低温甲醇洗装置水联运方案.doc

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1、 低温甲醇洗装置水联运方案 净化分场2011年02月编写： 审核： 审定： 批准： - 21 -前 言（日后根据各分场流程特点统一编写）目 录1 水联运的目的- 1 -2 水联运应具备的条件- 1 -3 水联运前的准备工作- 1 -4 水联运注意事项- 1 -5 吹扫应具备的条件- 2 -6 吹扫原则及注意事项- 2 - 低温甲醇洗装置的水联运方案1 水联运的目的(1)水联运的目的是进一步冲洗设备及管线内的脏物，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通、干净、严密。(2)以脱盐水代替甲醇，进行模拟开车和岗位技术练兵，使操作人员通

2、过水联运熟悉、掌握DCS的使用，检验DCS系统的硬件质量和软件功能。(3)进一步考核机泵、设备的工程质量、技术性能及工作的可靠性，对管线、塔器、容器、冷换设备、机泵、阀门、仪表等进行使用考察，以便在装置开车进料前能充分暴露各种问题，并加以解决，为试车创造条件。(4)投用各测量控制仪表，考察各仪表的稳定性及灵敏度，核定联运系统的物料平衡。(5)操作人员通过水联运进一步熟悉流程，学会正常操作和一般事故处理方法。2 水联运前应具备的条件（1） 所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测

3、点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。 （2）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。（3）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。 （4）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车合乎要求，可供正常运转。 （5）各自控仪表、调节阀调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。 （6）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。（7）公用工程的脱盐水、循环水、新鲜水、消防水、动力电、蒸汽、仪表空气、工厂空气、高低压氮气等可以保证供应。（8）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气

4、、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。（9）生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。（10）施工安装单位和车间已组成强有力的检修保运队伍，随时配合处理发现的问题。 （11）工艺规程、安全规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，原始记录和试车专用表格等均已准备齐全。 （12）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，

5、自我约束能力），已考试合格。 （13）厂区内道路、场地竖向整平业已完成，装置内的生活、卫生设施已能交付使用。 3 水联运前的准备工作 （1）水联运工作由专人统一指挥，工艺操作人员实行四班三倒，各班人员分工明确；检修人员做好准备，现场待命。 （2）确保水联运所需的脱盐水或消防水满足供应。 （3）接好各设备供水的临时管线：从消防栓接上两条DN100的管线分别引至新鲜甲醇贮槽和主洗甲醇贮槽的顶部人孔处；确定导淋总管通向雨水井的管线作为排放口的位置。 （4）把甲醇蒸汽进入热再生塔中部的管道法兰断开，塔身法兰用盲板封堵，甲醇蒸汽（水蒸气）对空排放。（5）化工操作人员开始前要认真检查现场，落实系统阀门开关

6、情况，所有的阀门都在关闭位置；全面检查管道支架、吊架的牢固性。 （6）试验前，将不允许联运的设备、管道加盲板与系统隔开，将系统的放空阀、排污阀、导淋阀及取样阀关闭。 （7）将各运转设备入口过滤器的前法兰出加装临时滤网。 （8）仪表人员现场配合，确保仪表灵敏、准确。 （9）安全阀处于动作状态。 （10）专人负责记录报表； （11）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。4 水联运注意事项 （1）水质的要求：必须用处理后的清洁水。 （2）参加水联运的机泵要保证润滑良好，备用泵切换使用；机泵入口要加装过滤网,发现堵塞及时清理。 （3）水循环时，各处温度不能高于65；以防保冷材料融化，可采用边排水边补

7、水的办法，如果置换仍不能降低水温，停泵后将各塔里的水全部排放掉，重新加入温度较低的消防水。水温高于65必须停止循环。（4）密切注意泵运转过程中性能参数（电机电流、轴承温度、油箱油位等）的异常变化，发现异常情况及时停车检查，排除故障。严禁泵抽空，保证流量不能小于泵的最小流量。（5）水的比重较甲醇的比重大，故要控制好水流量，严禁使泵超负荷、超电流运转。（6）现场要检查各泵的运行情况，备用泵应处于备用状态，各备用泵入口阀开，泵联通管线阀门打开。（7）凡能投用的仪表系统要全部投用，进行切换操作，以考察其性能及灵敏度。（8）对不需要水联运的系统要用盲板或阀门隔离，防止水的串入(盲板要专人负责,要挂牌做记

8、录)；（9）因为水联运是系统首次开车，所以操作时要密切注意运行情况，多到现场巡检，认真检查动设备在运转中有无异常声音、是否有异常温升、工艺管线是否有振动等现象，如有此类现象及时处理；（10）操作人员在水联动试车期间应听从指挥，严格执行试车方案及岗位操作法有关规定，严禁擅自行动，杜绝误操作。（11）水联运过程中，DCS操作员要认真调节，尽量使装置平稳运行，严控工艺指标，暴露出来的问题要及时解决。试车过程中要加强现场巡检，确保现场仪表指示与控制室DCS数据显示相符。（12）水联运完毕后各设备要放净存水，用装置空气或氮气将水吹扫干净，放水时应先开放空阀,防止造成真空损坏设备；（13）水联运结束后拆除

9、临时加装的盲板、临时线、过滤网等，恢复正常的流程。（14）进入现场操作人员的劳动保护用品要穿戴齐全，注意人身安全，避免发生高空坠落、触电等一切安全事故。5 技术要求（1）水联运过程中整个系统要首尾连接，稳定运行，水联运时间可根据联运的效果及总体试车时间作适当调整；（2）水联运是一次联动试车，要求用氮气充压，将所有泵开起来，所有复杂的控制回路都要投用，并且要进行变负荷（水量的增减）操作，建立循环时为60负荷，然后将负荷提到100，水联运结束时将负荷降到60，停止水循环，注意加减负荷要缓慢操作。（3）由于水和甲醇密度有较大的差异，水的密度为1.0kg/m3，甲醇的密度为0.79kg/m3，故水联运

10、时水的流量设定值不能和甲醇流量设定值一样，以免电机和泵超载而造成损坏。各泵最大水流量为（正常生产中甲醇循环量）0.79。（4）参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。6 水联运步骤6.1 系统阀门确认6.1.1 检查确认下列高压系统的阀门1)入界区变换气切断阀VPGS61301、副线阀VPGS61302关闭，前后盲板处于盲位。2)联系合成压缩机关闭入口阀、打开放空阀。3)现场关闭入界区高压氮气切断阀VNH61301、VNH61302、VNH61303、VNH61304，关闭高压氮气进入液氮洗装置的切断阀；入界区盲板和进入变换气管线的盲板导通。4)净化气管线上HV-6130

11、04关闭，液氮洗去往低温甲醇洗的合成气切断阀关闭。5)不合格净化气管线上放空阀HV-613006关闭。6)甲烷转化气进低温甲醇洗界区切断阀VCHG61301关闭，进塔切断阀VCHG61302打开。7)去往氨合成开工加热炉的切断阀VPG61305、VPG61306关闭。8)合格净化气管线上HV-613001/003/005打开。9)合成气去往火炬的放空调节阀PV-613006设定压力为1.8MPa投自控，打开前切断阀，旁路关闭。10)合成气出变换气分离器(F-61301)管线上切断阀VPG61304打开。11)变换气喷淋甲醇调节阀FV-613008、甲烷转化气喷淋甲醇调节阀FV-613010前后

12、切断阀打开，旁路关闭；调节阀后两道切断阀关闭；阀前流量计前后切断阀打开，旁路关闭。12)合成气管线PG-61305-350上调节阀TV-613006前后切断阀打开，旁路关闭。13)关闭变换气分离器(F-61301)、变换气分离器(F-61302)、甲烷转化气分离器(F-61303)、甲烷转化气分离器(F-61304)底部排液调节阀的后切断阀和旁路阀，打开前切断阀。14)关闭H2S吸收塔(E-61301)进液调节阀FV-613011，前后切断阀打开；关闭预洗段进液调节阀FV-613012和后切断阀、旁路阀，打开前切断阀；调节阀FV-613012前流量计FE-613012的前后切断阀打开，旁路阀关

13、闭。15)关闭所有运转设备(J-6130161320)的出入口切断阀、出口联通限流切断阀，打开各泵最小回流管线的切断阀。16)关闭甲醇过滤器(L-61301)、甲醇过滤器(L-61302)、甲醇过滤器(L-61303)的进出口切断阀和旁路阀，导通进出口阀间的盲板；关闭进口氮气阀使氮气盲板处于盲位；关闭去往火炬的放空阀并导通放空盲板。 17)关闭CO2吸收塔(E-61302)循环甲醇调节阀FV-613013，打开其前后切断阀。 18)关闭CO2吸收塔(E-61302)半贫液进料阀FV-613014及其前切断阀，关闭后切断阀。19)关闭贫甲醇去往CO2闪蒸塔(E-61303)段的遥控阀HV-613

14、009，并关闭其前后切断阀。20)关闭富/贫甲醇换热器(C-61310B)壳程出口贫甲醇管线FML-61360-300上支线FML-61371-80上的三个分支线的阀门(去新鲜甲醇槽的排放阀HV-13010及其前后切断阀、去往H2S浓缩塔(E-61304)段调节阀FV-613027前后切断阀和旁路阀(出预洗/再生甲醇换热器(C-61316AB)壳程出口的切断阀打开)、去往甲醇水塔(E-61308)的回流液甲醇调节阀FV-613018前后切断阀和旁路阀。21)关闭CO2吸收塔(E-61302)贫液进料阀FV-613019及其后切断阀和旁路阀，打开后切断阀。22)关闭CO2吸收塔(E-61302)

15、液位调节阀LV-613010及其前切断阀和旁路阀。2 检查确认下列甲醇再生系统的阀门1)中控关闭再吸收泵(J-61304)去往CO2闪蒸塔(E-61303)段流量调节阀FV-613041、去往段流量调节阀FV-613042、去往H2S浓缩塔(E-61304)段、段的调节阀FV-613016/015；现场打开以上各阀的前后切断阀，关闭旁路阀和去往甲醇主洗槽(F-61310)退液的切断阀；中控关闭遥控阀HV-613007。2)中控关闭CO2闪蒸塔(E-61303)段、段、段、段液位调节阀LV-613014、LV-613015、LV-613016、LV-613017；现场打开以上各阀前后切断阀，关闭

16、旁路阀。3)中控设定CO2闪蒸塔(E-61303)段燃料气控制器PRCA-613009为0.41MPa，现场打开其前后切断阀；设定H2S浓缩塔(E-61304)段燃料气调节阀PRCA-613011为0.60MPa，现场打开其前后切断阀并关闭旁路阀；中控手动关闭燃料气送往燃料管网的调节阀PV-613005A，设定燃料气去往火炬管网的调节阀PV-613005B压力为0.40MPa后投自动。现场打开去往火炬调节阀PV-613005B的前后切断阀，关闭旁路阀；关闭去往燃料管网调节阀PV-613005A的前后切断阀和旁路阀。4)中控关闭CO2闪蒸塔(E-61303)段排放气压力调节阀PV-613010，

17、现场打开其前后切断阀。5)中控关闭H2S浓缩塔(E-61304)段进料调节阀LV-613007，现场打开其前后切断阀，关闭旁路阀。6)中控关闭H2S浓缩塔(E-61304)段排放气遥控阀HV-613008。7)中控关闭H2S浓缩塔(E-61304)段液位调节阀，现场打开其前后切断阀，关闭旁路阀。8)中控关闭H2S浓缩塔(E-61304)段入口热闪蒸气压力调节阀PV-613014，现场打开其前后切断阀，关闭旁路阀。9)现场关闭酸性气补气管线阀门VGS61306。10)现场关闭来自液氮洗和低压氮气总管的气提氮气切断阀。11)中控关闭热再生塔(E-61305)段入口调节阀FV-613021，现场打开

18、其前后切断阀，关闭旁路阀。12)现场打开热闪蒸气冷凝器(C-61311)壳程出入口切断阀VGS61301和VGS61302，中控关闭其底部液位调节阀LV-613026，现场打开其前后切断阀。13)中控关闭热再生塔(E-61305)段液位调节阀LV-613022，现场打开其前后切断阀，关闭旁路阀。14)现场关闭热再生塔(E-61305)上三个冲洗阀门，打开冲洗流量计FI-613020前后切断阀，关闭旁路阀，关闭冲洗管线进入萃取器前的一道切断阀。15)中控关闭去往热再生塔(E-61305)段的回流液调节阀LV-613025，现场打开其前后切断阀，关闭旁路阀。16)现场打开两条装填甲醇管线上的切断阀

19、和流量计FI-613034前后切断阀、旁路阀。17)关闭脱盐水去往尾气水洗塔(E-61306)的切断阀VWDM61301和NaOH贮槽(F-61307)的手动阀VWDM61308，去往尾气水洗塔(E-61306)的调节阀FV-613024前后切断阀打开，旁路关闭；关闭去往NaOH贮槽(F-61307)的调节阀LV-613045。18)中控关闭去往萃取器(E-61309)段的进料阀LV-613008，现场打开其前后切断阀，关闭旁路阀。19)现场打开去往萃取器(E-61309)段流量计FI-613026的前后切断阀，关闭副线阀；关闭进入萃取器(E-61309)段的甲醇水进料阀LV-613028旁路

20、阀，打开其前后切断阀。20)现场关闭来自预洗甲醇槽(F-61311)的两道切断阀，阀间盲板处于盲位。21)现场关闭来自地下污水槽(F-61308)的切断阀；打开此条管线上流量计FI-613035的前后切断阀和旁路阀。22)中控设定萃取器(E-61309)段压力PRCA-613017为0.4MPa、段压力PRCA-613018为0.13MPa、段压力PRCA-613018为0.15MPa后投自动；打开调节阀PV-613017、PV-613018、PV-613019的前后切断阀，关闭旁路阀。23)中控关闭萃取器(E-61309)段的液位调节阀LV-613044；现场打开此阀组的前后切断阀，关闭旁路

21、阀。24)中控关闭萃取器(E-61309)缓冲室的液位调节阀LV-613029；现场打开此阀组的前后切断阀，关闭旁路阀；关闭萃取给料泵(J-61310)出口去往预洗甲醇槽(F-61311)停车退液管线上的两道切断阀，阀间盲板处于盲位。25)现场打开石脑油泵(J-61311)进口总阀(位于萃取器底部)；中控关闭石脑油泵(J-61311)出口的液位调节阀LV-613031，现场关闭此阀组的前后切断阀和旁路阀，并在石脑油出界区阀前加盲板。26)现场打开萃取器(E-61309)段萃取室闪蒸不凝气管线的切断阀。27)中控关闭甲醇水塔(E-61308)的液位调节阀LV-613034，现场打开此阀组的前后切

22、断阀，关闭旁路阀。28)中控关闭共沸塔(E-61307)上部的液位调节阀FV-613028，现场打开此阀组的前后切断阀，关闭旁路阀；阀前流量计FE-613028也同FV-613028一样设置阀门。29)中控关闭共沸塔(E-61307)进料阀LV-613030，现场打开此阀组的前后切断阀，关闭旁路阀。30)现场关闭甲醇水塔(E-61308)上四个冲洗阀门，打开冲洗流量计FI-613030前后切断阀，关闭旁路阀，关闭冲洗管线并入共沸塔出口冷凝液管线的一道切断阀。31)中控关闭甲醇水塔(E-61308)进料阀FV-613031，现场打开此阀组的前后切断阀，关闭旁路阀。32)现场打开甲醇水塔再沸器(C

23、-61320)的进出口蝶阀，盲板导通。33)现场打开碱液泵(J-61313)进出口切断阀，关闭两处碱液视镜前后切断阀。34)现场关闭预洗甲醇槽(F-61311)顶部两条进口管线的切断阀。35)现场关闭低压氮气和液氨排放总管进入液氨排放槽(F-61312)的切断阀，液氨泵(J-61319)出口回流管线的切断阀关闭。36)现场打开排污导淋总管进地下污水槽(F-61308)的切断阀，关闭导淋总管去往主洗甲醇槽(F-61310)停车退液管线上的切断阀，关闭地下污水槽泵(J-61314)出口阀，关闭泵出口去往主洗甲醇槽(F-61310)的切断阀；关闭低压氮气进入地下污水槽(F-61308)的切断阀，阀后

24、盲板导通。37)现场关闭新鲜甲醇贮槽(F-61309)底部蒸汽接口阀、来自罐区新鲜甲醇管线上的切断阀、甲醇贮槽泵(J-61315)出口装/卸甲醇切断阀。38)中控手动关闭新鲜甲醇贮槽(F-61309)的压力控制调节阀PV-613021AB，现场关闭入口低压氮气阀，打开去往火炬的切断阀。39)中控手动关闭主洗甲醇槽(F-61310)的压力控制调节阀PV-613022AB，现场关闭入口低压氮气阀，打开去往火炬的切断阀。40现场关闭主洗甲醇槽泵(J-61316)出口去往H2S浓缩塔(E-61304)段下部的补液阀、去往CO2闪蒸塔(E-61303)段的补液阀，关闭泵出口回流切断阀和装/卸甲醇切断阀。

25、3 检查低压氮气管线上的阀门1)现场关闭入界区低压氮气切断阀，关闭进入液氮洗装置的低压氮气切断阀，入界区低压氮气盲板导通。2)现场关闭低压氮气去往甲醇过滤器(L-61301)、甲醇过滤器(L-61302)、甲醇过滤器(L-61303)的进口切断阀，低压氮气盲板处于盲位。3)现场关闭低压氮气去往CO2闪蒸塔(E-61303)的总阀和去往CO2闪蒸塔(E-61303)段、段、段、段、段的切断阀，总阀后盲板导通。4)现场关闭低压氮气去往H2S浓缩塔(E-61304)段的两道切断阀，阀间盲板导通；关闭去往氮气氨冷器(C-61308)的氮气切断阀和来自液氮洗的氮气切断阀。5)现场关闭低压氮气去往热再生塔

26、(E-61305)段的两道切断阀，阀间盲板导通。6)现场关闭低压氮气去往共沸塔(E-61307)的两道切断阀，阀间盲板导通。7)现场关闭低压氮气去往碱液槽(F-61307)的两道切断阀。8)现场关闭低压氮气去往液氨排放槽(F-61312)的切断阀。9)现场关闭低压氮气去往地下污水槽(F-61308)的第一道切断阀，打开第二道切断阀，阀间盲板导通。10)现场关闭低压氮气去往CO2鼓风机(J-61318)干气密封的切断阀(待增加)。4 其他阀门检查确认 1)中控手动关闭CO2产品气去往尿素装置的调节阀PV-613004A，打开去往火炬的调节阀PV-613004B；现场打开PV-613004B前后切

27、断阀，关闭旁路阀；关闭PV-613004A的前后切断阀。2)中控关闭酸性气去往燃料管网的调节阀PV-613015A，设定去往火炬管网的控制器PRCA-613015B压力为0.17MPa；现场关闭PV-613015A的前后切断阀和旁路阀，打开PV-613015B的前后切断阀，关闭旁路阀。3)现场关闭酸性气返回增浓管线GS-61308-80上流量计FI-613043前切断阀VGS61307、打开后切断阀VGS61308。4)现场关闭低压蒸汽进界区切断阀，阀后盲板导通；各蒸汽导淋稍开一扣。5)中控关闭低压蒸汽进入各塔再沸器的蒸汽调节阀(热再生塔再沸器FV-613022、尾气水洗塔喷射器入口FV-61

28、3023、萃取器混合室入口FV-613025、共沸塔再沸器FV-613029、甲醇水塔再沸器FV-613032)；现场打开以上各阀组的前后切断阀和阀间导淋，关闭旁路阀，打开阀组后进入设备前的最后一道切断阀。关闭低压冷凝液出界区切断阀；关闭各疏水器后切断阀。 6)现场关闭所有分析取样阀。 7)现场所有就地导淋阀排净液体后关闭，盲板导通。 8)各安全阀入口切断阀打开。 9)现场打开所有压力计、液位计、流量计仪表的根部阀。 10)投运各水冷器（热闪蒸气冷凝器C-61311、再生塔顶冷凝器C-61312、共沸塔顶冷凝器C-61318、CO2真空鼓风机末端冷却器C-61324)。11)现场确认仪表空气界

29、区阀已经打开，盲板导通。6 设定下列控制器并投自动序号压力控制点位号设定值1系统压力PRCA-6130060.5MPa2CO2闪蒸塔(E-61303)段压力PRCA-6130090.41MPa3CO2闪蒸塔(E-61303)段压力PRCA-6130100.17MPa4H2S浓缩塔(E-61304)段压力PRCA-6130110.68MPa5热再生塔(E-61305)段压力PRCA-6130140.26MPa6热再生塔(E-61305)段压力PRCA-6130150.17MPa7萃取器(E-61309)段压力PRC-6130170.4MPa8萃取器(E-61309)段压力PRC-6130180.

30、13MPa9萃取器(E-61309)段压力PRC-6130190.15MPa6.2 用氮气向系统充压6.2.1 由空分来的高压氮气向高压系统充压1)中控联系调度送高压氮气，联系合成车间关闭压缩机入口切断阀。2)关闭高压氮气进入低温甲醇洗装置切断阀后的导淋，打开高压氮气入界区第一道切断阀VNH613001。3)打开进入变换气管线的高压氮气切断阀VNH613003，用进入低温甲醇洗的第一道高压氮气切断阀VNH613002控制充压速度0.1MPa/min，直到系统压力PRCA-613006升到1.8MPa，然后关闭高压氮气切断阀VNH613002。注意：充压过程中注意检查低压系统，注意高压氮气压力。

31、6.2.2 用低压氮气向低压设备充压1)用进入热再生塔的低压氮气上切断阀VNL61317向热再生塔(E-61305)段和甲醇水塔(E-61308)充压，直到热再生塔压力PRCA-613015升至0.14MPa后，关闭此低压氮气阀门。2)用进入共沸塔的低压氮气管线上切断阀VNL61321和VNL61322向共沸塔(E-61307)充压,至共沸塔压力PT-613047D升至0.14MPa，然后关闭此低压氮气阀门。3)向新鲜甲醇贮槽(F-61309)充氮气：打开进入新鲜甲醇贮槽低压氮气调节阀PV-613021A的前切断阀、向尾气水洗塔(E-61306)排气调节阀PV-613021B的后切断阀， PI

32、CA-613021设定为0.01MPa投自动。6.3 系统充水6.3.1 向新鲜甲醇贮槽(F-61309)和主洗甲醇贮槽充水1）现场再次确认新鲜甲醇贮槽泵(J-61315)出口装/卸甲醇管线上的切断阀VFML613103已关闭，确认新鲜甲醇贮槽泵(J-61315)出口去往热再生塔(E-61305)段甲醇装填管线阀门已经打开。2）联系调度本装置开始使用消防水。3）打开消防水向新鲜甲醇贮槽(F-61309)和主洗甲醇贮槽充水。6.3.2 向热再生塔(E-61305)段填充甲醇1）启动新鲜甲醇贮槽泵(J-61315)a 确认新鲜甲醇贮槽泵(J-61315)润滑、供电、盘车无问题。b 当新鲜甲醇贮槽(

33、F-61309)液位LISA-613039指示达到60%时，按正常启泵程序启动甲醇贮槽泵(J-61315)。c 缓慢打开泵出口阀，向热再生塔(E-61305)段充水。d 通过热再生塔充液管线阀门VFML61307和VFML61308控制充液速度。6.3.3 向CO2吸收塔(E-61302)充水 1）启动贫液泵(J-61305)当热再生塔(E-61305)段液位LISA-613024升至95%时，按正常启泵程序开启贫液泵(J-61305)。2）向CO2吸收塔(E-61302)充液a 打开贫液泵出口阀和流量控制阀FV-613019的前后切断阀。b 中控逐渐打开向CO2吸收塔(E-61302)进液的

34、流量控制阀FV-613019(开度小于10%)，向CO2吸收塔(E-61302)充液。c 当CO2吸收塔液位LISA-613010开始上升时，现场将10台贫/富甲醇换热器(C-61310AJ)的壳程逐一排气，分别见液后关闭各排气阀。6.3.4 向H2S吸收塔(E-61301)充水1)启动H2S吸收塔进料泵(J-61301)当CO2吸收塔(E-61302)底部液位LISA-613010升至90%时，现场按正常启泵程序开启H2S吸收塔进料泵(J-61301)。2)向H2S吸收塔(E-61301)充水待泵出口压力升至2.8MPa时，现场缓慢打开泵出口阀30%(正常时全开)，中控用H2S吸收塔(E-6

35、1301)顶部进料阀FV-613011(控制开度小于10%)向H2S吸收塔进液，并通过该阀控制CO2吸收塔(E-61302)底部液位LISA-613010在30%-95%。6.3.5 向H2S浓缩塔(E-61304)充水1)当H2S吸收塔主洗段液位LICA-613007升至50%时，现场打开H2S吸收塔(E-61301)主洗段液位调节阀LV-613007前后切断阀，打开甲醇过滤器(L-61301)的旁路阀，中控打开液位调节阀LV-613007(开度5%-10%)向H2S浓缩塔(E-61304)段进液，并通过该阀控制H2S吸收塔主洗段液位LICA-613007在30%-70%。2)待H2S浓缩塔

36、(E-61304)段液位LICA-613020升至30%时，中控打开H2S浓缩塔(E-61304)段液位调节阀LV-613020控制开度向段进液。当H2S浓缩塔段液位LICA-613020达到40%时投自动。6.3.6 向贫/富甲醇换热器(C-61310AJ)管程充水1)启动热再生塔给料泵(J-61306)a 当H2S浓缩塔(E-61304)段液位LICSA613018开始上升时，现场打开热再生塔给料泵(J-61306)入口阀充液排气，打开甲醇过滤器（L-61303）旁路阀。b 当H2S浓缩塔段液位LICSA-613018升至90%时，现场按正常启泵程序开启热再生塔给料泵(J-61306A)，

37、用泵出口阀控制流量向贫/富甲醇换热器(C-61310AJ)管程充水。2）充液a 中控打开热再生塔段进料调节阀FV-613021，并通过该阀控制H2S浓缩塔段液位LICSA-613018在30%50%之间。b 待热再生塔段液位LICA-613022开始上升且H2S浓缩塔(E-61304)段液位稳定在50%时，将热再生塔段液位调节器LICA-613022投自控。 3)停泵现场按正常停泵程序关停热再生塔给料泵(J-61306A)和H2S吸收塔给料泵(J-61301A)。现场关闭LV-613007的前后切断阀。6.3.7 向CO2闪蒸塔(E-61303)充填甲醇1)向CO2闪蒸塔(E-61303)充填

38、甲醇a 当CO2吸收塔底部液位LISA-613010升至90%时，稍开CO2闪蒸塔段进料阀LV-613010(10%开度、维持CO2吸收塔液位LISA-613010不低于30%)，向CO2闪蒸塔(E-61303)充填甲醇。b 设定段液位LICA-613014、段液位LICA-613015、段液位LICA-613016、段液位LICA-613017手动全开。c 待CO2闪蒸塔段液位LIAS-613042升至40%时，可认为系统充填甲醇工作结束。2)停泵按照停泵程序关停贫液泵(J-61305)，当热再生塔段液位LISA-613024再次升至50%时，按照停泵程序关停甲醇贮槽泵(J-61315)，视

39、新鲜甲醇贮槽液位LISA-613039控制在50%时，通知调度停止向新鲜甲醇贮槽(F-61309)送甲醇。6.3.8 贫富甲醇换热器排气充液完成后现场对各换热器逐一进行静态排气，排气结束后关闭各排气阀。6.3.9 注意事项1)泵启动后现场按照泵的检查程序检查各泵运行是否正常。2)注意新鲜甲醇槽(F-61309)的液位LISA-613039若低于10%将会触发联锁停止甲醇贮槽泵(J-61315)。若液位高于84%，关闭消防水。3)开始充液后现场人员要经常检查输送甲醇的管线和各设备及其附属管线有无跑冒滴漏的现象，如果发现漏点，立即停止充液并汇报值班长。4)中控要经常进行DCS显示和现场仪表显示的对

40、照，防止出现假液位、假压力和假流量。5)充液过程中密切注意各塔液位变化，防止高压气体串入低压侧，严防泵抽空。必须确认各联锁投用。6.4 建立循环6.4.1 建立H2S洗涤回路的水循环1)启泵建立循环a 确认贫液泵(J-61305)、H2S吸收塔进料泵(J-61301)、热再生塔给料泵(J-61306)具备启动条件。b 按照正常启泵程序依次启动贫液泵(J-61305)、H2S吸收塔进料泵(J-61301)、热再生塔给料泵(J-61306)，以最小流量维持系统循环，各塔液位和阀门控制同充水过程一致。2)调整液位控制热再生塔(E-61305)段液位LISA-613024在3070%、CO2吸收塔液位

41、LISA-613010在3060%、H2S吸收塔主洗段液位LICA-613007在3060%、H2S浓缩塔段液位LICSA-613018在3070%，各塔尽量维持低液位。6.4.2 建立主洗回路的水循环1)向CO2闪蒸塔（E-61302）充液a 现场确认CO2吸收塔给料泵(J-61303A/B)具备启动条件。b 现场确认CO2吸收塔液位调节阀LV-613010前后切断阀打开。中控控制LV-613010开度5-10%，向CO2闪蒸塔(E-61303)进液，注意控制CO2吸收塔液位在45%。2)启泵建立循环当CO2闪蒸塔段液位LIAS-613042升至70%时，现场按正常启泵程序开启CO2吸收塔给

42、料泵(J-61303A)。中控通过流量调节阀FV-613014控制正常流量的30%向CO2吸收塔(E-61302)进液，建立主洗回路循环。3)调整液位a 主洗回路循环正常后，中控手动将CO2闪蒸塔段液位调节阀LV-613014逐渐关小，控制段液位缓慢上涨。当段液位LICA-613014升至30%时投自控。段、段、段的液位也是如此建立。b 如发现热再生塔段液位及各塔液位过低，可及时向热再生塔段补充水。6.4.3 建立再吸收回路水循环1)确认阀位继续向CO2闪蒸塔充液使段液位至70%，现场确认向CO2闪蒸塔段进液的调节阀FV-613041、向CO2闪蒸塔段进液的调节阀FV-613042、向H2S浓

43、缩塔段进液的调节阀FV-613016、向H2S浓缩塔段进液的调节阀FV-613015的前后切断阀均已打开。2)启泵并调整液位a 按正常启泵程序启动再吸收泵(J-61304A)，中控稍开流量调节阀FV-613041开度5%-10%向CO2闪蒸塔(E-61303)段建立再吸收液。b 中控稍开流量调节阀FV-613042开度5%-10%向CO2闪蒸塔(E-61303)段建立再吸收液。c 中控稍开流量调节阀FV-613016开度5%-10%向H2S浓缩塔(E-61304)段建立再吸收液。d 中控稍开流量调节阀FV-613015开度5%-10%向H2S浓缩塔(E-61304)段建立再吸收液。6.4.4

44、建立CO2吸收塔(E-61302)再冷却循环1)现场确认冷循环流量调节阀FV-613013前后切断阀已经打开。2)现场按正常启泵程序启动甲醇循环泵(J-61302)。3)中控手动控制冷循环流量调节阀FV-613013开度，逐渐调整冷循环FRC-613013流量为200m3/h后投自动。6.4.5 调整各泵循环量待CO2闪蒸塔(E-61303)和H2S浓缩塔(E-61304)各段的液位稳定后，中控将各泵循环量调至正常。1)将去往H2S浓缩塔(E-61304)段的再吸收液流量FICA-613015逐渐增大设定为40m3/h投自动。2)将去往H2S浓缩塔(E-61304)段的再吸收液流量FICA-6

45、13016逐渐增大设定为12m3/h投自动。3)将去往CO2闪蒸塔(E-61303)段的再吸收液流量FIC-613041逐渐增加至45m3/h投自动。4)将去往CO2闪蒸塔(E-61303)段的再吸收液流量FIC-613042逐渐增加至35m3/h投自动。5)将去往CO2吸收塔(E-61302)的精洗甲醇流量FRCA-613019逐渐增加至110m3/h。6)将去往CO2吸收塔(E-61302)的半贫液甲醇流量FRCA-613014逐渐增加至80m3/h。7)将去往H2S吸收塔(E-61301)的无硫甲醇流量FRCA-613011逐渐增加至50m3/h。6.5 预洗及预洗再生系统的水联运6.5

46、.1 投运尾气洗涤塔(E-61306)1)确认脱盐水送至界区阀前，打开脱盐水界区阀。2)现场打开进入尾气洗涤塔(E-61306)脱盐水流量计FE-613024和调节阀FV-613024的前后切断阀，中控手动打开脱盐水调节阀FV-613024控制流量FRC-613024为5m3/h后投自动。3)当尾气洗涤塔(E-61306)液位LICSA-613028液位升至3040%，现场启动尾气水洗塔泵(J-61308)，向萃取器(E-61309)段和段缓冲室送洗涤水，中控调节LV-613028阀控制尾气洗涤塔(E-61306)液位LICSA-613028液位稳定至50%时投自控。6.5.2 投运H2S吸收塔(E-61301)预洗段1）现场打开预洗甲醇流量控制阀FV-613012前后切断阀，中控手动打开预洗甲醇控制阀FV-613012向H2S吸收塔预洗段送水，控制流量FRCA-613012为6m3/h打自控。2）当预洗段液位LICSA-613008升至20%