 1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 2）由于主

21、动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。 3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。6.4.4预防梅花孔 1）经常检查转向装置是否灵活。 2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。 3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。6.4.5钢筋笼预防措施1）钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔25m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。 3）在钢筋笼加强筋上每隔2m

22、设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。 4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。 6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6.4.6预防断桩1）混凝土坍落度应严格按设计规范要求控制。 2）灌注混凝土前事先与搅拌站取得联系，保证混凝土供应。 3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时注意混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。6.4.7塔吊基础预控措施1）浇筑砼前必须清理干净桩底内杂土及积水。2

23、）地脚螺栓安装必须牢固可靠，浇筑前必须进行仔细检查、复核，浇筑过程中不得碰撞，严防地脚螺栓偏移。3）砼浇灌12小时后桩顶要覆盖或灌水养护，使砼一直处于湿润状态。第七章 安全施工措施1.清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。2.钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。3.钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。4. 桩孔四周设置防护栏杆或孔洞盖板，防止人员掉入孔内。5施工现场安全用电必须符合以下规定： 1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。3）多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。