浙江巍华新材料股份有限公司产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目环境影响报告书.doc
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1、浙江巍华新材料股份有限公司年产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目环境影响报告书 ( 简 本 )浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd国环评证:甲字第2003号二一四年一月目 录1 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资11.3法律法规、政策和规划的相符性。182 建设项目周围环境现状213 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果233.1工程污染源强233.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况313.3环境影响及其预测评价结论
2、313.3.1环境空气影响313.3.2水环境影响分析323.3.3声环境影响分析333.3.4固废影响简析343.3.5环境风险影响分析343.4主要污染防治对策343.5环境风险影响预测结果、防范措施及应急预案403.5.1环境风险影响预测结果403.5.2防范措施413.5.3应急预案423.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果424 公众参与435 环境影响评价结论446 联系方式461 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景(1)建设项目地点杭州湾上虞工业园北面滩涂围垦区,浙江巍华新材料股份有限公司新征土地200亩。(2)项目建设背景浙江巍华新材料股份有限公司(以下简称“巍华新
3、材料公司”)是浙江巍华化工有限公司与浙江闰土股份有限公司以及两个自然人合资成立的公司,注册资金1.2亿元,巍华化工占68%股份,闰土股份占25%股份。浙江巍华新材料股份有限公司拟在杭州湾工业园区北面滩涂围垦区征地200亩,实施年产4.2万吨氯甲苯和3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目。目前毗邻巍华新材料公司征地西侧的闰土生态园在建的离子膜烧碱项目为大型氯碱装置,可为本项目提供丰富、质优、价廉的化工原材料;热电联产项目以热定电热电联产,可为本项目提供经济型的动力和热力保障。本项目甲苯氯化物、甲苯氟化物是控股母公司巍华化工的拳头产品,主要产品是高档涂料的溶剂和农药、染料的重要中间体原料,且产品品质优良
4、,市场前景十分乐观,工艺技术和装备水平处于国内领先地位,并且充分利用参股公司闰土股份供给重要原料氯气和能源蒸汽的优势,有利于节省投资和生产成本,提高产品竞争力。本项目不仅具有广阔的市场背景,而且有利于企业优化资源配置、完善产业链、推进循环经济、清洁生产和节能减排。同时为杭州湾上虞工业园区和周边县市工业园区企业原料采购、运输,提供强有力的安全保障,减少化工原料采购运输过程中的安全隐患和环境应急风险。根据国家关于环境保护的法律法规,浙江巍华新材料股份有限公司年产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目须进行环境影响评价并报批。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资(1)建设
5、内容本项目用地面积约200亩,新增建筑面积81290平方米,新建7个生产车间、产品仓库、原料仓库、动力车间等配套设施用房,购置反应釜等各类生产设备,建设液体原料罐区、成品罐区及盐酸罐区等配套辅助设施和公用工程,采用控股母公司巍华化工的专有技术和专利技术进行设计与生产,形成年产4.2万吨氯甲苯、年产3.9万吨甲苯氟化物系列产品的生产能力。本项目组成情况具体见表1.2-1。表1.2-1 本项目组成情况一览表序号主项名称主要内容一主体工程1.1生产车间生产装置生产规模(万t/a)生产原料有机溶剂化学反应氯甲苯对(邻)氯甲苯3.6甲苯、氯气、催化剂(氯化)/氯化1.2二氯甲苯混(2,3)-二氯甲苯0.
6、6邻氯甲苯、氯气、催化剂/氯化2,4(3,4)-二氯甲苯对氯甲苯、氯气、催化剂/氯化1.3对氯三氟甲苯对氯三氟甲苯2.5对氯甲苯、氯气、氢氟酸、催化剂(氟化)/氯化、氟化1.4间三氟甲基苯胺类间(邻)三氟甲基苯胺0.55甲苯、氯气、氢氟酸、硝酸、硫酸氢气、甲醇、催化剂(加氢)甲醇氯化、氟化、硝化、加氢还原1.53,4-二氯三氟甲苯类3,4-二氯三氟甲苯0.6对氯三氟甲苯、氯气、催化剂/氯化3,4,5-三氯三氟甲苯对氯三氟甲苯、氯气、催化剂/氯化1.62,6-二氯-4-三氟甲基苯胺2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺0.25对氯三氟甲苯、液氨、盐酸、双氧水、乙醇、催化剂(氨化)乙醇氨解、氯化1.7HC
7、l精制HCl精制提纯/氯化尾气/二公用工程和辅助设施2.1给排水系统给水上虞工业园区已建有10万吨/日的自来水供给系统,本项目工业用水和生活用水的水源由自来水厂统一供给。根据本项目用水情况,并适当考虑后续企业发展预留用水量,结合工程总平面规划,由装置区东侧的闰土生态工业园现有500工业上水管网上接出一路150管道进入本生产装置内,装置区内各单体所需的工业上水分别由此管上接,管道在界区内布置成枝状,供应整个场地生产用水。排水实施清污分流、雨污分流、污污分流。各车间生产工艺高浓度废水经车间预处理后,与水环泵废水、车间地面和设备冲洗废水、集中废气处理废水、生活污水、初期雨水等低浓度废水一起收集后,送
8、至公司新建污水站,经处理达标后纳管排放,送至上虞污水处理厂集中处理达标后最终排入杭州湾。清下水(循环冷却水系统排水)经处理后套用;后期清洁雨水经雨水管网收集后排入附近内河。2.2循环冷却水系统本工程工艺所需循环水用量约2670m3/h,水压0.40MPa,工艺要求温度32。在装置区内建一套供水能力为3000m3/h的循环水站。2.3供电系统上虞工业园区供电电网属华东电网分支,供电设施齐全,供电电源保证。园区变电所提供二路10kV电源给本工程新建的10kV高配,满足本工程用电量和供电可靠性要求。2.4供热系统蒸汽本项目蒸汽最大用量为21.33吨/小时,由闰土生态工业园在建热电项目集中供热。 2.
9、5空压制氮本项目装置所需的仪用空气、压缩空气、低压氮气均由新建的空压站提供。新设一台10Nm3/min空压机及空分系统。2.6贮运系统原辅料及成品的运输均采用公路汽车运输,根据物料特性及储存要求,配套建设液体原料罐区、成品罐区和盐酸罐区等设施。三3.1废气处理设施车间处理氯甲苯车间氯化尾气接入氯化氢精制车间处理(氯甲苯生产装置已包含冷凝和有机物(氯甲苯)吸附设施)。二氯甲苯车间氯化尾气接入氯化氢精制车间处理(二氯甲苯生产装置已包含冷凝和有机物(二氯甲苯)吸附设施)。对氯三氟甲苯车间氯化尾气接入氯化氢精制车间处理(对氯三氟甲苯生产装置已包含冷凝和有机物(对氯三氯甲苯吸附设施)。氟化尾气经无水氯化
10、钙吸附塔、冷凝器、多级降膜吸收器处理制取工业盐酸,然后与精馏废气一并采用两级碱吸收塔+大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。间三氟甲基苯胺类车间氯化尾气接入氯化氢精制车间处理(中间体三氟甲苯生产装置已包含冷凝和有机物(三氯甲苯)吸附设施)。氟化尾气经无水氯化钙吸附塔、冷凝器、多级降膜吸收器处理制取工业盐酸,再与精馏废气一并采用两级碱吸收塔;硝化工段废气(硝化反应、分层、萃取、脱水)经碱性亚硫酸钠吸收塔;然后与加氢工段废气(加氢反应、过滤、蒸馏、精馏)一并采用大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。3,4-二氯三氟甲苯类车间氯化尾气经多级降膜水吸收制备副产盐酸,然后与蒸馏、精馏废气一并采用两级碱吸收塔
11、+大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氨化不凝尾气(2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺生产装置已包含深度冷凝和压缩设施)和压滤、洗涤废气一并经酸吸收塔;氯化工段废气(氯化反应、分相、洗涤、精馏)废气一并经两级碱吸收塔;然后一并采用大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。集中处理氯甲苯车间、二氯甲苯车间、对氯三氟甲苯车间和间三氟甲基苯胺类车间氯化尾气(冷凝+有机物吸附后)接入HCl精制车间,通过三级有机物(三氯甲苯)吸附后达到纯度大于99.5%的HCl工业级标准,再采用多级降膜吸收副产盐酸;然后剩余尾气采用两级碱吸收塔+大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。3.2废水处理
12、设施车间预处理间三氟甲基苯胺类车间加氢还原产生的工艺废水预处理蒸馏去除甲醇、充分沉降回收氨基物。2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氨化洗涤工艺废水和废气NH3吸收废水预处理加碱汽提脱氨。综合处理各生产车间生产废水(包括工艺废水、废气吸收废水、地面和设备冲洗废水)经预处理后,与其他废水(罐区废水、集中废气处理废水、初期雨水、生活污水等)一起收集后,送至公司新建污水站,经处理达标后纳管排放,送至上虞污水处理厂集中处理。3.3固废处置暂存危险废物(工艺残渣/液和污水处理污泥)暂存设施。新建危险废物暂存间和污泥暂存间。处置(1)氯甲苯车间氯化蒸馏脚料;对氯三氟甲苯车间氟化精馏脚料;间氨基三氟甲苯车间氟
13、化精馏脚料、硝化蒸馏脚料、加氢蒸馏脚料;2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氯化精馏脚料;二氯甲苯车间蒸馏脚料;3,4-二氯三氟甲苯车间蒸馏脚料、精馏脚料均属于危险废物,委托上虞振兴固废处理有限公司焚烧处置。(2) 对氯三氟甲苯车间中和废渣、氟化尾气吸收废渣;间氨基三氟甲苯车间氟化尾气吸收废渣;污水站污泥均属于危险废物,委托上虞众联填埋处置。(3)间氨基三氟甲苯车间加氢过滤废渣,主要为含镍催化剂;2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氨化压滤废渣主要成分是失效的催化剂KF和CuCl均属于危险废物,返回生产厂商回收再生。(2)生产工艺氯甲苯项目氯甲苯生产工艺流程见图1.2-1。以甲苯为主要原料,与氯气
14、反应制得氯甲苯和副产二氯甲苯,氯化液经脱气、回收甲苯后通过精馏的方法提纯邻氯甲苯,塔釜物料用熔融结晶的方法提取主要产品对氯甲苯,含量低的汗液和母液再经过精馏和熔融结晶相结合的方法提纯,以达到充分分离氯化液中不同产品的目的。氯甲苯生产工艺先进,产品提纯收率高,能耗低。对氯三氟甲苯项目对氯三氟甲苯生产工艺流程见图1.2-2。以对氯甲苯和氯气为原料,在光引发催化作用下,通过气液两相氯化反应制得对氯三氯甲苯;对氯三氯甲苯和无水氟化氢在催化剂作用下,通过液液氟化反应制得对氯三氟甲苯。间氨基三氟甲苯项目间氨基三氟甲苯生产工艺流程见图1.2-3图1.2-5。以甲苯和液氯为原料,经氯化反应制得三氯甲苯;三氯甲
15、苯和无水氟化氢氟化反应制得三氟甲苯;三氟甲苯在浓硝酸和浓硫酸混酸的作用下进行硝化反应,制得间硝基三氟甲苯;间硝基三氟甲苯再通过加氢还原生成间氨基三氟甲苯。2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺项目2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺生产工艺流程见图1.2-6图1.2-8。本项目采用采用对氯三氟甲苯氨解生产对氨基三氟甲苯,回收氨气和溶剂,再滤除催化剂(厂家回收),剩余物料在稀盐酸和双氧水中进行氧化氯化反应,制得2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺。经过精馏提纯和熔融结晶相结合的方法制得最终产品。二氯甲苯项目二氯甲苯生产工艺流程见图1.2-9图1.2-10。二氯甲苯产品合成路线有两条:路线1是以邻氯甲苯为初始原料,经
16、氯化合成混-二氯甲苯和2,3-二氯甲苯。路线2是以对氯甲苯为初始原料,经氯化合成2,4-二氯甲苯和3,4-二氯甲苯。3,4-二氯三氟甲苯项目3,4-二氯三氟甲苯生产工艺流程见图1.2-11。对氯三氟甲苯在苯环氯化催化剂下和氯气进行氯化反应,通过控制氯化程深度使反应液中3,4-二氯三氟甲苯与3,4,5-三氯三氟甲苯的含量比约为5:1,反应液经简单蒸馏和依次精馏后,分别收集到主产品3,4-二氯三氟甲苯、3,4,5-三氯三氟甲苯和副产品2,4,5-三氯三氟甲苯。HCl精制HCl精制生产工艺流程见图1.2-12。以连续生产的氯甲苯、对氯三氟甲苯和氨基三氟甲苯车间氯化尾气为主要原料,通过高沸点有机物吸附
17、去除其中夹带的有机杂质,以达到精制的目的;然后采用多级降膜水吸收副产盐酸。图1.2-1 氯甲苯项目工艺流程及“三废”排放点位(单位:kg/h)图1.2-2 对氯三氟甲苯项目生产工艺流程及“三废”产生点位(单位:kg/h)图1.2-3 三氟甲苯中间体生产工艺流程及“三废”产生点位(单位:kg/h)图1.2-4 混硝基三氟甲苯中间体生产工艺流程及“三废”产生点位(单位:kg/h)图1.2-5 间氨基三氟甲苯生产工艺流程及“三废”产生点位图1.2-6 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺对氨基三氟甲苯中间体生产工艺流程及“三废”排放点位(单位:kg/h)图1.2-7 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺氨化催化
18、剂预处理工艺流程及“三废”排放点位图1.2-8 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺生产工艺流程及“三废”产生点位(单位:kg/h)单位:氯化蒸馏间歇生产,精馏连续生产,()外数值kg/批,()内数值kg/h。图1.2-9 二氯甲苯项目(合成路线1)生产工艺流程及“三废”排放点位单位:氯化蒸馏间歇生产,精馏连续生产,()外数值kg/批,()内数值kg/h。图1.2-10 二氯甲苯项目(合成路线2)生产工艺流程及“三废”排放点位单位:氯化蒸馏间歇生产,精馏连续生产,()外数值kg/批,()内数值kg/h。图1.2-11 3,4-二氯三氟甲苯和联产3,4,5-三氯三氟甲苯项目生产工艺流程及“三废”产生点
19、位图1.2-12 HCl精制车间生产工艺流程及“三废”产生点位(单位:kg/h)(3)投资本项目总投资45000万元,环保设施投资2520万元,占项目总投资的5.6%。表1.2-2 本项目环保设施投资估算措施名称主要工程内容措施效果环保投资估 算(万元)废水收集、排放系统清污分流、雨污分流收集;规范污水排放口、雨水排放口。厂区做到清污分流、雨污分流;污水和雨水排放口规范。400处理系统2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间高浓度氨氮废水蒸汽吹脱+折点加氯脱氨预处理设施2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间高浓度氨氮废水经车间预处理出水氨氮浓度800mg/L,并达到氨回收目的。200配套污水站设施,包括
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