钢铁公司高炉煤气余压透平发电装置设备技术方案.doc

《钢铁公司高炉煤气余压透平发电装置设备技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁公司高炉煤气余压透平发电装置设备技术方案.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、襄汾新金山钢铁有限公司450m3、530m3高炉煤气余压透平发电装置（共用型TRT）设备技术方案 二一年十月十五日目 录一 高炉和TRT技术参数二 TRT装置各系统配置及功能三 供货范围四 机组设计制造验收的标准五 功能指标、保证值和考核办法六 设计内容七 资料交付八 其它 一、高炉和TRT技术参数1.1. 高炉技术指标项目单位1#高炉2#高炉高炉有效容级m3450530煤气入口温度110170140190入口压力KPa(表压)105125105125入口流量万m3/h10131215粉尘含量mg/m31515减压阀组后的压力KPa(表压)2525 1.2. 高炉煤气的成份（体积）成 分CO2

2、COH2N2其它百分比（%）1.3.高炉TRT技术参数1.3. 气象条件1.3.1 大气温度年平均温度 12.6夏季平均温度 26.1冬季平均温度 -2.71.3.2 大气压力年平均 96.42kPa夏季平均压力 95.25kPa冬季平均压力 97.31kPa1.3.3相对湿度年平均 64%夏季平均 71%冬季平均 58%1.3.4 循环冷却水（工业净环水）供水温度 33供水压力 0.3-0.4 MPa(G)1.3.5 密封用氮气压力 0.4-0.6MPa(G)温度 常温纯度 99.9%（无油无水）1.3.6 电并网电压 AC 10.5kV低压电 AC 220/380V 三相四线 50HZ二、

3、TRT装置各系统配置及功能1.系统概述1.1TRT装置系统主要构成 透平主机与发电机组系统 润滑油系统 液压伺服控制系统 氮气密封系统 冷却水系统 大型阀门系统 自动化控制系统 高低压发配电系统2.系统配置2.1 透平主机与发电机机组系统2.1.1透平主机性能参数2MPG共用型TRT项目单位正常最大450m530m450m530mTRT入口煤气流量Nm3/h110000135000130000150000TRT入口煤气温度140160140190TRT入口煤气压力kPa（G）105125105125TRT出口煤气压力kPa（G）25252525透平功率KW透平转速r/min3000注:以上透平

4、功率为初定值，最终以乙方计算结果为准。2.1.2 透平主机性能型式：干式双进轴流、四级反动式、左右第一级静叶可调连续运行时间： 1.5 年主机设计寿命： 10 年透平主机效率： 86%气动设计：采用引进国外先进程序进行气动计算，其程序数据库是建立在国外多年实验基础上，并考虑多相流、热平衡等因素，其计算准确，性能可靠。叶型：采用引进国外TRT专用高效叶型，不易积灰、堵塞、磨损，流动效率高。转子动力学：采用引进瑞士苏尔寿公司世界先进的转子动力学计算程序进行机组轴系计算，包括：轴承动静性能计算、转子临界转速和不平衡响应计算、扭曲临界转计算，确保透平高效平稳运行。 透平主机振动值（双振幅）：正常值 0

5、.05mm； 报警值 0.08mm；停机值 0.16mm 透平主机轴位移：正常值 0.2mm； 报警值 0.3mm； 停机值 0.5mm2.1.3 主要部件材质机壳： HT250转子主轴： 25CrNiMoV可调静叶部： QT400-15A动叶片： 2Cr13静叶片： 第一级：2Cr13 第二级：2Cr13底座： Q235A2.1.4主要零部件参考重量及机组外型尺寸（参考，最终以乙方提供图纸为准）主机总重75t机壳组重量36t承缸重量 3.5t转子重量14t最大件起吊重量 22t最大检修件重量 18t机组外形尺寸 720037643000mm2.1.5 TRT装置是高炉能量回收设备，是炉顶压力

6、自动调节控制设备，必须运行可靠，不得影响高炉生产。炉顶压力波动值指标： 正常运行 3 kPa 甩负荷时 8 kPa2.1.6 结构介绍TRT透平主机主要由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、一、二级静叶及其伺服调节机构、密封、油封、轴承、轴承箱、盘车装置等部件组成。机壳：透平机最重要的承压件，采用铸造结构、水平剖分，中分面经过精密加工，以防泄漏，采用厚中分面法兰，预紧应力螺栓。机壳强度按进气压力0.3MPa，温度260设计制造。进、排气口均径向朝下，便于安装、维护。机壳和静叶承缸双层结构，变形适应能力强。机壳进行水压试验，轴承箱回油孔较大，实现箱内不积油。透平主机具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防

7、止热变形。 静叶可调机构：采用双伺服油缸力偶同步调节机构，以改善传动机构受力状况，其传动灵活平稳，可有效延长零部件使用寿命，变工况范围中运行稳定。第一级静叶可实现全关闭，且具有足够强度。在蝶阀、紧急切断阀打开时，利用静叶可使透平平稳启动和停机，并完成自动升速、自动并网、自动升功率和自动控制炉顶压力。 转子及叶片：主轴采用高强度合金钢材料，整锻转子，刚性轴设计。动叶与承缸间、静叶与转子间隙小，保证透平出力大。 动静叶片材质选用高强度不锈钢，以提高耐磨、耐腐蚀性。 改进动叶根设计，减少应力集中，提高强度 提高叶片加工质量，采用数控机床加工及模锻技术 轴承：采用压力润滑的滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金

8、。支承轴承采用四油叶轴承，这种轴承具有极高的抗油膜震荡能力及较小的摩擦损失特征，对外载荷变化和转速变化具有较强的适应性。推力轴承采用金氏贝雷型，该轴承可以随轴向力的变化而自动调整瓦块位置，保证瓦块间承受载荷的均匀性，具有极高的承载能力。 盘车装置：转子联轴器端，带有盘车装置。采用电动盘车装置，手动啮合。由防爆电机、齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过盘车转速时，自动脱开。危急保安器：主机主轴上带有机械式危急保安器，危急保安器在5MPa工作压力下无明显内外泄漏，在超速状态下（要求动作重复性好，转速波动值：50r/min）飞锤跳出，快速打开危急保安器油门开关。机械式

9、危急保安器在事故情况下能实现紧急切断阀紧急快关，保证透平、发电机转子转速不超过允许范围。轴端密封装置：透平轴端配置有两套充氮气拉别令密封加碳环双重机械密封，可有效防止煤气外泄，并尽可能减少氮气的消耗量，氮气消耗量60Nm3/h。底座：底座采用碳素钢焊接结构，其能够承受透平机的静载荷和动载荷，并传导到基础上。透平机相对于底座，不是绝对刚性固定，是采用以一个死点为定位点，其余沿导向键可在水平轴向自然膨胀的结构，其死点根据止推轴承和机体热膨胀的方向设定，既要保证机体自由热膨胀，又要转子与定子各项间隙在允许的范围内。底座上设置机体调整螺栓和底座调平螺栓，安装较为方便。2.1.7主要件乙方工厂检验项目

10、项目部件化学成份机械性能超声波磁粉探伤液体渗透着色水压实验尺寸检查组装检查外观检查机壳动叶片静叶片主轴轴承箱2.1.8 联轴器为确保透平在运行中不会发生各阶横向临界共振及轴系扭曲临界共振，保证机组长期安全运行，联轴器选型(包括规格、长度、功率要求等)根据引进德国“马丁”俱乐部最新版本的转子动力学计算程序进行机组轴系计算结果（包括：轴承动静性能计算、转子临界转速计算、不平衡响应计算、轴系扭曲临界转速计算等）来确定，并通过调整联轴器的柔度和刚度使轴系计算结果符合标准要求。2.1.9 发电机1)选型型式： 无刷励磁同步发电机型号： 待定额定功率： 6000kW额定电压： 10.5kV频率： 50Hz

11、相数： 三相转速： 3000r/min绝缘等级： F级防护等级： IP442)技术要求发电机采用交流主励磁机、同轴永磁式副励磁机的无刷励磁方式，能满足自动和手动励磁调节及灭磁、强励磁的要求，并且设有按恒电压、恒无功、恒功率因数自动调节的功能。由于使用现场多尘，采用封闭自闭循环通风，热空气由空气冷却器冷却，冷却水温度按33计算，冷却器为下置式。预埋定子测温元件Pt100，每相2支。轴承温度热电阻Pt100，共2只。发电机振动监测为测轴承座振动，振动探头每轴承座1只。2.2 润滑油系统系统组成：由润滑油站、高位油箱、机旁润滑油管道附件组成。该系统同时向透平主机和发电机提供润滑油，保证机组启动、运行

12、、停机等正常工况和事故状态下轴承的润滑用油。2.2.1润滑油站：由两台三螺杆交流电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器、排烟风机、通气罩、加热器、排污阀门、泄放管等组成。（参数暂定）润滑油流量360L/min 润滑油站供油压力0.25Mpa滤油器滤油精度 20油箱容积4000L润滑油牌号 L-TSA汽轮机油46号双联油冷却器，单联面积夏季能满足油冷却需要，可实现在线切换。双联滤油器，单联工作满足负荷运行，可实现在线清洗及切换。油箱、滤油器前联接管道均为碳钢，滤油器后联接管道选用不锈钢材质。电动油泵选用三螺杆油泵。所有对外接口法兰都成对配置（含紧固件）。润滑油站设置有必要的仪表，对油压、油温、油位等参

13、数进行测量，配套仪表数量及规格除能满足现场运行状况监测，同时能提供信号进入自控系统以满足集中监控的要求：油箱油位变送器油箱油温热电阻滤油器差压油冷却器前、后油温的热电阻自动控制内容：油压、油温、油位、主备油泵自动控制2.2.2 高位油箱功能：停电及事故状态下，机组停车时，维持机组惰走所需润滑油。油箱容积： 1000L油箱材质： 不锈钢安装高度： 距机组中心线5-7M2.2.3 机旁油管路附件包括节流孔板、回油窥视镜。2.3 液压伺服控制系统系统功能：根据TRT装置PLC系统的指令，准确及时控制透平转速、发电机功率、炉顶压力等。控制对象为一级静叶可调机构，旁通快开阀、快切阀液压控制系统。系统组成

14、：由动力油站、静叶液控伺服阀台、旁通阀液控伺服阀台及检测仪表等组成。动力油站技术参数：供油流量： 71L/min供油压力： 12MPa滤油精度： 5m油箱容积： 1000L油牌号： VG46 动力油站还向紧急切断阀提供油源，并经过快速切断阀自带液压阀台控制阀门，快切阀台自带减压装置。设置一套自循环过滤装置。液压伺服控制系统设置有必要的仪表，对油压、油温、油位等参数进行测量，配套仪表数量及规格除能满足现场运行状况监测，同时能提供信号进入自控系统以满足集中监控的要求。油箱油位变送器油箱油温热电阻滤油器压差自动控制内容：油压、油温、主备油泵自动控制2.4 氮气密封系统系统功能：透平介质为高炉煤气，属

15、于可燃有毒气体，故决不能让其外泄。气源氮气压力一般为0.40.6MPa，然后经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.020.03MPa左右，保证煤气不外泄。密封型式：碳环+拉别令充氮双重机械密封。2.5 冷却水系统主要由阀门组成，为润滑油站、动力油站的油冷却器，发电机空冷器供水；发电机冷却器及润滑油、控制油冷油器用水-净循环水。2.6 主要大型阀门1入口电动三偏心蝶阀(PN0.6MPa，DN1400，t250) 2台2入口敞开式插板阀（电动、PN0.25Mpa，DN1400，t250） 2台3出口敞开式插板阀（电动、PN0.10MPa，DN1600，t250） 2台4出

16、口电动三偏心蝶阀（PN0.3MPa，DN1600，t250） 2台5液压快速切断阀（PN0.25MPa，DN1400，t250，快关时间11.5秒可调） 2台6旁通液动快开阀（PN0.3MPa，DN500，t250） 4台7均压阀（电动、DN250，PN0.3MPa，t250） 2台8进气连通三偏心电动蝶阀（DN400，PN0.6Mpa, t250） 1台9出气连通三偏心电动蝶阀（DN600，PN0.6Mpa, t250） 1台2.7 自控系统TRT机组自控系统设计原则为在确保高炉正常生产的前提下，尽量多发电；无论在任何情况下保证TRT机组的安全和转速不超过允许范围；具有高自动化程度，能自动启

17、动、自动调速、自动调功率、自动调高炉顶压、自动停机功能。采用西门子公司的S7-400 PLC系统控制TRT机组，完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面，操作简便可靠。具有历史数据存储，事故追忆功能。主要控制系统包括： * 转速调节保护系统 * 功率调节系统 * 炉顶压力调节系统 * 前馈控制系统 * 氮封差压调节系统* 轴振动、轴位移、转速监测保护系统 * 机组轴承温度监测保护系统 * 启动联锁控制、重故障紧急停机联锁控制系统 * 润滑油泵联锁

18、控制系统* 动力油泵联锁控制系统2.7.1 TRT机组与高炉中控室往来信号（发出侧采取隔离措施，点对点联络）2.7.1.1 高炉侧送往TRT侧 顶压设定值 1AI 高炉状态信号 5DI 顶压测量值 1AI 减压阀位开度 4AI 允许TRT启动 1DI2.7.1.2 TRT侧送往高炉侧 TRT申请启动、投运 2DO 静叶开度 1AO 旁通阀组开度 2AO TRT重故障 1DO2.7.1.3工艺介质（包括冷却水、氮气）的温度、压力、流量检测由甲方（设计院）设计供货，乙方预留I/O接口。2.7.2 自动控制系统主要设备选型 计算机系统选用西门子公司S7-400 PLC系统。 变送器选用EJA系列产品

19、。 流量计选用内藏式节流装置。 位置传感器选用美国康宇产品，伺服控制器选用北京634所产品。 隔离器、安全栅选用重庆宇通产品。 轴振动、轴位移监视仪选用美国派利斯公司TM系列产品。 转速表选用Airpax转速处理器，实现三取二超速保护。 24VDC电源箱选用魏德米勒电源。 仪表盘上不设手操器，只设综合声报警。仪表盘和PLC柜的颜色：冰灰色，色卡号： GSB05-1426-2001 GY09。 UPS电源选用美国山特公司产品（在线式30min.，6KVA）。2.7.3 计算机系统配置2.7.3.1操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作站2台，包

20、括工程师站1台，操作员站1台。工控机选用DELL工控机，配19寸液晶显示器，打印机为A4型喷墨打印机。2.7.3.2控制系统通讯采用工业以态网，系统软硬件性能可靠，完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。控制系统I/O点数按总数保留10%的余量。2.7.3.3操作站LCD上显示以下画面： 总貌画面 流程图画面-机组工艺系统流程-润滑油系统流程-液压系统流程-轴系监测系统流程-给排水系统流程 -氮气密封系统流程 机组运行操作参数监视 机组运行报警画面 机组运行参数趋势画面 机组启动过程监视 历史参数存储及显示 控制系统配置画面 高压一次回路状态画面 趋势画面2.7.4 能量

21、回收透平发电装置检测项目一览表（初步，以乙方最终设计为准）序号检测位置就地就地盘PLC系统主要功能备注一工艺系统部分1入口煤气压力A2入口可调静叶前煤气压力A3出口煤气压力A4入口煤气温度A5入口可调静叶前煤气温度A6出口煤气温度A7入口蝶阀开度A、2D8高炉炉顶压力A9高炉炉顶压力设定A10旁通阀组开度2A11入口煤气流量1A12高炉允许透平机组启动 1D13减压阀组开度4A14高炉煤气粉尘含量1A二透平主机部分1透平转速3A、3D2发电机功率A3透平轴位移2A、2D4透平轴振动4A、4D5透平支承轴承温度2A6透平推力轴承温度2A7透平轴端密封氮气-煤气差压1A8发电机支承轴承温度2A9发

22、电机定子铁芯、线圈温度6A10发电机冷却器进风温度1A11透平静叶角度1A三润滑油部分1润滑油总管油冷却器后温度1A2润滑油出口过滤器差压1D3润滑油总管压力1A4润滑油总管温度1A5润滑油箱液位1A6润滑油箱温度1A四液压油部分1液压油总管油压1A2液压油出口过滤器差压1D3液压油箱液位1A4液压油箱温度1A五给排水系统部分1冷却水总管压力1A2冷却水总管温度1A3冷却水流量1A六氮气系统1氮气总管流量1A2氮气总管压力1A3氮气总管温度1A七其它1主机平台CO浓度3A2控制室CO浓度1A符号说明：表示由甲方（设计院）设计一次仪表和变送器，由甲方订货，此外部分由乙方供货。表示在设备或管线上安

23、装的指示表。A表示将变送器、热电阻、探头、阀位等信号送至PLC中显示。2A表示2路信号。D表示将就地开关信号送至PLC。2.8 高、低压发配电系统2.8.1控制内容 发电机控制系统 发电机保护系统 母线电压互感器系统 发电机出线电压互感器系统 手动准同期并网系统 自动准同期并网系统 联络柜控制系统 故障报警系统 低压双电源切换系统 低压辅机控制系统 大型阀门控制系统2.8.2 控制要求2.8.2.1高压一次主接线采用五台柜方案。其中两台为发电机出线PT柜；一台为发电机并网柜；一台为母线PT柜，一台为联络柜。2.8.2.2五台高压柜均选用KYN28中置式开关柜。配ZN63型真空断路器及弹簧操作机

24、构。2.8.2.3准同期并网按手动、自动两种方式设计。自动准同期装置选用微机自动准同期装置。自动准同期并网系统：当发电机的转速升至一定转速时，自动投入励磁调节系统，发电机自动升压、自动并网。2.8.2.4高压系统配置一面操作屏，一面微机保护屏，型号为PK-10型，外形尺寸：2200mm900mm600mm（高宽深）。发电机保护装置采用微机综合保护，保护报警由自控系统PLC实现画面报警。保护装置选用国产微机保护装置。2.8.2.5为了给高压控制系统提供直流控制电源、合闸电源及电气设备的直流供电电源，系统配置铅酸免维护直流220VDC电源一套，容量为：65AH。2.8.2.6设置有功、无功电度表各

25、一块，发电机A、B、C单相电流表各一块，相电压、线电压表各六块，有功、无功功率表各一块，频率表两块，功率因数表一块（带420mA输出）。2.8.2.7低压供电系统供电方式：单母线不分段供电电源：由甲方提供二路380/220V三相四线制电源2.8.2.8低压系统设备配置：设置五面GGD型低压配电柜，其中一面为电源进线柜（柜内带双电源切换系统），四面为低压配电柜。2.8.2.9低压主回路元器件按国产产品选型。2.8.2.10低压控制分为两种方式：现场手动控制和自动化控制。低压系统不设操作屏，操作选择开关安装在现场防爆操作箱上，辅机系统的电气逻辑控制、联锁及正常操作由自控系统完成。2.8.2.11动

26、力油站、润滑油站、盘车电机等各配一个防爆现场操作箱。2.8.2.12上级高压室进线开关的辅助常开、常闭无源触点（各一对）由甲方送至乙方设计的控制系统机柜，作为系统联锁保护信号。2.8.2.13所有柜体颜色为：冰灰色，色卡号 GSB05-1426-2001 GY09。三、供货范围3.1 成套设备供货范围序号名 称规格型号数量供货商1.透平主机包括：共用型透平主机本体、底座及地脚螺栓、垫铁；进、出口配对法兰及联接件。2MPG共用型1台套陕鼓2.盘车装置电动1台陕鼓3.危急保安器机械式1台陕鼓4.左右第一级静叶可调机构1套陕鼓5.联轴器及护罩刚性1套陕鼓6.润滑油系统包括：润滑油站；高位油箱；机旁油

27、管路附件等。4000L1套陕鼓7.液压伺服控制系统包括：动力油站。 1000L1套陕鼓8.氮气密封系统1套陕鼓9.冷却水系统1套陕鼓10.大型阀门系统1套陕鼓配套入口电动三偏心蝶阀DN14002台入口敞开式电动插板阀DN14002台液压快速紧急快切阀DN16002台旁通液压快开调节阀DN5004台出口敞开式电动插板阀DN16002台出口电动偏心蝶阀DN16002台电动均压阀DN2502台进气连通三偏心电动蝶阀DN4001台出气连通三偏心电动蝶阀DN6001台11.自控系统西门子S7-400PLC系统1套陕鼓成套12.高、低压发配电系统1套陕鼓13.无刷励磁同步发电机6000kW/10.5kV1

28、台陕鼓配套14.随机专用工具1套陕鼓15.随机备品备件1套陕鼓16.随机技术资料1套陕鼓3.2 常规专用工具序号名称规格型号数量供应商备注1透平转子吊装工具1套陕鼓2透平定子吊装工具1套陕鼓3轴起托架1套陕鼓4轴线找正支架1套陕鼓5透平法兰专用扳手1套陕鼓6危急保安油门专用扳手1套陕鼓3.3 随机备品备件 序号名 称规格型号数量供应商备注1透平支承轴承瓦及热电阻 100陕鼓2透平止推轴承止推块及热电阻 100陕鼓3透平气封片 100陕鼓4透平气封压条 100陕鼓5透平油封片 100陕鼓6润滑油过滤器滤芯100陕鼓7动力油站滤芯100陕鼓四、机组设计制造验收的标准 JB/T7676-95能量回收

29、透平膨胀机 JB4356润滑、密封、调节油系统 TP系列透平膨胀机质量保证体系五、功能指标、保证值和考核办法5.1. 整套项目设备成套合理，能安全、可靠、连续运行。5.2. 在自动控制系统、高低压系统正常情况下，能平稳起动、自动调速、自动励磁、自动并网、自动调炉顶压力和自动停机。并网后能实现恒功率因数、恒无功运行。5.3. 机组安装调试完成后，按JB/T7676-95 能量回收透平膨胀机标准进行透平膨胀机热力性能实验，并进行指标考核。六、设计分工 甲方负责工厂施工设计，乙方负责TRT装置设备系统成套设计，并对TRT装置成套技术负责。6. 1乙方承担的设计内容包括：6.1.1 TRT装置总体工艺

30、成套设计6.1.2 TRT装置自动控制系统成套设计 6.1.3 TRT装置高低压发配电控制系统成套设计6.1.4 透平主机设计6.1.5 TRT装置润滑油、控制油系统设计6.1.6 TRT装置冷却水系统设计6.1.7 TRT装置氮气密封系统设计6.1.8 TRT装置外配套无刷励磁发电机及进出口大型阀门选型设计6.1.9 提出成套设备的土建、基础条件资料、自动化仪表、油站及控制室等环境条件要求6.1.10 机组平台润滑油管路图设计至机旁总管接口， 其它设计至设备接口（水、气及动力油）6.1.11 提出工业用水、氮气要求及用量和供电要求及容量6.2. 甲方承担的设计内容：6.2.1 主煤气管线及管

31、件（补偿器等）工厂设计6.2.2 按乙方要求进行土建、基础、支架设计6.2.3 设计供水、气管线及油管至乙方设备接口6.2.4 发电机组及高低压发配电控制系统工厂设计6.2.5 自动控制系统的工厂设计（包括高炉与TRT之间通讯信号依据乙方所提供资料，由甲方设计）6.2.6 在TRT重故障时，乙方提供接点信号，甲方进行顶压调节系统的设计6.2.7 煤气吹扫置换系统设计6.2.8 TRT厂房通风采暖设计七、资料交付7.1提供的资料内容A类：1）、工艺成套内容 TRT装置总布置图各单机外形图、总流程图和各系统流程图（并包括设备明细表、联系清单、交接点位置等） 各接口图、各供货设备外形图、安装图等 各

32、种能源介质消耗量 透平、发电机机组基础用土建资料图 供货范围内土建基础资料图 透平主机性能曲线2）、自控系统内容 过程检测与控制流程图 仪表设备清单 PLC硬件清单 I/O信号表 仪表盘布置图 PLC机柜及操作台布置图 端子接线图（包括计算机柜、仪表盘、现场接线盒） 接线原理图3）、高、低发配电系统内容 高压系统一次方案图 高压系统二次原理图 高压柜外型尺寸及元件布置图 高压控制屏外型尺寸及元件布置图 高压微机保护屏外型尺寸及元件布置图 高压系统设备明细表 低压系统一次供电图 低压系统二次原理图 低压配电柜外型尺寸及元件布置图 现场防爆操作箱外型尺寸及元件布置图 低压系统设备明细表 高压系统端子接线图 低压系统端子接线图B类： 各系统设备的使用、维护技术资料及使用说明书 自控系统操作说明书（调试后提供）7.2资料交付时间1）、A类资料：合同生效后60天内乙方向甲方提供最终正式版资料一式六份。甲方在收到最终版资料后60天内向乙方书面提供机组二层平台的基础厚度尺寸（含二次灌浆层）。2）、B类资料：随机提供2份。7.3资料交寄甲方联系人： 单位： 地址： 邮编：电话：传真：八、其它1、本协议作为设备订合同的附件，经甲乙双方代表签字盖章后与设备订货合同一起生效。2、本协议共六份，甲乙双方各执三份。3、本协议未尽事宜，双方友好协商解决。