化工原理课程设计生产5.4万吨苯—甲苯连续精馏装置工艺设计.doc

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1、成绩 化工原理课程设计设计说明书 设计题目：5.4万吨/年苯甲苯连续精馏装置工艺设计姓 名 班 级 化工09-4班 学 号 完成日期 2012-1-8 指导教师 化工原理课程设计任务书(化工09-3,4适用)一、 设计说明书题目: 5.4(万吨/年) 苯 - 甲苯连续精馏装置工艺设计说明书二、 设计任务及条件(1).处理量: (1500本班学号150) Kg/h (每年生产时间按7200小时计);(2). 进料热状况参数：( 4班)为0.30,(3). 进料组成: ( 4班) 含苯为55(质量百分数), (4).塔底产品含苯不大于1(质量百分数);(5). 塔顶产品中含苯为98(质量百分数)。

2、 塔顶采用30度的冷回流，冷却水温度为25度，塔底再沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290度，出口温度160度。三、 设计说明书目录(主要内容) 要求1) 装置工艺流程及工艺流程说明2) 装置物料衡算3) 工艺条件及校核4) 回流比比较计算确定最优方案5) 最优方案的F1重型浮阀塔板设计6) 最优方案设计结果汇总及评价7) 装置停开工操作原则8) 附录：1、装置详细工艺流程图，2、精馏塔结构简图四、 经济指标及参考书目1) 料液输送3元（吨每小时）2) 冷却水16元（吨每小时）3) 3000元/(平方米塔板重阀),5000元/(立方米塔)4) 4000元/(立方米传热面积),5)

3、泵报价1200元/(立方米每小时)6) 热载体柴油160元一吨每小时, 设备使用年限15年, 7) 装置主要固定资产年折旧率为10% , 银行借贷平均年利息12.5%。五、参考书目 化工原理课程设计指导、化工工艺设计图表、炼油工艺设计手册浮阀塔分册 目录一、前言 .52.1 处理量确定.52.2 设计题目与进程.52.3 概述.5 2.4设计方案.5 2.4.1塔设备的工业要求.5 2.4.2工艺流程如下.6 2.4.3流程的说明 .6三、精馏塔设计.6 3.1工艺条件的确定.6 3.1.1苯与甲苯的基础数据.6 3.1.2温度的条件.7 3.1.3操作压力选定.73.2精馏塔物料恒算.7 3

4、.2.1摩尔分数.7 3.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量.7 3.2.3质量物料恒算与负荷计算及其结果表.83.3塔板数计算.8 3.3.1.理论塔板数.8 3.3.2做X-Y曲线.8 3.3.3求Rmin.8 3.3.4求理论塔板数.8 3.3.5求平均塔效率ET.8 3.3.6求实际塔板数.83.4有关物性数据的计算 (以精馏段R1为例).9 3.4.1平均压力计算.9 3.4.2平均摩尔质量计算.9 3.4.3平均密度计算.9 3.4.4液体平均表面张力计算.9 3.3.2.5液体的平均粘度.103.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算.10 3.5.1负荷计算.10 3.5.1.1摩尔

5、计算：.10 3.5.1.2同理得质量计算：.10 3.5.1.3 不同回流比的负荷结果.10 3.5.1.4 Vs和Ls计算.10 3.5.2塔径的计算.10 3.5.3精馏塔有效高度的计算.11 3.5.4塔顶、塔底空间.11 3.5.4.1塔顶空间HD .11 3.5.4.2塔底空间HB .11 3.5.5塔壁厚计算.11四.热平衡确定热换器.11 4.1.塔顶全凝器.11 4.1.1热负荷Qc .11 4.1.2传热面积A.12 4.1.2.1求平均温度.12 4.1.2.2 K值选定.12 4.1.2.3传热面积A.12 4.1.3 循环水的用量计算.12 4.1.4热换器选用.12

6、 4.2.塔底再沸器.13 4.2.1热负荷QB.13 4.2.2传热面积A.13 4.2.2.1求平均温度.13 4.2.2.2传热面积A计算.134.2.3 过热蒸汽的用量.134.2.4再沸器的选用.134.3.原料预热器 .14 4.3.1求平均温度.144.3.2 求比热和传热的热量.14 4.3.3塔底产品预热给的热量.144.3.3 传热面积和过热蒸汽的用量计算.144.3.4 预热器选用.144.4塔釜产品冷却器.14五、经济估算.15 5.1 塔主要设备经费计算（R1为例）.15 5.1.1塔壁面积计算.15 5.1.2塔板面积计算.15 5.1.3主要塔设备费用计算.15

7、5.1.4固定资产折旧费用.15 5.2 主要操作费计算（10年）（R1为例）.15 5.2.1.清水用量费用.15 5.2.2 过热蒸汽的用量费用.15 5.2.3设备费用和操作费用的总费用p.15 5.2.4 银行利息后的总成本P总 .15 5.3回流比的选择.15六. F1型浮阀塔板设计 .16 6.1溢流装置.16 6.1.1 .堰长lw.16 6.1.2.出口堰高hw.16 6.1.3弓形降液管宽度Wd和面积Af：.16 3.6.1.4降液管底隙高度ho.16 6.2塔板布置及浮阀数目与排列.17 6.3塔板流体力学验算.17 6.3.1气相通过浮阀塔板的压强降.17 6.3.2淹塔

8、.17 6.3.3雾沫夹带.18 6.4塔板的负荷性能.18 6.4.1雾沫夹带线.18 6.4.2液泛线.18 6.4.3液体负荷上限线.19 6.4.4漏夜线.19 6.4.5 液相负荷下限线.19七、设计结果一览表. 20八装置停开工操作原则.21九.个人总结及对本设计的评述.21一、前言化工原理课程设计是理论系实际的桥梁，是让学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。通过化工原理课程设计，要求我们能够综合运用化工原理上下册的基本知识，进行融汇贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的设计任务，从而得到以化工单元操作为主的化工设计的初步训练。通过课程设计，我们了解到工程设计的基本内容，掌握典型

9、单元操作设计的主要程序和方法，培养了分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还可以使我们树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。二、设计方案的确定 2.1 处理量确定依设计任务书可知，处理量为:1500+40*150=7500Kg/h,7500*7200=5.4万吨/年 2.2 设计题目与设计进程该次设计题目为：5.4万吨/年苯甲苯连续精馏装置工艺设计。本次设计为俩周，安排如下：表2-1. 进程表找数据与上课全部设计计算画图写说明书第一周的周一、二第一周的周三到周日第二周的周一到周四剩余时间 2.3概述 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设

10、备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔大致可分为两类：有降液管的塔板和无降液管的塔板。工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。浮阀塔广泛用于精馏、吸收和解吸等过程。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相接触。浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动，自行调节。浮阀塔的主要优点是生产能力大，操作弹性较大，塔板效率高，气体压强降及液面落差较小，塔的造价低，塔板结构较泡罩塔简单.浮阀有盘式、条式等多种，国内多用盘式浮阀，此型又分为F1型（V1型）、V4型、十字架型、和A型，其中F1型浮阀结构较简单、节省

11、材料，制造方便，性能良好，故在化工及炼油生产中普遍应用，已列入部颁标准（JB111881）。其阀孔直径为39mm，重阀质量为33g，轻阀为25g。一般多采用重阀，因其操作稳定性好。 2.4 设计方案2.4.1塔设备的工业要求总的要求是在符合生产工艺条件下，尽可能多的使用新技术，节约能源和成本，少量的污染。精馏塔对塔设备的要求大致如下：一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。四：有一定的操作弹

12、性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。五：结构简单，造价低，安装检修方便。六：能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等.2.4.2工艺流程如下： 苯与甲苯混合液（原料储罐）原料预热器浮阀精馏塔（塔顶：全凝器分配器部分回流，部分进入冷却器产品储罐）(塔釜：再沸器冷却器产品进入储罐）2.4.3流程的说明 本方案主要是采用浮阀塔，苯和甲苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到89摄氏度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与甲苯的分离。 本次设