环境影响评价报告公示:东莞华通发泡塑料制品锅炉废环评报告.doc
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1、报告表编号 年编号: 建设项目环境影响报告表项目名称:东莞华通发泡塑料制品有限公司锅炉废气处理系统技术改造项目建设单位(盖章): 东莞华通发泡塑料制品有限公司 编制日期:2015年12月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、 项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、 建设地点指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止点。3、 行业类别按国标填写。4、 总投资指项目投资总额。5、 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏
2、感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、 结论与建议给出项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、 预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。审批意见由负责审批项目的环境保护行政主管部门批复。1建设项目基本情况项目名称东莞华通发泡塑料制品有限公司锅炉废气处理系统技术改造项目建设单位东莞华通发泡塑料制品有限公司法人代表姚浩英联 系 人潘汉祥通讯地址东莞市企石镇东山村(北纬2338.91,东经114118.03)联系电话158177475
3、12传真-邮政编码523000建设地点东莞市企石镇东山村东莞华通发泡塑料制品有限公司内立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码E36_脱硫、脱硝、除尘等环保工程占地面积(平方米)30000绿化面积(平方米)-总投资(万元)150(技改部分)其中:环保投资(万元)150环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)1投产日期2015年12月(技改部分)工程内容及规模:一、项目概况及任务来源东莞华通发泡塑料制品有限公司成立于1992年5月,注册资本1105万港币,企业建设地点位于东莞市企石镇东山村东莞华通发泡塑料制品有限公司内(详见附图1)。项目所在厂址中心坐标:北纬2338.91,
4、东经114118.03。东莞华通发泡塑料制品有限公司占地面积30000平方米,总建筑面积45000平方米。厂区人数为300人,实行一天两班制,每班8小时,全年工作330天。主要从事加工生产塑料包装品2200万吨/年。经营范围:生产和销售泡沫包装和薄膜(不含聚酯薄膜)。东莞华通发泡塑料制品有限公司于2004年11月委托广东工业大学环境科学与工程学院编制东莞华通发泡塑料制品有限公司建设项目环境影响报告书,于2005年1月14日经东莞市环境保护局审批同意建设,审批文号:东环建【2005】38号。设25t/h燃煤锅炉一台(型号:SG-25/3.82-WI),年消耗白煤量13200吨,并于2005年9月
5、14日通过了东莞市环保局的环保验收,验收文号:东环验【2005】306号;东莞华通发泡塑料制品有限公司锅炉废气脱硫设施于2012年1月12日通过了东莞市环境保护局的环保验收,验收文号:东环建【2012】20130;东莞华通发泡塑料制品有限公司于2012年2月29日取得锅炉废气污染物排放许可证,许可证编号:4419002012000100;本项目于2013年9月委托南昌市环境保护研究设计院有限公司编制东莞华通发泡塑料制品有限公司扩建项目环境影响报告表,扩建内容:增资扩大生产规模(增加产品产量和生产设备),其余内容均不变,于2013年10月21日通过了环保局审批,审批文号:企环建【2013】107
6、9号,并于2013年12月19日通过了东莞市环境保护局的环保验收,验收文号:企环建【2013】2299号。项目根据中华人民共和国大气污染防治法、珠江三角洲地区改革发展规划纲要(2008-2020年 )、广东省珠江三角洲大气污染防治办法以及广东省珠江三角洲清洁空气行动计划第二阶段(2013-2015年)空气质量持续改善实施方案中的指导意见,强化节能工作,提高能源利用效率。实施节能强企工程,开展节能减排技术改造,落实国家节能和资源综合利用政策。并根据关于规范防治设施改造工程竣工环保验收管理的通知第二条:“电力行业或热电联产项目,如沙角电厂发电机组的脱硝改造工程、热电联产锅炉废气污染防治设施提标改造
7、工程等,须根据建设项目环境影响评价分类管理名录要求进行环境影响评价,待项目通过环保审批后,方可办理相应竣工验收手续”。项目属于热电联产锅炉废气污染防治设施提标改造工程。因此,东莞华通发泡塑料制品有限公司拟将锅炉废气处理设施进行改造,具体改造内容如下:增加投资额150万元,对原有的1台25t/h的循环流化床燃煤锅炉废气处理设施“静电除尘+麻石湿法脱硫除尘”进行技术改造:依托原有的静电除尘和麻石湿法脱硫除尘设施,另增加钠、钙双碱法脱硫系统(烟气脱硫设备为玻璃钢悬空喷淋塔,塔内设5层喷嘴、顶部设一套除雾器系统;并新建循环池、再生池、沉淀池、溶药池等配套设施);增设引入烟道,并在引入烟道设二级喷淋降温
8、装置,原烟道在引入烟道接口后部增加一个挡板门,当锅炉启动和烟气脱硫装置发生故障,脱硫设备停运时,烟气由原烟道经烟囱排放;项目锅炉燃料由原来的白煤(年用量13200吨,含硫量0.8%,灰分35%40%)改为烟煤(年用量13200吨,含硫量0.8%,灰分5%6%)。本项目只对原有的1台25t/h的循环流化床燃煤锅炉废气处理设施进行技术改造,锅炉环保措施技改前后,东莞华通发泡塑料制品有限公司的生产规模、经营范围、法人代表、生产工艺、占地面积、员工人数和工作制度均无变化。本次锅炉环保措施技术改造是为了进一步提高生产效益,起到节能、减排、节约成本和响应国家环保政策的目的,是实施可持续发展战略、落实环保基
9、本国策和提高资源综合利用率的有效技术,对实现“建设节约型社会和发展循环经济”有较为重大的意义。根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定,受建设方委托,河南鑫垚环境技术有限公司承担了项目的环境影响评价工作,我单位在现场勘察、资料分析和环境监测的基础上,遵照国家环境保护法规,贯彻执行清洁生产、达标排放、总量控制的原则,本着客观、公正科学、规范的要求,编制完成了东莞华通发泡塑料制品有限公司锅炉废气处理系统技术改造项目环境影响评价报告表。 二、具体项目内容:1、项目名称:东莞华通发泡塑料制品有限公司锅炉废气处理系统技术改造项目2、建设地点:东莞市企石镇东山村东莞华通
10、发泡塑料制品有限公司内3、项目总投资:150万元4、改建方案对原有的1台25t/h的循环流化床燃煤锅炉废气处理设施进行技术改造:依托原有的静电除尘和麻石湿法脱硫除尘设施,另增加钠、钙双碱法脱硫系统(烟气脱硫设备为玻璃钢悬空喷淋塔,塔内设5层喷嘴、顶部设一套除雾器系统;并新建循环池、再生池、沉淀池、溶药池等配套设施);增设引入烟道,并在引入烟道设二级喷淋降温装置,原烟道在引入烟道接口后部增加一个挡板门,当锅炉启动和烟气脱硫装置发生故障,脱硫设备停运时,烟气由原烟道经烟囱排放;项目锅炉燃料由原来的白煤(年用量13200吨,含硫量0.8%,灰分35%40%)改为烟煤(年用量13200吨,含硫量0.8
11、%,灰分5%6%)。本项目只对原有的1台25t/h的循环流化床燃煤锅炉废气处理设施进行技术改造,锅炉环保措施技改前后,东莞华通发泡塑料制品有限公司的生产规模、经营范围、法人代表、生产工艺、占地面积、员工人数和工作制度均无变化。5、工程规模:占地及建筑面积均未变。6、配套基础设施(1)给水系统本项目锅炉烟气治理装置补充水为新鲜水,补充水不新增;不新增职工,故无新增员工生活用水;故不需要增加供水量。(2)排水系统本项目锅炉烟气治理装置的喷淋废水经沉淀后循环使用,不外排;本项目不新增员工,无新增生活污水,故不会增加排水量。(3)供电系统项目用电由原厂区供电系统保障。6、劳动定员与工作制度本项目1台2
12、5吨锅炉废气处理设施变更后,依托原有5个专业人员负责对这1台25t/h循环流化床锅炉废气处理设施进行管理、运营及维护。工作制度不变,全年工作330天,两班制,每班8小时。7、锅炉废气处理设施技改后预计实施效果新增脱硫系统的主体脱硫塔采用开式喷淋塔形式(“即空塔”),结构简单,运行可靠,不会因为浆液中的固态物质和灰份在塔内件沉积和结垢;喷淋层采用真空烧结碳化硅螺旋喷嘴,大大增加喷嘴的使用寿命和使用效果;五级喷淋(比原有脱硫器增加了两层喷嘴)将脱硫剂浆液以雾状均匀地喷洒于充满烟气的塔内,脱硫效率显著提高,且具有一定的除尘效果;脱硫塔顶部设一层除雾器,可大大减小风机、热交换器及烟道的玷污和腐蚀,保证
13、整个湿法脱硫系统连续可靠运行。脱硫塔材质选用玻璃钢,具有突出的耐腐蚀、耐热、耐磨性能,并具有较好的价格优势(与钢衬胶脱硫塔价格相近,但玻璃钢材质的脱硫塔质量更稳定、使用寿命长,维护费用非常低低、内表面光滑度高可大大降低系统运行阻力,从而使风机可以再低效率下运行)。本项目根据烟气条件,考虑到塔体的使用安全,确定脱硫塔基体材料、增强材料和玻璃钢烟道及塔内件材料,并在脱硫塔内表面制作过程中加入碳化硅粉,提高其内表面耐磨性,大大增加脱硫塔的使用寿命和运行稳定性。经初步工程分析计算,技改后,可以通过相对较低的成本获得较高的脱硫效率,脱硫效率可达到80%以上,且工程结构紧凑、布局合理,系统设备操作维护简单
14、,运行稳定可靠。电除尘器是在高压静电场的作用下,使两极(阴极和阳极)间的气体电离,产生大量的自由电子、正 负离子,致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合而荷电,随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动,从而使烟气中的尘粒与气体分离,净化了气体,具有除尘效率高,总耗能低,烟气处理量大等优点。故项目保留原有静电除尘设施。钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2,然后再用钙碱对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱,故称为钠钙双碱法。钠钙双碱法烟气脱硫工艺以最小的能耗获得最大的脱硫效率,各项工艺参数、运行指标均处于领先水平;除此,本脱硫工艺还有极强的除尘效果。故本
15、项目脱硫仍采用原有的钠、钙双碱法烟气脱硫技术。8、本次锅炉环保措施技术改造工程设备清单本次锅炉环保措施技术改造工程设备清单见表1。表1 本次锅炉环保措施技术改造工程设备清单序号工艺名称设备名称规格材质单位数量1脱硫系统脱硫塔320016000 玻璃钢套1喷淋层3200层4脱硫喷嘴碳化硅、陶瓷套4除雾器3200套1反冲装置套1平台 爬梯 格栅、角钢、槽钢等套12循环系统循环管含控制阀门玻璃钢套1脱硫专用循环泵Q=120m H=32m N=30kw双相不锈钢台2控制阀门玻璃钢批1压力表0-5 KG玻璃钢批13烟气管网进烟管1000mm1200mm4.0mm 碳钢米10出烟管1000mm1200mm
16、4.0mm 碳钢米25弯头1000mm1200mm4.0mm 碳钢个2压力表0-5 KG批14循环水系统循环水池300040002500转切+防腐套1沉淀池300050002500(含斜管过滤)转切+防腐套1再生池300050002500转切+防腐套1配药池2000转切+防腐套25加药系统NaOH存放管V=3000LPP套1加药泵Q=10m H=10m N=5kw台2氧化风机Q=1.25m3/h,H=30kpa,N=3.5kw台1石灰加药泵Q=10m H=10m N=5kw套1石灰搅拌机3 KW套26污泥处理系统污泥池300020004000套1污泥泵Q=10m H=10m N=5kw台2压泥
17、机30m台17电控系统套1配套原有静电除尘设施、麻石脱硫除尘设施、烟囱与项目有关的原有污染情况及主要环境问题:静电除尘器锅炉废气达标排放麻石湿法脱硫除尘器项目技改前后产品的工艺流程不变,本次技术改造主要对1台25t/h循环流化床锅炉废气处理设施进行技术改造,技术改造前循环流化床锅炉废气污染物产生与排放情况如下: 麻石湿法脱硫除尘器静电除尘器锅炉废气达标排放1、原有锅炉废气处理工艺图1 25t/h流化床锅炉原有废气处理措施工艺2、原用燃料技改前,燃煤锅炉原用燃料为白煤,主要燃料及消耗量见下表。表2 项目燃料及消耗量序号名称含硫量灰分消耗量用途来源1白煤0.8%35%40%13200t/a燃煤锅炉
18、使用外购3、原有燃煤锅炉污染物的产生及排放情况(1)锅炉废气东莞华通发泡塑料制品有限公司拥有1台25t/h燃煤锅炉(型号:SG-25/3.82-WI),锅炉每天运行16小时,但并非16小时都是满负荷运作,而是根据需要实行不连续燃煤工作状况。锅炉燃煤产生废气的主要成份为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。原有燃煤锅炉燃煤废气污染物产生情况见表3。表3 燃煤锅炉原有废气污染物产生情况序号污染物名称产污系数产污系数单位产生量产生浓度(mg/ m3)1烟气量11034.09Nm3/吨-原料1.46108Nm3/a-2SO24.5Skg/吨-原料47.52t/a325.483烟尘4.63Akg/吨-原料2444
19、.64 t/a16744.114NOX1.82kg/吨-原料24.024t/a164.55注:二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的,其中含硫量(S%)是指燃煤收到基硫分含量,以质量百分数的形式表示。原用燃料白煤含硫量为0.8%,则S=0.8。烟尘的产排污系数是以含灰量(A%)的形式表示的,其中含灰量(A%)是指燃煤收到基灰分含量,以质量百分数的形式表示。原用燃料白煤灰分含量以40%计,则A40。锅炉原有废气处理工程为“静电除尘+麻石脱硫除尘”,处理后经1条45米高(出口内径为0.8米)的烟囱排放,原有锅炉废气排放标准执行锅炉大气污染物排放限值(DB44/765-2010)排放限值
20、。根据工业污染源产排污系数手册,各废气处理装置对二氧化硫、烟尘和氮氧化物的去除效率见表4,计算得到锅炉废气经废气处理装置处理后二氧化硫、烟尘和氮氧化物排放量和排放浓度情况见表5。表4 各废气处理设施对锅炉废气的去除效率一览表序号废气处理设施除尘效率(%)脱硫效率(%)脱硝效率(%)1静电除尘器97-2麻石脱硫除尘器877030表5 燃煤锅炉原有废气污染物排放情况序号污染物名称排放浓度(mg/m3)排放量2SO297.6414.26 t/a3烟尘65.309.53t/a4NOX115.185 16.828t/a原有锅炉废气排放浓度满足锅炉大气污染物排放限值(DB44/765-2010)排放限值要
21、求(SO2300mg/m3,NOX200mg/m3,烟尘80mg/m3)。(2) 锅炉废水锅炉废气处理水经沉淀池(再生池)再生后进入清水池,然后循环使用,废气处理水25m3/h(400 m3/d),损耗水量为40 m3/d,循环水量为360 m3/d。锅炉补充水:本项目锅炉为热电联产,产生蒸汽量25t/h,产生的蒸汽全部用于发电机发电,然后蒸汽再回到生产线模具成型工序,为生产过程提供蒸汽,最后蒸汽冷凝成水后又回到锅炉房。蒸汽冷凝过程有部分水蒸气蒸发损耗,蒸发损耗量为79m3/d,锅炉软化水每天排放约1 m3/d,这部分水主要含有CaCO3、MgCO3等物质,排入锅炉废气处理水沉淀池内沉淀后用于
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