江西品汉新材料有限公司产17000吨甲基含氢硅油等有机硅系列产品.doc

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1、江西品汉新材料有限公司年产17000吨甲基含氢硅油等有机硅系列产品一期建设项目环境影响报告书（简本）建设单位：江西品汉新材料有限公司评价单位：中晟环保科技开发投资有限公司二O一四年六月目 录（简本）11.建设项目概况41.1.项目基本概况41.2.项目产品方案41.3.项目建设内容51.4.厂区平面布置62.工程分析62.1甲基含氢硅油62. 2 四甲基二乙烯基二硅氧烷（乙烯基双封头）82. 3 四甲基二硅氧烷102.4 苯基甲基硅油112. 5 N,N-羰基二咪唑132. 6 甲基苯基二乙氧基硅烷、甲基二苯基乙氧基硅烷152.7 七甲基三硅氧烷172.8六甲基二硅氧烷192.9二甲基硅油21

2、3.产业政策符合性分析、总平面布局合理性分析233.1产业政策符合性分析233.2与德兴市硫化工及精深加工产业基地规划符合性分析233.3与江西省关于进一步严格建设项目环评审批通知的相符性分析243.4与环发201277、98号文相符性相容性分析243.5总平面布局的合理性分析254.建设项目周围环境现状274.1建设项目所在地的环境现状274.2建设项目环境影响评价范围275.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果285.1污染源强分析285.1废气285.2废水345. 3固废355.4噪声365.5项目污染物排放汇总366.环境保护目标分布情况387.环境影响预测及评价407.1施

3、工期环境影响分析407.2营运期环境影响分析418.环境风险428.1环境风险分析428.2环境风险防范措施429.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果579.1废气污染防治措施579.2废水污染防治措施579.3噪声污染防治措施589.4固废污染防治措施589.5地下水污染防治措施5810.环境经济损益分析5810.1工程环保设施投资分析5810.2环境效益分析5910.3社会效益分析6010.4损益分析结论6011.环境管理与监测监控计划6011.1环境管理6011.2 加强环境监测6211.3 环保设施竣工验收内容及要求6312.公众参与6612.1 公众参与的作用和目的6612.2

4、 公众参与的方式、调查内容和对象6612.3公众参与调查样本构成6812.4公众参与调查结果与分析6912.5公众参与建议7012.6公众参与小结7013.环境影响评价结论7114.联系方式721. 建设项目概况1.1. 项目基本概况项目名称：江西品汉新材料有限公司年产17000吨甲基含氢硅油等有机硅系列产品一期建设项目建设单位：江西品汉新材料有限公司项目性质：新建建设地点：德兴市香屯硫化工产业基地（N290129”，E1173244”）项目投资：6000万元行业类别：C2614有机化学原料制造占地面积：40000平方米职工人数：60人。1.2. 项目产品方案本项目生产线产品内容如下： 表1.

5、1-1 产品内容生产车间产品名称产量（t/a）备注一号车间甲基含氢硅油3000副产稀盐酸1326.01t/a七甲基三硅氧烷500副产八甲基四硅氧烷83.37t/a，六甲基二硅氧烷30.73t/a六甲基二硅氧烷3000副产稀盐酸7761.84t/a四甲基二硅氧烷200副产稀盐酸231.23t/a四甲基二乙烯基二硅氧烷500副产NaCl 652.93t/a副产二甲基二乙烯基硅烷77.53t/a，盐泥838.54t/a四号车间二甲基硅油3000五号车间N,N-羰基二咪唑200副产三甲基氯硅烷244.92t/a副产稀氨水97.66t/a六号车间苯基甲基硅油300甲基苯基二乙氧基硅烷100甲基二苯基乙氧

6、基硅烷100合计10900备注：本项目副产品盐酸外售给位于抚州金溪县工业园区的江西鹏腾实业有限公司用于聚合氯化铝回收。1.3. 项目建设内容项目建设内容主要包括主体工程、储运工程、公用工程、环保工程等，建设情况如下：表1.1-3 主体工程建设内容工程类别建构筑物名称设计能力备注主体工程一号车间甲基含氢硅油两条生产线，3000t/a3层，建筑面积2916m2七甲基三硅氧烷两条生产线，500t/a六甲基二硅氧烷两条生产线，3000t/a四甲基二氢二硅氧烷两条生产线，200t/a四甲基二乙烯基二硅氧烷五条生产线，500t/a四号车间二甲基硅油两条生产线，3000t/a3层，建筑面积2322m2五号车

7、间N,N-羰基二咪唑六条生产线，200t/a3层，建筑面积1512m2六号车间苯基甲基硅油四条生产线，300t/a3层，建筑面积1890m2，甲基苯基二乙氧基硅烷与甲基二苯基乙氧基硅烷同一套生产设备甲基苯基二乙氧基硅烷四条生产线，100t/a甲基二苯基乙氧基硅烷两条生产线，100t/a储运工程甲类仓库一1、2、5、6项甲类物质，740 m2甲类仓库二3、4项甲类物质，130 m2甲类仓库三1、2、5、6项甲类物质，130 m2酸碱罐区6只4.0m9.0m（113m3）戊类储罐，其中液碱1个、硫酸储罐1个、盐酸储罐2个，其他备用甲类罐区627 m2，8只4.0m8.0m（100m3）甲类储罐,其

8、中三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、二甲基氢氯硅烷、乙醇、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷与四氯化硅共沸物储罐各一个，2个备用丙类仓库1485m2公用及配套工程配电房484m2锅炉房324 m2，DZL4-1.25-A锅炉一台，80万大卡YLL型导热油炉一台煤堆场324m2机修房126 m2消防及循环泵房172.5m2泵房55m2消防及循环水池有效容积546m3动力车间1368m2装卸台50m2汽车装卸区1452m2办公楼5层，建筑面积3780m2制冷系统2台15万大卡/h冷冻机组，位于动力车间；采用氟利昂制冷，冷媒采用氯化钙冷冻盐水纯水制备系统1台2t/h离子交换器资料室 2层，建筑面积216m2研

9、发楼3层，建筑面积1620m2环保工程应急水池有效容积600m3污水处理区域占地1400m2固废暂存区位于甲类仓库一中，占地35m21.4. 厂区平面布置主体工程：厂区东面，布置一到六号车间。储运工程：为了方便存储厂区内将甲类仓库一、甲类仓库二、甲类仓库三、丙类仓库、罐区布置于厂区西侧，围绕生产区依次布设，并开设了专门的物流通道。公用工程：办公楼、资料室、研发楼布置在厂区西侧，靠近厂区大门；锅炉房布置在厂区东侧。环保工程：应急水池、消防水池及循环水池、污水处理站布置在厂区南面地势较低处。总平面布置使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并结合厂区绿化等，提高环境质量，创造了良好的生产条件和整洁的

10、工作环境。2. 工程分析2.1甲基含氢硅油生产规模：年产3000吨甲基含氢硅油（副产40%盐酸1326.01t/a，30%盐酸9253.15t/a）2.1.1主要原辅材料消耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表2.1-1，主要设备清单见表2. 1-2。表2.1-1 甲基含氢硅油生产主要原辅材料消耗情况表序号名称规格消耗定额(t/t) 年消耗量(t/a)来源贮存方式1甲基氢二氯硅烷液、99%1.694 5080.9外购桶装、储罐2三甲基氯硅烷液、99%0.145 435.8外购桶装、储罐3活性炭固体0.0013 4.03外购袋装45%碳酸氢钠溶液液体0.4391317.13外购储罐表2.1-

11、2 甲基含氢硅油主要生产设备清单序号名称规格数量材质备注1反应塔搪瓷塔DN800*70003台钢衬搪瓷/2配料釜3000L3台79标、内搪瓷、外夹套碳钢3油水分离器3000L3台79标、内搪瓷、外夹套碳钢/4粗品接受釜3000L6台79标、内搪瓷、外夹套碳钢5平衡釜3000L3台79标、内搪瓷、外夹套碳钢/6脱低釜3000L3台79标、内搪瓷、外夹套碳钢/7脱色釜3000L3台79标、内搪瓷、外夹套碳钢/8冷凝器25M2列管式3台不锈钢或碳钢/9精密过滤器2台不锈钢/10板框压滤机2台/11双螺杆真空泵3台碳钢/12真空缓冲罐RPP-300L3台超强聚丙烯/13甲基氢二氯硅烷（含氢单体）计量罐

12、3000L,1.5*2.73台碳 钢/14低分子贮罐3000L,1.5*2.73台碳 钢15含氢硅油成品贮罐3000L,1.5*2.74台不锈钢/16原料输送泵Q=2m3/h,H=30m1台磁力泵17三甲计量罐1000L1台碳钢18空心式桨叶干燥机2不锈钢19离子交换纯水制备设备2t/h12.1.2 生产工艺甲基含氢硅油生产工艺流程图见图2.1. 1。图2.1-1 甲基含氢硅油生产工艺流程图2. 2 四甲基二乙烯基二硅氧烷（乙烯基双封头）生产规模：年产500吨四甲基二乙烯基二硅氧烷（副产NaCl 652.93t/a，副产二甲基二乙烯基硅烷77.53t/a，副产品盐泥838.54t/a）2.2.

13、1 主要原辅材料消耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表2.2-1。表2.2-1 主要原辅材料消耗情况表序号名 称规格消耗定额(t/t产品)年消耗量(t)来源贮存方式1二甲基二乙氧基硅烷99%0.86429.82自产桶装2金属钠99%0.643321.36外购袋装3氯乙烯99%0.892445.887外购钢瓶4二甲基二氯硅烷99%0.948474外购桶装、储罐5盐酸20%4.3382169.2外购储罐6片碱98%0.937468.73外购袋装7碳酸氢钠溶液5%0.409204.26外购储罐表2.2-2 主要生产设备清单序号名 称规格单位材质1合成釜1500L10碳钢2粗蒸釜1500L10碳

14、钢3计量罐1000L32碳钢4计量罐3000L20不锈钢5水解、中和、水洗釜3000L4搪瓷6冷凝器20m224不锈钢7缓冲干燥罐200L16碳钢8精馏塔釜6000L12不锈钢9精馏塔釜4000L4不锈钢10精馏塔0.354144不锈钢11精馏塔0.541612不锈钢12回收罐500L8不锈钢13成品罐10000L8不锈钢14立式真空无油泵8碳钢15水喷射真空泵8聚丙烯16氯乙烯瓶400L16碳钢2.2.2生产工艺四甲基二乙烯基二硅氧烷生产工艺流程图见图2.2-1及图2.2-2。图2.2-1 二甲基乙烯基乙氧基硅烷生产工艺流程图图2.2-2 四甲基乙烯基乙氧基硅烷生产工艺流程图2. 3 四甲基

15、二硅氧烷生产规模：年生产200吨四甲基二硅氧烷，副产品30%稀盐酸231.23t/a。2.3.1主要原辅材料消耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表2. 3-1。表2.3-1 主要原辅材料消耗情况表序号名 称规格消耗定额(t/t产品)年消耗量(t)来源贮存方式1二甲基氢氯硅烷99% 1.49 298.28 外购储罐2碳酸氢钠固体 0.04 8.88 外购桶装主要设备清单见表2. 3-2。表2.3-2 主要生产设备清单序号名称规格数量材质1二甲基氢氯硅烷储罐V=5m31碳钢2二甲基氢氯硅烷计量罐1500L2碳钢3水解釜1500L4搪瓷4水洗釜3000L2搪瓷5四甲基二硅氧烷精馏塔DN400*

16、25m1不锈钢6精馏塔顶一级冷凝器卧式，S20m21碳钢7精馏塔顶二级冷凝器卧式，S10m21碳钢8精馏回流槽500L1碳钢9精馏回流泵H40m，Q2m3/h1碳钢10精馏再沸器卧式V=8m3，S15m21碳钢11精馏成品储罐V=5m31碳钢12四甲基二硅氧烷中间罐3000L1碳钢13塔顶冷凝器卧式，S25m21不锈钢14成品接收罐1000L1不锈钢15高沸接收罐1000L1不锈钢16盐酸中间罐5m31玻璃钢2.3.2生产工艺四甲基二氢二硅氧烷生产工艺流程见图2.3-1。图2.3-1 四甲基二氢二硅氧烷生产工艺流程图2.4 苯基甲基硅油生产规模：年产300吨苯基甲基硅油2.4.1主要原辅材料消

17、耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表2.4-1。表2.4-1 主要原辅材料消耗情况表序号名 称规格消耗定额(t/t产品)年消耗量(t)来源贮存方式1甲基三乙氧基硅烷99%0.2782.64 外购 桶装2金属钠99%0.1647.45 外购 袋装3氯苯99%0.35105.43 外购 桶装4甲基环硅氧烷工业0.56168.63 外购 桶装5甲苯工业0.025.3 外购 桶装6乙醇工业0.0515.82 外购 储罐7硫酸98%0.0722.48 外购 储罐8液碱30%0.1442.17 外购 储罐9活性炭0.0092.81 外购 袋装10一甲基三氯硅烷99%0.18257.7 外购 桶装表2

18、.4-2 主要生产设备清单序号名 称规格单位材质1钠转化合成釜1500L2不锈钢2回流粗蒸釜1500L2不锈钢3水解釜2000L2搪瓷4聚合反应釜1000L2不锈钢5脱低釜1000L2不锈钢6脱色釜1000L2搪瓷7圆筒过滤器50502不锈钢8计量罐1000L4不锈钢9计量罐1000L2不锈钢10回流冷凝器10m22不锈钢11冷凝器25m24不锈钢12冷凝器25m22不锈钢13缓冲干燥罐200L4碳钢14成品罐2000L1不锈钢15成品罐2000L1不锈钢16空心式桨叶干燥机2不锈钢17立式真空无油泵2碳钢18水喷射真空泵2聚丙烯2.4.2生产工艺苯甲甲基硅油生产工艺流程图见图2.4-1。图2

19、.4-1 苯基甲基硅油生产工艺流程图2. 5 N,N-羰基二咪唑生产规模：年产200吨N,N-羰基二咪唑（副产三甲基氯硅烷244.92t/a；副产稀氨水97.66t/a）2.5.1主要原辅材料消耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表2.5-1。表2.5-1 主要原辅材料消耗情况表序号名 称规格消耗定额(t/t产品)年消耗量(t)来源贮存方式1六甲基二硅胺烷99.5%1.02 204.17 外购 桶装2咪唑98%0.861 172.2 外购 袋装3双（三氯甲苯）碳酸酯99%0.618 123.5 外购 桶装4二氯甲烷99%0.865173 外购 桶装表2.5-1 主要原辅材料消耗情况表序号名

20、 称材质规格单位1合成釜及混合反应釜搪瓷1000L272三甲基硅咪唑合成釜搪瓷1000L93混合滴加釜搪瓷500L94六甲基二硅氮烷计量罐不锈钢500L95浓硫酸计量罐碳钢50L46二氯甲烷计量罐不锈钢500L97双（三氯甲基）碳酸酯计量罐不锈钢500L98物料回收罐超聚丙烯200L99过滤器不锈钢直径1000mm910溶剂接收罐不锈钢10000L911溶剂计量罐不锈钢500L92.5.2 生产工艺N,N-羰基二咪唑生产工艺流程图见图2.5-1。图2.1.5-1 N,N-羰基二咪唑生产工艺流程图2. 6 甲基苯基二乙氧基硅烷、甲基二苯基乙氧基硅烷生产规模：年产100吨甲基苯基二乙氧基硅烷、10

21、0吨甲基二苯基乙氧基硅烷2.6.1主要原辅材料消耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表2.6-1。表2.6-1 主要原辅材料消耗情况表序号名 称规格消耗定额(t/t产品)年消耗量(t)来源贮存方式1甲基三乙氧基硅烷99%0.2651.14 外购 桶装2金属钠99%0.479.92 外购 袋装3氯苯99%0.795159 外购 桶装4甲苯工业0.0367.1 外购 桶装5乙醇工业0.15531.08 外购 储罐6一甲基三氯硅烷99%0.524104.78 外购 桶装表2.6-2 主要生产设备清单序号名 称规格数量材质1转化釜立式,1.5 m34CS2中和釜立式,2m32CS3间歇塔蒸馏釜立式

22、,2m31CS4立式无油真空泵WLW10025水喷射真空泵组16桨叶干燥机冷凝器20m217桨叶干燥机扑沫器20m218间歇蒸馏塔釜加热器10m219间歇塔顶冷凝器10m2110蒸馏釜回流柱DN500/15001不锈钢11间歇塔DN200/150001碳钢12空心式桨叶干燥机1CS13产品罐立式,1m31不锈钢14组分1接收罐立式,1m31不锈钢15组分2接收罐立式,1m31不锈钢16真空缓冲罐立式,0.5m31碳钢2.6.2生产工艺甲基苯基二乙氧基硅烷、甲基二苯基乙氧基硅烷生产工艺流程图见图2.6-1。图2.6-1 甲基苯基二乙氧基硅烷、甲基二苯基乙氧基硅烷生产工艺流程图2.7 七甲基三硅氧

23、烷生产规模：年产500吨七甲基三硅氧烷（副产八甲基四硅氧烷83.37t/a，六甲基二硅氧烷30.73t/a）2.7.1主要原辅材料消耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表2.7-1。表2.7-1 主要原辅材料消耗情况表序号名 称规格消耗定额(t/t产品)年消耗量(t)来源贮存方式1甲基氢二硅氧烷99%0.655327.47外购桶装、储罐2三甲基氯硅烷99%1.189594.75外购桶装3浓硫酸98%0.05025.0外购储罐4碳酸氢钠溶液5%0.536267.83外购储罐表2. 7-2 主要生产设备清单序号名 称规 格数量材质1水解釜3000L2搪玻璃2三甲计量罐1000L1碳钢3甲基氢氯

24、硅烷计量罐1000L1碳钢4七甲水洗料中间罐3000L1碳钢6浓硫酸计量罐500L1碳钢7碳酸氢钠溶液配置釜1000L1搪玻璃8平衡釜3000L2搪玻璃9粗品中间罐3000L2碳钢10七甲一级精馏塔节350110001碳钢11一级精馏塔顶冷凝器25m2卧式1碳钢12七甲一级精馏塔釜4000L1碳钢13一级精馏前馏分中间罐3000L1碳钢14一级精馏过渡馏分1中间罐2000L1碳钢15一级精馏过渡馏分2中间罐2000L1碳钢16七甲二级精馏塔节350110001碳钢17二级精馏塔顶冷凝器25m2卧式1不锈钢18二级精馏硅醚接收罐1000L1碳钢19二级精馏过渡馏分接收罐1000L1碳钢20二级精

25、馏成品接收罐1000L1不锈钢21二级精馏高沸接收罐1000L1碳钢22二级精馏真空缓冲罐1500L卧式1碳钢23二级精馏捕集器10m21石墨24二级精馏立式无油真空泵W50立式1碳钢25七甲二级精馏塔釜4000L1碳钢26硅醚中间罐3000L1碳钢27七甲成品罐3000L1不锈钢28八甲中间罐2000L1不锈钢29稀硫酸储罐5m31玻璃钢30稀酸中间罐5000L1PP2.7.2生产工艺七甲基三硅氧烷生产工艺流程见图2.7-1。图2.7-1 七甲基三硅氧烷生产工艺流程图2.8六甲基二硅氧烷生产规模：年产3000吨六甲基二硅氧烷。2.8.1主要原辅材料消耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表

26、2.8-1。表2.8-1 主要原辅材料消耗情况表序号名 称规格消耗定额(t/t产品)年消耗量(t)来源贮存方式1三甲基氯硅烷与四氯化硅共沸物三甲基氯硅烷占60%2.3276981.52外购桶装、储罐2乙醇99.9%12998.83外购储罐3乙醇钠乙醇溶液含乙醇钠18%0.047139.63外购桶装表2.8-2 主要生产设备清单序号名 称规 格数量材质1酯化釜1500L2搪玻璃2脱酸釜1500L2搪玻璃3酯化釜冷凝器30m22石墨4脱酸釜冷凝器30m22石墨5三甲接受釜1000L2搪玻璃6三甲水解釜3000L1搪玻璃7三甲水洗釜3000L1搪玻璃8精馏塔釜3000L1不锈钢9精馏塔500*120

27、001不锈钢10尾气吸收塔/1PP11三甲计量罐1000L1碳钢12硅醚粗品罐3000L1碳钢13硅醚馏分罐1000L1碳钢14前馏分罐1000L1碳钢15硅醚成品罐1000L1碳钢16废酸罐3000L1碳钢17真空缓冲罐300L1碳钢18塔顶冷凝器30m22不锈钢2.8.2生产工艺六甲基二硅氧烷生产工艺流程图见图2.8-1及图2.8-2。图2.8-1 三甲基氯硅烷分离生产工艺流程图图2.8-2 六甲基二硅氧烷生产工艺流程图2.9二甲基硅油生产规模：年产3000吨二甲基硅油2.9.1主要原辅材料消耗及主要设备清单本项目原辅材料消耗情况见表2.9-1。表2.9-1 主要原辅材料消耗情况表序号名

28、称规格消耗定额(t/t产品)年消耗量(t)来源贮存方式1环体0.9922976外购桶装2MKC-9干氢型离子交换树脂0.00020.68外购袋装3六甲基二硅氧烷99.5%0.009428.21自产桶装表2.9-2 主要生产设备清单序号名 称规格数量材质1聚合釜5000L机械密封锚式搅拌、防爆电机4搪瓷反应釜26300L机械密封锚式搅拌、防爆电机3搪瓷反应釜33000L机械密封锚式搅拌、防爆电机3搪瓷反应釜45000L机械密封锚式搅拌、防爆电机6碳钢釜5W3真空泵56WLW50无油真空泵37ZJ-150A罗茨真空泵38真空缓冲罐300L4超强聚丙烯9脱低釜5000L机械密封锚式搅拌、防爆电机3超

29、强聚丙烯10计量罐1500L2不锈钢11冷却拼混釜20001不锈钢12低沸罐300L4不锈钢13列管式冷凝器25平方4不锈钢14列管式冷凝器25平方415立式无油真空泵2碳钢16真空缓冲罐300L217成品贮罐5000L2不锈钢18导热油炉60万大卡1标配19冷冻机1套2.9.2 生产工艺二甲基硅油生产工艺流程图见图2.9-1。图2.9-1 二甲基硅油生产工艺流程图3. 产业政策符合性分析、总平面布局合理性分析3.1产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011年修订本）的有关规定，本项目为专项化学用品制造，该项目不属于限制类、淘汰类项目，是允许类项目，符合该产业政策规定。同时，本项目不

30、属于江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录（2006年）中限制类、淘汰类项目，是允许类项目，符合该产业政策规定。上饶市发改委以饶发改投业字201343号文件对该项目进行了备案。综上述，本项目符合国家和地方相关产业政策。3.2与德兴市硫化工及精深加工产业基地规划符合性分析江西省德兴市硫化工及精深加工产业基地地处德兴市西大门，泗洲镇西南方，位于德兴市、乐平市、婺源县二市一县交界处。产业基地东起下岸，西至茅坞，南起香屯街道和乐德铁路北侧，北至许家坞。规划总用地面积约为3.05km2，规划工业用地面积共2.3483 km2,以二、三类产业为主，规划期限为2011-2020年。该基地于2011年6

31、月1日获得江西省发展和改革委员会关于同意设立江西省德兴市硫化工及精深加工产业基地的批复（赣发改产业字20111057号），具体详见报告书附件八。产业基地以硫化工精深加工为主导，其他化工共同发展的产业基地，主要规划发展硫酸及其下游产业、铁系列下游产品、氟系列下游产品、氯氮化工产品等。基地规划布局高新产业区、基础产业区、衍生产业区三片工业区。硫化工基础产业区：位于规划用地的中部，毗邻江西铜业化工公司硫酸厂目前正在运行的厂区。以三类工业用地为主。产业区内主打产业为“硫酸、余热发电”，以大型硫酸制造企业为主。土地利用布局硫化工衍生产业区：位于规划用地的北部，以发展“硫铁化工产业、氟系化工产业、氯氮化工

32、产业”等相关化工衍生产品为主。硫化工高新产业区：位于规划用地的东部区块，以发展有机硅产品等具有较高附加值和科技含量的化工衍生产品为主。产业基地规划排水体制定为雨污分流制。雨水实行分片收集，就近排入贯穿本区的导排渠，最终排入乐安河。产业基地的污水经管道收集后，排入产业基地污水处理厂，经处理后尾水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准，部分尾水通过中水回用管道重新纳入产业基地中水给水管网系统，其余尾水排入乐安河。德兴市硫化工及精深加工产业基地规划环评于2011年8月18日委托上饶市环境科学研究所进行编制， 2013年5月30日取得江西省环保厅对于该基地规划环评的审查意见德兴市

33、硫化工及精深加工产业基地规划环境影响书审查意见的函（赣环评函201388号）。根据基地规划，本项目为基地规划中的36个项目中的一个，已经列入基地规划中近期建设项目中。项目生产甲基含氢硅油等系列有机硅产品；厂区距离南侧乐安河最近距离为1500米，项目符合德兴市硫化工及精深加工产业基地规划环境影响书审查意见的函（赣环评函201388号）中相关要求。3.3与江西省关于进一步严格建设项目环评审批通知的相符性分析 根据江西省环境保护局关于进一步严格建设项目环评审批的通知（赣环督字2007189号）文件要求，对新建项目，属于下列情况之一的环评禁止审批：在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水

34、）干流两测1公里范围内，城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域直接排放废水的以下项目。新建化工中间体、农药、电镀、制革、印染、造纸、焦化、染料等水污染严重或环境风险大的建设项目；新建外排主要污染物涉及持久性有机污染物（POPs）、氰化物和污水综合排放标准（GB897896）表1中第一类污染物的项目。城镇规划区内，位于居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向的大气污染严重或环境风险大的建设项目（包括燃烧电厂、石油加工、化工中间体、农药、有色金属冶炼，黑色金属冶炼、焦化、水泥熟料等行业）。选址、布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目。本项目选址位于江西省德兴市硫化工产业基地内，选址不在

35、江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧1公里范围内，城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域内，不在学校、疗养院等环境敏感区内，项目距离乐安河大约1500米，项目选址不属于上述情形中的任何一种，不与关于进一步严格建设项目环评审批的通知（赣环督字2007189号）相违背。因此，从选址上看是合理的。3.4与环发201277、98号文相符性相容性分析根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号，以下简称77号文），第二点（四）中指出“石化化工建设项目原则上应进入依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求”。本项目选

36、址于德兴市香屯硫化工产业园，该园区各项相关基础设施及环保设施建设已基本完备。77号文第四点（十三）中指出“建设项目设计阶段，应按照或参照化工建设项目环境保护设计规范（GB50483）等国家标准和规范要求，设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境风险防范设施。”本项目设置有污水处理设施、事故应急池以及污水导流明渠，在出现事故或突发紧急情况下可以有效的收集并拦截泄漏物质，最大程度的避免了污染物进入外环境，降低了环境风险。根据关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号，以下简称98号文），第三点中指出“建设单位在开展环境影响评价的过程

37、中，应当在当地报纸、网站和相关基层组织信息公告栏中，向公众公告项目的环境影响信息，应当在当地报纸、网站和相关基层组织信息公告栏中，向公众公告项目的环境影响信息”。本项目在开展时，建设单位通过当地德兴市政府网以及现场公示的方式对当地群众进行了项目环境信息的公示，并向影响范围内的居民发放了公众参与调查表，广泛听取被调查者的意见，收集相关意见及建议，了解各方面人士对本项目的意见。98号文第四点中指出“在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目”。本项目选址于德兴市香屯工业园区硫化工

38、产业园，其选址不处于居民集中区、医院和学校附近，也不涉及重要水源涵养生态功能区等，项目所在区域环境质量符合区域环境功能区划。3.5总平面布局的合理性分析总平面布置应根据项目各单项工程、工艺流程、物料投入与产出、废弃物排出以及原材料储存、厂内外交通运输等情况，按厂地的自然条件、生产要求与功能以及行业、专业的设计规范进行安排。达到工艺流程顺畅、原材料与各种物料的流送线路最短、货流人流分道、生产调度方便，并考虑用地少、施工费用节约等要求。总平面布置还应考虑到企业今后发展的方向、与外界的交通联系线路等外部因素的合理安排。本厂区总平面布置根据自身的特点，结合自然条件及地形，在满足流程顺畅、功能分区明确，交通方便，利于管理的前提下进行布置，将整个厂区分为综合区、生产区两个区块。各区块间既相互联系，又以道路及绿化带加以隔离，保证各自的相对独立性，减少相互干扰。生产区依据生产规模，按照合理的工艺流程精心布置，有利于投产后的生产管理。整个厂区布置注重环境保护意识，进行合理的