连云港市华通化学有限公司产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造项目环境影响报告书.doc

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1、连云港市华通化学有限公司年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造项目环境影响报告书（简本）连云港市华通化学有限公司二0一二年十一月连云港市华通化学有限公司年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造项目环境影响报告书（简本）连云港市环境保护科学研究所二0一二年十一月项目名称：连云港市华通化学有限公司年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造项目 建设单位：连云港市华通化学有限公司报告类型：环境影响报告书 评价单位：连云港市环境保护科学研究所 法人代表： 王 童 远 项目负责人 ： 曹广林 委托单位：连云港市华通化学有限公司评价单位：连云港市环境保护科学研究所证 书 号：国环评证乙字第1905号校 核 人：

2、柳 然（B19050030400号）审 核 人：崔慧平（B19050090300号）项目负责人：曹广林（B19050030400号）评价人员及分工：专题名称编写人员上岗证号签 名3工程分析、4产业政策及清洁生产与循环经济分析、5污染防治措施、7环境风险评价曹广林B190500304006环境影响预测及评价、8总量控制、9厂址可行性及总平布置合理性分析、11公众参与赵祥B190500411总论、2区域环境概况、10环境监控及环境保护管理计划、12环境经济损益分析、13结论与建议侯玮玮B19050027校 核柳 然B19050100500审 核崔慧平B19050090300目 录1 建设项目概况1

3、1.1 项目由来11.2 项目概况21.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析72 建设项目周围环境现状82.1 区域环境质量状况82.2 建设项目环境影响评价范围93 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1 污染物产生、处理及排放情况汇总103.2 环境保护目标293.3 项目主要环境影响及预测评价结果303.4 污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果373.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案703.6 环境保护措施的技术、经济论证733.7 建设项目对环境的经济损益分析743.8 环境监测计划及环境管理制度764 公众参与804.1 公众参与目的804

4、.2 公众参与方式804.3 公众意见调查844.4 公众参与意见885 结论与建议905.1 结论905.2 环保要求与建议936 联系方式941 建设项目概况1.1 项目由来连云港市华通化学有限公司致力于精细化工、农药中间体和医药中间体的开发、生产和经营。公司位于江苏连云港化工产业园区内，根据园区管委会总体部署和华通化学有限公司发展的需要，2011年11月并购了连云港市华峰化学有限公司全部资产，2011年9月上市公司江苏辉丰农化股份有限公司注资投入，华通化学有限公司成为江苏辉丰农化股份有限公司的子公司，2011年12月，公司注册资本变更为人民币5000万元。公司占地46825平方米，一期年

5、产600吨三氟氯氰酸项目工程总投资3000万元，于2005年8月获得环评批复（连环发2005213号），并于2007年12月通过竣工环境保护验收。因市场原因，华通公司二期年产100吨烟磺酰胺、100吨三氟甲苯、100吨萘乙腈、100吨R-2-（4-羟基苯氧基）丙酸项目于2008年获得环评批复(连环发200885号)，该项目已停建(公司二期项目停建情况已在华通公司三期环评中详说明)。华通公司三期800t/a三氟氯氰酯原油、400t/a四氟对甲氧基甲基苯甲醇技改项目于2011年9月获得环评批复(连环发2011328号)，目前该项目产品已基本建成，正处于申请试生产阶段。公司产品三氟氯菊酸(又名三氟氯

6、氰酸、功夫酸)，是新型高效低毒农药功夫菊酯，联苯菊酯，七氯菊酯等原药的中间体，公司在近6年的生产过程中不断改进生产工艺，使产品质量不断提高，生产成本不断降低，产品市场竞争力不断增强，尤其是在国际市场上产品供不应求，现根据产品市场需求，为进一步扩大公司规模，决定在江苏连云港化学工业园区内华通公司厂区，建设年产3000吨三氟氯菊酸及副产叔丁醇9500吨、甲醇350吨、氯化钾3080吨自动化技术改造项目，本项目建成后停止公司一期600吨/年三氟氯氰酸项目生产。项目为农药原药及制剂生产项目，根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录规定，项目需编制环境影响

7、报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。受连云港市华通化学有限公司的委托，连云港市环境保护科学研究所承担该项目的环境影响评价工作。根据国家环境影响评价工作管理要求，连云港市环科所对项目拟建厂址周围环境进行详细的调查了解，通过类比调查、查阅资料、咨询工程技术人员等，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法预测项目对周围环境的影响程度和范围，同时针对项目在环境保护方面存在的问题提出应改进的措施。1.2 项目概况1.2.1 项目名称、性质、建设单位及投资 项目名称：连云港市华通化学有限公司年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造项目。

8、 建设性质：技术改造。 建设单位：连云港市华通化学有限公司。 投资总额：项目总投资7000万元，其中固定资产投资5320万元，其中环保投资550万元。 建设地点：连云港市（堆沟港）化学工业园。1.2.2 项目主要建设内容 建设规模与产品方案项目建设规模为：年产3000吨三氟氯菊酸及副产叔丁醇9500吨、甲醇350吨、氯化钾3080吨。 项目主体工程及产品方案见表1.2-1。项目主体工程主要包括：本项目拟新增四车间，同时新建罐区二、污水处理站。技改后全厂主体工程及产品方案情况详见表1.2-1。表1.2-1 技改后全厂主体工程及产品方案表序号工程名称产品名称及规格生产能力t/a工作时数（h）备注技

9、改前本项目技改后1三氟氯菊酸生产线99%三氟氯氰酸600300030007200新建四车间，本项目建成后拆除一期现有三氟氯菊酸生产线99.8%叔丁醇09500950099.5%甲醇035035095%氯化钾0308030802三氟氯氰酯原油生产线98.5%三氟氯氰酯原油08008007200在建，其中三氟氯氰酯原油生产线位于一、二车间，四氟对甲氧基甲基苯甲醇生产线位于三车间3四氟对甲氧基甲基苯甲醇生产线98%四氟对甲氧基甲基苯甲醇04004007200项目产品的生产批次及每批次产量、生产时间见表1.2-2。表1.2-2 拟建项目主体工程及产品方案序号工程名称产品规格年生产批次（批/a）每批次产

10、量（t/批）年产量（t/a）每批次生产时间(h/批)年运行时数(h/a)1三氟氯菊酸生产线99%1202530006072002副产叔丁醇99.5%12079.1795003副产甲醇99.5%1202.923504副产氯化钾93.3%12025.673080 公用及辅助工程项目公用及辅助工程大部分利用厂区现有，具体情况详见表1.2-3。表1.2-3 项目公用及辅助工程表类别建设名称设计能力备注公用工程供水新增新鲜水量32930m3/a，主要为工艺用水、设备冲洗水、生活用水及循环水补充水等；用水由园区供水系统供给。利用现有排水采用雨污分流制。项目废水排放量为7173.2m3/a，清下水排放量为9

11、600m3/a。/供电年用电量561万kWh，利用园区供电系统。利用现有蒸汽项目用汽约34500t/a，项目蒸汽由园区集中供热中心提供。集中供热制冷利用现有21万大卡冷冻机组，冷媒为乙二醇，冷冻剂为R22。利用现有循环水本项目新增400m3/h的冷却塔，本项目需循环冷却水量为2880000t/a，总补充水为57600t/a，其中利用蒸汽冷凝水量为27600t/a。/贮运工程外部运输汽车、槽车运输内部贮存利用现有仓库（510m2），利用现有固废库（129m2）及成品库（390m2），新增罐区二（570m2）。部分利用现有，罐区二为本项目新增，本项目储罐均为新增。环保工程废气治理废气处理措施：二级

12、降膜水吸收装置2套（新增）、一级活性炭吸附装置1套（新增）新增废水处理本项目建成后，厂区现有污水处理站拆除，新建污水处理站，新建污水处理站采用“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+好氧曝气”污水处理工艺。重建污水处理站预处理规模为200t/d、综合废水处理规模为500t/d噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等固体废物处理不能回收的危险固废委托连云港铃木组废弃物处理有限公司焚烧处理，甲醇废气吸收液收集外售，生活垃圾交当地环卫部门处理，氯化亚铜交由厂家回收处理。堆场利用现有1.2.3 生产工艺项目产品生产过程可分为四步，包括加成、环化、皂化、酸析，以贲亭酸甲酯为计算基准，产

13、品三氟氯菊酸的收率在90%左右。加成工段：将贲亭酸甲酯、1,1,1-三氟三氯乙烷、叔丁醇(回收)和氯化亚铜（催化剂）投入密闭的加成反应釜中，升温至100进行加成反应，反应时间约12小时，反应结束后冷却、卸压、过滤，滤饼氯化亚铜套用于加成工序。滤液常压蒸馏脱除叔丁醇、1,1,1-三氟三氯乙烷，冷却过滤得加成物，过滤出催化剂回收套用，定期更新外排，溶剂回收套用。环化工段：将叔丁醇钾溶液投入环化反应釜，加入DMF（催化剂），降温至-5滴加加成物，利用加成物自身环化的特点生成环化物，环化反应时间约6小时，环化反应结束后向环化反应釜中加入浓硫酸将反应液pH值调至5(偏酸性条件可减少后续蒸馏环化物发生其他

14、副反应)，而后进行常压蒸馏出的叔丁醇用于加成反应，多余的叔丁醇作为副产品外售。常压蒸馏釜底液冷却、析晶、过滤得到副产物氯化钾，滤液再减压蒸馏蒸除催化剂DMF、叔丁醇，减压蒸出的DMF、叔丁醇套用于环合反应，之后继续蒸馏收集148-150馏分，为环化物。皂化工段：将环化物投入带冷凝装置的皂化反应釜中加热并滴入氢氧化钾溶液，95进行皂化反应，皂化反应时间约24小时，反应结束后，常压蒸馏回收的甲醇经精馏塔精制后得副产物甲醇，得皂化物蒸馏釜底液。酸析工段：将皂化物加入酸化釜，常温下加入浓盐酸、水，析出三氟氯菊酸，压滤，滤液用甲苯萃取，有机层减压蒸馏甲苯回收套用于萃取工段，蒸馏釜底液套用于皂化工段(根据

15、釜底液成分，约套用3批次排放)，水层经蒸发浓缩得副产物氯化钾。上述离心分离滤饼用甲醇溶解，再冷却析晶，压滤，滤饼烘干得三氟氯菊酸，烘干工序产生的甲醇经二级冷凝后入精馏釜精馏后套用于溶解工段，滤液常压蒸馏回收套用甲醇，蒸馏残渣部分套用于皂化工序，上述皂化工序反应时间约15小时。1.3 选址可行性、产业政策及规划相符性分析1.3.1 区域优势项目位于江苏连云港化学工业园区内，区域南临苏北黄金水道灌河；堆沟港发展海-河联运条件相当优越，目前3000t货轮可直达堆沟港镇码头，往上游上千吨级的货轮可直达长茂作业区，乘潮万吨级货轮可直达灌河的堆沟作业区，水运十分发达。省级公路穿境而过与204国道相接，20

16、4国道与宁靖盐、京沪、淮连高速公路连成一体；堆沟港距国际性大港连云港仅70km，距陇海铁路60km，距连云港白塔埠机场70km，境内至南京约3小时车程，陆运交通方便。1.3.2 产业政策相符性项目为农药中间体三氟氯菊酸生产。经查询，本项目生产不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中淘汰、限制类，为允许类，符合国家产业政策要求。本技改项目总投资7000万元，环保投资550万元（占投资规模的7.86，产生的污染物经处理后均能达标排放。卫生防护距离内无居民区居住；无重金属污染；项目生产过程中不排放江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）（苏环办2009248号）中规

17、定的“三致”物质、恶臭物质。综上所述，项目的建设符合国家及地方产业政策，也符合地方其它环保政策的要求。1.3.3 与规划及园区产业定位的相容性项目为农药中间体生产，江苏省农药行业规划确定了南京化学工业园、张家港东沙化工集中区、如东洋口化学工业园、中国精细化工（泰兴）开发园区、盐城市沿海化工园区、盐城市陈家港化学工业园、连云港市堆沟港化学工业园、如皋港区精细化工园区、大丰海洋经济综合开发区、淮安市盐化工园区作为十个优先发展的园区。厂址位于连云港市堆沟港化学工业园内，用地为三类工业用地，且连云港市堆沟港化学工业园区的性质定位为纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等产品为主的化工产业区。项目产品

18、农药中间体三氟氯菊酸，符合江苏省农药行业规划及化学工业园产业定位。因此，项目选址与区域土地利用规划及园区产业定位是相容的。2 建设项目周围环境现状2.1 区域环境质量状况根据大气现状监测与评价结果，评价区域内各监测点的各污染物小时（一次）或日均浓度均达到有关评价标准要求。评价区的大气环境质量现状表明，该地区大气环境质量良好。根据水质现状监测及评价结果来看，评价区各监测断面各项指标平均值基本满足地表水环境质量标准相应限值。根据噪声现状监测及评价结果，拟建项目厂址周边声环境质量较好，能够满足声环境质量标准3类标准要求。根据地下水、土壤环境质量监测资料，均能满足功能区要求。综上所述，说明厂址的水、气

19、、声环境质量较好，符合本项目的建设要求。2.2 建设项目环境影响评价范围 大气根据大气评价导则，大气评价范围应不低于5km，本项目大气评价等级为三级，根据拟建项目的大气污染物排放情况、区域敏感点分布情况及项目污染源高度等综合分析，确定大气环境质量评价范围为：以项目废气排气筒2#为中心，以主导风向为主轴，边长5公里的正方形区域作为评价范围。 水项目废水经厂区内污水处理系统预处理达接管要求后由厂区污水排口排入园区污水处理厂集中处理，本项目水环境影响评价主要从接管可行性方面进行简要分析，不进行影响预测，地表水现状评价范围为灌河污水处理厂出水口上游1000m、下游1000m处，沂南小河九大沟交汇处。

20、噪声根据拟建项目噪声源特征和周围功能区状况，确定声环境评价范围为：东、西、南、北厂界及周围100米范围内。 环境风险根据评价导则要求，确定评价范围为不小于风险源3公里范围。 生态本项目位于规划的化工产业园区内，按照环境影响评价技术导则生态环境(HJ19-2011)，依据影响区域的生态敏感性和本项目工程占地范围，确定本项目生态影响评价范围为连云港化工产业园区。 地下水项目所在地周围独立水文地质单元20km2。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生、处理及排放情况汇总3.1.1 废气3.1.1.2 有组织废气本项目工艺废气主要为生产过程中产生的HCl、甲醇、甲苯、叔丁醇

21、、DMF、粉尘和未冷凝的水蒸汽等。本项目工艺废气主要特点是：以有机废气和酸性气体为主，生产以车间为单位分布，本项目新增一个生产车间，项目产品各工艺均在一个车间内完成，因为本项目废气的产生源较为集中，项目拟根据不同气体的性质及特性分别采取不同的设施处理本项目的各类废气。项目车间有组织废气污染物走向情况详见图6.2-1。有组织废气处理及排放情况见表3.1-1。表3.1-1 项目主要废气产生、治理及排放情况表项目污染源排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排气筒排放状况排放参数执行标准排放方式及去向浓度(mg/m3)产生量（t/a）速率(kg/h)排气量(m3/h)浓度(mg/m3

22、)速率(kg/h)排放量（t/a）高度(m)浓度(mg/m3)速率(kg/h)有组织废气G1、G2、G3、G4、G7、G86000叔丁醇3507.513821.045二级降膜水吸收+一级活性炭吸附99.2600028.060.161.10420157.513.2连续排入大气三氟三氯乙烷1404.10.8480280.1680.82/甲醇5.660.250.03499.216.3750.098270.4491908.6DMF523.673.43.14299.24.180.0250.0271800.36环化物20001212902001.21.2/甲苯139.673.060.8388520.90.

23、1250.459405.2氯化氢126.674.750.76965.0670.030.191000.43硫酸雾178.171.51.0698526.720.160.3452.6G5、G6、G9、G10甲醇205055.912.3布袋除尘+二级降膜水吸收+一级活性炭吸附99.2/1908.6粉尘1005590.560.3399.555.550.330.51205.9无组织废气四车间DMF0.1t/a、叔丁醇0.1t/a、甲醇0.9t/a、氯化氢0.05t/a、甲苯0.3t/a面积1840m2，高度14.2m间歇排入大气罐区甲醇0.05t/a，叔丁醇0.05t/a，氯化氢0.05t/a，甲苯0.0

24、5t/a,DMF0.05t/a面积1997m2，高度5m备注：氯化亚砜遇水发生水解反应，完全转化生成SO20.72t/a、HCl 0.81t/a。3.1.1.2 无组织废气项目储罐上均设置了自动泄压阀，在物料储存过程中由于外界温度变化导致储罐内的压力变化，会有少量的气体由于“呼吸”作用而离开储罐，泄压阀上均安装有导气管，将其引至吸收装置，排放量甚微。另外，无组织排放与操作、管理水平、设备状况有很大关系。华通公司项目产品的生产经验相当丰富，在环保方面的投入较多，因此，在操作、管理和设备状况上均有较高水平。根据气态方程及华通公司提供的统计数据分析，项目的无组织排放污染物估算量见表3.1-2。表3.

25、1-2 项目主要无组织废气产生源强四车间甲醇0.9t/a，叔丁醇0.1t/a、氯化氢0.05t/a、甲苯0.3t/a、DMF0.1t/a面积1840m2；高度14.2米罐区甲醇0.05t/a，叔丁醇0.05t/a，氯化氢0.05t/a、甲苯0.05t/a、DMF0.05t/a面积1997m2；高度5米3.1.2 废水项目排放的废水主要为工艺废水、设备冲洗水、检测化验排水、生活污水等。上述废水收集后进入厂区污水处理厂预处理，达到江苏连云港化学工业园污水处理厂接管要求后再排入污水处理厂集中处理。项目新增罐区，因此，初期雨水计入本次废水污染源。项目各股废水水量、水质情况汇总详见表3.1-3，废水预处

26、理及排放情况详见表3.1-4，综合废水处理及排放情况详见表3.1-5。表3.1-3 项目废水产生源强汇总表废水编号废水量（m3/a）主要污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）拟采取处理措施苄草丹生产线W1557.8COD10218.75.7入厂区污水处理站处理W212540.4COD6666.4583.6油水分离后进入厂区污水处理站处理甲苯234.42.94SS438.65.5pH3-4总氮746471.1生活污水1200COD4000.48进入厂区污水处理站处理SS3000.36氨氮350.042总氮500.06初期雨水500COD10000.5进入厂区污水处理站处理SS8000.4

27、甲苯200.01总氮200.01pH3-4设备冲洗废水2400COD20004.8进入厂区污水处理站处理SS8001.92甲苯100.024总氮200.048氟化物100.024检验化验废水480COD20000.96进入厂区污水处理站处理SS10000.48合计17678.2清下水9600COD400.38雨水口排放SS400.38表3.1-4 项目废水预处理情况一览表来源废水产生量m3/a污染物名称产生情况综合治理措施排放情况标准浓度限值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量*(t/a)工艺废水W212540.4COD6666.4583.6油水分离

28、后与其他工艺废水混合543267去厂区污水处理站甲苯234.42.9423.10.29SS438.65.548.80.2pH3-43-4油水分离器出水、W1、检测化验废水13578.2COD5424.973.66微电解+芬顿氧化+混凝沉淀108414.73去厂区污水处理站甲苯23.10.3142.210.03SS440.45.9888.41.2pH3-46-9表3.1-5 项目综合废水处理、排放情况一览表来源废水产生量m3/a污染物名称产生情况综合治理措施排放情况标准浓度限值(mg/L)排放去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)处理排放量*(t/a)达标排放量(t/a)综合废水1

29、7678.2COD1160.1820.51UASB+好氧曝气232.034.10217.6781000园区污水处理厂甲苯3.60.0640.340.0060.0080.5SS219.53.88219.53.883.88600氨氮2.370.0422.370.0420.04240总氮6.670.1186.670.1180.118/pH6-96-9氟化物1.350.0241.350.0240.024203.1.3 固废、残液项目产生的固废主要为蒸馏残渣、尾气吸收液以及废活性炭等，项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见表3.1-6。表3.1-6 项目主要固废产生、治理及排放情况表序号编号名称产生

30、源废物编号废物代码主要成份产生量（t/a）处理、处置方式排放量（t/a）1S1废催化剂三氟氯菊酸生产线/氯化亚铜、加成物6.7供货厂家回收02S2蒸馏残渣HW11900-013-11氯化钾、叔丁醇钾、环化物、杂质等178.95委托焚烧03S3蒸馏残液HW11900-013-11环化物、三氟氯菊酸、甲苯等57.8委托焚烧04L1蒸馏残液HW11900-013-11三氟氯菊酸、皂化物、杂质、氯化钠等186委托焚烧05污水站污泥污水处理站化学药剂、有机物残体等5委托焚烧06LG1废气吸收液废气处理叔丁醇、三氟三氯乙烷、甲醇、DMF、环化物、甲苯、氯化氢、水等452.254收集外售07LG2废气吸收液

31、水、甲醇、粉尘173.8收集外售08SG1废活性炭HW06261-005-06叔丁醇、三氟三氯乙烷、甲醇DMF、环化物、甲苯、活性炭等62.507委托焚烧03.1.4 噪声项目主要噪声源有风机、离心机、烘干机、泵等，源强约8090dB(A)，其噪声设备声压级及拟采取措施情况见表3.1-7。表3.1-7 项目噪声产生、治理及排放情况表序号设备数量（台/套）噪声级（dB(A)）拟采取措施距离厂界最近距离（m）降噪前降噪量降噪后东南西北1离心机3802060安装减振装置、厂房隔音156675502风机10852560通风进出口设置进出风消声器、厂房隔音156675503空压机2902565安装消声器

32、，设隔声房156675504压滤机4852560安装减振装置、厂房隔音156675505各种生产泵类30852560安装减振装置、厂房隔音156675503.1.5 非正常情况下污染物的产生与排放状况在生产试运行、装置开车、停车和局部设备故障时，由于处于非正常生产状态，废气和废水排放有较大变化，需采用应急治理措施。 废水本项目废水厂区预处理站出水需进行日常监测，一旦发现出水不能达到接管要求则切断出水，废水汇入事故池，分批处理达到接管要求后再排放。 废气废气不经处理直接排放最不利情况下，废气污染物排放源强详见表3.1-8。表3.1-8 非正常或事故状况下废气污染物排放源强表排气筒主要污染物排放量

33、/（kg/h）烟气出口流量（m3/s）排气筒参数H/m/m出口温度非正常排放1#叔丁醇4.211.66200.425三氟三氯乙烷0.84甲醇2.47DMF0.63环化物12甲苯0.838氯化氢0.152粉尘60.33硫酸雾0.427注：本项目非正常排放考虑两级降膜水吸收其中一级出现故障及一级活性炭出现故障时排放，粉尘非正常排放考虑布袋除尘器出现故障时排放。3.2 环境保护目标根据评价范围，主要环境保护目标见表3.2-1，见图3.2-1。表3.2-1 项目周围主要环境保护目标环境要素保护对象名称方位距离（m）规模使用功能环境功能区划大气堆沟村NNW1100221户1013人居住区GB309519

34、96二级十队村SSW600490户2313人居住区黄姚村SSW1400550户2116人居住区新移村W2500450户1800人居住区董沟村SW1900794户3046人居住区地表水灌河E800/排洪、渔业、排污通道GB 38382002 类水体沂南小河W3300/灌溉、工业用水水源GB 38382002 类水体声项目厂界四周100/工业区GB30962008中3类区3.3 项目主要环境影响及预测评价结果3.3.1 大气环境影响预测及评价从预测结果看，正常情况下，项目排放点源影响下，甲醇、叔丁醇、DMF、HCl、甲苯下风向对周边各敏感点的影响较小，敏感点处最大贡献值占标率仅为MDF1.8456

35、7%；非正常情况下，非正常或事故状态下，甲苯、甲醇、氯化氢、DMF、叔丁醇小时浓度均未超标，但各气体排放影响下下风向小时最大地面浓度较正常排放时显著增加，会对周围产生一定的影响。企业运行时应当加强对污染治理措施的维护，在治理设施发生故障时，应立即停车检修并采取相应措施减轻环境污染。本项目各无组织污染物厂界处的浓度贡献值较小，低于厂界浓度排放标准限值和环境小时标准值。根据分析可知，项目产生的恶臭影响范围主要集中在厂区，不会对周围的敏感目标产生影响。根据卫生防护距离的制定原则，确定本项目的卫生防护距离为100米。因华通公司已设置100m的卫生防护距离，根据卫生防护距离的制定原则，本项目技改完成后，

36、厂区最终的卫生防护距离为100米。3.3.2 水环境影响分析项目生产过程中工艺废水及其他废水一起进入厂区综合污水处理系统，处理后达标排放，进入园区污水处理厂集中处理。正常情况下，本项目预处理后的废水经厂区现有的污水综合处理站进行“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+好氧曝气”工艺处理后，排入化学工业园污水管网，进入连云港市化学工业园区污水处理厂集中处理，对地表水环境影响较小。非正常情况下，本项目污水处理系统出现故障，废水不经处理或者处理后不能满足接管要求而直接排入污水管网，对化学工业园污水处理厂的正常运行造成一定的负荷冲击。因此，企业应根据要求设置事故池（200m3，已建），在企业废水处理系

37、统出现故障时接纳事故污水，逐步分批将事故污水处理后再排入污水管网，杜绝废水超标外排事故发生。3.3.3 噪声影响评价厂区各噪声源经治理后排放，对厂界噪声影响值经叠加本底值后，没有出现超标现象，对外环境影响较小。3.3.4 固体废物环境影响分析3.3.4.1 一般固废环境影响分析项目生产中产生的一般固体废物主要为生活垃圾，生活垃圾交当地环卫部门处理，对外环境基本无影响。3.3.4.2 危险废物环境影响分析 项目产生的废活性炭、污水站污泥、蒸馏残渣、蒸馏残液等共计490.257t/a，成份主要为废活性炭、未反应的原料、副产残渣及有机残体等，符合焚烧要求，拟委托连云港市铃木组废弃物处理有限公司集中处

38、理。项目将废气处理过程产生的废气吸收液LG-2（174.09t/a，主要成分为甲醇、水等）外售给润峰环保产业公司进行处理是可行的。 项目生产过程产生的失去活性的废催化剂氯化亚铜（6.2t/a），主要成分为氯化亚铜及少量有机物，拟交由供货厂家回收，供货厂家可从废催化剂氯化亚铜中提取回收氯化亚铜。因此，项目产生的废催化剂交由供货单位回收是可行的。项目叔丁醇吸收废液产生量452.254t/a（含30%叔丁醇），拟外售给潍坊泰达化工有限公司提纯作为化工生产溶剂。3.3.5 地下水、土壤环境影响分析本项目对区域地下水可能受污染的区域以及按照相关要求设置了防渗措施，特殊区域主要包括污染装置区、贮罐区、危险

39、废物临时堆场和厂区内各类污水管线等区域防渗参照危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）要求，选用“基础层+天然材料衬层+双人工衬层”进行防渗，对一般区域采取“基础层+天然材料衬层”防渗，同时对防渗区域填土垫高，设置观测井等措施，只要措施得当，且项目废水是通过区域污水处理厂处理后直接排海，则项目的建设对区域地下水、土壤的影响很小。3.3.6 施工期环境影响分析建设项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和影响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。以下将就这些污染及其对环境的影响加以分析。3.3.6.1 施工期

40、大气环境影响分析建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有： 燃烧废气施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气，此外还有施工队伍因生活使用燃料而排放废气等。排放的主要污染物为NOX、CO和烃类物等。 粉尘及扬尘在施工过程中，粉尘污染主要来源于：土石方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的扬尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要

41、决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。在一般气象条件下，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2至2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m3。当处于不利气象条件下，施工现场及其下风向部分区域的TSP浓度将超过空气质量标准中的二级标准。由于本项目主要为厂房、公用设施建设等，施工量小，建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的风速大,大气扩散条件较好，空气湿润，降雨量大，项目厂址周围无居民居住，这在一定程度上可减轻扬尘的影响。但是伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘，将对附近的大气环境带来不利影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。3.3.6.2 施工噪声环境影响分析在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免的将产生噪声污染。施工中使用的挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料将主要的施工机械的噪声状况列于表3.3-1中。由表3.3-1中可以看出，现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级