绍兴贝斯美化工有限公司8000吨4硝基邻二甲苯、6000吨N(1乙基丙基）3,4二甲基苯胺、4000吨2,3二甲基苯胺技改项目环境影响报告书.doc

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1、绍兴贝斯美化工有限公司8000吨/年4-硝基邻二甲苯、6000吨/年N-(1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺、4000吨/年2,3-二甲基苯胺技改项目环境影响报告书（简 写 本）目 录1建设项目概况11.1项目由来11.2建设项目工程内容11.2.1现有企业概况11.2.2项目建设内容11.3法律法规、政策、规划和规划环评的相符性32建设项目周围环境现状42.1建设项目所在地环境现状42.2本项目环境影响评价范围43建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果53.1污染物排放情况汇总53.2建设项目评价范围内环境保护目标分布情况73.3建设项目环境质量现状、主要环境影响及评价结果83.3.1

2、项目所在地环境现状83.3.2施工期环境影响93.3.3营运期环境影响评价93.4污染防治对策措施103.4.1废水113.4.2废气113.4.3固废处置措施123.4.4噪声123.5环境风险133.6建设项目环境保护措施论证133.6.1环保投资估算133.6.2运行费用估算143.7建设项目对环境影响的经济损益分析153.8拟采取的环境监测计划及环境管理制度153.8.1环境监测计划153.8.1.1监测机构153.8.1.2监测计划163.8.1.3监测台账记录163.8.2环境管理制度164总量控制及公众参与174.1总量控制174.1.1项目实施前后总量指标及VOC废气变化情况1

3、74.1.2项目总量调剂及VOC平衡方案174.2公众参与184.2.1 公众参与的目的184.2.2 公众调查原则184.2.3 公众调查参与形式184.2.4公众调查结果统计、分析194.2.5调查结果分析194.2.6环保公示214.2.7公众调查小结225环境影响评价结论236联系方式23 1建设项目概况1.1项目由来近几年公司投入大量科研力量和资金，吸收同系列产品的新技术、新工艺，对生产工艺进行了改进，大大提高了产品收率，同时降低了物耗、能耗，减少了污染物的排放。公司现生产的4-硝基邻二甲苯、2,3-二甲基苯胺和N-戊基苯胺等三个精细化工产品，除主导国内市场外，还大量出口欧美、东南亚

4、、南美等国家和地区，深受下游高端用户欢迎。随着国内外市场需求量不断地增长，目前企业生产能力已不能满足市场的需求，只能通过技术改造扩大产能，才能满足国内外市场的需求。在上述背景下，在优化工艺、降低单位能耗、减少污染物单位排放量等前提下，企业根据市场情况拟实施8000吨/年4-硝基邻二甲苯、6000吨/年N-(1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺(以下简称“N-戊基苯胺”)、4000吨/年2,3-二甲基苯胺技改项目。该项目已经取得杭州湾上虞工业园区组织的入园审查意见，根据专家意见不再上报原计划生产的3000吨/年3-硝基邻苯二甲酸；该项目已取得绍兴市上虞区(原上虞市，下同)经贸局出具“上虞市外商投资

5、项目审批表(虞经贸许可201291号)”(见附件2)，该项目总投资4150万元。1.2建设项目工程内容1.2.1现有企业概况绍兴贝斯美化工有限公司产品生产情况见下表。 表1-1 现有企业已批产品方案及验收情况 单位：t/a项目名称产品名称批复产量环评批复文号目前状态副产物年产2000吨4-硝基邻二甲苯、年产2000吨2,3-二甲基苯胺项目4-硝基邻二甲苯2000虞环审2004179号、虞环审2005185号虞环建验（2006）38号，正常生产，通过“三同时”验收3-硝基邻二甲苯2471.3t/a2,3-二甲基苯胺2000年产600吨3,4 -二甲基苯胺、年产650吨N-戊基苯胺技改项目3,4-

6、二甲基苯胺600浙环建2008113号虞环建验（2009）29号，正常生产，通过“三同时”验收N-戊基苯胺6501500t/a对异丙基苯胺、500t/a邻异丙基苯胺、500t/a2,6-二甲基苯胺、1500t/a2,4-二甲基苯胺技改项目对异丙基苯胺1500虞环审2009169号虞环建验（2010）49号，暂未生产，今后按需生产邻异丙基苯胺5002,6-二甲基苯胺5002,4-二甲基苯胺15001.2.2项目建设内容1、项目名称、性质及建设地点项目名称：8000吨/年4-硝基邻二甲苯、6000吨/年N-(1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺、4000吨/年2,3-二甲基苯胺技改项目项目性质：技改

7、建设单位：绍兴贝斯美化工有限公司建设地点：杭州湾上虞工业园区绍兴贝斯美化工有限公司现有厂区内表1-2 项目生产规模及产品方案 单位： t/a序号项 目 名 称数量去向副产品备注一生产规模18000部分外售，部分自用其中新增13350t/a二产品方案199%4-硝基邻二甲苯8000(新增6000t/a)自用4704t/a，外售3296t/a98.0%3-硝基邻二甲苯9882t/a；副产70硫酸1533.6t/a3-硝基邻二甲苯产品中自用于生产2,3-二甲基苯胺5090.6t/a，外售4791.4t/a298%N-戊基苯胺6000(新增5350t/a)全部外售399%2,3-二甲基苯胺4000(新

8、增2000t/a)全部外售2、工程概况表1-3 项目主要建设内容序号主项名称主要内容一主体工程1.1产品方案4-硝基邻二甲苯8000t/a；N-戊基苯胺6000t/a；2,3-二甲基苯胺4000t/a1.2化学反应4-硝基邻二甲苯：硝化反应N-戊基苯胺：加氢还原反应2,3-二甲基苯胺：加氢还原反应1.3生产原料4-硝基邻二甲苯：邻二甲苯、硫酸、硝酸、液碱；总单耗3.171t/t产品(不包括新鲜水)N-戊基苯胺：3-戊酮、萘磺酸、4-硝基邻二甲苯、铂炭、氢气；总单耗1.29t/t产品 (不包括新鲜水)2,3-二甲基苯胺：3-硝基邻二甲苯、钯炭、氢气、甲醇；总单耗1.353t/t产品 (不包括新鲜

9、水)1.4生产车间4-硝基邻二甲苯：硝化车间1、硝化车间2N-戊基苯胺，2,3-二甲基苯胺：还原车间二公用工程2.1给排水系统给水给水：本项目供水从园区市政自来水管接入，利用现有企业已有供水管网。排水排水：实施清污分流、雨污分流。废水分质收集预处理后进入厂区预处理站处理达标后纳管排放。后期清洁雨水经雨水管网收集后排入附近内河。2.2循环冷却水系统循环用水量为1800m3/h ，水温为32-37，水温差5，湿球温度28。依托现有企业已建成余量解决。2.3供电系统本次项目实施后新增1600KVA的变压器1台，满足本次项目扩容后需要2.4供热系统蒸汽所需的蒸汽由区域集中供热设施浙江春晖环保能源有限公

10、司供给。来自供热管网的蒸汽经减温减压后成为1.3MPa饱和蒸汽后供各车间使用。2.5贮运系统储罐在已有基础上改造，仓库均利用现有企业仓库解决三环保工程3.1废气处理设施硝化车间1、2氮氧化物、硝酸等酸性废气采用吸收塔制取硝酸二级碱喷淋吸收处理邻二甲苯、硝基苯、二甲苯等尾气经冷凝回收活性炭纤维吸附二级碱喷淋塔处理还原车间N-戊基苯胺生产线：还原尾气(3-戊酮、氢气)经捕集器冷凝回流后经水封桶处理后外排；其他工段尾气经冷凝活性炭纤维塔吸附二级碱喷淋塔处理2,3-二甲基苯胺生产线：还原尾气(甲醇、氢气)经捕集器冷凝回流后经水封桶处理后外排；其他工段尾气经冷凝活性炭纤维塔吸附二级碱喷淋塔处理储罐区邻二

11、甲苯储罐、甲醇、3-戊酮储罐采用氮封后接入废气集中处理装置；硝酸储罐呼吸气接入硝酸制取装置；储罐区设置平衡管污水站废水收集池、酸析装置、铁炭塔装置、芬顿装置废气经收集后接入二级碱喷淋处理后外排。3.2废水处理设施预处理各车间设置分层隔油罐及隔油池对工艺废水、真空泵、喷淋废水进行预处理综合预处理高浓度废水分别经酸析除酚、铁炭塔芬顿装置处理后与其他废水混匀后进入生化池预处理后达标纳管。3.3固废处置暂存按照相关规范要求设置固废暂存场所，分为一般固废和危险固废暂存区域，总面积在60m2左右3、厂区平面布置本次项目一并对现有企业厂区平面布置进行优化调整，项目实施后平面布置如下：厂区共分为3个区域，由北

12、至南分别为北区、中区及南区。其中北区由东至西依次为丙类仓库2、已建成还原车间及室外设备、本次项目新建硝化车间、改造后储罐区、废气集中处理装置；中区由东至西依次为丙类仓库1、改造后动力站、已建成硝化车间及室外设备、厂区污水预处理站；南区由东至西依次为后勤楼、办公楼及成品库。本次项目实施后4-硝设备主要设备硝化釜、迷宫洗涤器和5个蒸馏塔设备不变，但在车间布局上有所调整，车间管道、阀门、法兰等配套设备会有部分进行更新，提高自动化程度。1.3法律法规、政策、规划和规划环评的相符性绍兴贝斯美化工有限公司8000吨/年4-硝基邻二甲苯、6000吨/年N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺、4000吨/年

13、2,3-二甲基苯胺技改项目拟建于杭州湾上虞工业园区经十一路现有厂区内，项目建设符合生态功能区规划和规划环评的要求，排放的污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制要求；从预测结果来看本次项目实施后所造成的环境影响叠加本底值后周围环境符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。项目建设符合城市总体规划和城镇总体规划；符合国家的产业政策；采用的工艺和设备符合清洁生产要求；公众调查满足相关要求，广大群众和企业对现有企业及项目的建设还是比较关心支持的；本项目实施后经济效益较好，有利于当地的经济发展，增加当地就业机会。本报告认为，从环保角度分析本次项目在拟建厂址建设是可行的。2

14、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状 表2-1 本项目环境保护敏感点一览表 保护对象名称方位距厂界距离m人口敏感性描述保护级别备注工业园区生活区ENE24001000多人敏感保持现有级别，确保不影响居民日常生活及日常办公生活区包括白云宾馆及12幢5层工业园区宿舍楼 联合村ESE22802500多人敏感由联围村及四合村合并，其中最近2280米处约160人，集中居住点位于ESE方向2800m兴海村SE13502900多人敏感由兴昌村及山海村合并，其中最近1350米处约50人，集中居住点位于SE方向2000m世海村S14503900多人敏感由山西村及沿海村合并新河村SE22002000多

15、人敏感由新发村及河东村合并中心河及园区河道S10一般地表水维持现状接纳项目后期雨水和清下水区域环境空气敏感环境空气二级厂界外1m处四周1一般声环境3类2.2本项目环境影响评价范围图2-1 项目建设地周边敏感点分布及评价范围示意图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物排放情况汇总1、本项目污染物排放分析废水产生及排放情况表3-1 项目废水产生及排放情况汇总产品名称废水名称产生量削减量排放量纳管环境纳管环境mg/Lt/dt/at/at/amg/Lt/dt/amg/Lt/dt/a4-硝基邻二甲苯混合废水水量174.852409.28CODcr10180533.526氨氮20.41

16、.067TN89346.8硝基苯3528.1184.9挥发酚钠159578.048邻二甲苯35.71.872硫酸钠13156688.32N-(1-乙基丙基）-3,4-二甲基苯胺混合废水水量17.95359.3CODcr1759494.289氨氮430.229TN590.317苯胺类660.3522,3-二甲基苯胺混合废水水量16.14832.9CODcr950645.941氨氮80.037TN150.074苯胺类510.247公用工程混合废水水量-66.619970CODcr2144.276氨氮3.40.067合计水量275.482571-3.6-1129 2798370027983700CO

17、Dcr8211.5 678.033636.183 669.663 50041.850 1008.37氨氮17.0 1.4-1.530 0.144352.930 151.256TN571.5 47.191硝基苯2239.3 184.9184.482 184.649 50.419 30.251 苯胺类7.3 0.5990.180.432 50.419 20.167 挥发酚钠/挥发酚945.2 78.04877.881 78.006 20.167 0.50.042 邻二甲苯22.7 1.8721.788 1.822 10.084 0.60.05 硫酸钠8336.1 688.32注：项目废水排放量增加

18、由于处理过程中投加双氧水贡献；氨氮浓度增加主要由于预处理后氨氮浓度升高引起。废气表3-2 项目废气污染物产生情况汇总产品名称废气名称产生量削减量排放量最大值年总量有组织无组织合计最大值年总量最大值年总量最大值年总量kg/ht/at/akg/ht/akg/ht/akg/ht/a4-硝基邻二甲苯二甲苯0.31.440.4320.211.008000.211.008硝酸2.112.2412.1180.0210.122000.0210.122NOX25.044.0320.41.008000.41.008硫酸0.73.63.5640.0070.036000.0070.0363-硝基邻二甲苯0.96.48

19、6.3440.020.136000.020.1364-硝基邻二甲苯0.75.044.9340.0160.106000.0160.106N-戊基苯胺3-戊酮6.88652.33249.6840.3492.648000.3492.6482,3-二甲基苯胺甲醇37.791258.961255.420.5163.541000.5163.5412,3-二甲基苯胺4.833.78233.1060.0960.676000.0960.676公用工程及装置硝基苯类0.4091.5621.2440.0390.1390.0250.1790.0640.318苯胺类0.7842.9032.5680.0380.1350.

20、0330.20.0710.3353-戊酮2.3918.7567.5420.2330.8380.0630.3760.2961.214甲醇25.76592.91690.6760.5141.8510.0650.3890.5792.24邻二甲苯0.0450.3270000.0450.3270.0450.327硝酸0.0550.3970000.0550.3970.0550.397硫酸0.0140.10000.0140.10.0140.1合计硝基苯类2.00913.08212.5220.0750.3810.0250.1790.10.56苯胺类5.58436.68535.6740.1340.8110.033

21、0.20.1671.0113-戊酮9.27761.08857.2260.5823.4860.0630.3760.6453.862甲醇63.556351.877346.0961.035.3920.0650.3891.0955.781二甲苯0.3451.7670.4320.211.0080.0450.3270.2551.335NOX25.044.0320.41.008000.41.008硝酸2.15512.63712.1180.0210.1220.0550.3970.0760.519硫酸0.7143.73.5640.0070.0360.0140.10.0210.136VOC废气小计80.77146

22、4.499451.952.03111.0780.2311.4712.26212.549合计85.64485.876471.6642.45912.2440.31.9682.75914.212固废根据固体废物鉴别导则（试行）判断，项目工业固废主要为生产过程中产生的精馏残液等危险固废，还包括职工生活垃圾等。产生及处置情况汇总见表3-3。表3-3 项目固废产生及处置情况 单位：t/a来源编号固体废物名称产生工序形态主要成分属性(危险废物、一般固废或待分析鉴别)废物代码产生量（t/a）处置情况4-硝基邻二甲苯Sa-1脱焦残液脱焦半固体杂质、3-硝、4-硝危险废物261-015-11126.7危险固废中废

23、弃包装桶由供应商回收利用，其他送振兴固废焚烧；一般固废中废催化剂由供应商回收；待分析固废按照浙环发20133号文件要求进行鉴别，在鉴别结果出来前参照危废进行管理；生活垃圾由春晖热电焚烧处理N-戊基基苯胺Sb-1废催化剂还原过滤固态铂炭一般固废/0.292,3-二甲基苯胺Sc-1高沸物降膜蒸馏半固态杂质、2,3-二甲基苯胺危险废物263-010-0450.5Sc-2废催化剂还原过滤固体钯炭一般固废/0.12公用工程油及酸析污泥隔油及酸析工序半固体含酚污泥危险固废261-070-39100铁炭芬顿及生化污泥污水处理半固体氧化及生化污泥待分析固废/100废弃包装材料原辅材料拆包固体包装桶及编织袋危险

24、废物900-041-090.5废弃活性炭废气处理固体活性炭危险固废/5.0废解析溶剂废气处理液体硝基苯、苯胺类危险废物261-001-069.5生活垃圾职工生活半固体生活垃圾一般固废生活垃圾60小计危险废物292.2待分析固废100一般固废0.41工业固废392.612、项目实施后企业污染物产生及排放变化情况表3-4 本项目实施后现有企业污染物排放量变化情况 单位：t/a污染源名称现有企业已批装置满负荷排放量本次项目本次项目以新带老削减排放量本次项目实施后全厂排放量排放增减量产生量削减量排放量废水水量t/d104275.4-3.627966.1316.9212.9t/a3120082571-1

25、12983700198309507063870CODcr纳管量15.6678.033636.18341.859.91547.53531.935外排量3.12678.033669.6638.371.9839.5076.387邻二甲苯纳管量0.0311.8721.7880.0840.020.0950.064外排量0.0191.8721.8220.050.0120.0570.038氨氮纳管量1.0921.4-1.532.930.6943.3282.227外排量0.4681.40.1441.2560.2971.4270.959硝基苯纳管量0.156184.9184.4820.4190.0990.476

26、0.32外排量0.094184.9184.6490.2510.0590.2860.192苯胺类纳管量0.1560.5990.1810.4190.0990.4760.32外排量0.0620.5990.450.1670.040.1890.127挥发酚纳管量0.06278.04877.8810.1670.040.1890.127外排量0.01678.04878.0060.0420.010.0480.032废气硝酸0.1312.63712.1180.5190.130.5190.389NOX1.085.044.0321.0081.081.008-0.072硫酸0.0583.73.5640.1360.05

27、80.1360.078硝基苯类1.68213.08212.5220.561.6720.57-1.112苯胺类4.66436.68535.6741.0114.4611.214-3.453-戊酮4.47161.08857.2263.8624.4713.862-0.609甲醇30.984351.877346.0965.78127.7639.002-21.982二甲苯1.0771.7670.4321.3351.0771.3350.258VOC废气小计42.878464.499451.9512.54939.44415.983-26.895废气合计44.146485.876471.66414.21240.

28、71217.646-26.5固废工业固废0392.61392.6100003.2建设项目评价范围内环境保护目标分布情况详见图2-1。3.3建设项目环境质量现状、主要环境影响及评价结果3.3.1项目所在地环境现状3.3.1.1环境空气质量现状评价在环保部门的组织和推动下，杭州湾上虞工业园区共督促多家单位完成了废气治理任务，并对部分废气治理难度大的项目实行停产、转产、限期淘汰。从上监测统计结果可以看出，项目所在区域其他常规污染因子及特征污染因子环境空气质量均能满足相应标准要求，评价区内的环境空气质量状况良好。3.3.1.2 水环境质量现状监测与评价地表水环境质量现状现状东进一号桥断面各监测评价因子

29、中，除PH、挥发酚能达到类水质标准外，其余各项指标均超标，总体水质属劣V类，不能达到类水体的控制目标要求。分析超标原因主要为园区内河位于地表水系末端，受区域农业、农村面源以及化工区冷却水排放的影响，现状水质较差；应加强园区清污分流整治，深化农业、农村及乡镇面源污染整治。但是本项目生产废水经收集后排入绍兴市上虞区污水处理厂，经污水处理厂处理达标后外排杭州湾，对内河水质无影响。地下水环境质量现状本项目附近地下水中锌、挥发酚、色度、铜、总硬度、硝酸盐、 pH达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中III类标准；其余指标高锰酸盐指数、氨氮、硫酸盐和亚硝酸盐等不能达到地下水质量标准（GB/T14

30、848-93）中III类标准。总体来看，项目所在区域地下水已经受到污染，特别是氨氮、硫酸盐和亚硝酸盐因子明显偏高；据分析，地下水水质超标一方面与受污染的地表水补给有关，另一方面与农药、化肥等过量使用，灌溉用水等农田径流的影响有关。目前该区域地下水无开发利用计划。3.3.1.3 声环境质量现状监测与评价由监测结果可知，厂界各测点符合声环境质量标准(GB3096-2008) 中3类标准要求。3.3.1.4 土壤环境质量现状调查各监测点现状监测值均能满足土壤环境质量标准(GB15618-2008)中的二级标准，现状占标率最大的是重金属铜，最大占标率74.7%，第二大的是重金属砷，最大占标率70.5%

31、，位于联合村农地附近。3.3.2施工期环境影响本项目在现有企业厂区内实施，利用现有企业已有车间进行扩建，施工期较短，施工范围较小，施工期的环境影响主要来自施工场地的扬尘、废水、噪声污染等方面。本次环评要求企业在施工期间加强管理，减少对外界的影响，本次环评不做详细分析。3.3.3营运期环境影响评价1、废气影响分析项目正常排放硝基苯及苯胺类废气对敏感点影响不大，厂界无组织监控点浓度均可以达标，本次项目实施后全厂硝基苯及苯胺类废气排放量有所减少，较现有影响有所减缓。本环评认为正常情况下项目实施后全厂废气排放对周围环境空气的影响在可承受范围内。本次项目实施后全厂通过污染物处理措施提升以新代老减少硝基苯

32、、苯胺类、甲醇、3-戊酮等废气排放，总废气排放量减少26.5t/a，对整个区域环境空气质量具有一定的改善作用。本次项目无需设置大气环境防护距离、卫生防护距离建议值为200m，根据原有环评及批复，现有企业卫生防护距离建议值设定为200m，本次项目实施后建设单位仍执行原200m的卫生防护距离建议值，卫生防护距离范围内均为园区内企业，建议将该卫生防护距离作为今后卫生部门管理的依据。2、废水影响分析地表水：本次项目废水经预处理、厂区综合污水处理站处理达标后纳入上虞污水处理厂二期工程处理，依照上虞污水处理厂二期工程环评结论，污水处理厂二期工程排海口位于钱塘江河口强潮河段，具有强烈的经流和潮汐交替作用，在

33、正常情况下污染物的浓度分布在污水排放口附近较高，由于水流较急、扩散较快，排放的污染物得到迅速的稀释，因此在污水正常排放情况下，不会对该水域的鱼类生存环境造成太大的影响，也不会影响该水域鱼类回流通道。本次项目后期雨水沿厂内主干道排向工业园区雨水管，进入附近河道。因此，企业只要做好清污分流及其收集，防止污水进入内河，则对内河水质无影响。地下水：根据工程分析可知，项目对地下水可能造成影响的污染源主要是固废暂存库和污染区（包括生产区、公用工程区和三废治理设施区域）的地面。项目产生的废水排入地表水环境，再渗入补给含水层，项目废水采用架空管道输送，经处理后纳管排放，并且初期雨水经收集后进入厂区废水处理系统

34、，其生产区地面和污水站均作了防渗防漏处理，因此其废水不直接向周边水体排放，对地下水影响较小。固体废物在雨水淋滤作用下，淋滤液下渗也可能引起地下水污染，公司现有固废暂存库设置在库房内，不会被雨水淋到。并且本次环评要求企业按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，暂存库按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）设置防渗防漏措施，并设置渗滤液收集系统。因此，只要切实落实好本次环评提出的各项废水集中收集工作，做好厂内地面的硬化防渗措施，特别是对固废堆场和污染区的防渗工作，项目对地下水环境影响不大。3、固废影响分析项目产生的固废包括工业固废及生活垃圾。其中危险固废共292.2t/a，包括生产过程

35、产生的酚泥、脱焦残液、高沸物、废弃活性炭及废弃包装材料，该部分固废属于国家危险废物名录中规定的危险固废，废弃包装桶可由供应商回收利用，其他委托具有危险固废处理资质的专业单位进行处理；一般固废产生量0.41t/a，为失效催化剂等，由供应商回收；待分析固废100t/a，为污水站生化及物化污泥，建议按照浙环发20133号文件要求进行鉴别，在鉴别结果出来前参照危废进行管理，送振兴固废焚烧处置；生活垃圾收集后由环卫部门清运至春晖热电焚烧处理。所产生的固废分类堆放，并设置专门的防雨棚、场地进行堆放，固废应及时清运。经过上述处理后，项目产生的固废能做到综合利用或者有效处理，周围环境能维持现状。4、声环境影响

36、分析本项目主要噪声源为各类泵，新增设备不多，新增泵噪声源源强在7080dB之间，同时本项目新增设备布置在现有企业已有生产车间和新增的生产车间内，经过车间隔声后新增设备噪声对周围声环境影响不大。本项目实施后厂界噪声排放可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的3类区标准要求，对周围环境影响较小，周围声环境满足GB3096-2008声环境质量标准中3类标准限值的要求，同时项目最近环境敏感点在1350m外，项目噪声经距离衰减后对其已无影响。3.4污染防治对策措施3.4.1废水表3-6 本次项目所有废水情况汇总产品编号废水名称主要污染物拟采取处理措施4-硝基邻二甲苯Wa-1

37、废酸蒸馏回收废水硝酸经调节池进入生化处理Wa-2硝化液水洗废水硝基苯、硫酸钠、酚钠车间沉降器隔油分层后进入铁炭还原+芬顿氧化后进入生化处理Wa-3冷凝分层废水邻二甲苯、硝基苯Wa-水水环泵废水硝基苯Wa-喷喷淋废水硫酸钠、硝酸钠隔油后进入铁炭还原+芬顿氧化后进入生化处理Wa-清洗清洗废水CODcr、SS经调节池进入生化处理N-戊基苯胺Wb-1分液废水萘磺酸、苯胺类、有机杂质车间沉降器隔油分层后进入铁炭还原+芬顿氧化后进入生化处理Wb-喷水封废水3-戊酮、有机杂质Wb-水水环泵废水3-戊酮、有机杂质Wb-清洗清洗废水CODcr、SS经调节池进入生化处理2,3-二甲基苯胺Wc-1甲醇回收废水甲醇、

38、苯胺类、有机杂质车间沉降器隔油分层后进入铁炭还原+芬顿氧化后进入生化处理Wc-水水环泵废水甲醇Wc-喷水封桶废水甲醇Wc-清洗清洗废水CODcr、SS经调节池进入生化处理其他1、项目应加强清污分流、雨污分流，清下水通过清下水口外排，清下水口设明显的标志，并安装清下水应急闸门、应急泵，当清下水超标时，通过关闭雨水沟阀门，启动水泵可将清下水的不达标废水送污水处理站处理。2、本次项目应按规范化设置污水排放口，并应安装在线监控系统并与绍兴市上虞区环保局联网，同时已设置废水采样口并设立明显的标志牌，在线监测系统对水量、PH、CODcr进行在线监测。3、项目蒸汽为夹套使用，蒸汽冷凝水属于清洁水，经冷凝换热

39、后收集回用。冷却系统排污水主要污染因子为CODcr，浓度不高，该部分废水排入清下水口。4、根据计算可以本次项目在需要配套应急事故水池容积应在400m3以上，建设单位已建成事故应急池400m3。5、现有企业已经委托江苏蓝星环保科技有限公司设计了废水处理整改方案，本次环评建议该方案进行评审后再行落实，确保废水处理整改方案满足本次项目实施后全厂废水处理需要。6、本次项目芬顿氧化装置为整个废水处理方案的重点，企业应保证加入足够量的芬顿试剂，以确保废水达标排放。3.4.2废气表3-7 项目废气处理措施产品编号产生工序废气名称处理措施4-硝基邻二甲苯Ga-1硝化反应邻二甲苯、硝酸、NOX、硫酸二级碱喷淋吸收15m排气筒1Ga-2废酸蒸馏回收