JIT的生产计划与控制培训课件.pptx

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1、,1,精益生产之实务,通过本课程，您能学到什么？浪费的定义在生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。,培训 移动通讯有限公司,第一讲 推行的必要性,常见的八大浪费,常见的八大浪费,不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费,培训 移动通讯有限公司,表11 未实施5活动的企业中的浪费,培训 移动通讯有限公司,1不良、修理的浪费么？,内容：材

2、料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。,自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？,改善：自动化 愚巧化（防呆化）作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业,培训 移动通讯有限公司,2加工的浪费,内容：即过分加工的浪费，（）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、辅料等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。,自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？,改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具

3、的改善与自动化标准作业的彻底执行 的推动,培训 移动通讯有限公司,3动作的浪费,内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。,自我问答：为何要拿放？为何要置换？,改善：流程生产的组成“表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行,培训 移动通讯有限公司,4搬运的浪费,内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。,自我问答：为何搬运？方法是计程

4、车或公车？,改善：U 字型设备的配置 流程作业 站著工作 多能工活性指数提升,目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少员工体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。,培训 移动通讯有限公司,5库存的浪费,内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。,自我问答：为何会有库存？看板数是多少？,改善：库存的意识改革U 字型设备的配置平准化生产单一化生产整流化看板的彻底实行,按照过去的管理理

5、念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。,培训 移动通讯有限公司,图11 库存过多掩盖问题,故障,不良品,点点停,缺勤,能力不平衡,计划有误,调整时间长,运输问题,协作问题,品质不一致,水平线,培训 移动通讯有限公司,库存的浪费,例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图12所示。,培训 移动通讯有限公司,图12 降低库存暴露问题,培训 移动通讯有限公司,

6、6制造过多过早的浪费,内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。,自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？,改善：单品流程步骤单一化招牌的彻底实行单纯化主产,制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。,培训 移动通讯有限公司,7等待的浪费,内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要

7、原因。,自我问答：为何要等待？,改善：制品别生产(U 字型)愚巧化自恸化平准化生产什么都不给做对浪费的认知,培训 移动通讯有限公司,等待的浪费,造成等待浪费的原因：生产线的品种切换每天的工作量变动时常因缺料而使机器闲置上游工序延误导致下流工序闲置机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡存在劳逸不均的现象,培训 移动通讯有限公司,8管理的浪费,管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

8、,培训 移动通讯有限公司,什么是生产方式,生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是 一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。,培训 移动通讯有限公司,生产方式的诞生,（）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的

9、生产方式。生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。,培训 移动通讯有限公司,生产方式的特点,生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。如图13所示，,培训 移动通讯有限公司,生产方式的

10、考虑方法,生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，另外，是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。如图14所示。,培训 移动通讯有限公司,真的能消除浪费吗?,【自检】请你阅读以下材料，并回答相关问题。按照生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？,培训 移动

11、通讯有限公司,1用的观点看待浪费,传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。,培训 移动通讯有限公司,2消除员工的不良习惯,很多浪费问题都是由于员工不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用5S等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到确实能够消除浪费。对员工进行培训之后

12、，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯,培训 移动通讯有限公司,【本讲小结】,生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。生产方法通过追求零库存、零浪费

13、、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。【心得体会】,培训 移动通讯有限公司,第2讲 的生产计划与控制,【本讲重点】传统生产方式与生产方式的比较生产方式中的生产计划及其作用生产计划如何应对订单的随时增减变更,培训 移动通讯有限公司,传统的生产方式介绍,1传统生产方式的特点传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产

14、品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。,培训 移动通讯有限公司,2推进式生产方式的定义,推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。,培训 移动通讯有限公司,图21 推进式的生产方式,如图21所示，实线为物

15、流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的,培训 移动通讯有限公司,生产方式介绍,1生产方式的特点生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经

16、济效益。,培训 移动通讯有限公司,2拉动式生产方式的定义,拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。,培训 移动通讯有限公司,如图22所示,虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3，一直流到第道工序，它的信息流则恰好相反，是从第道工序开始，一步一步向工序3、2、1输送。因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。,培训 移动通讯有限公司,传统生产方式与生产方式的比较,传统的生产方式采用“推进式”控制系统，容易

17、造成中间产品的积压，而生产方式采用“拉动式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为的浪费。因此，生产方式与传统生产方式有很大的区别，如表21所示，只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”的生产。,培训 移动通讯有限公司,表21 传统生产方式与生产方式的比较,培训 移动通讯有限公司,生产方式中生产计划的特点,在生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的

18、时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。,培训 移动通讯有限公司,生产方式的三种计划及作用,现在很多企业都采用生产方式，这些企业在实施生产方式的过程中，对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样，但其基本思想是相同的。一般说来，生产方式需要制定三种生产计划，如表22所示。其中，长期生产计划一般一年制定两次，主要是规划大致准备生产的产品和数量，而不将它具体化,培训 移动通讯有限公司,表22 生产方式的三种生产计划及作用,培训 移动通讯有限公司,生产方式中期滚动式生产计划的制定,真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划，在第1月制定第月、第1月以及第2月的生产计划。这样制定出来的第月生产计

19、划为确定了的计划，第1月以及第2月的计划也只作为“内定”计划，等第1月变为第月的时候，再进行适当的变动并最终确定。,培训 移动通讯有限公司,表23 生产计划的制定,培训 移动通讯有限公司,中期滚动式生产计划,如表23所示的中期滚动式生产计划的制定，第月的生产计划在第1月的中旬开始时确定，到第1月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整。在第1月的下旬，进行所需物料数量的计算，并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍等。,培训 移动通讯有限公司,生产计划如何应对订单的随时增减变更,主生产计划的制定与改定当前的市场变化是非常快的：有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变更所要采购的产

20、品种类，有些客户则可能取消订单，而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场变化做出正确反应的。因此，企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求。,培训 移动通讯有限公司,图23 生产计划随着订单变化而修订,培训 移动通讯有限公司,如图23所示,在4月29日制定的5月生产计划中，按照箭头所指示的顺序进行产品的生产。但是，由于在5月2日接到客户的通知，原来5月3日要出货的产品暂时不要出货。这时候企业就应该改变原订的生产计划，优先生产5月4号需要出货的产品。,培训 移动通讯有限公司,合同评审和部门讨论确保准时交货,在很多情况下，由于企业的接单部门没有及

21、时与其它部门进行沟通，没有明确交货期，最后由于产品交货的延误而导致客户的投诉。为了避免这一情况的发生，方式通过其自身的游戏规则来保证准时交货。如表24，市场部将搜集到的生产情报制成表格，请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审，返回评审结果。通过这样的评审，加强信息沟通，及时发现问题，从而确保准时交货。,培训 移动通讯有限公司,表24 合同评审表,培训 移动通讯有限公司,合同评审和部门讨论确保准时交货二,如果有一些部门必须有附加条件才能完成任务，或者绝对无法完成任务，这时候需要说明原因，并将附加条件或不能完成的原因写出来。生产计划室便召集各个部门开会讨论如何解决附加条件或不可能的原因，最终确定

22、生产计划。因此，采用生产方式完全可以解决准时交货的问题。,培训 移动通讯有限公司,设定合理的最小库存量,企业的库存就像透明的茶杯一样，茶水到一定下限的时候就开始注水，到达一定上限的时候就停止注水。在生产方式下，企业可以根据自身的具体情况，制定合理的库存上限和下限，确保合理的最小库存量。,培训 移动通讯有限公司,根据企业情况设定最小库存,在图24中，有0.2个月的市场安全对应库存、0.25个月的工厂在库以及0.25个月的流通在库，因此下限值为0.7个月。如果上限值设定为0.3个月，那么仓库里最多只能存储一个月的货，最少要存0.7个月的货。由此可见，虽然追求零库存，但不一定要做到零库存，完全可以根

23、据企业情况设定最小库存。,培训 移动通讯有限公司,图24 合理的安全库存量,培训 移动通讯有限公司,流通库存与生产的关系控制,企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整，保证库存在安全范围之内。如图25所示，如果在8月末发现9月份第1周的订单比预计多，那么9月第1周就需要增产；如果在10月第2周发现11月第2周订单减少，那么就需要减产。,培训 移动通讯有限公司,图25 流通库存与生产的关系,培训 移动通讯有限公司,【自检】,请你阅读以下案例，并回答相关问题。某企业的生产部经理接到了本月度的生产计划，并且整个生产部门已经按照生产计划的要求进行产品的生产。这时候，市场部经理突然送过

24、来一个加急订单，要求在本月底按时交货。生产部经理对类似经常发生的插单问题苦恼不已。阅读完这一小段案例后，如果你是该企业生产部门的经理，你会采取什么样的方法来解决插单问题？请简单叙述你的想法。,培训 移动通讯有限公司,【本讲小结】一,培训 移动通讯有限公司,【本讲小结】二,从生产管理理论的角度来看，以看板为主要管理工具的生产方式，是一种计划主导型的管理方式，按照计划“只在需要时，按需要的量生产所需的产品”。但是，生产方式在很多方面又打破了历来生产管理中被认为是常识的观念。是一种新型的管理观念和方法。,培训 移动通讯有限公司,【心得体会】,培训 移动通讯有限公司,第3讲看板管理,【本讲重点】看板的

25、机能和种类看板操作的使用规则看板使用实务,培训 移动通讯有限公司,什么是看板管理,培训 移动通讯有限公司,主生产计划与看板,一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。,培训 移动通讯有限公司,图31 主生产计划与看板,培训 移动通讯有限公司,看板的机能,培训 移动通讯有限公司,1生产及运送工作指令,生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中

26、记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。,培训 移动通讯有限公司,2防止过量生产和过量运送,看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。,培训 移动通讯有限公司,3进行“

27、目视管理”的工具,培训 移动通讯有限公司,4改善的工具,看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。,培训 移动通讯有限公司,【自检】,请你阅读以下资料，并回答相关问题。目前，国内有很多企业掀起了推行的热潮，但是真正获得良好效果的企业却非常少。其中的原因除了与系统推销商过分夸大的功能以外，你认为还有什么原因？如果

28、是你的企业也推行，你打算如何做？请简单叙述你的想法,培训 移动通讯有限公司,看板操作的六个使用规则,培训 移动通讯有限公司,看板的种类,看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。,培训 移动通讯有限公司,如图32所示,培训 移动通讯有限公司,1工序内看板,工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。,培训 移动通讯有限公司,表31 典型的工序内看板,培训 移

29、动通讯有限公司,2信号看板,信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。,培训 移动通讯有限公司,3工序间看板,工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。表32为典型的工序间看板，前工序为部件1线，本工序总装2线所需要的是号码为23260857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。,培训 移动通讯有限公司,表32 典型的工序间看板,培训 移动通

30、讯有限公司,4外协看板,外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行生产方式。,培训 移动通讯有限公司,5临时看板,临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。,培训 移动通讯有限公司,看板的使用方法,在使用看板时，每一个传送看板只对应一种

31、零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。,培训 移动通讯有限公司,图33 看板的使用方法,培训 移动通讯有限公司,1工序内看板的使用方法,工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。,培训 移动通讯有限公司,2信号看板的使用方法,信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送

32、回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。,培训 移动通讯有限公司,3工序间看板的使用方法,工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。,培训 移动通讯有限公司,4外协看板的使用方法,外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批

33、产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照进行循环。,培训 移动通讯有限公司,用看板组织生产的过程,培训 移动通讯有限公司,表33 其它目视化方法介绍,培训 移动通讯有限公司,【本讲小结】一,看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是生产方式最显著的特点。但是，决不能将生产方式与看板方式等同起来。,培训 移动通讯有限公司,【本讲小结】二,生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为生产方式就是看板方式

34、，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。【心得体会】,培训 移动通讯有限公司,第4讲 生产同步化,【本讲重点】“一个流”生产的概念和要点缩短作业切换时间的改善要点生产节拍的制定,培训 移动通讯有限公司,“一个流”生产,生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现生产的一个基本原则。为了实现这一原则，生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。,培训 移动通讯有限公司,1“一个流”生产的概念,所谓“一个流”生产，是

35、指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称垂直布置），形成相互衔接的生产线。,培训 移动通讯有限公司,2国内企业的目标,培训 移动通讯有限公司,2生产方式下的设备布置,在同一条生产线上摆放了、三道工序所需的设备，设备加工完成的产品可以立刻转移到设备，然后转移到设备。这样由横向变为纵向，做到了“一个流”生产。,培训 移动通讯有限公司,图41 传统生产方式和的生产设备布置,培训 移动通

36、讯有限公司,“一个流”生产的八大要点,培训 移动通讯有限公司,1单件流动,“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。,培训 移动通讯有限公司,2按加工顺序排列设备,在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使

37、设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。,培训 移动通讯有限公司,3按节拍进行生产,“一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。,培训 移动通讯有限公司,4站立式走动作业,在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作

38、效率。,培训 移动通讯有限公司,5培养多能工,在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当设备的生产能力很强而设备的生产能力较弱时，很容易造成设备的操作工人空闲而设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。,培训 移动通讯有限公司,6使用小型、便宜的设备,由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生

39、产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。,培训 移动通讯有限公司,7“”型布置,如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。,培训 移动通讯有限公司,8作业标准化,作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产

40、一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。,培训 移动通讯有限公司,缩短作业切换时间和制定生产节拍,作业切换时间主要可以划分为内部和外部的切换时间。在方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。,培训 移动通讯有限公司,如图42所示,培训 移动通讯有限公司,缩短作业切换时间的改善要点,“一个流”生产的关键是如何缩短作业切换的时间。如表41所示，为了缩短作业切换时间，就需要注意一系列的要点。对于外部

41、切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。,培训 移动通讯有限公司,表41 缩短作业切换时间的改善要点,培训 移动通讯有限公司,生产节拍的制定,是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。,培训 移动通讯有限公司,【自检】,有人认为：如果一个企业的生产无法做到“一个流”，那么这个企业就不能够实行生产方式。你认为这种说法是否正确，为什么？请简

42、单叙述你的理解。,培训 移动通讯有限公司,【本讲小结】一,尽量减少工序间在制品的数量，保证工序间生产的平衡，是生产方式的核心思想之一。因此，前道工序的加工一结束，就应该能立刻转到下道工序去，从而实现生产的同步化，形成“一个流”。为了实现“一个流”生产，必须根据加工工件的工序对生产设备进行垂直布置，形成相互衔接的生产线。,培训 移动通讯有限公司,【本讲小结】二,在制造企业的产品生产过程中，为了实现全部生产过程的化，作业切换的情况变得越来越频繁。因此，“一个流”生产的关键在于如何缩短作业切换的时间。作业切换时间的缩短可以依靠改善作业方法和工夹具、提高作业人员的作业切换速度等来实现。,培训 移动通讯

43、有限公司,【心得体会】,培训 移动通讯有限公司,生产柔性化,【本讲重点】什么是柔性生产方式实施柔性化生产所采取的措施弹性作业人数,培训 移动通讯有限公司,柔性生产方式的含义,柔性生产方式适用于品种很多、批量很小、交货期严格的订单生产。它的含义主要包括两个方面：生产量的柔性和时间的柔性。一般说来，柔性生产的柔性应该正比于销售量的自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。,培训 移动通讯有限公司,1生产量的柔性,将工厂设计为柔性化的工厂，它的生产量完全可以根据销售量自由变化的幅度做出调整，这样既能降低成本，又能满足市场供应，增强产品的竞争力。一般说来，生产量的柔性越大越好，但

44、是这一点很难实现。,培训 移动通讯有限公司,2时间的柔性,柔性化生产的工厂完全可以在一个星期甚至三天内完成这种变化。因此，时间的柔性就是要求让销量自由变化的幅度所对应的时间越短越好。图52 刚性生产方式的弊病,培训 移动通讯有限公司,实施柔性化生产所采取的措施,培训 移动通讯有限公司,追求生产合理性、高效性,作为一种彻底追求生产合理性、高效性的生产方式，能够灵活多样地适应千变万化的市场需求。为了实现生产的柔性化，企业应该采取一系列的科学措施，如对设计生产部门进行模块化生产，注重生产制造部门设备、工序编排和人员训练的柔性，缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策过程所需要的时间等。,培训 移动通

45、讯有限公司,设计开发部门的模块化设计,模块化设计就是将若干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）实现产品的一部分机能（功能），所有模块（单元、组件）组合后，便实现了产品全部机能（功能）。各个单元可以独立地装上或拆下以及升级改进。只要某个单元（或若干单元）进行了升级，整个产品的部分机能就得到改进与升级。,培训 移动通讯有限公司,模块化设计,模块化设计越彻底的产品（或企业），产品更新换代也相应的越快，生产组织与对应也越快。因此，模块化设计可以解决生产柔性化的问题。,培训 移动通讯有限公司,生产部门设备、工序编排的柔性,生产制造部门设备和工序编排需要有柔性。大型的生产设备一般是属于刚性的，小型

46、、人工、灵活的方法更具有柔性，更适合多品种、小批量、产品生产周期短的变动生产。通过对生产制造部门的设备、工序编排的柔性化，就可以使这两种方式并行存在，优势互补。,培训 移动通讯有限公司,人员训练的柔性,人员训练具有柔性，就可以培养出多能工；人员变动具有柔性，就可以根据生产量的变动，弹性的增加或减少生产线的作业人数，尽量用较少的人力完成较多的生产。,培训 移动通讯有限公司,【自检】,请你阅读以下资料，并回答相关问题。在一些工厂中，有很多固定工人，也有很多临时工人。其中，固定工人主要从事一些技术性比较强的工作，而临时工人则做一些辅助性的工作。当工厂的生产量减少时，就将临时工人辞退一部分，生产量增加

47、时再进行招聘。阅读完上面小段资料后，你认为这些工厂这么做的目的是什么？体现了生产的什么特点？另外，这么做是否有一些前提条件？请简单叙述你的观点。,培训 移动通讯有限公司,所有相关部门工作的提速,所有相关部门工作的提速，缩短任何业务在任何部门的办理、选择、决策过程所需要的时间，是实现柔性化生产的必然要求。,培训 移动通讯有限公司,企业生产组织结构的柔性,生产方式要求企业的生产组织结构也是柔性的。不同部门之间可以相互调动各自部门的员工，从而能够最大限度地发挥多功能员工的作用。如，当生产一部的生产任务紧急时，生产二部的员工可以调入一部帮忙。通过这样的方式，企业就能够非常柔性地安排生产计划，提高生产效

48、率。,培训 移动通讯有限公司,瓶颈管理追求物流平衡,通过各种办法寻找出整个生产过程中存在的瓶颈，然后逐个识别和消除这些瓶颈，使企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更加有效的实施其目标。改变瓶颈不是为了追求生产能力的平衡，而是为了追求物流的平衡。,培训 移动通讯有限公司,弹性作业人数,培训 移动通讯有限公司,1设备的型布置,型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。,培训 移动通讯有限公司,2站立式作业,工人不仅可以移动位置，还可以帮助下一道工序工作，这样

49、就可以减少流水线生产的停顿，提高流水线的生产效率。对于家电、电子、电器等类的工厂，站立式作业是实行生产的关键。此外，对管理人员也要强调站立式工作，这样有利于管理人员不断发现和解决问题。,培训 移动通讯有限公司,3培养多能工,为了使作业人员能更好的适应生产节拍、作业内容、范围、组合以及作业顺序的变更，必须根据可能变更的工作内容使他们接受教育和训练，最理想的是使全体作业人员都成为对各个工序熟悉的多能工。这种员工的多能化主要可以通过职务定期轮换来实现。,培训 移动通讯有限公司,4人与设备分离,在很多企业中，机械设备正在加工，人却在一旁“闲视”或拿取被加工物品的现象经常可以看到。实际上，加工物品花费了

50、“设备费”与“人工费”两种费用，是很大的“浪费”。因此，必须明确区分“人的工作”与“设备的工作”，下工夫做到作业人员将物品放入设备之后，一按开关就可以离开，以实现人与设备的彻底分离。,培训 移动通讯有限公司,【自检】,请你阅读以下资料，并回答相关问题。柔性化生产是伴随着大规模生产的结束，以及小批量、多品种市场需求的发展而出现的。但是，在现实中有一些企业似乎并没有实现生产的柔性化，照样发展的不错，对此，有人认为：不是所有的企业都适合柔性化生产。对于这种观点，你觉得是否正确？请根据对本课程知识点的学习，并结合自身的理解，简单阐述你的想法。,培训 移动通讯有限公司,【本讲小结】一,随着大规模生产阶段