生料均化库滑模施工方案.doc

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1、盈江昆钢榕全水泥有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目生料均化库滑模专项方案 审定：审批：审核：编制： 云南建工第五建设有限公司503直管部 盈江水泥厂项目部 二一三年五月目录一、工程概况4（一）、主要概况4（二）、技术保证条件4（三）、项目管理目标5二、编制依据6三、施工计划7（一）、施工进度计划7（二）、材料及设备计划8四、施工工艺技术8（一）、工艺流程81、滑模施工工序8（二）、滑模施工工艺技术91、滑升装置的组装92、初升正常滑升103、筒壁滑模时钢筋绑扎104、砼的搅拌，振捣115、平台中心线偏移及扭转的测量116、标高测量（控制水平）127、偏扭的预防及纠偏措施128

2、、库壁砼表面处理方法139、库底板施工1310、库顶板施工1311、门洞及门洞边附壁柱的施工1312、支承杆的加工与安装14（三）、施工方法141、滑模平台工艺设计142、生料均化库施工方法：143、操作平台和内、外挂架的选择154、模板、围圈、提升架的选择155、垂直运输及上人通道：16（四）、平台拆除17（五）、检查验收18五、施工安全保证措施18（一）、组织保障181、劳动组织准备182、滑模施工劳动纪律193、滑模施工交接班制度20（二）、安全技术措施21（三）、应急预案22六、劳动力计划27（一）、专职安全生产管理人员：27（二）、劳动力配置计划27七、计算书及相关图纸28一、工程概

3、况（一）、主要概况序号项 目内 容1工程名称盈江昆钢榕全水泥有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目2建设地点云南省德宏州盈江县弄璋镇边府村3建设单位盈江昆钢榕全水泥有限公司4设计单位广西西普工程设计有限公司5单位工程名称生料均化库6基础类型桩筏基础（人工挖孔桩）8建筑功能2000t/d新型干法水泥生产线9建筑高度54m10计划工期计划竣工日期：2013年12月28日点火11质量要求按建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001）一次性验收合格。生料均化库是盈江昆钢榕全水泥有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生产线技改项目的一个工程，库体内径D=18m。生料均化库库壁厚：

4、+13.425标高以下450mm，+13.425标高以上300mm。圆库0.00m以上高54m，0.00m以下圆库高0.3m；实际总高54M。在标高10.8m处设有库底板，标高11.025m处设有60度角钢筋砼结构锥壳体，锥壳体高16.329m，锥壳体结构为500mm厚C30钢筋砼，+54m处设库顶板。基础及基础顶面以上砼强度等级均为C30。（二）、技术保证条件（1）、原始资料的调查分析收集滑模施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施本滑模施工提供可靠依据。（2）、熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料，事先确认预留孔洞和

5、预埋铁件等的位置和标高等，通过图纸答疑形式理解设计意图，并形成图纸会审记要。对设计意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。（3） 、施工技术组织措施垂直运输机械选用一台QTZ5013塔吊，用于钢筋、周转料砂浆等垂直运输，库体外侧搭设钢管上人井架一座，用50木板钉防滑条，作便梯供施工人员上下。砼运输采用砼泵输送到滑模平台，水平运输用人力二轮车解决。（三）、项目管理目标项目部制定了以下施工管理目标，并投入足够的人力、物力、财力，确保目标的实现。序 号项目管理目标名称目 标 值1质量目标按建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001）一次验收合格

6、2安全文明施工目标安全责任目标：“杜绝“三违”行为的发生；杜绝伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在2以下。安全管理合格率达100”。文明施工目标：“对本工程实施全过程的标准化管理，在本工程建设期间均要达到达到当地文明施工标准化样板工地的要求”。二、编制依据1、广西西普工程设计有限公司提供的基础施工图、结构施工图、设计总说明。2、盈江昆钢榕全水泥有限公司日产2000t/d熟料水泥生产线技改项目施工组织设计3 、规范、规程、标准序号规范标准名称类别编 号1建筑工程施工质量验收统一标准国 家GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范国 家GB50204-20023建筑结构荷载规范国 家GB5

7、0009-20124建筑地基基础设计规范国 家GB50007-20025建筑安全检查标准行 业JGJ59-20116钢筋焊接与验收规程行 业JGJ18-20127混凝土强度检验评定标准国 家GBJ50107-20108混凝土质量控制标准国 家GB50164-20119滑动模板工程技术规范国 家GB50113-200510液压滑动模板施工安全技术规程行 业JGJ65-8911工程测量规范国 家GB50026-200712危险性较大的分布部分项工程安全管理办法建质200987 号13建筑施工高处作业安全技术规范行 业JGJ80-91三、施工计划（一）、施工进度计划本项目总工期74天，计划开竣工时间

8、为2013年5月17日至2013年7月30日，工期安排如下。 基础（6天）滑模平台组装（6天）试滑（1天）-0.3m至+11.025m库壁滑模（4天）10.8m库底板施工（6天）11.025m至13.425m椎体环梁施工（9天）锥壳施工（15天）+13.425m至+54m库壁滑模（10天）+58m库顶板施工（18天）。合计84天。进度计划横道图确保工期的技术组织措施:1、本工程筒体直径大，高度高，为满足工期的要求，采用滑模施工可缩短工期，提高质量。2、滑模施工机械化程度高，减轻劳动强度。采用滑模施工，只需进行一次模板组装及改装。不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，砼采用塔吊、泵做垂

9、直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而也减轻了劳动强度。3、施工速度快，大大缩短工期。筒壁模板一次定型，减少模板装拆工序，连续作业，大大缩短工期。（二）、材料及设备计划序号机具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊TC50101广西1998406 t钢框架、屋架、钢筋吊运2钢筋对焊机150KVA1株州1998150KVA1000 m2钢筋对焊连接3 搅拌机JDY3502成都200316.50.5 m3砼、砂搅拌4交流电焊机BX6-3154昆明200526焊接5钢筋调直机1.5 t1洛阳200044-14 钢筋加工6钢筋切断机GQ40D1洛阳200046-

10、40钢筋加工7钢筋弯曲机WG-401丹棱200046-40钢筋加工8木工圆锯MJ1141昆明19984.5模板加工9平板振动器2B54蒙自20051.5砼楼地面振捣10插入式振动器ZX508蒙自20051.5梁、柱振捣11经纬仪WILDT21苏州2000测量12水准仪NS32苏州2000测量13远红外仪-1上海2002测量14液压控制台YHJ-361江苏2003滑模（含备用）15液压千斤顶GYD-6050江苏2003滑模（含备用）16高压油管19MM60江苏2003滑模（含备用）17高压油管8MM250江苏2003滑模（含备用）18砼泵290备用1台四、施工工艺技术（一）、工艺流程1、滑模施工

11、工序生料均化库为单个内径为18m，基础顶面至库顶高度为54.3m的钢筋砼筒体结构，其施工工序如下：基础滑模平台组装试滑-0.3m至+11.025m库壁滑模10.8m库底板施工11.025m至13.425m椎体环梁施工锥壳施工+13.425m至+54m库壁滑模+54m库顶板施工。（二）、滑模施工工艺技术1、滑升装置的组装由于滑升装置是在基础顶板上开始组装，所以要清理好组装工作面、位置，确定提升架,弹好结构中心线、水平线，标明标高，弹好仓壁内外壁弧线，弹出平面的门洞位置，确定提升架正确位置。组装顺序见平台组装,滑升工艺过程组装中的几点注意事项：（1）提升架安装完毕后，其位置应全面进行一次校对、调整

12、，要求保证所有提升处于同一水平标高。（2）围圈安装工作，须就位与安装提升架同时配合，同时与托梁联接牢固。（3）地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置，并用电缆引到操作平台上，以便随着平台滑升而逐渐引伸。（4）模板组装放23%锥度，锥度绝对不允许出现反锥。（5）组装质量要求按YGJ8821规范规定进行，做到精心组装，认真检验和修整。操作平台组装偏差，必须达到下表要求:内 容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高量5考虑倾斜度模板尺寸的偏差上口-1下口-1千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面

13、外5园模直径的偏差5相邻两块模板平面平整偏差12、初升正常滑升平台组装好后，液压、电气运输试车后，清除模板内杂物，对基础顶面进行施工缝处理，即可浇灌砼，每层砼捣实厚度为30cm，直到将砼浇至模板上口，6小时内提升两个行程（5cm）看砼强度达0.7-1Kpa，即完成初升进入正常滑升。每次操作平台滑升高度30cm，循环往复来完成砼的滑升，白天滑升间隔时间控制在2小时以内，夜间控制在3小时以内，低温要适当延长时间，总之出模强度要控制在0.71Mpa，入模砼坍落度要控制在5-10cm严禁随便加水，除正常滑升外，还必须保证每小时松模一次。3、筒壁滑模时钢筋绑扎钢筋接头采用冷搭接，搭接长度根据设计图纸，竖

14、直钢筋为490-700mm，环向钢筋为50d相邻水平环筋应错开，且距离大于50d。同一纵剖面的环筋搭接根数不得超过全部根数的1/4。环向钢筋放置在纵向钢筋的外侧，所有钢筋交叉处，均用铅丝绑扎，钢筋横截面间距除架立筋外，还将在平台梁上直接根据竖筋的环向和纵向间距焊上固定竖筋位置及保护层大小的钢筋网，水平环筋随滑升始终保持在提升架横梁下口位置。4、砼的搅拌，振捣为确保砼的质量，选用级配良好的骨料，砂宜采用中粗砂，水泥采用昆钢生产的32.5#硅酸盐水泥，用量350kg，水灰比控制在0.5。砼每次浇注捣实高度30cm每次浇捣的间隔时间不超过2小时，砼用HZ-50高频振捣器振捣，插入深度不超过下层砼5c

15、m，不碰触钢筋和模板。浇灌和振捣顺序采取对半对称浇灌，顺逆时针方向交错进行。浇上层时，下层砼必须处于塑性状态，即下层砼不超过初凝时间。5、平台中心线偏移及扭转的测量（1）设置经纬仪观测控制桩，位置根据现场及沉降观测点布置，滑模平台组装完后在平台外钢圈上，按控制桩方向用短钢尺或红色油漆绘制出经纬仪观测零点，左右的厘米刻线，此零点要求刻划醒目，注意不污染，每天观测一次。（2）在操作平台上仓体中心点安装一个45kg钢线坠，用直径3mm钢丝绳悬挂45kg吊锤，锤尖对准基础底板上预埋的钢板刻度盘中心，当平台上升吊锤空悬时，用卷筒调整高度即可观测数据。每提升一次，观测记录一次，根据偏移及扭转值进行纠正平台

16、的偏或扭。6、标高测量（控制水平）筒身滑升时的标高测量，用水准仪，将标高测量在支承杆上，并用红油漆划三角和标明标高，以便用钢尺在支承杆上量标高，每隔5m用水平管找平一次，以消除支承杆上量标高的误差。另外每0.5m用钢卷尺丈量划一个标高在每根支承杆上，并每提升300MM安装一次标高限位卡，控制平台的平整度。7、偏扭的预防及纠偏措施预防措施：(1)采用刚度较大的桁架式梁结构操作平台取代传统的悬索式辐射梁结构平台。(2)滑升平台支撑杆安装要有足够的刚度及安全储备。支撑杆位置应布局合理,确保支撑杆材质及加工质量。滑升过程中对弯曲的支撑杆要及时加固,控制弯曲的支撑杆数一般不超过总数的10%。(3)对滑模

17、操作平台应保证加工质量,选用优质材料,加工精度和组装质量要高,误差要小。平台组装前,所有千斤顶应经同步试验,合理组合搭配安装。采用调平限位卡装置,保证千斤顶同步爬升。(4)加强施工管理是确保工程质量、预防偏扭的根本保证。要加强滑模各系统的操作维护和提升监护,确保平台各系统各部件正常工作。(5)对平台偏扭应经常观测、经常纠偏,纠偏时做到判断正确,统一指挥,连续控制,措施适当。纠偏措施：利用平台倾斜法进行垂直纠偏，当中心线出现偏移超过0.5cm时，在中心偏移方向，增加千斤顶提升次数，提高平台来纠正中心偏移。纠正过程平台呈斜平面状态，而不要产生折平面状态。操作平台的倾斜控制在1/100以内。纠正扭转

18、偏差方法一：采用12钢筋剪刀拉撑,反向横拉的方法.方法二：垫楔片法，从测量观测记录上发现平台某个方向扭转，已形成定向趋势时，可在千斤顶支座下部垫楔形铁片，垫片位置与扭转成反方向，迫使支承杆反方向止扭。垫铁厚度根据反斜度而定，一般为1/40-1/20。8、库壁砼表面处理方法在施工过程中，采用附加海棉围圈以控制水泥浆流泪现象，污染墙表面，并对出模砼表面用原浆或加1:2水泥砂浆进行随滑随抹表面处理。9、库底板施工 当库筒壁滑至11.025m时，将平台提空至椎体环梁顶，进行支承杆加固处理，然后按常规方法搭承重架子支模施工库底板。10、库顶板施工筒体滑升至筒顶梁底标高后，分别按梁位置埋设支承骨架预埋件，

19、留出梁孔。然后拆除滑模平台，按常规方法搭承重架子支模施工库顶板。11、门洞及门洞边附壁柱的施工对于在留洞处，由于预留洞比较宽，洞又比较高，为满足洞中支承杆处的受力的要求，在支承杆两侧三角形预埋两根钢管，与支承杆焊接成结构式结构，以解决支承在孔洞处失稳问题。门洞边附壁柱的施工，在组装模板时，一齐组装滑模施工，当滑至顶时立即除内模改装模板，恢复圆仓模板。12、支承杆的加工与安装支撑杆需购买大厂生产的有出厂合格证和检验报告的48的钢管，进行加工，加工长度为每6米长。加工好后运到现场安装，为了使接头在同截面上尽量少，组装时先按4种支承杆排列到3m、4m、5m、6m，4次排完，在滑升过程中全部加接6m的

20、支承杆接头连接。砼达到100%设计强度后，进行板底模的拆除，操作人员从库顶板预留洞进入板底操作架，先拆除板底模，再将操作架钢管与预埋件连接处割除，再由外向内逐圈拆除操作架，所拆除的钢管模板等从预留洞传至库顶上，待库顶全部拆除后再拆除承重架，所有架子拆除完毕后再施工库顶以上部份。（三）、施工方法1、滑模平台工艺设计滑模平台设计成围绕库壁的多边形圆型桁架刚性内外平台，平台内外宽度为1.8M，通过提升架将内外平台与扒杆连接成一个整体，提升架为桁架式开字型提升架，围柃用8槽钢弯制。+11.025m锥壳环梁及库底板施工时进行平台及内模板改装。2、生料均化库施工方法：筒体滑模施工从基础承台顶-0.3m开始

21、，包括柱子和门窗洞，按图做木框预埋，留出门洞、窗洞，滑到锥壳环梁底标高+11.025m高完成第一阶段的滑升，再把桁架底下口滑至锥壳环梁顶标高13.425m上100mm处停滑，对支承杆及平台进行校正加固并改装内模板。空滑后支模现浇锥壳体环梁及库底板。锥壳体施工完成后，滑模滑升至筒顶+54.3m梁底标高下100MM处停止，分别按梁位置，留出梁孔，筒壁砼可浇止顶板下口。然后拆除整个滑模平台。库顶板按常规的砼梁板进行支模浇灌砼。3、操作平台和内、外挂架的选择为满足滑模施工，钢筋的绑扎、埋件、支承杆的安装，焊接以及人员安全行走等，沿库外壁在外围柃处用外挑桁架外挑出1.8m，整个外挑平台一周贯通，顶端设立

22、安全栏杆。为解决内、外库壁出模后砼的修补，预埋件（洞）的清理等工作，在外操作平台下面挂一角钢门架形成外吊架，在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。吊架上铺脚手板，从挑架的外安全栏杆向下挂安全网，安全网一直沿着吊架的外侧，并再延长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭体系，确保安全施工。4、模板、围圈、提升架的选择a、模板选用组合钢模板，外钢模高为1200，内钢模1200；b、围圈的选择与布置为增强围圈的刚性，传力的均匀可靠，上下围圈均用8的槽钢； c、提升架的选择与布置提升架是滑模施工最重要的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支承杆，最后传到砼墙体上，选用开型桁架式提升

23、架。d、 生料均化库滑模平台的桁架、提升架、千斤顶布置图附后。5、垂直运输及上人通道：为保证浇灌砼连续作业，用一TC5010来保证运输，吊运钢筋、砂浆和零星构件周转材料等等，砼运输由专门设置的砼泵解决。在库体外侧搭设钢管井架一座，用50板钉防滑条作跑梯，供操作人员上下，在库外壁每2m埋设铁件与井架连接。上人井架随滑升高度分段加高，用钢管与预埋件焊接连接井架，井架外面用双层安全网封闭，顶用50板和铁皮封闭。立面图平面图（四）、平台拆除系统拆除应在库壁混凝土强度达到70%以上进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：具体如下：总体原则为：将滑升装置分解成片后用塔吊吊运至地面拆除。在滑

24、模结束后开始拆除油路、控制台、千斤顶。1、 将中心圆盘和拉条拆除。2、 拆除内外吊架及其脚手板。3、 分别拆除所有的安全网、内外护栏，脚手板、操作平台。4、 将围圈及模板、平台桁架等割开，吊运到地面。在塔吊近处以二至三榀为宜。不得过多以免超载导致危险。5、 拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。6、 所有拆下的钢模板应及时清理粘结物、修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放好，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一送仓库管理；7、 拆下的木模及木方均分类堆放整齐；8、 拆下的钢管及扣件等均清理好后分类归堆；（五）、检查验收1、组织机构：组长：陈红宇 电话 1357709842

25、7副组长：张伟 电话 15987942207模板工长：孙志勇 电话 15758923922专职安全员：李湘岳 电话 180872633982、验收要点和控制要求严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入下一道工序。五、施工安全保证措施（一）、组织保障1、劳动组织准备 （1）、本工程选派专业滑模的管理人员和队伍，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制和监督的指挥。 （2）、在项目经理的领导下，由技术负责人、治安主管、滑模队长、土建队长、工程施工员、质量员、工

26、长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全过程的组织协调控制。平台指挥与验收、协调每班每组2人，作业班组由钢筋班、木工班、砼班、机电班组成人数约40人，两班操作人员约80人，由项目经理指挥，统一调度协调并由各库指挥做好每班滑升记录。操作人员每班12小时，每天两班，保证全天连续作业。为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训，并组织人员认真学习该施工方案及施工图纸。（3）、材料、半成品、预埋件等供应计划 1）、钢筋的各项取样试验及砼适配 2）、钢筋要全部制作好并分类堆放整齐 3）、洞口模盒及预埋件要全部制作好（4） 、动力及照明用电 1）、现场设置双回路及备用电源，电压380V及220

27、V 2）、设置紧急断电装置及明显标志 3）、夜间施工时，在工作台、内外吊梯、搅拌站及各运输通道等处均有足够的照明，且要设两套照明系统，一套应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。现场拟在塔吊上安装1台探照灯，照明范围需覆盖整个滑模施工区域，滑模操作平台上配置6盏防爆灯。2、滑模施工劳动纪律(1)严格执行滑模期间的作息制度，不得无故迟到、早退，凡因病或回事不能到岗者，须事先请假。(2)下班人员离岗，由平台指挥或地面指挥统一按排，不得擅自离岗。(3)休息期间须遵守项目部各项规章制度，不违法、违纪，不大声喧哗，影响他人休息。(4)滑模是多工种协调作业，所有参加滑模作业的操作人员，必

28、须服从现场管理人员的调配，不得借故推托。(5)上、下班应按接班制度执行，认真完成本班作业内容，保持整洁的作业环境。(6)作业过程中，各工种应相互照应，不得各行其事，野蛮作业，如有矛盾应由平台指挥或地面指挥处理，不得吵闹、斗殴。滑模作业是多工种协调有序的作业过程，项目部制定的各项规章制度是保证工程质量、安全的前提，所有作业人员认真执行，不得违反，违者将视情节轻重，予以必要的经济处罚。3、滑模施工交接班制度(1)作业时间：白 班 晚 班6：006：45早餐 18：0018：45晚餐7：0011：30上班 19：0023：30上班11：3012：30午餐 23：30次日00：30晚餐12：3019：

29、00上班 次日00：30次日7：00上班19：00次日6：00休息 次日7：0018：00休息(2)所有作业人员提前15分钟到达作业现场，管理人员在岗交接。(3)交接内容应包括：工作内容完成情况；质量、安全注意事项：工具、用具点交等。(4)管理人员交接除口头交底时，对重要事项应记录在滑模施工记录内，提请下班注意。(5)各班次作业人员必须完成本班作业内容。未完工种不得办理交接，特殊情况须征得平台、地面指挥许可。(6)任何情况下，办理交接前，各工种都必须保持本工种作业范围内现场整洁，工具、用具清洁。(7)垃圾、杂物不得乱抛、乱掷，必须收集包装，携至地面指定地点堆放。（二）、安全技术措施 (1)所有

30、施工人员经三级安全教育，必须严格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度。(2)所有操作人员必须严格按安全交底进行作业，不得违反作业程序。(3)进入现场必须对作业范围内进行检查，并对高架脚手架上的脚手板铺设草袋，当心打滑。发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。(4)所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并注意保护平台上的电器接口及电缆。(5)操作过程中应瞻光顾后，避免影响他人作业发生争端，现场任何争执均应由管理人员协调，不得自行处理。(6)操作人员在作业过程中，注意力应集中，不得嬉笑打闹，更不得无事生非。(7)所有作业人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业。

31、(8)施工过程中应随做随清，做到工完料清，保持现场整洁，为其他工种提供良好的作业环境。(9)现场所有的安全设施，不得乱拆、乱移、如确有影响作业的情况需征得安全员的许可。(10)所有作业人员必须接受专职安全员的监督、管理，安全员有权处罚任何违章作业。（11）拆除井字架前要根据现场情况组织班组成员明确分工统一指挥，拆除时由专职安全员现场协调指挥，拆除过程中精力要集中，不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，头戴安全帽，上高空要挂安全带。拆除时在离库壁15m处设置警戒线，严禁任何人进入此区域。（三）、应急预案1、目的 为了贯彻实施“安全第一，预防为主”

32、的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方案等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。2、项目应急救援领导小组组长：陈红宇副组长：张伟、李远志组员：各分项工长及各操作班组班组长3、应急救援联系电话应急救援联系电话姓名单位和职务联系电话陈红宇 项目部 项目经理13577098427张伟项目部 项目副经理15987942207盈江县人民医院救护中心0692-8181324火警119急救12

33、04、项目部应急救援领导小组成员机构及各部门任务分工如下：项目经理：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。项目副经理：现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力的总调度。物资设备部：保证所需物资、设备和供给。财务部：资金支持。安全员：组织本部门人员做好内、外联络及沟通。负责在事故发生后保护现场，做好记录（影像、文字等）。5、应急领导小组职责 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。 当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。 负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其它应急设备。 发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故

34、的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。 负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。 组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。6、应急救援资源储备1、资金储备有项目经理批准，项目财务部门必须配备相应的应急救援备用金，以备紧急之用。2、应急救援物资储备（详见下表）：序号名称及数量位置及保管人1简易担2副材料库房 材料员2灭火器4个材料库房 材料员3安全帽10顶材料库房 材料员4扩音喇1个材料库房 材料员5绝缘手套4副材料库房 材料员6安全带4根材料库房 材料员7铁锹4把材料库房 材料员8电工钳2把电工班组 电工负责人9水桶4只材料库房 材料员10医疗箱1

35、个办公室 办公室主任11应急救援车1辆项目部 后勤办主任7、事故处理 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组、安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、坍塌、落物伤人等事故。坍塌应急现场处理倒塌事故是模板及支架的主要危害（

36、1）立即通知组长、副组长马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条

37、的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。高空坠落应急现场处理（1）疏散人群，保持良好的通风，让伤员减轻心理恐慌。 （2）伤员被救后应迅速让其平躺，尽量不要挪动伤员，以免造成二次伤害。 （3）观察伤员其呼吸、心跳情况，必要时可采取人工呼吸，心脏挤压术。 （4）拨打120急救电话，在此过程中有专人安抚伤员，减轻其恐惧情绪。火灾事故应急现场处理（1）及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；（2）集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断

38、，迅速进行灭火；（3）消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；（4）疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；（5）注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；（6）积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员；（7）配合好消防人员，最终将火扑灭。触电事故应急现场处理 （1）立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。 （2）伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸，心脏挤压术。 （3）在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。 （4）局部点击时，应对

39、伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。8、预案评估事故处理结束后，应急领导小组应对应急救援预案实施的全过程认真进行总结，完善预案中的不足和缺陷，为以后预案的更新、完善和改进做准备。六、劳动力计划（一）、专职安全生产管理人员：1、专职安全员：1人2、工长：4人（二）、劳动力配置计划 工作岗位工种人数/班人数/天后台放料及泵机工混凝土工12前台接熟料、运输、平仓、振捣混凝土工612吊钢筋、钢筋绑扎钢筋工1020爬杆接长、看千斤顶 模板工714开油泵机油泵工24电焊、机修、照明电焊工、电工12内外壁收光瓦工36机动工种杂工510塔吊指挥管理12

40、平台指挥管理12平台上检查、验收、协调管理12平台下组织、协调管理12专职安全生产管理管理12合计：4080七、计算书及相关图纸 生料均化库是为一个内径为18m，高54.3m的筒体结构，按单筒计算千斤顶及爬杆数量。根据中华人民共和国国家标准滑动模板工程技术规范GB50113-2005计算。 A、平台荷载计算：（a）模板重量（按0.5KN/m2计算）Pa=18.33.14(1.2+1.2) 0.5=68.954KN（b）操作平台自重（按1.5KN/m2计算 ）Pb=3.14(11.311.3-9.59.5+8.58.5-7.27.2)1.5=272.473KN（c）吊脚手架自重（按0.5KN/m

41、2计算） Pc=3.14(9.920.7+8.120.7)0.5=79.128KN故P静=Pa+Pb+Pc=420.555KN B、施工荷载计算平台总面积S=3.14(11.311.3-7.27.2)=238.169m2施工荷载（按1.2KN/M2计算）P施=238.1691.2=285.80KN 模板的磨擦阻力（按1.7KN/M2计算）P阻=3.1418.3(1.2+1.2)1.7=234.444KN故：平台总荷载： P总=P静+P施+P阻=420+285+234=939KN C、千斤顶数量确定（千斤顶单个承载力30KN），千斤顶效率按0.8取定 N=P总/（P）=939KN /30 KN

42、/台*0.8 =39.125（台）根据提升架间距构造要求(1.51.8M布置一榀)，千斤顶数量=18.33.14/1.5=38台，根据荷载计算所需千斤顶数量与构造要求所需千斤顶数量比较，取大者，故按计算实际布置40台安全可靠。D、支承杆数量确定：（48钢管提空1.8M范围内的承载力为46.5KN）式中：P钢管承载力a安全系数取0.7。则N=939/(46.50.7)=28（根）实际布置支承杆40根，安全可靠。 E、液压提升系统设计 滑模总荷载N=939KN 千斤顶总台数40台 千斤顶油缸总容积V=0.3543=15.05L 千斤顶活塞总面积F=63.443=2726.2cm2千斤顶排油弹簧总压

43、力P=343=129KN千斤顶工作压力=8Mpa 所需齿轮泵工作压力A，工作效率B=0.6 A=(N+P)/BF=(129+1021)/0.62726.2=0.70KN/cm2=7.0Mpa 选用YHJ-36型液压控制台则可满足技术参数。工作压力=10Mpa,最高压力=12Mpa,流量=56升/分,油箱容积100升,电动机功率7.5KN油路系统采用二级分组并联油路，油管选用高压耐油橡胶管，一级油路管内径19，二级油路管内径8。F、模板滑升速度计算滑升速度按砼的出模强度计算 V= H-h-a/TV模板滑升速m/hH模板高度m（实用内模高0.9m）h每个浇灌层厚度，取0.25ma砼浇满后，其表面到模板上口的距离，取0