7.2万吨卤化丁基橡胶工程卤化区框架2高大模板支撑系统专项施工方案.doc

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1、一、编制说明及依据1.1编制说明为全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策，使7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程卤化区-框架2结构施工任务能够优质、快速、安全、文明地完成，确保高大模架工程搭设技术与管理措施落实到位，保障作业人员的人身健康与安全，特编制本方案，用以指导高大模架施工，在确保安全的情况下为结构施工创造条件。1.2编制依据1.2.1主要法律、法规序号类别名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国安全生产法3国家建筑工程质量管理条例4国家建设工程安全生产管理条例5国家建设工程施工现场管理规定6国家企业职工伤亡事故报告和处理规定7国家工程建设重大事故报告和调查程序规定8国家建

2、设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则9国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法10国家建筑施工企业安全生产管理机构设置及安全生产专职人员的配置11地方浙江省安全生产条例12地方浙江省建筑业管理条例13地方浙江省建筑施工特种作业人员管理办法1.2.2主要规范、标准序号名称标准号1建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土结构设计规范GB50010-20023混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-20024建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057施工现场机械设

3、备检查技术规程JGJ160-20088建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20089建筑施工安全检查标准JGJ59-9910钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200911钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200812建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-200613建筑地基基础设计规范DB33/1001-20031.2.3主要文件序号名称17.2万吨/年卤化丁基橡胶工程施工组织设计27.2万吨/年卤化丁基橡胶工程卤化区施工图纸二、工程概况2.1工程简介7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程位于嘉兴市港区港区三期陆域区块（原平湖市乍浦镇西，跨海

4、大桥东）新厂区内，场地地处长江三角洲太湖平原南缘，上海滨海平原西缘。卤化区是该工程的核心区域，位于整个工程的东侧，包括框架1、框架2、框架3、框架4、框架5、框架6、卤化管廊。框架2为四层框架结构，混凝土强度为C40，占地面积917.44，全高24.5m，分层标高为5.6m、12m、18.5m，平面尺寸为4818m，柱距为6m。其中：（1）5.6m层为无板框梁结构，框梁按井字布置；（2）12m层为板梁结构。板厚为300，其中1-2轴、3-4轴、5-6轴、7-8轴四个区域有四个设备基础，截面尺寸为900060001500；（3）18.5m层为板梁结构，板厚为300；（4）24.5m层为屋面层，混

5、凝土梁结合压型钢板屋面板。各层梁具体参数见下页列表。由于卤化区-框架2结构各层模板支撑系统仅+0.100+12.000m范围内超高，属于专家论证范围，故本方案主要对此部分模架进行论述。序号结构层标高梁型号梁截面尺寸最大跨度板厚搭设高度支撑形式是否论证支撑1+5.600KL1、 KL2、 KL3、 KL4、 KL5、 KL6、 KL7、 KL8、 KL9、 KL10、 KL114005006m/5.6m碗扣式钢管支撑否2+12.000KL1、KL2、KL3、KL4、KL5、KL6、KL74009006m300、150012m是3KL8、KL9、KL114008006m4KL1040010006m

6、5L1、L3、L6、L73005003m6L2、L4、L53006006m7L84007006m8+18.500KL1、KL2、KL3、KL4、KL5、KL6、KL7、KL8、KL94007006m3006.5m否9L1、L23005001.34m10L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L113006006m11+24.500WKL1、WKL23006006m/6m否由于+5.600层为无板框梁结构，故+12.000层混凝土模板支撑自首层混凝土地面开始搭设，搭设高度为12m（8m），属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，故本方案须经专家论证通过后方可实施。2.2参建单位

7、序号单位类别单位名称1建设单位浙江信汇合成新材料有限公司2设计单位南京医药化工设计研究院有限公司3监理单位山东齐鲁石化工程有限公司4施工单位北京燕化天钲建筑工程有限责任公司5勘察单位浙江海北勘察股份有限公司6监督单位浙江嘉兴乍浦港区规划建设局2.3平面布置框架2周边无高大建筑物，只有设备基础，南侧为厂区临时路，北侧为框架1设备基础，东侧为框架4设备基础，西侧为厂区道路，施工平面布置见下图。模板支撑搭设范围为框架2围堰区域外延300，周边采用单立杆扣件式双排脚手架作为围护架，立杆横距为1m，纵距为1.2m，步距1.5m。2.4地基情况基础承台底为预应力混凝土管桩，框架2采取大开挖方式挖至承台底部

8、，承台施工完毕后对模架基础进行地基处理。模板支撑搭设前基础已处理完毕，并经过地基承载力试验检测，确保达到模板支撑设计要求的地基土承载力特征值，方可进行模架搭设。具体地基处理方法见本方案4.1基础处理章节所述。2.5施工要求为确保本工程质量合格，钢筋混凝土结构质量满足规范及设计要求。高大模板支撑施工目标：确保高大模板的稳定、安全、无事故。2.5.1施工组织要求（1）模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。搭设模架的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（2）模架搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人

9、员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。（3）作业人员应严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。（4）对进入现场的模架构配件，使用前应对其质量进行复检。（5）对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。（6）模架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。（7）模架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施

10、工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2.5.2搭设要求（1）模架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。（2）模架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收，并留存记录。模架的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。（3）现场应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（4）模架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。2.5.3使用与检查要求（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2）模板支撑系统

11、在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：A立杆底部基础应回填夯实；B垫木应满足设计要求；C底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；D立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；E扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；F安全网和各种安全防护设施符合要求。2.5.4混凝土浇筑要求（1）混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进

12、行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（3）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。2.5.5拆除要求（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2）拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。（3）拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传

13、递至地面，并按规格分类均匀堆放。（4）拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。2.6技术保证条件（1）建立安全保证体系及质量保证体系，项目经理、现场技术负责人、专职安全管理人员、特殊作业人员均持证上岗；（2）及时进行安全技术交底及施工过程中的检查、整改；检查、整改由专职安全人员负责跟踪，并做好记录。（3）现场所用钢管、扣件必须经抽样检测符合建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程及建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范要求；（4）支撑体系加固完成后必须按照建设工程高大模板工程检查验收记录表进行验收；（5）模架的搭拆严格按照方案进行，严格按照先搭后拆顺序；（6）加

14、强施工过程中的监控，做到发现隐患及时处理；（7）对重点危险源进行分析，并制定相应的应急措施；（8）编制专项混凝土施工方案，首先进行框架柱混凝土施工，再进行梁板混凝土施工，最后进行设备基础混凝土施工。三、施工计划3.1进度计划论证部分施工计划：见附件1：卤化区-框架2施工进度计划。3.2材料计划3.2.1支撑体系材料计划序号材料名称规格（）数量进场时间1立杆（LG）483.51200/1800/3000243吨2011-12-102横杆（HG）483.5600100吨2011-12-103顶杆（DG）483.5900/1200/180050吨2011-12-104斜杆（XG）483.516973

15、0吨2011-12-105可调底座（KTZ）T386可调范围450与钢管配套2011-12-106可调托撑（KTC）T386可调范围600与钢管配套2011-12-107木垫板200504000（宽厚长）600块2011-12-103.2.2模板体系材料计划序号材料名称规格（）数量进场时间1木方50100300 m2011-12-10100100100 m2011-12-102胶合板244012201510002011-12-103对拉螺栓M142000条2011-12-103.3设备计划序号设备名称型号数量进场时间1圆盘电锯/1台2011-12-102电焊机B3-300-22台2011-12

16、-103装载机ZL-501辆随地基处理进场4调直机/1台2011-12-105泵车45m2辆随结构混凝土浇筑同期6吊车25吨1辆随吊装作业需要7弯曲机WJ40-11台2011-12-108振捣棒Z50/1.14只2011-12-109切断机GJ5-401台2011-12-1010搅拌车8m37辆随结构混凝土浇筑同期四、施工工艺技术4.1基础处理为保证地基承载力符合方案设计要求，基础承台施工完毕后须进行地基处理后方可进行上部结构模架搭设。地基处理范围为框架2围堰周边外展2.5m。根据图纸并结合建设单位要求，具体处理方式如图所示： 地基处理完毕后，待地基承载力检测试验结果符合方案设计要求后，方可进

17、行模架支设。4.2主要搭设方法4.2.1模架支撑总体搭设方法模板支撑采取碗扣式钢管满堂脚手架，架体总体按立杆纵横向间距600，立杆步距1200搭设。1500厚设备基础下架体立杆横向间距加密至300，其他搭设参数不变。模架总体平面布置如下图：4.2.2模架支设方法（1）普通梁板模支设1）普通板模支设图2）普通梁模板支设图：（2）设备基础梁板模支设1）设备基础平面布置2）设备基础范围内立杆布置 设备基础下碗扣支模架立杆采用483.5钢管，立杆间距布置按300600，沿梁长方向立杆间距300，沿设备基础长向立杆布置间距为300，水平杆步距为1.2m。立杆连接承重方式为可调U型托，具体布置如下图： 3

18、）设备基础范围内梁板支设 设备基础范围内梁侧模为15厚胶合板，沿梁长方向布置的次楞为50100木方，间距；垂直于梁长方向布置的主楞为483.5双钢管；对拉螺栓规格选用14，沿梁高方向间距，沿梁长方向间距，梁底模为15厚胶合板，沿梁长方向布置50100木方次楞，间距；沿梁宽方向布置483.5双钢管主楞，间距600mm。板底模采用15厚胶合板，次楞为50100木方，间距；主楞为100100木方，间距600mm。具体剖切面见设备基础平面布置图中所显示的1-1、2-2，详图如下：4.2.3搭设要求（1）顶板支撑从相对标高+0.100米开始搭设，搭设高度为首层为5.6米；二层与首层连接搭设高度13.5米

19、。（2）根据工程施工需要在框架南侧设置上人马道，马道处设45m防砸棚。（3）外支模架外展1米沿框架周圈设置300mm宽250mm深砖砌排水沟，5%向集水坑找坡；设置2个砖砌集水坑在框架对角处，尺寸为1500mm1500mm1000mm。排水沟及集水坑内侧及顶面抹2mm厚1:3砂浆。（删除）后边有体现。（4）根据支模架搭设高度立杆，选用483.5mm型号的钢管，碗扣式支模架顶端与顶板混凝土下表面间距为200mm，顶部设可调托撑支撑。立杆间距0.6m，横杆每步架高度1.2m。（删除）前边有体现主楞采用100100木方，木方间距600mm。次楞采用50100mm木方，与主龙骨垂直放置，间距200mm

20、。模板采用15mm厚的胶合板。（5）在加设水平杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，使接头错开同。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（6）接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水

21、平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。（7）支模架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。搭设高度以满足施工需要为主。支模架外立面水平安全网防护，且在水平向根据搭设高度设置相应的水平密目网。支模架荷载限值：7000N/m2。考虑到12米层及18.5米层设备基础较厚，最厚为1.5米，为保证支模架支

22、撑体系稳定，支模架与框架柱进行可靠连接。（删除）4.3工艺要求4.3.1工艺流程立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆顶撑托梁板底支撑面板4.3.2工艺要求（1）所有构件都应按设计及支模架有关规定设置。碗扣式杆件选WDJ碗扣成套配套产品。（2）支架底座施工：在己处理好的地基上安放立杆底座(立杆可调座)，然后将立杆插在其上。架设在坚实平整的地基基础上的支架，其立杆底座可直接用立杆垫座;地势不平或承重支模架底部用立杆可调底座;当相邻立杆地基高差小于0.6m，直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内;当相邻立杆地基高差大于0.6m时，则先调整立杆节间使同一层碗扣

23、接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。在搭设过程中，随时注意基础的沉降，对基础沉降悬空的立杆，调整可调底座，使之均匀受力。（3）立杆、横杆施工：采用3.0 m和1.8m两种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用3.0m长立杆接长，顶部再采用1.8m长立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面上。在装立杆时及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁

24、紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立杆施工的垂直高度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。 碗扣支架节点示意图 碗扣支架安装示意图（4）碗扣式支架支撑的底层组架当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度（对曲线布置的支模架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。（5）在搭

25、设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于L500，且最大允许偏差为100mm。（6）所有碗扣接头必须锁紧。（7）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。（8）立杆垫座与基础面接触良好，有无松动或脱离情况；4.4材料性能指标4.4.1板模板性能指标1.5米板模板(碗扣钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.6立杆横向间距或排距la(m)0.3立杆步距h(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.3模板支架计算高度H(m)13.5楼板的计算厚度(mm)1500钢管类型(mm)483板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式可调托座是否验算地基承载力是是

26、否计算拆模时间否托梁材料选择木方 : 100100mm板底支撑计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)200木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)100木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.3面板类型胶合面板面板厚度(mm)15面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)6000三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2

27、)0.6混凝土与钢筋自重(kN/m3)25.1施工均布荷载(kN/m2)14.4.2梁模板性能指标2.5米梁模板(碗扣钢管架)参数表一、基本参数梁段信息L2楼板混凝土厚度(mm)1500梁截面宽度B(m)0.4梁截面高度D(m)2.5承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.6立杆步距h(m)1.2梁两侧立杆间距lc(m)0.6梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.6梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483立杆承重连接方式可调托座扣件抗滑承载力系数0.75立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.2梁模板支架计算高度H(m)1

28、3.5是否计算边梁否是否验算地基承载力是模板自重(kN/m2)0.6钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)18.592考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种松木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)10抗弯强度设计值fm(N/mm2)13抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3面板类型胶合板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)15面板弹性模量E(N/mm2)6000三、地基参数地基土

29、类型回填土地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)100梁底纵向支撑根数4托梁材料选择钢管(双钢管) :483梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算五、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)600次楞根数(mm)6主楞竖向支撑杆数量6对拉螺栓的直径(mm)M14对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离450第

30、4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离600第5根次楞支撑类型穿梁螺栓第5根次楞支撑点至梁底距离750第6根次楞支撑类型固定支撑点第6根次楞支撑点至梁底距离900主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)100次楞合并根数1采用斜撑否4.4.3支撑体系主要构配件性能指标（1）上碗扣抗拉强度不应小于30KN；（2）下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；（3）横杆接头剪切强度不应小于50KN；（4）横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；（5）底座抗压强度不应小于100KN；（6）可调底座底板的钢板厚度不得小于6，

31、可调托撑钢板厚度不得小于5；（7）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母咬合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150。4.4.4支撑体系主要构配件材料要求（1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG270-500的规定。（3）下碗扣、横杆接头、斜杆

32、接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。（4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣时，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不应小于6mm，并应经600-650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（5）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不得大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（6）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其焊接的形位公差符合下表的要求：序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与

33、钢管轴线垂直度0.5mm2立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1（7）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（8）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。（9）在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均能锁紧。4.4.5支撑体系主要构配件外观质量要求（1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧

34、化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；（6）主要构配件上的生产厂标识应清晰。4.5构造设置4.5.1支模架立杆底部脚手板设置：地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。因此本工程支架搭设前根据场地地质条件先对地基进行处理，确保地基具有良好的承载力。在混凝土层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设脚手板。4.5.2支模架基底防水设置：为避免处理好地基受水浸泡，支模架外展1米沿框架周圈设置300mm宽250mm深砖砌排水沟，5%向集水坑找坡；设置2个砖砌集水坑在框架对角处，尺寸为1500mm1500

35、mm1000mm。排水沟及集水坑内侧及顶面抹2mm厚1:3砂浆。该排水方案能防止积水浸泡地基，避免引起支模架不均匀沉降。4.5.3连墙件设置：连墙件与脚手架立面及框架柱保持垂直，每层连墙件应在同一平面上，水平间距不大于4跨。连墙件应设置在框架柱周围有横杆的碗扣节点处，采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用双直角扣件与立杆连接，连墙件与框架柱连接，并与框架柱锁死，连接点距碗扣节点应150mm。具体见下图：5.6米层砼施工完毕后，满堂支模架与梁进行可靠连接，采用48钢管在梁的上下各增加一道水平横杆，用短杆将梁加紧，用卡扣固定与横杆上，固定间距为1.6米。具体详见下图：4.5.4剪刀撑设置模板支撑架顶

36、端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。水平剪刀撑平面布置如下图：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。竖向剪刀撑平面布置如下图：底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350，立杆底部设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。4.6支架基础预压与支架预压（1）支架基础预压支架基础预压的目的：检查支架基础承载力和沉降情况，确保施工安全；消除基础非弹性变形，检测出支模架基础的弹性变形，有利于板面线形

37、控制。因此在安装模板前，为确保施工安全，我项目部委托杭州西南建设工程检测有限公司对支架基础进行检测，出具地基土检测报告，满足钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）第4章的规定，具体详见地基土检测报告，以此替代支架基础预压工序。（2）支架预压支架预压的目的：检查支架及地基的强度及稳定性确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，测量出支架的弹性变形，有利于板面线形控制。因此在安装模板前，为确保施工安全，我部将要对支架进行预压。预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。本预压方案采用钢筋混凝土块进行预压，每块重约1吨，采用25吨吊车搬运。由于1-9

38、轴处共有四个设备基础，并且各个设备基础相对独立，因此把每个设备基础轴线作为为一个预压单元。a.首先布置沉降观测点，沿混凝土顶板纵向每隔1/4跨布置一个监测断面，每个监测断面上监测点5个，设备基础与楼板交接处监测点为6个，对称布置（沉降观测点布置见4.5详图），在加钢筋混凝土块材预压之前测出各测量控制点标高。b.加载分为三级，分别为60%、80%、100%，加载时应从跨中向支点处进行对称布置。c.每级加载完成后应停止下一级加载，并应每隔12小时对支架沉降量进行监测，12小时的平均沉降量小于2mm时可进行下一级加载。d.全部荷载加载完毕后每隔24小时监测一次，计算沉降量，卸载完毕后6小时监测一次，

39、计算弹性变量。e.支架荷载可一次性卸载，荷载应对称、同步、均衡卸载f.各监测点最初24小时平均沉降量小于1mm，或最初72小时平均沉降量小于5mm时判定预压合格；当预压不满足上述条件的应查明原因后对同类支架全部进行处理，处理后的支架应重新选择代表区域进行预压。卸载时采用25吨汽车吊将混凝土块材前移。卸载完成后，再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸载后标高减去持荷后所测标高)，用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形)量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。4.7检查、验收要求（1）高支模架使用前应由项目部组成

40、验收小组进行验收，验收小组组成：公司技术负责人，公司安全负责人，项目经理高占彪，施工现场技术负责人卢锋，施工现场生产负责人陈燕松，专职安全管理员崔建国，施工现场工长张亚伟。所有检查验收手续均需相关人员签字。（2）按照承重支撑架验收要求，项目部验收合格后，组建由施工方、监理方组成联合验收小组，小组成员包括公司技术负责人，公司安全负责人，项目经理高占彪，施工现场技术负责人卢锋，施工现场生产负责人陈燕松，专职安全管理员崔建国，施工现场工长张亚伟，监理单位总监理工程师徐勤，监理单位安全工程师李明春，建设单位工程负责人唐香荣对本工程的高大模板支撑体系进行验收，并履行签字、盖章手续。（3）碗扣式支模架杆件

41、主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。（4）立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。（5）U形托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。（6）搭设过程及完成，应进行检验，检验主要内容：1）材料进场检验与验收 a.施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。 b.所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。c.重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。 2）

42、支撑体系搭设过程检查 a.首段以高度为6米进行第一阶段（摞底阶段）的检查验收。 b.架体随施工进度定期进行检查，达到方案搭设要求高度后进行全面检查与验收。 c.过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。 d.模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。 3）支撑体系验收内容 a.保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。 b.立杆上的碗扣是否上紧牢固。 c.立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧

43、程度是否符合要求。 d.本工程支撑体系搭设高度为13.5m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。 4）模板安装与验收a.支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。b.支模立杆根部要铺垫 50 厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于600mm。c.杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。d.为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。 e.模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内部工长的交接检手续，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 五、施工安全保证措施5.1组织保证措施5.1.1项目管理组织机构项目经理生产负责人技术负责人土建工长水暖工长质量员材料主管预算主管安全员技术员电气工长试验员资料员测量员预算员材料员专业分包单位管理层作业层劳务分包单位管理层作业层5.1.2模板支撑体系搭设管理人员组织机构公司技术负责人：李长坤项目经理：高占彪项目技术负责人：项目技术员：李刚