模版环境影响评价全本建设地点建设单位验收监测（调查）报告（全本链接）1三期增资项目南京化学工业园白龙路空气化工产品（南京）有限公司空气化工产品（南京）有限公司.doc

《模版环境影响评价全本建设地点建设单位验收监测（调查）报告（全本链接）1三期增资项目南京化学工业园白龙路空气化工产品（南京）有限公司空气化工产品（南京）有限公司.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模版环境影响评价全本建设地点建设单位验收监测（调查）报告（全本链接）1三期增资项目南京化学工业园白龙路空气化工产品（南京）有限公司空气化工产品（南京）有限公司.doc（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、空气化工产品（南京）有限公司三期增资项目竣工环境保护验收监测方案表 建设项目竣工环境保护验收监测报告表 （2013）宁环监（验）字第（030）号项目名称： 三期增资项目 委托单位： 空气化工产品（南京）有限公司南京化学工业园区环境监测站2014年5月空气化工产品（南京）有限公司三期增资项目竣工环境保护验收监测报告表承 担 单 位：南京化学工业园区环境监测站站 长：魏 斌项目负责人：汤 希 凡 报告编写人：复 核：审 核： 签 发： 签发人职务：站 长 南京化学工业园区环境监测站电话：（025）57790607传真：（025）57790903邮编：210047地址：江苏省南京市化学工业园区云高路

2、表一建设项目名称 三期增资项目建设单位名称空气化工产品（南京）有限公司建设项目地址南京化学工业园区白龙路建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 主要产品名称设计生产能力实际生产能力设计：一套51000Nm3/h大型空分设备（产品方案见表二）；扩建一个柴油储罐。实际：一套51000Nm3/h大型空分设备（产品方案见表二）；扩建一个柴油储罐。环评报告表编制单位北京中安质环技术评价中心有限公司编制报告表时间2011年11月 报告表审批部门南京市环境保护局化工园分局批复时间2011年12月12日开工日期2011年11月全面建成时间2013年9月投入试生产时间2013年7月10日现场监测时间2013年12

3、月2-3日2014年2月12-13日投资总概算9000万美元环保投资总概算400万元比例0.69%实际总投资9000万美元实际环保投资400万元比例0.69%验收监测依据1、建设项目竣工环境保护验收管理办法（原国家环保总局第13号令，2001年12月）2、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（原国家环保总局，环发200038号）3、江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993 第38号令） 4、江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（原江苏省环境保护局，苏环管97122号）5、空气化工产品（南京）有限公司三期增资项目环境影响报告表（北京市中安质环技术评价中心有限公司，2

4、011年11月）6、关于空气化工产品（南京）有限公司三期增资项目建设项目环境影响报告表的批复（宁环（分局）表复2011024号，2011年12月12日）7、建设项目试生产环境保护核准通知（南京化学工业园区环境保护局，2013年7月10日）8、建设项目试生产环境保护核准延期通知（南京化学工业园区环境保护局，2013年9月24日）9、建设项目试生产环境保护核准延期通知（南京化学工业园区环境保护局，2014年1月10日）10、建设项目试生产环境保护核准延期通知（南京化学工业园区环境保护局，2013年4月8日）11、建设项目竣工环境保护验收监测方案表（2013）宁环监（验）字第（030）号，南京化学工

5、业园区环境监测站，2013年11月）验收监测标准标号、级别南京化工园胜科水务有限公司接管标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类标准南京化工园地区评价参考值工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准表二一、主要建设内容及建设规模 空气化工产品（南京）有限公司计划在现有一期、二期空气分离装置基础上再设计、建设、拥有、运行和维护一套空气分离装置（ASU装置），向惠生三期工程、南京化学工业园区及南京地区其他客户提供氧气、氮气和氩气，以满足周边企业发展需要；同时，扩建一个地下柴油储罐（16m3），用于给公司内部槽车加油。项目位于南京化学工业园区内，项目现有职工21人，

6、24小时连续生产，行政管理部门实行常白班8小时工作制，年运行时数7920小时。 三期产品品质及生产规模表序号产品设计流量（Nm3/hr）产品压力与温度1气氧40,000 8.5 MPa(g) (正常)常温2,600 2.6 MPa(g) (正常)常温2液氧8,400 液氧入贮存罐3气氮15,0000.5 MPa(g) (正常)常温40,668 /4液氮10,399 液氮入贮存罐5液氩1,505液氩入贮存罐6干燥压缩空气2,500 0.75 MPa(g) (正常)二、生产工艺流程简介工艺过程分为ASU装置、产品存贮系统和后备系统。ASU空分装置主要由压缩、净化、换热及精馏四部分组成。工艺流程详见

7、图2-1。2南京化学工业园区环境监测站续表二入口空气过滤器主空压机直接接触冷却塔吸附净化器低温蒸馏 空气增压机液氩储存液氮储存液氧储存处置系统 循环冷却水塔放空口中压气态氮气高压气态氮气罐式拖车放空口气态氧放空口仪表供气凝结水排放空气放空口罐式拖车罐式拖车低温低温低温图2-1 主要工艺流程图5南京化学工业园区环境监测站续表二三、主要产污环节及防治措施1、废水本项目厂区内雨污分流，雨污排口各1个，并建有初期雨水切换装置。本项目废水来源于生活污水、地面冲洗水、压缩机冷凝水、初期雨水。生活污水经化粪池预处理，其他废水经新建的三期污水收集池收集，两股废水一并排入该厂原有二期污水收集池混合并隔油后，通过

8、园区污水管网排入园区胜科污水处理厂；项目所设食堂餐饮均由餐饮公司进行配送，餐具使用后交餐饮公司回收清洗，本项目不产生餐饮废水。2、废气本项目废气来自空气分离中的产生的放空气体，主要成份以氮气为主，氮气本身不会对环境产生污染，但浓度过高会引起窒息，故企业将其分别引入2个35m高排气筒和1个60m高排气筒排入大气，经大气稀释；地下柴油储罐有相应呼吸阀，呼吸气经5米高管道排入大气；加油站有相应油气回收系统，挥发气无组织排放，经大气稀释；项目食堂不设厨房，无油烟产生。3、噪声本项目噪声主要来工作泵、压缩机、空冷塔等生产设备，设备均合理布局，部分置于厂房内通过建筑隔声。4、固废本项目固体废物主要是废分子

9、筛、隔油池废油和生活垃圾。本工程生产中产生的废分子筛为一般固废，且更换周期较长（510年更换一次），交由厂家回收，该污染物目前尚未产生；隔油池废油为危险固废，由云合石油化工有限公司集中处置（该协议尚未签订，企业承诺验收会完成前提交至环保局）；生活垃圾由环卫部门清运。表三主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）：主要污染物的产生、处理和排放情况生产设备/排放源主要污染物排放规律处理设施去向“环评”/初步设计要求实际建设废水生活废水pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷间断/生活污水经化粪池，其余废水经三期收集池，一并排入原有二期收集池并隔油处理后，接园区污水管网化工园胜

10、科污水处理厂地面冲洗水、压缩机冷凝水、初期雨水化学需氧量、悬浮物隔油处理后接管废气生产氮气间断经2个15m高排气筒排放经2个35m高排气筒和1个60m高排气筒排放经大气稀释柴油储罐呼吸气、加油挥发气非甲烷总烃储罐置于地下，加装相应油气回收系统储罐置于地下，加装相应油气回收系统噪声工作泵、压缩机、空冷塔噪声间断隔音、防振合理布局，建筑隔声外环境固废生活活动生活垃圾间断环卫清运按环评要求处理零排放隔油池废油脂交有资质单位处理交云合石油化工有限公司集中处置废分子筛废分子筛/暂未产生，产生后交生产厂家回收空气化工产品（南京）有限公司三期增资项目竣工环境保护验收监测报告表N表三（续）S21S11Z3Z2

11、Z1图例：废水监测点，：雨水监测点， ：厂界噪声监测点 本项目厂区平面图及监测点位示意图（红线区域内为本项目）1表四 验收监测内容及排放标准值：验收监测内容：废水监测点位、项目、频次污染种类测点位置监测项目布点个数监测频次废水污水排口（S1）pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类14次/天、共2天雨水排口（S2）pH、化学需氧量11次/天、共2天无组织废气厂界4个点（上风向1个对照点，下风向3个监控点）气象参数、非甲烷总烃4气象参数1次/小时，非甲烷总烃4次/小时，每天4小时，共2天噪声厂界 (Z1Z3)等效（A）声级3昼夜各1次，共2天排放标准：废水验收监测执行标准监测因子排放标准（单

12、位：mg/L,pH无量纲）标准依据废水pH6-9南京化工园胜科水务有限公司接管标准化学需氧量1000悬浮物400氨氮50总磷5.0石油类20pH（雨排）6-9地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类标准化学需氧量（雨排）40南京化工园地区评价参考值废气非甲烷总烃4.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级无组织排放监控浓度限值噪声等效（A）声级Leq昼间65dB（A）夜间55dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类35南京化学工业园区环境监测站表五 监测分析方法与质量保证措施： 本次监测的质量保证严格按照南京化学工业园区环境监测站编制的

13、质量体系文件要求，实施全过程质量控制，按质控要求废水增加20%的平行样和10%的加标回收样。监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前后经过校准。监测数据实行三级审核。监测分析方法类别项目分析方法方法来源废水pH水质 pH的测定 玻璃电极法GB/T6920-1986 化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法GB/T11914-1989悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB/T11901-1989氨氮水质 铵的测定 纳式试剂比色法HJ535-2009总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989石油类水质 石油类和动植物油测

14、定红外分光光度法 HJ637-2012无组织废气非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法 HJ/T38-1999噪声等效(A)声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008废水监测分析质量控制表监测日期平行加标12月2-3日污染物样品数平行样(个)检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（%）合格率（%）pH1010100100/化学需氧量10440100/悬浮物8/石油类8225100/氨氮8450100225100总磷8450100225100废水复测分析质量控制表监测日期平行加标2月12-13日污染物样品数平行样(个)检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（

15、%）合格率（%）氨氮8450100225100总磷8450100225100表六 环保检查结果“三同时”执行情况：该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，主要污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，执行了“三同时”制度。污染处理设施建设管理及运行情况： 本项目建有化粪池及隔油池，目前正常运行。环保管理制度及人员责任分工：日常环保工作由办公室负责，有兼职人员1名。排污口规范化、污染源在线监测仪的安装、测试情况检查：排污口设有明显标识，并装有在线监测仪，但目前尚未联网。试运行期扰民情况： 无。其它（根据行业特点，开展清洁生产情况，生态保护措施等特殊内容）：无

16、。存在的问题及整改要求： 无。表七 监测结果验收监测期间，企业正常生产，各装置正常运行，具体负荷证明见附件。表7-1 生产废水监测结果与评价监测地点及监测频次监测项目 单位：mg/L，pH无量纲pHCODcr悬浮物氨氮石油类总磷12月2日污水排口（S1）7.79151718.50.0691.897.81141618.30.1381.877.84221718.50.5691.847.83271418.80.4731.90日均值/19.51618.50.3121.88评价标准6-9100040050205评价达标达标达标达标达标达标12月3日污水排口（S1）7.76191717.00.0611.8

17、97.78221516.50.1271.877.79301415.80.0201.847.781181716.20.2161.89日均值/47.315.816.40.1061.88评价标准6-9100040050205评价达标达标达标达标达标达标监测结果表明：该项目污水排口(S1)生活废水中的pH范围为7.767.84，化学需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、总磷的最大日均浓度分别为47.3mg/L、16mg/L、18.5mg/L、0.312mg/L和1.88mg/L，均符合化工园胜科水务接管标准。续表七 监测结果由于废水中氨氮、总磷排放总量超标（见表7-9），企业进行了整改，整改措施主要为重新清洗

18、污水管网，整改完成后该企业申请了复测。复测结果见表7-2。表7-2 生活污水监测结果与评价监测地点及监测频次监测项目 单位：mg/L氨氮总磷12月2日污水排口（S1）0.3120.1610.3220.2010.3090.1940.3310.167日均值0.3180.181评价标准505评价达标达标12月3日污水排口（S1）0.2280.4550.2570.4350.2510.4480.1990.428日均值0.2340.442评价标准505评价达标达标 复测结果表明：该项目污水排口(S1)生活废水中的氨氮、总磷的最大日均浓度分别为0.318mg/L和0.442mg/L，均符合化工园胜科水务接管

19、标准。续表七 监测结果表7-3 雨水监测结果与评价监测地点及监测频次监测项目 单位：mg/L，pH无量纲pHCODcr12月2日雨水排口（S2）7.9910日均值/10评价标准6-940评价达标达标12月3日雨水排口（S2）7.9214日均值/14评价标准6-940评价达标达标 监测结果表明：该项目雨水排口(S2)雨排水中的pH范围为7.927.99，化学需氧量的最大日均浓度分别为14mg/L，均符合化工园地区评价参考值。续表七 监测结果表7-4 气象参数日期频次大气压风速风向气温天气(kPa)(m/s)(向)()(天气)2013年12月2日第1次102.11.4东南14.0晴第2次102.3

20、1.1东南15.0晴第3次102.31.2东南16.0晴第4次102.41.3东南16.0晴2013年12月3日第1次102.31.5东南13.0晴第2次102.31.4东南14.0晴第3次102.31.3东南15.0晴第4次102.41.5东南15.0晴 N风向4#3#2#1#12月2-3日无组织废气监测点位示意图续表七 监测结果表7-5 无组织废气 非甲烷总烃监测结果监测日期监测项目采样频次监测结果 单位:mg/m31#2#3#4#2013年12月2日非甲烷总烃0.640.500.550.420.380.450.410.470.430.600.470.480.480.430.410.38周

21、界外监控点浓度最高值0.60无组织排放监控浓度限值4.0评价达标2013年12月3日非甲烷总烃1.591.121.331.021.361.200.941.101.311.230.651.401.331.350.991.17周界外监控点浓度最高值1.40无组织排放监控浓度限值4.0评价达标 无组织废气监测结果表明：2013年10月2-3日非甲烷总烃的周界外浓度最高值为1.40mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。续表七 监测结果表7-6 噪声监测结果及评价表测点编码测点名称监测日期时段标准值dB(A)声级值dB(A)评价主要噪声源Z1厂北界

22、2013年12月2日昼6566.1不达标排气系统夜5565.1不达标排气系统Z2厂东界昼6566.3不达标工作泵、压缩机夜5566.0不达标工作泵、压缩机Z3厂南界昼6571.8不达标空冷塔、压缩机夜5571.3不达标空冷塔、压缩机Z1厂北界2013年12月3日昼6566.5不达标排气系统夜5566.0不达标排气系统Z2厂东界昼6566.3不达标工作泵、压缩机夜5564.9不达标工作泵、压缩机Z3厂南界昼6571.9不达标空冷塔、压缩机夜5571.5不达标空冷塔、压缩机噪声监测结果表明：2013年12月2日昼间噪声范围为66.1-71.8dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12

23、348-2008）3类昼间标准，Z3点声级值最大，超标5.8dB(A)；2013年12月2日夜间噪声范围为65.1-71.3dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类夜间标准，Z3点声级值最大，超标16.3dB(A)。2013年12月3日昼间噪声范围为66.3-71.9dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间标准，Z3点声级值最大，超标6.9dB(A)；2013年12月3日夜间噪声范围为64.9-71.5dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类夜间标准，Z3点声级值最大，超标16

24、.5dB(A)。该厂周边无噪声敏感点。续表七 监测结果针对该项目噪声超标，企业进行了整改，主要整改措施为对噪声源进行了遮挡，我站于2014年2月12-13日进行了验收复测。复测结果见表7-7。表7-7 噪声复测结果及评价表测点编码测点名称监测日期时段标准值dB(A)声级值dB(A)评价主要噪声源Z1厂北界2014年2月12日昼6564.8达标排气系统夜5564.3不达标排气系统Z2厂东界昼6563.7达标工作泵、压缩机夜5563.1不达标工作泵、压缩机Z3厂南界昼6570.8不达标空冷塔、压缩机夜5570.2不达标空冷塔、压缩机Z1厂北界2014年2月13日昼6565.0达标排气系统夜5564

25、.1不达标排气系统Z2厂东界昼6565.4不达标工作泵、压缩机夜5564.7不达标工作泵、压缩机Z3厂南界昼6570.9不达标空冷塔、压缩机夜5570.5不达标空冷塔、压缩机噪声复测结果表明：2014年2月12日昼间噪声范围为63.7-70.8dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间标准，Z3点声级值最大，超标5.8dB(A)；2014年2月12日夜间噪声范围为63.1-70.2dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类夜间标准，Z3点声级值最大，超标15.2dB(A)。2014年2月13日昼间噪声范围为65.0-7

26、0.9dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间标准，Z3点声级值最大，超标5.9dB(A)；2014年2月13日夜间噪声范围为64.1-70.5dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类夜间标准，Z3点声级值最大，超标15.5dB(A)。该厂周边无噪声敏感点。续表七 监测结果针对该项目部分点位噪声超标，企业进行了整改，主要整改措施为对隔声设施进行改造并查找消除了周边其余非正常声源，我站于2014年4月22-23日进行了验收复测。复测结果见表7-8。表7-8 噪声复测结果及评价表测点编码测点名称监测日期时段标准值dB(

27、A)声级值dB(A)评价主要噪声源Z1厂北界2014年4月22日昼6563.4达标排气系统夜5561.1不达标排气系统Z2厂东界昼6561.8达标工作泵、压缩机夜5558.9不达标工作泵、压缩机Z3厂南界昼6564.8达标空冷塔、压缩机夜5561.9不达标空冷塔、压缩机Z1厂北界2014年4月23日昼6562.9达标排气系统夜5560.3不达标排气系统Z2厂东界昼6564.4达标工作泵、压缩机夜5557.7不达标工作泵、压缩机Z3厂南界昼6564.9达标空冷塔、压缩机夜5560.7不达标空冷塔、压缩机噪声复测结果表明：2014年4月22日昼间噪声范围为61.8-64.8dB(A)，符合工业企业

28、厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间标准；2014年4月22日夜间噪声范围为58.9-61.9dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类夜间标准，Z3点声级值最大，超标6.9dB(A)。2014年4月23日昼间噪声范围为62.9-64.9dB(A)，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间标准；2014年4月23日夜间噪声范围为57.7-61.3dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类夜间标准，Z3点声级值最大，超标5.7dB(A)。该厂周边无噪声敏感点。续表七 监测结果表

29、7-9 污染物总量核算污染种类监测项目平均排放浓度（mg/L）年排放量（t/a）环评批复量（t/a）评价废水废水年排放量1769吨17691769达标CODcr33.40.0590.795达标SS15.90.0280.288达标石油类0.2090.000370.008达标总磷1.880.00330.0018不达标氨氮17.50.0310.011不达标注：由于有组织排放源不具备监测条件，故本次验收不对废气总量进行核算。 总量核定结果表明，本项目废水年排放量为1769吨/年，废水中的CODcr、SS、石油类的总量分别为0.059吨/年、0.029吨/年、0.00037吨/年，均符合环评批复中相应控

30、制指标；总磷、氨氮的总量分别为0.0033吨/年、0.031吨/年，不符合环评批复中相应控制指标。 针对废水中总磷和氨氮总量超标的情况，该企业进行整改后，于2014年2月12-13日进行了复测。表7-10 复测污染物总量核算污染种类监测项目平均排放浓度（mg/L）年排放量（t/a）环评批复量（t/a）评价废水废水年排放量1769吨17691769达标氨氮0.2760.000490.011达标总磷0.3120.000550.0018达标 复测总量核定结果表明：总磷、氨氮的总量分别为0.00049吨/年、0.00055吨/年，符合环评批复中相应控制指标。表八 环评结论、审批意见及落实情况环评结论：

31、 本项目的建设符合国家产业政策的要求，选址符合相关规划要求，生产过程中采用了较为清洁的生产工艺，所采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标排放，且排放的污染物对周围环境影响较小，环境风险属于可接受范围。因此，从环保角度论证该项目在南京化学工业园区内建设可行。环评建议与要求：建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立健全各项环保规章制度，严格执行“三同时”。在施工期间加强施工管理，合理安排作业时间，尽量采用低噪声的施工工具，以减轻施工作业噪声对周围环境的影响；进出场的车辆装料和卸料过程中须尽量减少扬尘；车辆运输时应避免抛洒。加强生产设施及防治措施运行，定期对污

32、染防治设施进行保养检修，确保各项污染防治措施稳定实施，各污染物都稳定达标排放。项目建成后，项目业主要加强对环保处理设施的日常维护和维修工作，确保各处理设施的正常运转。厂区内应加强应急管理，制定风险应急预案，并定期进行演练。表八 环评结论、审批意见及落实情况（续）审批意见及落实情况环境影响批复要求批复落实情况1本项目排水系统须按“清污分流、雨污分流”原则设计，设置须符合南京化工园驻区企业排水系统规范化整治要求，同时建设生产污水、生活污水、清净下水和雨水管网，并分别接入化工园区同类管网，落实初期雨水收集切换措施，初期雨水必须切换排入废水系统。按照报告书所述落实废水处理措施，项目产生的含油废水经隔油

33、沉淀装置预处理，与生活污水等其他废水一并收集，达到园区接管标准后，送化工园污水处理厂集中处理达标后排放。化工园污水处理厂尾水排放执行以下标准：主要污染物排放执行江苏省化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）表2一级标准，其他指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准。你公司须按照“以新带老”要求，完善公司的清净下水管网；统筹考虑，完善建设足够容量的事故池及配套的污染水隔断、回抽系统。本项目“清污分流、雨污分流”原则设计，有相应雨污水管网，并接入园区各类管网。厂内有相应初期雨水切换措施。生活污水经化粪池处理，其余废水收集后进厂内原有二期收集池隔油处理，一并接

34、入园区污水管网。公司已进一步完善清净下水管网；有相应事故池及配套的污染水隔断、回抽系统。废水排放均达标。2落实各项废气污染防治措施。依据环评，生产过程产生的放空废气，经15米高的排气筒达标排放；槽车加油站废气须经油气控制和回收设施处理后达标排放。项目废气中非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。生产过程产生的放空废气分别经2个35米高排气筒和1个60米高排气筒排放；槽车加油站有相应油气控制回收系统。储罐呼吸气经5米高呼吸管低空排放，经大气稀释。废气排放均达标。3优化布局空压机、增压机、压缩机、冷却塔及泵高噪声设施，所有设备应选用低噪声型，并采取有效的减振隔

35、声降噪措施。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。各噪声设备均采用低噪声型，均合理布局，部分利用建筑隔声。该项目昼间噪声最大超标6.9dB(A)；夜间噪声最大超标16.5dB(A)。项目周边无敏感点。经2次整改后复测，仍有超标现象。其中，昼间噪声均达标；夜间噪声最大超标6.9dB(A)。4按照固废“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固废的收集、贮存、转移和处置措施。按报告表所述，隔油池废油等危险固废须送有资质的固废处置单位处理，并按规定办理相关转移处置手续；废分子筛等废物的回收利用和处置等须符合相关规定。隔油池废油交云合石油化工有限公司集中处置

36、；废分子筛交厂家回收，目前尚未产生；生活垃圾交环卫清运。固废零排放。表八 环评结论、审批意见及落实情况（续）审批意见及落实情况环境影响批复要求批复落实情况5本项目建成投用后，主要污染物排放总量为：废水接管量：水量1769吨/年，COD0.795吨/年，SS0.288吨/年，氨氮0.011吨/年，总磷0.0018吨/年，石油类0.008吨/年。废气：非甲烷总烃0.013吨/年。本项目废水年排放量为1769吨/年，废水中的CODcr、SS、石油类的总量分别为0.059吨/年、0.029吨/年、0.00037吨/年，均符合环评批复中相应控制指标；总磷、氨氮的总量分别为0.0033吨/年、0.031吨

37、/年，不符合环评批复中相应控制指标。经复测后，总磷、氨氮的总量分别为0.00049吨/年、0.00055吨/年，符合环评批复中相应控制指标。6加强施工期的环境管理工作，落实各项事故防范措施，制定应急处置预案，并报我局备案。结合本项目的建设，进一步完善全公司污染事故应急预案，并加强演练。 有相应应急预案。企业定期进行演练。表九 验收监测结论与建议验收监测结论： 2013年12月2-3日及2014年2月12-13日验收期间企业正常生产，具体生产负荷见附件。1. 监测结果表明：该项目污水排口(S1)生活废水中的pH范围为7.767.84，化学需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、总磷的最大日均浓度分别为47

38、.3mg/L、16mg/L、18.5mg/L、0.312mg/L和1.88mg/L，均符合化工园胜科水务接管标准。 针对该项目污水排口(S1)生活废水中总磷和氨氮总量控制超标，经企业整改后，进行了复测，复测结果表明：该项目污水排口(S1)生活废水中的氨氮和总磷的最大日均浓度分别为0.318mg/L和0.442mg/L，均符合化工园胜科水务接管标准。 该项目雨水排口(S2)雨排水中的pH范围为7.927.99，化学需氧量的最大日均浓度分别为14mg/L，均符合化工园地区评价参考值。2. 无组织废气监测结果表明：2013年10月2-3日非甲烷总烃的周界外浓度最高值为1.59mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 3.噪声监测结果表明：2013年12月2日昼间噪声范围为66.1-71.8dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间标准，Z3点声级值最大，超标5.8dB(A)；2013年12月2日夜间噪声范围为65.1-71.3dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类夜间标准，Z3点声级值最大，超标16.3dB(A)。 2013年12月3日昼间噪声范围为66.3-71.9dB(A)，不符合工业企业厂界环境噪声排放标