日产2000吨乙丙橡胶装置聚合工段工艺设计.doc

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1、毕业设计论文日产2000吨乙丙橡胶装置聚合工段工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本

2、和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 目 录第1章 绪论11.1 设计依据、指导思想11.1.1 设计依据11.1.2指导思想11.2 设计地区的自然条件21.3 厂址的选择21.4 车间布置、岗位人员配制21.4.1车间布置21.4.2岗位人员配制31.5 节能与环境保护31.5.1节能31.5.2环境保护41.6 安全防火41.6.1消防设施41.6.2灭火程序4第2章 工艺论证52.1 工艺原理52.2 工艺流

3、程简图52.3 乙丙橡胶合成路线的比较52.3.1溶液聚合路线52.3.2悬浮聚合路线52.3.3气相聚合路线62.4 乙丙橡胶的基本性能7第3章 橡胶聚合车间工艺流程83.1 本岗位管理范围及任务83.2 生产原理和工艺流程83.2.1生产原理83.2.2工艺流程叙述93.3 产品规格、原料及公用工程条件123.3.1 产品规格123.3.2 生产方式及规模123.3.3 原料133.3.4 公用工程153.3.5 工艺控制条件173.4工艺设备选择17第4章 技术经济分析214.1 原料消耗定额214.2 生产成本214.3 盈亏平衡21第2篇 工艺设计计算23第5章 设计基础235.1聚

4、合工艺介绍235.1.1 聚合过程衡算计算流程简图23第6章 物料衡算246.1 计算依据246.2 基础物料计算256.3 塔T0201的物料衡算266.4 塔T0202物料衡算286.5 V0201物料衡算296.6 反应器R0201物料衡算32第7章 热量衡算347.1计算依据347.2 T0201热量衡算347.3 T0202的物料及热量衡算357.4 R0201热量衡算36第8章 设备设计388.1 R0201聚合反应釜设计388.2 AG0201搅拌器设计388.3 V0202溢流罐设计398.4 E0206己烷加热器设计408.5 聚合液加料泵设计408.6 管道设计计算46致

5、谢47参考文献48附 录 50第1篇 设计说明书第1章 绪论1.1 设计依据、指导思想1.1.1 设计依据设计所参考和依据:(1)吉林化工学院毕业设计（论文）任务书（2.0kt/a乙丙橡胶装置聚合工段工艺设计）(2)吉化公司104厂乙丙橡胶车间实习而获悉的乙丙橡胶装置的操作法(3)化学工业部发布的化工工艺设计施工图内容和深度的统一规定(4)化工工艺手册(5)化工设计(6)石油化工数据手册。1.1.2 指导思想本设计的指导思想是：(1)采用溶液聚合工艺，确保产品质量高，生产过程安全；(2)生产过程采用自动化控制，机械化操作；(3)对于易燃易爆的地方，采用了可靠的控制，并设置了报警消防设施；(4)

6、采用技术成熟的溶液聚合方法，达到了环保要求，对生产过程中的排放 物要经过处理，以达到环保要求；(5)厂房、车间、设备布置严格按照土建标准，以保证生产正常的运行和操作方便以及操作人员的安全为主。1.2 设计地区的自然条件本设计的乙丙橡胶车间建在吉林市江北区原吉化有机合成厂旧址。该地区的自然条件如表1-1所示：表1-1 吉林地区的自然条件土壤最大冻土深度：1.8米土壤设计冻土深度：1.7米全年主导风向：西南风夏季主导风向：东南风年平均风速：3.4米/秒地震裂度：7度年平均降雨量：668.4毫米日最大降雨量：119.3毫米平均气压：745.66mmH最高气温：36.6最低气温：-38平均相对温度：7

7、1%最大降雪量：420毫米水温：151.3 厂址的选择本车间建于吉林市江北化工区，这里是全国最大的化工基地，地处松花江畔，水源充足，水质优良，且原料充足，便利。同时有铁路与全国各地相连，交通便利。附近有动力厂、电厂，所需动力，蒸汽供应方便，经济合理，特别是化工区地处吉林市的东北部，而该地区的主导风向为西南、西北风，对市区居民的生活及附近的工农业生产均无影响。该处的下游还有污水处理厂，能将工业、生活污水进行有效的处理。综合考虑，于该处建厂，地址最为理想。1.4 车间布置、岗位人员配制1.4.1 车间布置本设计的设备布置，既满足了生产实际需要，又考虑了设备的安装，检修方便，节约空地。布置设备时，注

8、意远近相结合既紧凑又要符合生产工艺和安全要求，生产装置街区根据工艺流程和安全的需要，尽可能缩短装卸物料线。本着满足工艺条件的原则，首先确定关键设备的位置，其它设备则尽可能在主要设备的四周，以利于操作，检修和配管。在厂房内，从一楼到三楼配有走梯。阀门、仪表等部件距地面较近，以利于手工操作和检修。界区明确，工艺流程通畅，安全合理。1.4.2 岗位人员配制岗位人员配制：单体贮存工序每班1人，溶液配制工序每班1人，聚合工序每班2人，单体回收工序每班1人，后处理工序每班1人。每工序分四班倒，总计24人。1.5 节能与环境保护1.5.1 节能本设计采用的节能方法：（1）本设计采用溶液聚合法合成乙丙橡胶，副

9、反应少，收率高。（2）合理进行设备布置，尽力按物料流向布置，减少物料往返输送次数。（3）适当利用位差，物料靠重力输送，而减少输送设备，节约部分动力。（4）选择设备时，凭着高效节能的原则。（5）设计中加强了对进入装置的水、电、蒸气的计算，为加强能源管理，合理用电、水、气打下良好基础。1.5.2 环境保护该厂建于吉林市东北部的江北化工区，该地区的主导风向为西南、西北风，对市区居民的生活及附近的工农业生产均无影响。该厂的下还有污水处理厂，能将工业，生活污水进行有效的处理，生产过程中产生的污染物及废气、废渣、废水都得以解除，达到国家环保要求。同时应有步骤地进行植树，种草，增加绿化面积。美化环境的同时也

10、起到了降低噪声的作用。1.6 安全防火1.6.1消防设施地下消火栓4个，8公斤干粉27个，30公斤干粉车一个，1211灭火器32个。火灾发生后报警程序和内容：（1）发现火险后进行起初火灾补救。（2）判断火势即刻报警，火警：119（3）首先讲清起火单位名称，详细地址。（4）燃烧物质简介。（5）火势大小及着火部位、相关部位。（6）报警人姓名及报警电话号码。（7）报警后派人到路口接车。（8）介绍燃烧物性质及火场内部与外围情况。（9）向调度室和车间领导汇报。1.6.2灭火程序第一套方案是起初火灾补救第二套方案是报警。第2章 工艺论证2.1 工艺原理乙丙橡胶聚合反应采用溶液聚合工艺。该法传统上是以Zie

11、gler-Natta系催化剂三氯氧钒及倍半卤化烷基铝为催化剂，以正己烷为溶剂，以氢气或其他化合物作分子量调节剂，在一定温度和压力下进行乙烯、丙烯共聚反应。其中三氯氧钒为主催化剂，烷基铝为辅助催化剂。三氯氧钒与烷基铝首先进行反应生成活性中心，由活性中心引发单体进行聚合反应，该活性中心是由钒、铝化合物组成的络合物，可溶于己烷中。2.2 工艺流程简图压 缩单体预吸收混 合聚 合脱 气洗 涤凝 聚溶剂回收与精制挤压干燥乙烯丙烯未反应单体产品2.3 乙丙橡胶合成路线的比较2.3.1溶液聚合路线溶液聚合路线是目前乙丙橡胶生产的主要方法，占世界乙丙橡胶生产的80%90%。该法是在既可以溶解产品、又可以溶解单

12、体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，传统上是以Ziegler-Natta系催化剂三氯氧钒及倍半卤化烷基铝为催化剂，以正己烷为溶剂，以氢气或其他化合物作分子量调节剂，在一定温度和压力下进行乙烯、丙烯共聚反应。工艺过程由原料与催化剂制备、聚合、失活与洗涤、造粒、压块、包装、甲醇回收、己烷回收、ENB回收和公用工程。溶液聚合路线的优点是技术成熟，工艺灵活性大，可生产的品种多，产品硫化速度快，综合性能好，用途广泛。溶液聚合路线的缺点是后处理存在脱催工序，设备投资及生产成本高。2.3.2悬浮聚合路线1.传统悬浮聚合法目前世界上使用悬浮法生产乙丙胶装置仅占10%20%。传统悬浮聚合法一般是以Ziegle

13、r-Natta钒系化合物为催化剂，同时需加入少量催化剂稀释剂（甲苯等），在一定温度和压力条件下在过量液体丙烯中进行乙烯、丙烯共聚反应。其缺点是易产生附聚物，所以其改进技术主要集中在更新催化剂及消除附聚物及稀释剂的改变上。2.简化悬浮法该技术中催化剂的主要成分是高活性卤化镁载体上的卤化钛和三烷基铝助催化剂。简化悬浮法优势是钛系催化剂效率高，可省去脱催工艺，投资低，有一定的潜在竞争力，缺点是目前只适合生产二元乙丙橡胶，产品含乙烯-丙烯嵌段结构及丙烯有规立构链段，产品结晶度法高，因此应用范围受到一定限制。2.3.3气相聚合路线气相聚合路线的成功工业化应用是乙丙橡胶生产技术的重要进展之一。在此气相法中

14、，来自反应器的未反应单体经循环气压机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。从反应器排出的乙丙橡胶粉末经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流化床反应器。生成的微粒状产品进入包装工序。气相法的优点是工艺流程简单，仅三道工序；不需要溶剂或稀释剂，无需溶剂回收和精制工序；几乎无三废排放，有利于生态环境保护；投资最低。气相聚合的缺点是其产品通用性差，所有的产品皆为黑色，这是由于为避免聚合物过粘，采用碳黑作为流态化助剂之故；存在着广泛推广的局限性。2.4 乙丙橡胶的基本性能1.低密度高填充性能乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其

15、密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，并且对高门尼值得乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸气、颜色稳定性、电性能、充油性急常温流动性。乙丙橡胶制品在120下可长期使用，在150200下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、盐化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂及矿物油中稳定性较差在浓酸长期作用下性能也要下降。4.耐水蒸气性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于

16、其耐热性。在230过热蒸气中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用刘华系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统得乙丙橡胶，在125过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。7.弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。第3章

17、 橡胶聚合车间工艺流程3.1 本岗位管理范围及任务本岗位的管理范围及任务是：(1) 接收由原料与催化剂制备工段送来的原料、催化剂及第三单体ENB。(2) 从界区外接收原料并进行流量控制。(3) 将反应条件控制在工艺指标以内，实现聚合反应，生产出合格的聚合物溶液。(4) 将未反应的单体进行闪蒸、吸收和压缩后重新使用。(5) 利用单体和溶剂的显热和潜热去除聚合反应热。(6) 将合格的聚合溶液送到失活与洗涤工段进行催化剂的失活和洗涤。3.2 生产原理和工艺流程3.2.1生产原理乙丙橡胶聚合反应采用溶液聚合工艺，溶剂为正己烷。乙烯、丙烯和二烯烃在齐格勒纳塔型催化剂的作用下，按配位聚合机理进行共聚合反应

18、。氢作为链转移剂、调节分子量并使反应终止。生成大分子是由乙烯、丙烯和二烯烃组成的无规共聚物，即三元乙丙橡胶，如不加入二烯烃，生成物即为二元乙丙橡胶。使用的主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为倍半卤化烷基铝。三氯氧钒与烷基铝首先进行反应生成活性中心，由活性中心引发单体进行聚合反应，该活性中心是由钒、铝化合物组成的络合物，可溶于己烷中。和催化剂反应时，乙烯的活性最高，接下来依次是丙烯和二烯烃。乙烯、丙烯、双环戊二烯的单体竞取率接近48:8:1。链增长反应完成后，加入分子量调节剂氢气，使聚合反应终止。聚合反应温度3555聚合反应压力0.586MPa聚合反应完成后，将聚合物溶液送往下一工段进行残留催化剂的

19、失活和脱除，未反应的单体，经闪蒸和己烷吸收后重又开始使用。3.2.2工艺流程叙述本聚合反应为己烷作溶剂的溶液法聚合。下表列出了典型牌号的聚合条件：表3-1 典型牌号聚合条件表项目EPTEPR单体第三组分（二烯烃）主催化剂助催化剂压力（MPa）温度（）聚合物浓度（g/L-S）C”2，C”3ENB DCPDC”2，C”3VXAM5.55545-60VXAQVAQ+AM0.45-0.735-5040-1001.原料、催化剂和溶剂乙烯由界区外通过管道送入装置，由PRC0201控制压力为1200KPa，用FRC0203控制流量后送入乙烯气集管。丙烯由界区外由管道送入装置，用FRC0202控制流量后送入乙

20、烯气集管。氢气由界区外由管道送入装置，用C0201（氢气压缩机）进行压缩，用PRC0202控制C0201的出口压力为1200KPa，并用FRC0201控制流量后送入乙烯气集管。通过调节计量泵P0102，P0103，P0104的冲程，将所需的助催化剂和第三单体按规定的比例送入反应釜R0201中。聚合使用正己烷做溶剂，开车时，通过FI0201将LPHX送入R0201中。当生产EPR时，根据二烯烃单体的种类，用P0111或P0112将之送入R0201。2.聚合反应当原料、催化剂、溶剂在R0201中经充分搅拌后，由P0101将主催化剂V-（VX-）Cat送入R0201中，并用FI0201的HPHX以1

21、.0t/h的流量对V-（VX-）Cat进行稀释，用E0205来的RHX提供聚合反应发生所需要的热量，聚合反应开始连续进行。当R0201釜中的聚合物溶液符合控制指标时，将聚合液由溢流管线送入V0202（溢流釜）中。通常将V0202的液位LRC0202设定在40%。V0202中的聚合物溶液由聚合流加料泵P0202送到T0201（单体回收塔）中部，为便于P0202泵的输送，防止聚合物的粘附，通过FI0202，以500kg/h的流量用HPHX对P0202泵进行冲洗。R0201的操作压力是0.586MPa；操作温度是3555。 3.未反应单体的回收根据V0202的液位LRC0202控制进入T0201种的

22、聚合溶液的量，在T-201塔中，未反应的单体经闪蒸而从塔的顶部进入T0202（单体吸收塔）中，为防止闪蒸气体中夹带有聚合物胶粒，在T0201塔的顶部通过FRC0209以2t/h流量的LPHX进行喷淋，使夹带的胶粒重又回到塔底。T0201塔的操作条件是：顶部温度63.585.1，底部温度93.796.4，操作压力0.116MPa。来自E0706的HX经PRC0205控制压力为500KPa后，进入E0205A（己烷加热器），用PRC0205控制7S的压力为600KPa、E0203B（己烷蒸发器）使己烷汽化，通过TRC0202控制蒸汽流量以使己烷蒸汽的温度为105（EPR）和160（EPR）汽化后的

23、己烷进入T0201底部，作为单体闪蒸的热源。T0201塔底的聚合物溶液，进入Z0201（过滤器），使凝胶等杂志得以过滤，过滤后的聚合物溶液，根据T0201的液位（LRC0203设定为50%）控制P0203（聚合物进料泵）出口阀LRC0203的开度，将聚合物溶液送入V0301（失活器）中，（当LRC0203两侧的压差PDR0203被启动，说明使用的Z0201过滤器堵塞，需要重新更换）。 从T0201顶部闪蒸出来的未反应单体进入T0202（单体吸收塔）顶部，在T0202塔的顶部同样加入了LPHX，以FRC0209控制其流量，对反应得单体进行吸收，为了提高LPHX中吸收的未反应单体数量使用250t/

24、h流量的CCW，对经过T0202塔上部的闪蒸气体进行冷却，之后在T0202塔的下部再用ABR（流量通过TRC0204控制）对闪蒸气体冷凝。在T0202塔的底部，吸收了大量未反应单体的己烷，用泵P0204（己烷循环泵），经E0206（循环己烷加热器，仅开车时用，且出口温度TRC0203不宜超过60），送往R0201的底部，其流量由T0202的液位控制，通常T0202的液位LRC0204设定为30%，另有一部分循环己烷则与由P0206来的含有微量水的己烷一起从R0201顶部流入，其作用有两个：一个作用是消泡；另一个作用是利用己烷中含有的微量水分杀死R0201挥发出来气体中含有的催化剂，避免可能发生

25、的对反应热去除系统的影响。在T0202塔底部未被HX吸收的未反应单体进入V0204（入口缓冲罐），经C0202（循环气体压缩机）的两端压缩后进入V0206（出口缓冲罐），压缩气体经PRC0206调节压力为700KPa左右后送E0202（顶部冷凝器），循环进入R0201中。通过T0202顶部的压力表PRC0204来检测T0202塔的压力，当PRC0204的压力超过200KPa时，通过阀PRCSV0201B向FLA泄压，当PRC0204的压力低于125KPa时，通过阀PRCSV0201A向T0202塔补压以保证未被吸收的气体能够进入V0203罐中。4.反应热的去除聚合反应热通过循环气体和己烷蒸汽的

26、显热和潜热得以去除。来自V0204和R0201的循环气体，经E0201（高位冷却器、冷却介质CCW）和E0202（高位冷凝器、冷凝介质ABR）的冷却和冷凝后，进入V0201（顶部累积器），经冷却和冷凝后的循环气体温度大大下降，而有一部分液化，在V0201中的冷凝液体经过滤后进入P0201（冷凝液循环泵），通过FRC0206将流量控制在3t/h把冷凝液送入反应釜R0201中。V0201的液位LRC0201通常设定在30%，一旦超高，就启动阀门，加大送往R0201的冷凝液体量。V0201中的不凝气体，使用C0202（循环气体鼓风机）循环送入R0201种，其流量通过FRC0201来控制。如果R020

27、1的聚合压力超高，就启动PRCSV0202阀将不凝气体送往火炬系统烧掉以维持聚合压力的稳定。通过将气体冷却，冷凝又循环送入反应釜的方法去除了聚合反应热。聚合温度TRC0201就是通过控制循环气体的流量阀TRCV0203B和冷冻盐水阀TRCV0203A的开度来实现的。3.3 产品规格、原料及公用工程条件3.3.1 产品规格本设计的项目产品为乙丙橡胶，牌号为J-4045，属于ENB型非充油性三元乙丙橡胶，年产量为20000吨。鉴于国家规定的产品规格，考虑到用户的要求和经济衡算，其产品指标如表1-1所示：表3-2 产品指标一览表牌 号指标名称外 观白色门尼黏度（）4050乙烯结合量（质量分数）/%5

28、6碘 值22二烯烃（ENB）结合量（质量分数）/%9.511.5相 对 密 度0.87挥发份（质量分数）/%0.75钒含量/10-615灰分（质量分数）/%0.1特 性硫化极快，挤出性良好3.3.2 生产方式及规模根据实际经济分析，对工厂的实际生产作如下选择：操作方式：连续操作 产品名称：乙丙橡胶 年生产量：25000吨/年 年工作日：7800小时 生产量：2805.84吨/时 年生产天数：300天3.3.3 原料本设计所生产的产品-4050乙丙橡胶聚合工段所需要的主物料和所需要的其它原料及其规格如下：1.乙烯 表3-3 乙烯规格一览表项 目规 格项 目规 格乙烯含量99.9vol%杂质甲烷乙

29、烷丙烷丙烯等0.01vol%乙炔5volppmCO0.5volppmCO25volppmH210volppmO25volppm水5volppm总羰基物（以甲乙酮计）1volppm总硫（以S计）1ppmCOS0.1volppm2丙烯表3-4 丙烯规格一览表项 目规 格项 目规 格丙烯含量99.6vol%杂质甲烷乙烷丙烷N2等0.42vol%乙烯100volppm1，3-丁二烯5volppm乙烷和丁烯10volppm乙炔5volppm丙二烯10volppm甲基乙炔5volppmCO1volppmCO25volppmO25volppmH210volppm水5volppm总硫10volppmCOS0.

30、1volppm3氢气表3-5 氢气规格一览表项 目规 格项 目规 格H298wt%杂质N2和甲烷1.5wt%CO5volppmCO220volppmS0.2mg/m3露点-404.己烷表3-6 己烷规格一览表项 目规 格项 目规 格外观无色透明比重（15/4）0.660.68g/cm3游离水100ppm正己烷含量83wt%初馏点65終馏点70硫5ppm溴值0.05g/100g溶剂2甲基戊烷0.29wt%3甲基戊烷7.98wt%甲基环己烷8.52wt%5.ENB(乙叉降冰片烯)表3-7 ENB规格一览表项 目规 格项 目规 格外观无色透明色度（APHA）100纯度98.5wt%轻组分1.0wt%

31、重组分1.0wt%水50ppm阻聚剂80150ppm3.3.4 公用工程聚合工段公用工程条件如下，表3-8 到表3-17。1电力表3-8 电力规格表项目电 压型 式频 率高压6KV7%三项三线中性点不接地50+0.5HZ-1.5HZ低压380/220V7%三项五线中性点接地50+0.5HZ-1.5HZ2脱盐水（DEW）表3-9 脱盐水规格表项目规格项目规格压 力0.450.05MPa铜1微g/l温 度2010总SiO230微g/l硬 度1mol/l导电性1微s/cm(25)铁3.5g/lPH67(25)3循环冷却水表3-10 循环冷却水规格表项目规格项目规格压 力上水：0.450.05MPa下

32、水：0.250.05MPa温度上水：31下水：41Fe2+Fe3+0.9mg/lCl-40 mg/l氧耗量12 mg/l可溶固体300 mg/l可溶SiO236 mg/l总硬度（CaCO3）3mgN/l总碱度（CaCO3）2.7mgN/l浊度10度PH78.5污垢热阻0.0000956m2h4蒸汽表3-11蒸汽规格表项目压 力温 度中压蒸汽（MS）2.50.2MPa25010低压蒸汽（LS）0.70.1MPa200105装置空气表3-12 装置空气规格表项目规格项目规格压力0.50.8MPa温度-24.840油含量无6氮气表3-13 氮气规格表项目规格项目规格压力1.01.3MPa温度-24.

33、840纯度99.99vol%氧含量20volppm7仪表空气（无油）表3-14 仪表空气规格表项目规格项目规格压力0.50.8MPa温度-24.8408消防水表3-15 装置空气规格表项目压 力温 度低压消防水0.50.1MPa1229蒸汽冷凝液表3-16 蒸汽冷凝液规格表项目规格项目规格压力0.650.05MPa温度100油含量无硬度2.5mmol/l铁100mg/l10工艺水（过滤水）表3-17 工艺水规格表项目规格项目规格压力0.50.1MPaG温度122Fe2+Fe3+0.3 mg/lCl-13 mg/l氧耗量4 mg/l溶解氧5 mg/l可溶固体100 mg/l可溶SiO212 mg

34、/l总硬度（CaCO3）1 mg-N /l总碱度（CaCO3）0.9 mg-N /l浊度3度PH6.58.03.3.5 工艺控制条件乙丙橡胶4045牌号的标准操作条件如表3-18：表3-18 4045牌号的标准操作条件一览表项 目操作条件项 目操作条件聚合ML控制范围ML1+4100OC47-55乙烯、丙烯进料比（wt%）56产品ML控制范围ML1+4100OC45+5H2/C”20.111乙烯含量（+2.5）wt%56C”3/C”23.00碘值（+2）22乙烯浓度（）18充油量（PHR）丙烯浓度（）54挥发份（wt%）L.t0.75氢气浓度（）2.0续表3-18：项 目操作条件项 目操作条件

35、钒含量（ppm）L.t15乙烯容量（T）0.26主催化剂V-Cat丙烯容量（T）3.3助催化剂AM-CatAQ-Cat氢气容量（Nm3）7.2二烯烃ENBCH3OH进了量（t/h）1.5HA-STB混合率20冲洗水进料量（t/h）5.0AE-STB混合率10T-601回流/甲醇量比率1.8AH-STB混合率10T-702回流/进料比率0.25-0.3AM-STB混合率D-401温度（OC）170聚合负荷（kg/h）3480工艺蒸汽（t/h）1.0产品负荷（kg/h）3450聚合液量（m3/h）40聚合温度（OC）45E-402蒸汽压（KPa）1200聚合压力（KPa）600树脂温度（OC）30

36、0主催化剂生产率340筛孔数150Al/V比率6.0产品形式25kg/块AM/AQ比率2.0包装系统压块二烯烃转化率（）105PTW温度（OC）60T-0201顶（t/h）2.0空气温度（OC）T-0201底（t/h）22.1TK-502空气进料量（m3/h）T-0202顶（t/h）7.4Z-530-1受压压力（MPa）10D-0201聚合物浓度（g/L-s）87压块温度（OC）60-65C-0201循环气（m3/h）4000Z-530-1受压时间（秒）63.4工艺设备选择乙丙橡胶车间聚合工段设备型号选择如表3-19：表3-19 备一览表序号工艺位号设备名称型 式材 质1R0201反应器立式圆筒型SA516-70+SB162衬AG0201R0201搅拌器透平式PTEM-34叶轮：SUS304 轴：SUS3162V0201顶部累积器立式圆筒型