浸出、过滤、净化单体设备试车方案.doc

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1、浸出工序单体设备试车计划目 录1、布袋收尘试车计划31.1、试车前准备工作31.2、试车安全41.3、试车步骤41.4、试车记录表42、电子皮带称试车计划52.1、试车前准备工作52.2、试车安全62.3、试车步骤62.4、试车记录表63、氧化槽及氧化槽搅拌机试车计划63.1、试车前准备工作63.2、试车安全注意事项73.3试车步骤73.4试车记录表74、中性浸出槽及中性浸出搅拌机试车计划94.1、试车前准备工作94.2、试车安全注意事项94.3试车步骤94.4试车记录表95、中性浸出浓密机试车计划115.1、试车前准备115.2、试车安全注意事项115.3、试车步骤115.4试车记录表126

2、、中浸底流泵试车计划146.1、试车前准备工作146.2、试车安全注意事项146.3、试车步骤146.4试车记录157.1试车前装备工作177.2、试车安全注意事项177.3试车步骤177.4、试车记录188、酸性浸出槽及酸性浸出槽搅拌机试车计划208.1、试车前准备工作208.2、试车安全注意事项208.3、试车步骤208.4、试车记录表209、酸性浸出矿浆贮槽及酸性浸出矿浆输送泵试车计划229.1、试车前准备工作229.2、试车安全注意事项229.3、试车步骤229.4、试车记录表2310、废电解液储槽及废电解液输送泵试车计划2610.1、试车前准备工作2610.2、试车安全注意事项261

3、0.3、试车步骤2610.4、试车记录2711、混合液(）、(）储槽及混合液输送泵试车计划2912、锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽试车计划2912.1、试车前准备工作2912.2、试车安全注意事项2912.3、试车步骤2912.4、试车记录表2913、氧化锌矿浆贮槽试车计划3314、氧化锌矿浆输送泵试车计划3314.1、试车前装备工作3314.2、试车安全注意事项3314.3试车步骤3314.4、试车记录3415、氧化锌中性浸出槽及搅拌机试车计划3616、氧化锌中性浸出浓密机试车计划3617、氧化锌中浸底流输送泵试车计划3618、脱F-反应槽试车计划3619、脱F-矿浆贮槽试车计划3620、脱F

4、-压滤机试车计划3620.1、试车前准备工作3620.2、安全注意事项3620.3试车步骤3620.4试车记录3721、氧化低酸浸出槽及搅拌机试车计划3922、氧化锌低酸浸出浓密机试车计划3923、氧化锌低酸浸出底流泵试车计划3924、沉铟反应槽试车计划3925、沉铟矿浆贮槽及沉铟矿浆输送泵试车计划3926、沉铟压滤机试车计划3926.1、试车前准备工作39262安全注意事项39263 、试车步骤3926、4试车记录4027、氧化锌高酸浸出槽及搅拌机试车计划4228、氧化锌高酸浸矿浆贮槽及高酸浸矿浆输送泵试车计划42过滤干燥单体设备试车计划431、焙烧矿酸性浸出浓密机试车计划432、焙烧矿酸浸

5、浓密机底流泵试车计划433、焙烧矿酸性浸出上清液储槽及酸上清输送泵试车计划434、氧化锌高酸浸浓密机试车计划435、焙氧化锌高酸浸上清液储槽及酸上清输送泵试车计划436、立式压滤机试车计划43净化工序单体设备试车计划441、上清液储储槽及输送泵试车计划442、一段净化槽及搅拌机试车计划443、一段净化压滤机试车计划444、一段净化后液储槽及书送泵试车计划445、铜、镉渣卧式浆化槽及搅拌器试车计划445.1、试车前准备工作445.2、试车安全注意事项445.3试车步骤445.4试车记录表456、螺旋板式换热器试车计划496.1、试车前准备496.2、安全注意事项496.3、试车步骤496.4、试

6、车记录表507、二段净化槽及搅拌机试车计划528、二段净化压滤机试车计划529、二段净化后液储槽及书送泵试车计划5210、三段净化槽及搅拌机试车计划5211、三段净化压滤机试车计划5212、三段净化后液储槽及书送泵试车计划5213、冷却塔试车计划5213.1、试车前准备工作5213.2、安全注意事项5213.3、试车步骤5213.4、试车记录表5314、除钙、镁浓密机试车计划5515、钙、镁渣输送泵试车计划5516、除钙、镁压滤机试车计划5517、新液储槽及新液输送泵试车计划5518、圆盘给料机试车计划5518.1、试车前准备工作试车前准备5518.2、安全注意事项5518.3、试车步骤551

7、8.4、试车记录表551、布袋收尘试车计划1.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查现场电、风、气是否供应到位，将焙砂贮仓清理干净，确保仓内无异物。（4）、检查所有除尘滤袋有无破损。（5）、检查布袋收尘引风机叶轮内有无异物。（6）、检查布袋收尘及附属设备紧固连接是否可靠。（7）、进行布袋收尘引风机、电磁阀控制元件测试，检查能否进行有效启停。1.2、试车安全（1）、检查引风机安全防护罩是否完好，风机运行过程中确保无异物落入风机内。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆、楼梯

8、是否牢靠、稳固。（4）、检查布袋收尘就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。1.3、试车步骤（1）、点动风机，检查风机转向是否符合要求。（2）、启动风机，进行整机试车，试车时间不少于6小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。（3）、设置好脉冲电磁阀反吹风时间，开压缩风阀。（4）、开启脉冲电磁阀，进行布袋脉冲电磁阀测试，脉冲电磁阀反吹风时声音应清脆。（5）、试车完成后停风机。1.4、试车记录表布袋收尘试车记录设备名称和编号：浸出布袋收尘 记录编号： 项目试车情况记录点检时间电

9、机电流电机温度晃动异音漏油电磁阀情况点检签名处理记录：参与试车人员：2、电子皮带称试车计划2.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查现场电、风、气是否供应到位，清理干净电子皮带秤四周，确保托辊上无异物影响皮带称运行。（4）、检查驱动装置内是否按标准加了润滑油，加油标准详见驱动装置使用说明书。（5）、检查电子皮带称连接螺栓和紧固螺母有无松动。（6）、检查称重传感器信号电缆和测速传感器信号电缆是否连接到称重显示器仪表。2.2、试车安全（1）、检查引风机安全防护罩是否完好，风机运行过程中确保无异物落入风机内。

10、（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、禁止超过称重传感器量程的任何物体放置于称重区域内，以防损伤称重传感器。（5）、检查电子皮带称就近消防柜消防器材是否配备到位。（6）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。2.3、试车步骤（1）、对驱动电机进行手动盘车，让运输秤体空转一周看是否影响皮带秤运转。（2）、调整运输秤体称重区域内承重托辊，取一根2m长0.2直径的钢丝以称重区域外托辊上为基准将称重区域内的所有托辊调高2-3，并处于同水平内，调整方法：旋转称重传感器与称重计量杠杆的连接螺杆的紧固

11、螺母来上、下调整托辊高处，并可以用U型薄垫片垫于托辊两端支承槽来调托辊高处。（3）、点动电子皮带称驱动电机，检查皮带运转方向是否为出料方向。（4）、启动驱动电机，试车时间不少于6小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。（5）、空运转30分钟后，通过张紧调节螺母来调节运输皮带的跑偏的松紧。（6）、运转平稳正常后就可以进行秤量检验。2.4、试车记录表3、氧化槽及氧化槽搅拌机试车计划3.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌

12、号。（4）、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将氧化槽清理干净，确保槽内无异物。（5）、检查氧化槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。（6）、进行氧化槽搅拌电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停氧化槽搅拌电机。3.2、试车安全注意事项（1）、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查氧化槽就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。3.3试车步骤（1）、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要求。

13、（2）、往氧化槽内注满水，检查氧化槽有无渗漏、变形等现象。（3）、启动氧化槽搅拌机，至少带水试车12小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。（4）、试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于40，最高温度小于70，其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。（5）、试车完成后，停搅拌机。3.4试车记录表氧化槽及氧化槽搅拌机试车记录设备名称和编号：记录编号： 项目试车情况记录点检时间电机电压电流轴承温度异音漏油晃动槽体渗漏其他点检签名处理记录：参与试车人员：4、中性浸出槽及中性浸出搅拌机试车计划4.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安

14、装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌号。（4）、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将中性浸出槽清理干净，确保槽内无异物。（5）、检查中性浸出槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。（6）、进行中性浸出槽搅拌电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停中性浸出槽搅拌电机。4.2、试车安全注意事项（1）、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查中性浸出槽就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中

15、若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。4.3试车步骤（1）、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要求。（2）、往中性浸出槽内注满水，检查中性浸出槽有无渗漏、变形现象。（3）、启动中性浸出槽搅拌机，至少带水试车12小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。（4）、试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于40，最高温度小于70，其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。（5）、试车完成后，停搅拌机。4.4试车记录表中性浸出槽及中性浸出槽搅拌机试车记录设备名称和编号：中性浸出槽记

16、录编号： 项目试车情况记录点检时间电机电压电流轴承温度异音漏油晃动槽体渗漏其他点检签名处理记录：参与试车人员：5、中性浸出浓密机试车计划5.1、试车前准备（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将浓密机池底及溢流沟清理干净，检查耙臂耙齿是否变形，池底、池壁是否异常或有阻碍物。（4）、电机与减速器连接安装完毕后，手动盘车，应灵活、无卡滞现象。（5）、传动部分试运转正常后，方可将驱动部分输出轴与传动轴联接，联接部分应可靠。（6）、总装后进行正、反360手动盘车，应灵活、无卡滞现象。（7）、传

17、动轴旋转方向应符合箭头标记所示的方向，不得反转。（8）、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋转方向符合所标旋向箭头方向，方可进行通电运转。（9）、确定浓密机和相关的管路都已清理干净，所有润滑电都润滑好，保证螺栓、螺母旋紧并且安全防护罩保护良好。（10）、启动提升装置将耙架提升至最高位置，检测无异常情况，再下降到最低位置时，方可进行试车。5.2、试车安全注意事项（1）、检查电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查中性浓密机就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中防止铁块、石头等杂物落入浓密池内

18、。（6）、试车过程中发生超负荷现象时，严禁继续操作浓密机，应找出原因并排除后方可开车。（7）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。5.3、试车步骤（1）、启动设备驱动电机，进行设备空载试运转30分钟。（2）、设备空载试运转30分钟无异常后，往浓密机内注水至正常液位，使设备内达到工作压力并检查浓密机、排渣管道与阀门有无渗漏现象。（3）、按照设备操作说明书启动浓密机运转电机，进行整机试运转，时间不少于12小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。（4）、进行耙臂的提升、下降操作，耙架提升运行过程中无卡阻现象。（5

19、）、在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB），浓密机运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及减速器漏油等现象，减速器最高油温不得超过80。若出现异常应紧急停车，故障排除后方可按照试车步骤重新进行试车操作。（6）、试车完成后，停驱动电机。5.4试车记录表中性浸出浓密机试车记录设备名称和编号：中性浸出浓密机1#记录编号： 项目试车情况记录点检时间电机电压扭矩温度异音漏油晃动渗漏点检签名处理记录：参与试车人员：6、中浸底流泵试车计划6.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用

20、水将泵体及中浸排渣管路清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。（4）、对中浸底流泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。（5）、检查联轴器的同轴度。（6）、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。（7）、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。（8）、中浸1#浓密机1#底流泵临时接管路至中浸1#浓密机。（9）、由于泵的试车需在有水的条件下进行，故对中性浸出浓密机底流泵分成两组同时进行试车：第一组：中浸1#浓密机1#底流泵、中浸2#浓密机1#底流泵.第二组：中浸1#浓密机2#底流泵、中浸2#浓密机2#底流泵.6.2

21、、试车安全注意事项（1）、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查中性浓密机底流泵就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中防止杂物落入泵体内。（6）、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，并应在有水的条件下进行试运转。（7）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。6.3、试车步骤（1）、试车前各准备工作确认无误后，打开中浸底流泵入口阀，在泵的出口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。（2）、启动第一组泵电机，进行整机试运转，试运转过

22、程中每台泵试运转时间不少于6小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB），运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过80。如发现故障，应及时排除。（3）、第一组试车完成后，将中浸1#浓密机1#底流泵临时管路改至中浸1#浓密机2#底流泵上。（4）、启动第二组泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。（5）、试车完成后，关闭泵的入口阀，停泵。6.4试车记录中浸浓密机底流泵试车记录设备名称和编号：中浸浓密机底

23、流泵 1#记录编号： 项目试车情况记录点检时间电机电压电流泵体温度异音漏油晃动渗漏出口流量点检签名处理记录：参与试车人员：7、中上清液槽泵7.1试车前装备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求，。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中上清储槽清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。（4）、对中上清输送泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。（5）、检查联轴器的同轴度。（6）、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。（7）

24、、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。（8）、往中上清储槽灌满水，并要求仪表人员将中上清输送信号改至内部循环信号。7.2、试车安全注意事项（1）、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查中性浓密机底流泵就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中防止杂物落入泵体内。（6）、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，并应在有水的条件下进行试运转。（7）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。7.3试车步骤（1）、试车前各准备工作确认无误后，打开中浸底

25、流泵入口阀，在泵的出口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。（2）、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB），运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过80。如发现故障，应及时排除。（3）、在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB），运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过80。如发现故障，应及时排除。（4）、试车完成后，关闭泵的入口阀，停泵。7.4、试车记录中上清液槽泵试车记录设备名称和编号

26、：记录编号： 项目试车情况记录点检时间电机电压电流泵体温度异音漏油晃动渗漏出口流量点检签名处理记录：参与试车人员：8、酸性浸出槽及酸性浸出槽搅拌机试车计划8.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌号。（4）、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将氧化槽清理干净，确保槽内无异物。（5）、检查酸性浸出槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。（6）、进行酸性浸出槽搅拌电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停酸性浸出槽搅拌电机。8.2、试车安全注意事项（1

27、）、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查酸性浸出槽就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。8.3、试车步骤（1）、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要求。（2）、往氧化槽内注满水，检查氧化槽、导流管道有无渗漏、变形现象。（3）、启动氧化槽搅拌机，至少带水试车12小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。（4）、试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于40，最高温度小

28、于70，其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。（5）、试车完成后，停搅拌机。8.4、试车记录表酸性浸出槽及酸性浸出槽搅拌机试车记录设备名称和编号：酸性浸出槽 1#记录编号： 项目试车情况记录点检时间电机电压电流轴承温度异音漏油晃动槽体渗漏管路渗漏点检签名处理记录：参与试车人员：9、酸性浸出矿浆贮槽及酸性浸出矿浆输送泵试车计划9.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌号。（4）、检查现场水、电、风、气是否供应到位，

29、用水将酸性浸出矿浆贮槽清理干净，确保槽内无异物。（5）、检查酸性浸出矿浆贮槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。（6）、进行酸性浸出矿浆贮槽及搅拌电机酸性浸出矿浆输送泵电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停。（7）、检查联轴器的同轴度。（8）、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。（9）、对泵进行手动盘车，盘车应灵活。（10）、对酸性浸出矿浆输送泵出口临时接装管路至酸性浸出矿浆贮槽。9.2、试车安全注意事项（1）、检查搅拌电机、泵电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的

30、安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查浸出矿浆贮槽就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。9.3、试车步骤（1）、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要求。（2）、往酸性浸出浸出矿浆贮槽内注满水，检查浸出矿浆贮槽有无渗漏、变形现象。（3）、启动氧化槽搅拌机，至少带水试车12小时，试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于40，最高温度小于70，其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。（4）、打开酸性浸出矿浆输送泵入口阀，在泵的出口管和密封箱出排气，当无气泡时

31、关闭排气塞。（5）、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB），运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过80。如发现故障，应及时排除。（6）、试车完成后，停搅拌机；关闭泵的入口阀，停泵。9.4、试车记录表酸性浸出矿浆贮槽试车记录设备名称和编号：记录编号： 项目试车情况记录点检时间电机电压电流轴承温度异音漏油晃动槽体渗漏管路渗漏点检签名处理记录：参与试车人员：酸性浸出矿浆输送泵试车记录设备名称和编号：记录编号： 项目试车情况记录

32、点检时间电机电压电流泵体温度异音漏油晃动渗漏出口流量点检签名处理记录：参与试车人员：10、废电解液储槽及废电解液输送泵试车计划10.1、试车前准备工作（1）、先检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求，。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查现场水、电、风、汽是否供应到位，用水将泵体及中上清储槽清洗干净，并检查泵体管路连接是否牢固、有无渗漏。（4）、对废电解液输送泵进行控制元器件测试，检查能否有效进行启停控制。（5）、检查联轴器的同轴度。（6）、检查轴承箱体的储油室是否干净，确认储油室干净后向储油室内注入润滑油，润滑油的规格和数量应符合中浸底流泵说明书的规定。（7）、对

33、泵进行手动盘车，盘车应灵活。（8）、用水清理干净废电解液储槽，注入水溶液，并要求仪表人员将中上清输送信号改至内部循环信号，同时检查槽体的变形和渗漏情况。10.2、试车安全注意事项（1）、检查泵电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查中性浓密机底流泵就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中防止杂物落入废电解液储槽和泵体内。（6）、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，并应在有水的条件下进行试运转。（7）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。1

34、0.3、试车步骤（1）、试车前各准备工作确认无误后，打开废电解液输送泵入口阀，在泵的出口管和密封箱出排气，当无气泡时关闭排气塞。（2）、启动泵电机，进行整机试运转，试运转过程中每台泵试运转时间不少于6小时，并按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB），运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过80。如发现故障，应及时排除。（3）、在试运转过程中，不得有异音（噪音85dB），运行应平稳、无晃动、无冲击、无异常振动及泵体漏油等现象，最高油温不得超过80。如发现故障，应及时排除。（4）、试车完成后，关闭泵

35、的入口阀，停泵。10.4、试车记录废电解液储槽及废电解液输送泵试车记录设备名称和编号：记录编号： 项目试车情况记录点检时间电机电压电流泵体温度异音漏油晃动渗漏出口流量点检签名处理记录：参与试车人员：11、混合液(）、(）储槽及混合液输送泵试车计划内容同废电解液储槽及废电解液输送泵试车计划。12、锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽试车计划12.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。（2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。（3）、检查减速机有无漏油现象，按照规定的润滑表添加合适的油量和牌号。（4）、检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆

36、化槽清理干净，确保槽内无异物。（5）、检查锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽和搅拌机紧固件连接是否可靠、无松动。（6）、进行锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌电机。12.2、试车安全注意事项（1）、检查搅拌电机安全防护罩是否完好。（2）、检查连接电线、电缆是否绝缘良好。（3）、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。（4）、检查氧化槽就近消防柜消防器材是否配备到位。（5）、试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车,待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。12.3、试车步骤（1）、试车前准备工作完成后，点动搅拌电机，检查电机转向是否符合要求。（2）、往氧化槽内注满水，检查氧化槽有无渗漏、变形现象。（3）、启动锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽搅拌机，至少带水试车12小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。（4）、试车运行过程中减速器滚动轴承温升小于40，最高温度小于70，其电流值应在规定范围内，若发现异常，立即停止电机，待异常排除后方可重新启动。（5）、试车完成后，停搅拌机。12.4、试车记录表锰矿粉浆化槽试车记录设备名称和编号