商业建筑砌体施工方案范本模板.doc

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1、 砌体施工方案编 制：审 批：审 核： 建筑工程有限公司 项目经理部二O一八年三月二十二日目 录一 编制依据61.1编制目的61.2编制依据6二 工程概况6 2.1总体概况6 2.2砌体工程概况6三 施工准备73.1砌体特点及总体安排7 3.2工程量73.3图纸及规范要求73.4技术准备93.5进场材料103.6施工人员准备11四 施工方法134.1施工工艺流程134.2墙体放线134.3墙体拉结筋做法144.4预拌砂浆144.5砌块排列154.6铺砂浆与砌筑164.7灌缝与勾缝184.8洞口过梁184.9顶部处理184.10构造柱194.11验评194.12注意要点19五 雨季砌体工程施工2

2、05.1施工措施205.2成品保护225.3安全措施225.4资料核查项目22六 质量控制236.1砌筑砂浆试块强度验收236.2砌体工程质量标准246.3质量记录266.4原材料计量266.5砌筑质量过程控制要点276.6应注意预防的质量问题28 6.7成品保护29七 安全及文明施工307.1安全307.2职业健康317.3文明施工32八 环境保护及扬尘治理措施33公司简介公司成立于2007年，注册资金6500万,资质等级为房屋建筑施工总承包壹级，地基与基础工程专业承包三级，建筑防水工程专业承包三级，防腐保温专业承包三级。公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OH

3、SAS18001职业健康安全管理体系认证。 公司成立以来在省、市建筑主管部门和社会各界的大力支持下，奉行“内强管理增实力，外树形象拓市场”的宗旨，“诚信经营、客户至上、开拓进取、共同发展”的经营理念，坚持以务实求变、务实求新、务实求进促进公司发展。依法经营、以人为本、以质量求生存、对项目严格要求，科学管理，严把质量关。近年来公司先后承建了各种高中档住宅、商业办公楼、学校、工业厂房等工程，施工足迹遍布中州大地。合同履约率95%以上，所有项目均一次性验收合格并交付使用，工程合格率100%，竣工回访率100%。在施工过程中以工期快、质量优、文明施工达标而受到当地政府和社会各界的广泛赞誉。 公司成立以

4、来，始终遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），制定公司安全生产管理及施工现场安全防护标准手册，在施工过程中，按照标准手册布置、规划、防护施工现场，创建了多项省、市级文明工地。 公司坚持“立足中州、走向全国”的经营战略格局，坚持“客户满意为本，建造精品工程，树立企业丰碑，与时俱进创新”的质量方针。以质量求信誉，以信誉求发展，铸造精品工程。以市场为导向，以用户满意为宗旨，热忱希望与社会各界朋友广泛联系，精诚合作，互惠互利，共创辉煌！一 编制依据1.1编制目的为本工程提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程的质量控制，确保能优质、快速

5、、高效地完成砌体工程的施工任务，并对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面提供依据。1.2编制依据1.2.1本工程施工蓝图及图纸会审记录；1.2.2国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；1.2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013），砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）及其它相关规范；1.2.4业主提供的其它有关资料。二 工程概况2.1总体概况本工程由3个单位工程、2层商业及地下车库组成，整个建筑地下部分连为一体。1#、2#楼0.000相对于绝对标高为117.40m，3#楼为117.70m。总建筑面积：68895.35m，地上建筑面积

6、：51838.86m，地下建筑面积：17056.49m。1#楼主楼部分及地下车库为地下1层，2#楼、3#楼主楼部分及地下车库为地下2层。地上部分1#楼32层，总高度94.6米，2#楼、3#楼33层，总高度97.5米。2.2砌体工程概况本工程砌体工程标高0.00以下外墙采用MU20蒸压粉煤灰砖、M5水泥砂浆；标高0.00以下内墙及0.00以上内墙用A3.5（B06）的蒸压加气砼块、M5混合砂浆；砌体工程施工质量要求为B级。三 施工准备3.1砌体特点及总体安排3.1.1本工程单层砌体量较少，且单面墙体较短、层高较底，因此圈梁极少，但楼层外侧阳台、空调板位置构造柱较多，墙边混凝土门垛较多。针对业主对

7、工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务；3.1.2砌体原材料堆放在主楼南侧，使用施工电梯作为垂直运输工具，因扬尘治理形式严峻，本工程拟采用预拌砂浆；3.1.3本工程工期紧迫，砌体工程计划于2018年4月份开始进场施工，于2018年10月31日前全部砌筑完成。3.2工程量砌体材料工程量估算如下：材料MU10非粘性土类烧结实心砖MU10非粘性土类烧结多孔砖加气砼块M10水泥砂浆M10混合砂浆Ma5.0水泥砂浆Ma5.0混合砂浆工程量仅供编制进场计划用，不作结算依据。3.3图纸及规范要求3.3.1墙体非标准层主规格采用长600高300的加气混凝土砌块，部

8、分采用长600高200/100mm的加气块，墙厚为200/100mm；标准层主规格采用180X300X600mm,100X300X600mm。3.3.2填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改；3.3.3灰缝厚度均匀饱满度：烧结砖横与竖缝控制在10mm，加砌块竖向灰缝15mm、水平灰缝15mm，水平灰缝要贯通。为控制将来墙体裂缝的产生，饱满度要求达到规范要求，与柱接茬部位要填充密实，此处要专门检查；3.3.4砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500mm植入26mm拉结钢筋。伸入填充墙内700mm，末端90度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。3.3.5填充墙墙长5

9、m时、单墙端部、及图纸中标明处，设置构造柱，200mm墙厚，配筋详图纸设计，主筋采用植筋方式。门窗边混凝土小墙跺见建筑说明设置；3.3.6所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的混凝土块200mm长，间距及位置按照相应图集门窗固定点施工，一般门窗上下各200mm及中部各一块，入户门隔一加一；3.3.7腰带、构造柱、现浇过梁砼强度等级C25，过梁尺寸及配筋详见图纸说明，墙体洞口300mm的加设过梁，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；过梁两边各伸入墙体不小于300mm，与结构边缘不足300mm的应植筋现浇；3.3.8窗台压顶，高度900mm，两边进墙不得少于250m

10、m，纵筋26mm，分布筋6200mm；3.3.9墙体底部应砌筑不小于3皮的烧结实心砖，卫生间等有防水房间墙底基座浇筑200mm高素混凝土翻边，具体要求见图纸。3.4技术准备3.4.1图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求；3.4.2明确计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确；3.4.3施工前应向施工班组进行书面技术、安全交底，做到“样板先行”；3.4.4根据建筑平面布置图，放出墙边线和墙边200mm控制线，砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现

11、场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求； 3.4.5砂浆试配：委托实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用；3.4.6加气砼砌块施工前的现场作业条件：3.4.6.1加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工；3.4.

12、6.2对进场的蒸压粉煤灰砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前12天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水设施；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件； 3.4.6.3砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交

13、接手续，并经验收合格；3.4.6.4将基层清理干净，放好砌体墙身边线、控制线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆；3.4.6.5准备好操作架子和卸料脚手架及平台，操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定；3.4.6.6砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模；3.4.6.7各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置，各种机械设备保持完好及正常运行；3.4.6.8砂浆罐应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。

14、3.5进场材料预拌砂浆、蒸压粉煤灰砖、加气块等材料进场应出具出厂合格证等证明材料，且抽检合格；3.5.MU20蒸压粉煤灰砖：主规格20010053mm。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用；3.5.2加气块：应有出厂证明、试验报告单。A3.5级，主规格600300190/100mm，并根据需要配以辅助规格。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质

15、量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用；3.5.3M5水泥砂浆、M7.5水泥砂浆、M5混合砂浆：采用预拌砂浆；预拌砂浆进场时应出具出厂合格证、配合比报告、所用水泥、砂等材料的复试报告等材料，现场制作试块；3.6施工人员准备 3.6.1岗位要求：持证上岗、操作熟练、遵章守纪、经验丰富；3.6.2砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以砌筑工为主，适当配备钢筋工、电工、木工等混合班组完成。班组组成人员拟定为50人，并根据进度情况实时调整； 3.6.3项目人员及各工种用人安排计划：项目人员及各工种用人安排见以下表：序号

16、岗位人数管理范围1生产经理1全面负责现场施工生产安排2技术负责人1解决图纸及技术问题3砌筑工长2负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核4钢筋工长1负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎5试验员1负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作6质检员2负责质量检查和验收7材料员1负责现场各种材料的采购及供应8电工1负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修9安全员1负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护 3.6.4主要机具主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、手锯、等。 序号名 称规格数 量

17、备 注1施工电梯SC200/2003台作为砌筑材料垂直运输工具2手推车普通10辆作为砌筑材料水平运输工具3塔吊QTZ53171台辅助材料垂直运输 3.6.5作业前程序施工楼层混凝土结构经甲方、监理单位验收合格，同意下道工序的施工；对进场人员进行进场三级教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行详细交底。四 施工方法4.1施工工艺流程4.1.1施工原则：严格执行“方案先行、样板先行”的施工原则；4.1.2总体顺序：先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工地下室部分；4.1.3本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：材料、设备准备施工楼层、墙基清理结构梁柱轴线、标高测设墙边

18、线定位拉墙筋设置（植筋）墙体排砖填充墙体砌筑留置构造柱马牙槎检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑门窗洞口留设过梁施工（植筋）门窗顶墙体砌筑检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑顶部斜砖砌筑构造柱施工工完场清。4.2墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放线，并验收合格。4.2.1砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度;4.2.2根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或

19、砍砖找平；4.2.3根据施工图放出墙体的边线、控制线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续；4.2.4放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工；4.2.5立皮数杆宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距35m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续；4.2.6砼墙体上弹设建筑1米线，根据标高画线植筋。4.3墙体拉结筋做法本工程的构造柱纵筋、墙体拉结筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、结构暗柱之间设置拉结筋，拉结筋采用环氧树脂植筋的方式，

20、利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。4.3.1墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径8的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体；4.3.2墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求26500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面515mm（根据排砖情况调整），其余间距为26500m

21、m；墙体内拉结筋沿墙通长；4.3.3植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工。4.4预拌砂浆4.4.1选择具有相应资质且信誉良好的厂家供应砂浆；4.4.2预拌砂浆进场后，及时制作试块并送实验室检测，达到要求后方可使用。4.5砌块排列砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖，由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。4.5.1最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌；4.5.2砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审

22、核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块；4.5.3砌块排列时，应尽量采用主规格600300180/100mm，以提高砌筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm；4.5.4对加气块砌筑墙底部砌不少于3皮20010053的粉煤灰砖，且高度不小于200mm；4.5.5根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上；4.5.6根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：、加气块垂直灰缝15mm，粉煤灰砖垂直灰缝10mm；、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长；4.5.7砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不

23、得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌；4.5.8粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为15mm；4.5.9砌至梁、板底时，应留3050mm缝隙；4.5.10砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水井、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。4.6铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆及混凝土

24、的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。4.6.1将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设；4.6.2砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖；4.6.3砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑；4.6.4砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆；4.6.5水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；4.6.6垂直缝可先在砌块

25、端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝；4.6.7砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑，对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上；4.6.8砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符，砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；4.6.9砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随

26、纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处；4.6.10灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝厚度15mm；4.6.11水泥砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁返工；4.6.12砌筑砂浆应随搅拌随使用，砌筑砂浆应在3h内用完，不得用过夜砂浆；4.6

27、.13砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m，阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好；4.6.14预留孔洞和穿墙洞等均应按设计要求砌筑预留，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放；4.6.15砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法；4.6.16加气混凝土砌块的主规格为600300180/100mm，辅助其它相应规格。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，严禁通缝。4.7灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝

28、应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。4.8洞口过梁4.8.1过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；4.8.2当门窗洞口过梁支座长度小于300mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。4.9顶部处理砌至梁、板底时预留3050mm缝隙，待14d后使用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石砼将其塞填密实，塞缝需分不少于3次进行填塞。4.10构造柱4.10.1除平面图中有标

29、注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明及图集规范要求；4.10.2根据要求，填充墙水平长度大于2倍层高或墙长大于5m时需设置构造柱，构造柱宽200mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼；4.10.3构造柱模板采用双面覆膜木模板作面板，50100mm木方作龙骨，龙骨间距为200mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一4

30、5砼浇筑进料模板，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。4.11验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案，并将检查验收结果上墙。4.12注意要点4.12.1在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致得要求，以防轴线产生位移；4.12.2立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀；4.12.3构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰撞墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖

31、墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑；4.12.4构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性；4.12.5结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰增压砖后，再接着往上砌筑加砌块墙，砖应提前一天浇水湿润。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象；4.12.

32、6加气混凝土砌块严禁使用斧或瓦刀随意砍劈。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，断裂砌块应经加工成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙；4.12.7不同密度（容重）和强度等级砌块不得混砌；4.12.8拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，保证墙体的稳定。五 雨季砌体工程施工5.1施工措施5.1.1雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水措施，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集中在79月份，雨量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大

33、，应逐段、逐部位的进行施工；5.1.2对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮，防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为1015；砖含水率宜为58；5.1.3机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置符合要求，并进行测试；5.1.4做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水墙，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。现场主要运输道路路基应碾压坚实，并进行硬化。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行顺畅，雨期施工前，应对施

34、工场地原有排水系统进行疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。基础坑边要设挡水墙，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时截水措施(如草袋挡水)；5.1.5不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量；5.1.6确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、砌筑完成后的砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)，尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。5.2成品保护5.2.1对已成型的砌体，收工

35、时用塑料薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；5.2.2砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而弄脏墙面；5.2.3墙体砌筑时，应及时进行勾缝，加气块墙体严禁留设脚手眼； 5.2.4外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏；5.2.5加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞或弯折。5.3安全措施5.3.1塔式起重机每天作业完毕后，须将轨钳卡牢，防止遭大雨大风时滑走；5.3.2脚手架搭设稳固，防护措施到位；5.3.3雨天使用电气设备，要有可靠防漏电措施，防止漏电伤人；5.3.4对各操作面上露天作业人员，准备好足够的防雨、防滑防护用品，确保工人的健康安全

36、，同时避免造成安全事故；5.3.5严格控制“四口五临边”的围护，设置通道防滑条；5.3.6雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m 以内地区；5.3.7人若遭雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施；5.3.8当有大雨或暴雨时，砌体工程应停止施工。5.4资料核查项目5.4.1施工质量控制资料(包括雨期砌体工程技术、安全交底及专项施工方案等；5.4.2砌材出厂质量证明及产品性能检测报告；5.4.3砂浆配合比通知单及试块抗压强度试验报告；5.4.4各检验批的主控项目、一般项目质量验收记录；5.4.5施工记录(包括施工日记、砌体的预检

37、和复核记录、砌体工程检验批质量验收记录，以及雨过后砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀现象等记录；5.4.6重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；5.4.7其它所需资料。六 质量控制6.1砌筑砂浆试块强度验收砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：6.1.1同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍；6.1.2砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均

38、值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；6.1.3砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准；6.1.4抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，预拌砂浆每次进场时应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块；6.1.5检验方法：砂浆试样应在砂浆罐出口随机取样制作砂浆试块，同批砂浆至少制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。6.2砌体工程质量标准 6.2.1砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70 的规定执行。主控项目：水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求

39、；一般项目：搅拌时间；砂浆稠度；分层度；资料核查项目：水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告；观感检查项目：砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。 6.2.2砖砌体序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高15用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10米及以下10用经纬仪或吊线和尺检查4表面平整度清水墙、柱52m直尺和楔形塞尺检查，10，3间，2处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10米以内7用拉10m线或尺检查，10，3间，2处混水墙10米以内106水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）2与皮数杆比较，用尺检查

40、6.2.3加气混凝土砌块填充墙6.2.3.1一般规定加气块砌筑时，其产品龄期应超过28d；加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砌块应防止雨淋；加气块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水；加气块砌筑墙体时，墙底部应砌粉煤灰砖，其高度不宜小于200 mm。6.2.3.2主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。6.2.3.3一般项目填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平

41、整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他砌体材料混砌。加气混凝土砌块填充墙，水平灰缝砂浆饱满度80%，垂直灰缝砂浆饱满度80%，检验方法，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。填充墙砌体留置的拉结钢筋为26500，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求；填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（200mm）；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为15mm；填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待

42、填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其塞缝填实。6.3质量记录6.3.1水泥的出厂合格证及复试报告。6.3.2砂的检验报告。6.3.3砂浆配合比通知单。6.3.4砂浆试块28d 标准养护抗压强度试验报告。6.3.5原材料计量记录。6.3.6材料（标准砖、蒸压加气砼砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。6.3.7分项工程质量检验评定。6.3.8隐检、预检记录。6.3.9设计变更及洽商记录。6.3.10其它技术文件。6.4原材料计量6.4.1砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；6.4.2水泥等配料精确度应控制在2以内；6.4.3砂、水、塑化剂等组分的配料精确度应控制在5以内；

43、6.4.4砂应计入其含水量对配料的影响；6.4.5计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。6.5砌筑质量过程控制要点6.5.1砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；6.5.2砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清；6.5.3加气块灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实；6.5.4砌体底部必须先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块；6.5.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应设置构造柱，做成凸

44、槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用26500mm，埋置深度和留置长度均不得小于700mm；6.5.6砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm；6.5.7洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑；6.5.8砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿；6.5.9标高应引至门窗洞口两侧；6.5.10墙体每日砌筑高度不超过1.8m，顶部砌块的留置高度为150mm为宜，使用斜砖砌筑，砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人；6.5.11砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝；6.5.12砌

45、体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中，拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断；6.5.13在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块；6.5.14需要改动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑；6.5.15墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿；6.5.16对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差；6.5.17在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内；6.5.18砂浆有配合比设计检验报告，水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样送样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需进行隐蔽验收，构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。6.6应注意预防的质量问题6.6.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂 浆试块的制作、养护、试压应符合规定；6.6.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不带线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺； 6.6.3过后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿；6.6.4拉结筋位置错误：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖灰缝吻合，应预