锦州泰丰精细化工有限公司5000吨废碱液及10000吨磺酸盐滤渣（一期3000吨）处理项目环境影响报告书.doc

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1、锦州市泰丰精细化工有限公司5000吨/年废碱液及10000吨/年磺酸盐滤渣（一期3000吨/年）处理项目环境影响报告书（简本）辽宁省环境规划院有限公司Liaoning Academy for Environmental Planning Co.,Ltd国环评证：甲字第1503号二一三年十二月（一）建设项目概况1.1项目建设地点及相关背景锦州市泰丰精细化工有限公司位于辽宁省锦州市西山再生资源产业园区（B区），地处锦州市义县大定堡乡。该公司总占地面积为33333m2，拟建设1套5000t/a废碱液处理装置、1套3000t/a磺酸盐滤渣处理装置（该装置总规模为10000t/a，其中一期为3000t/

2、a）以及相关配套的储运工程、公用工程、辅助工程及环保工程等。其中，废碱液处理装置技术来源于锦州市石油化工设计院，采用国内常用的减压蒸馏蒸发、空气脱臭及氧化吸附的处理方法，脱出废碱液中的低碳数硫醇（主要为甲硫醇），对废碱液进行无害化处理的同时回收碱液，达到资源回收利用的目的；磺酸盐滤渣处理装置技术来源于盘锦辽河化工规划设计有限责任公司，采用溶剂抽提及减压蒸馏的技术，提取了滤渣中磺酸盐清净剂组分，实现了磺酸盐滤渣的资源化、减量化。项目总投资为2907万元。1.2 建设项目主要建设内容、工艺、规模和投资（1）主要建设内容本项目属于新建项目，共建设两条生产线，包括一条废碱液处理线和一条磺酸盐滤渣处理线

3、。厂区总占地面积为33333m2，建筑内容包括废碱液处理车间、磺酸盐滤渣处理车间、罐区、仓库、办公楼以及相关配套的储运工程、公用工程、辅助工程及环保工程等。（2）生产工艺废碱液处理装置技术来源于锦州市石油化工设计院，采用国内常用的减压蒸馏蒸发、空气脱臭及氧化吸附的处理工艺。磺酸盐滤渣处理装置技术来源于盘锦辽河化工规划设计有限责任公司，采用溶剂抽提及减压蒸馏的工艺技术。（3）生产规模项目建成后形成年处理废碱液5000吨及年处理磺酸盐滤渣10000吨（一期3000吨/年）的生产能力。（4）建设周期项目建设周期为1年。（5）投资本项目总投资为2907万元，其中建设投资为2707万元、流动资金为200

4、万元。（6）工程特性表项目工程特性见表1。表1 项目组成一览表工程类别序号工程名称规模建设性质主体工程1废碱液处理车间15000t/a废碱液处理装置新建2磺酸盐滤渣处理车间13000t/a磺酸盐滤渣处理装置储运工程1储运罐区废碱液100m31座，拱顶氮封新建2产品碱液100m31座，拱顶3重芳烃100m31座，拱顶4T-105清净剂100m32座，拱顶5T-106清净剂100m31座，拱顶储运工程6原料仓库410m2新建7汽车装卸栈桥1个装车鹤位、1个卸车鹤位公用工程1新鲜水水源依托产业园区，新建厂区内供水管网新建2循环水一套175t/h循环水系统3供电电源依托产业园区，新建1200kW变配电

5、室4供热1台700KW电加热导热油炉5压缩空气1台200Nm3/h空气压缩机6氮气1台50Nm3/h制氮设备辅助工程1中心控制室等124m2新建2休息室55m23备品备件库127.5m24办公楼等725m25门卫及休息室18m2环保工程1废气处理系统新建1.1废碱液处理装置硫醇尾气采用脱臭塔+氧化塔+活性炭吸附罐处理工艺1.2电加热烧结炉旋风除尘器+布袋除尘器1.3储运罐区原料废碱液储罐采用拱顶氮封结构2废水处理系统2.1厂内废水预处理系统化粪池、调节池2.2废水处理设施现依托义县大定堡乡生活污水处理设施；产业园区（B区）污水处理厂建成后，依托园区污水处理厂依托3固废处理系统新建3.1磺酸水溶

6、液储罐一座容积10m3储罐3.2固废暂存间面积410m2暂存间（其中一般固废暂存间205m2、危险固废暂存间205m2）3.3电加热烧结炉一座80KW电加热烧结炉4地下水厂区地面分区防渗处理，布设污染监控井5噪声采用低噪声设备，同时采取消声、隔声、减振等措施6环境风险6.1排水管网污水管网、雨水管网及雨污切换阀门6.2储运罐区围堰高度0.5m6.3装置厂房交通入口、检修通道处均设置梯形缓坡6.4事故池1座770m3事故池6.5应急物资7其他7.1排污口规范化7.2污水总排口流量计7.3绿化2200m21.3 法律法规、政策、规划及规划环评的相符性（1）产业政策相符性分析本项目废碱液处理装置以锦

7、州精联润滑油添加剂有限公司产生的废碱液（HW35废碱类）为原料，通过脱硫醇处理，实现碱液再生；磺酸盐滤渣处理装置以锦州康泰润滑油添加剂公司产生的磺酸盐滤渣（HW08废矿物油类）为原料，通过溶剂抽提、减压蒸馏，生产T105、T-106清净剂产品。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），本项目新建的2套装置属于其中“第一类 鼓励类”“三十八、环境保护与资源节约综合利用”“三废综合利用及治理工程”及“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”项目。因此，本项目属于“鼓励类”项目，符合国家产业政策要求。（2）与规划相符性分析本项目位于义县大定堡乡、辽宁（锦州

8、）西山再生资源产业园（B区）内， B区是以危险废物贮存、处置及简单加工的再生资源产业园区。本项目占地属于三类工业用地，符合园区土地规划及土地功能要求。入园企业要求：园区原则上只接纳工业固体废物（包括工业危险废物）综合利用和资源再生类型的生产性项目入园经营，必须是在辽宁省固体废物管理中心登记的企业或公司；必须遵守“减量化、再利用、资源化”原则，这是对输入端、过程中、输出端三个环节的全过程管理。从根本上减少自然资源的消耗，减少环境退化。投资密度80万元/亩；规划园区用地多为荒山、荒坡，基本没有地表径流，为避免工业污水渗入地下污染环境，园区拟定入园企业污水不能达到零排放的项目不得进入园区经营；入园企

9、业产生的危险废物，必须按照国家相关规定进行合法处置。本项目已经在辽宁省固体废物管理中心登记（详见附件）；能够达到生产废水“零排放”，所排放的废水主要为生活污水；处理废碱液和磺酸盐滤渣的过程中，一方面能够减少固废的排放量，另一方面能够从其中回收有用的物质作为产品再利用，符合“减量化、再利用、资源化”的原则，因此本项目满足上述入园企业要求，并且建设地点位于给水管网、排水管网以及供热管网的接管范围内，因此，本项目的建设符合辽宁（锦州）西山再生资源产业园规划。（二）建设项目周围环境现状2.1 建设项目环境现状（1）大气环境建设项目评价范围内常规大气污染物指标可以满足环境空气质量标准（GB3095-20

10、12）二级标准要求；补测的非甲烷总烃和甲硫醇指标也能够满足大气污染物综合排放标准详解中关于非甲烷总烃的说明和居住区大气中甲硫醇卫生标准中的要求，说明区域环境空气质量良好。（2）地下水本次地下水监测共布设4个监测点位，分别为厂址（1#）、大西沟村（2#）、北孟家屯（3#）、蔡家楼（4#）。评价结果显示：除1#、3#监测井总硬度略微超标外，其它各监测项目化验结果均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求。由此可见评价区地下水质量良好，尚未发现有明显污染现象。（3）噪声拟建厂址监测点位昼夜噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求，声环境质量现状良好。（4）

11、地表水西山再生资源产业园园区大定河为季节性河流，常年干涸无水，因此，本项目地表水监测数据利用西山再生资源产业园规划环评中对红旗水库的监测数据。从监测数据中可以看出各项水质指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水域水质标准。（5）土壤土壤环境质量各监测因子在各监测点都未有超标，能够满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。上述环境现状监测结果表明，本项目所在地环境状况较好。2.2 建设项目环境影响评价范围各专题环境影响评价工作范围确定如下：（1）大气环境影响评价范围以本项目厂址为中心，半径2.5km的圆形区域。（2）声环境评价范围为厂址厂界外200m内区域

12、。（3）地下水环境调查评价区范围以本装置区为中心，向西方向地下水上游方向延伸0.8km，东方向地下水下游方向延伸2.3km，两侧各延伸至分水岭约1.0km，总面积5km2（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目主要污染物排放情况（1）废气本项目生产工艺有2个有组织废气排放源，为废碱液处理装置活性炭吸附罐含硫醇尾气和烧结炉烟气。硫醇尾气经脱臭塔+氧化塔+活性炭吸附罐处理后，硫醇的去除率为99.9%，含硫醇尾气经处理后，经25m高排气筒达标排入大气；无组织废气排放源主要为生产装置、罐区、导热油炉无组织排放的硫醇、NMHC。废硅藻土中有机物主要为重芳烃，含硫量150ppm；

13、配套建设的电加热烧结炉焚烧温度控制在1100。在高温焚烧过程中，有机物与空气中的氧发生反应，完全燃烧转化为CO2、H2O。电加热烧结炉焚烧烟气经换热、喷淋冷却、旋风除尘及布袋除尘处理后，由25m高排气筒达标排入大气；焚烧处理后的硅藻土不含有有机物，属于一般固体废物，可作为农用大棚墙体保温板生产原材料综合利用。由表可见，电加热烧结炉废气污染物排放浓度能够满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中的有关要求。本项目废气具体排放情况见表1和表2。表1 本项目废气排放情况一览表序号废气种类排放量Nm3/h主要污染物排放规律排气筒参数去向污染物浓度mg/m3速率kg/h排放量t/aHmD

14、mTG1废碱液处理装置活性炭吸附罐含硫醇尾气2800硫醇0.25710-45.010-3连续250.4常温大气无组织排放废碱液处理装置-硫醇-210-41.4410-3连续-磺酸盐滤渣处理装置-NMHC-0.503.6连续-罐区-硫醇-110-40.7210-3连续-NMHC-0.201.4连续-导热油炉房-NMHC-0.050.36连续-表2 电加热烧结炉污染物排放情况一览表污染物种类名称排放量Nm3/h主要污染物排放规律排气筒参数污染物浓度mg/m3速率kg/h排放量t/aHmDmT废气（G2）焚烧烟气3400烟尘60.0210.15连续250.5200SO220.0070.05NOX25

15、0.0850.61固废废硅藻土一般固废1500.3作为建筑材料综合利用由表中数据，废碱液处理装置活性炭吸附罐含硫醇尾气中硫醇的排放速率为0.7g/h，参照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中甲硫醇速率排放要求（0.12kg/h），占标率为0.58%，能够满足标准要求达标排放。电加热烧结炉废气污染物排放浓度能够满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中的有关要求。（2）废水本项目厂区内建有污水管网和雨水管网，其中污水主要为循环排污水和生活污水。其中：循环排污水用作电加热烧结炉喷淋冷凝器冷却用水，不外排；生活污水经化粪池处理后，用罐车运至义县大定堡乡生活污水处理厂处理；雨水

16、经厂区内雨水管网收集后，经雨排口外排。根据水平衡分析，本项目废水具体排放情况见表3。表3 本项目废水排放情况一览表序号污染源产生量t/d主要污染物排放量（mg/L）排放方式排放去向pHCOD氨氮W1循环水系统排污水4.86960间断用作电加热烧结炉喷淋冷凝器冷却用水W2生活辅助设施生活污水6.06925030间断经化粪池处理后，用罐车运至义县大定堡乡生活污水处理厂处理合计6.06925030间断DB21/1627200830030义县大定堡乡生活污水处理厂设计进水水质30030由表中数据，本项目仅有生活污水排放，生活污水经化粪池处理后污染物浓度能够满足辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627

17、2008）“排入设置污水处理厂的收集管网系统”相应要求，也能够满足义县大定堡乡生活污水处理厂设计进水水质要求，废水能够达标排放。（3）固废本项目固废（液）产生及排放情况见表4。表4 本项目固废（液）产生及排放情况一览表序号排放点名称产生量（t/a）排放频次主要成分固废鉴别处理措施S1废碱液处理装置脱臭塔及氧化塔磺酸水溶液576.4连续约为1.7%磺酸、2.0%双氧水和醋酸、96.3%水HW34废酸委托有资质单位处置/处理S2废碱液处理装置活性炭吸附罐废活性碳2.11年2次硫醇、CHW49其他废物S3磺酸盐滤渣处理装置干馏机废硅藻土1667连续约为10%有机物、90%硅藻土（成分SiO2）HW0

18、8废矿物油自建电加热烧结炉处理S4导热油炉废导热油102年1次白油HW08废矿物油委托有资质单位处置/处理合计-2255.5-本项目生产固废主要包括废碱液处理车间产生的磺酸水溶液、废活性炭，磺酸盐滤渣处理车间产生的废硅藻土以及导热油炉产生的废导热油。根据国家危险废物名录（环境保护部令第1号），其中：废碱液处理装置脱臭塔和氧化塔产生的磺酸水溶液，产生量576.4t/a，属于HW34废酸类危险固废；废碱液处理装置活性炭吸附罐产生的废活性炭，产生量2.1t/a，属于HW49其他废物类危险固废；磺酸盐滤渣处理装置干馏机产生的硅藻土，产生量1667t/a，属于HW08废矿物油类危险固废；导热油炉定期更换

19、的废导热油，产生量10t/a，属于HW08废矿物油类危险固废。固废产生总量为2255.5t/a，全部属于危险固废（液）。其中废硅藻土有机物（润滑油添加剂、重芳烃溶剂C9）含量约为10%，且产生量较大，企业拟自建一座80KW的电加热烧结炉（位于磺酸盐滤渣处理车间北侧）对硅藻土进行焚烧处理；其他危险废物委托有资质单位处置/处理。废硅藻土中有机物主要为重芳烃，含硫量150ppm；配套建设的电加热烧结炉焚烧温度控制在1100。在高温焚烧过程中，有机物与空气中的氧发生反应，完全燃烧转化为CO2、H2O。电加热烧结炉焚烧烟气经换热、喷淋冷却、旋风除尘及布袋除尘处理后，由25m高排气筒达标排入大气；焚烧处理

20、后的硅藻土不含有有机物，属于一般固体废物，可作为农用大棚墙体保温板生产原材料综合利用。由表可见，电加热烧结炉废气污染物排放浓度能够满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中的有关要求。本项目在废碱液处理装置厂房内设有一座10m3磺酸水溶液储罐，作为磺酸水溶液（危险废液）的临时储存设施；厂区内设有1座410m2固废暂存间，其中205m2为一般固废暂存间、205m2为危险固废暂存间，分别作为电加热烧结炉处理前后的废硅藻土临时储存设施。（4）主要噪声源本项目主要噪声设备有空压机、泵类、变压器、凉水塔等，噪声源的噪声强度及实施减噪措施后的声压级具体产生情况见表5。表5 本项目主要设备噪

21、声源一览表序号噪声源数量噪声规律主要减噪措施最终声压级dB（A）废碱液处理装置厂房空压机1台连续优选低噪声设备安装减振设施设置厂房隔声75泵类16台（1开1备）连续70磺酸盐滤渣处理装置厂房泵类12台（1开1备）连续70罐区泵房泵类12台（1开1备）间断70变配电室变压器4台连续65循环水系统循环水泵2台（1开1备）连续70凉水塔1座连续调节风机风扇角度加强润滑保养803.2 建设项目评价范围内环境保护目标分布情况本项目环境保护目标见表6。表6 本项目环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距离(m)人口数环境功能空气环境北孟家屯村E75081二级小西沟S35015大西沟S35055宋家

22、屯村NE2021112六间房NE199326往户屯村NE3072102蔡家楼E168098大定堡满族乡E2270228苏家屯SE178699谷家屯S179717太平屯S174018石家岭SW277825王家店SW350527腰过路SW273856留龙沟满族乡W2702232东土城子W217741白台子N251727地表水环境大凌河N37000类大定河SE420类红旗水库E3765灌溉功能类地下水环境北孟家屯村居民饮用水井E701-类大西沟村居民饮用水井S439-双达钛业公司水井SE950-蔡家楼居民饮用水井SE1823-大定堡居民饮用水井SE2423-3.3建设项目主要环境影响评价结果（1）废

23、气本项目废碱液处理装置产生的含硫醇尾气经脱臭塔+氧化塔+活性炭吸附罐处理后，硫醇的去除率为99.9%，处理后气体中的硫醇浓度为0.25mg/m3，排放速率参照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中甲硫醇排放速率要求，能够达标排放。含硫醇尾气经处理后，经25m高排气筒达标排入大气，对周围大气环境影响很小。本项目磺酸盐滤渣处理装置电加热烧结炉焚烧废硅藻土产生的焚烧烟气经换热、喷淋冷却降温后，进入旋风除尘器、布袋除尘器处理（除尘效率99%），处理后烟尘浓度大幅度降低（6mg/m3），能够满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中的有关要求，经25m高排气筒达标排入大气。（2）废

24、水按照“雨污分流”原则，本项目配套建设污水管网及雨水管网。本项目实施后，企业设置污水总排口1个，雨水排放口1个。其中，循环排污水用作电加热烧结炉喷淋冷凝器冷却用水，不外排；生活污水经化粪池处理后，用罐车运至义县大定堡乡生活污水处理厂处理；雨水经厂区内雨水管网收集后，经雨排口外排。本项目污水总排口污染物浓度能够满足辽宁省污水综合排放标准（DB21/16272008）“排入设置污水处理厂的收集管网系统”相应要求。经义县大定堡乡生活污水处理厂处理后满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准要求，达标排放。在罐区周围建设0.5m高的围堰，并建设一座容积为770m3的事故池，

25、防止危险物质泄漏对外环境的影响，事故池收集的危险品必须移交至有资质处理单位进行处置，不得随意外排。厂界周围建设引水沟，防止雨水流入厂区，携带厂区内地面暴露的污染物流至山脚污染环境。经上述措施处理后，预计本项目产生的废水对周围环境影响很小。（3）噪声本项目产生的噪声类型主要是机械噪声，噪声源主要位于废碱液处理车间和磺酸盐滤渣处理车间，两座车间均采用封闭厂房并安装隔声门窗。噪声污染防治措施主要通过控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法来实现，在产生噪声的关键设备安装减震垫或隔声罩，空压机位于独立隔音间内。经上述措施后，噪声削减量可达25-30dB。经过噪声预测分析，本项目建设后东侧、南侧、西侧、

26、北侧厂界均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准，且项目周围200米范围内无环境敏感点，因此本项目噪声对周围环境影响很小。（4）固废本项目产生的固废（液）包括生产固废和生活垃圾。生产固废中危险固废（液）全部委托有资质的单位进行处置/处理；一般固废作为建筑材料综合利用；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。本项目在废碱液处理装置厂房内设有一座10m3的磺酸水溶液储罐，用于脱臭塔及氧化塔磺酸水溶液的临时储存，能够满足磺酸水溶液5天的储存要求。本项目磺酸盐废渣处理车间内设有一座电加热烧结炉，用于处理有机物含量为10%的废硅藻土（属于HW08废矿物油类危险固废）。经电加热烧

27、结炉处理后，废硅藻土中不含有有机物，成分为SiO2，属于一般工业固废，可以作为建筑材料综合利用。本项目在厂区内设有1座410m2固废暂存间，其中205m2为一般固废暂存间、205m2为危险固废暂存间，分别作为电加热烧结炉处理前后的废硅藻土临时储存设施。一般固废暂存间满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）有关规定；危险固废暂存间满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中的相关要求。活性炭吸附罐产生的废活性炭1年排放2次，导热油炉产生的废导热油2年更换1次，委托有资质的单位处置处理，在厂区内不设临时暂存设施。本项目产生的固废（液）分类单独存放，并进

28、行防水包装，密封储存，不相容的固废单独堆放；暂存的危险固废定期送至有资质的单位处置/处理，按规定的手续进行危险固废安全转移；日常管理过程中，设置专人负责管理固废，严格按照有关要求操作，防止因保存不当引起二次污染。以上固体废物处置/处理措施，满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法、危险废物贮存污染控制标准、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中的相关规定，杜绝了二次污染的产生。因此，本项目的固体废物对环境的影响是有限的3.4 对法定环境敏感区的环境影响评价结果不涉及法定环境敏感区。3.5污染防治措施、执行标准、达标情况及效果1、废气（1）废碱液处理装置含硫醇尾气处理措施本项目废碱液处理装置

29、产生的含硫醇尾气经脱臭塔+氧化塔+活性炭吸附罐处理后，硫醇的去除率为99.9%，处理后气体中的硫醇浓度为0.25mg/m3，排放速率参照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中甲硫醇排放速率要求，能够达标排放。含硫醇尾气经处理后，经25m高排气筒达标排入大气。（2）磺酸盐滤渣处理装置电加热烧结炉焚烧烟气处理措施本项目磺酸盐滤渣处理装置电加热烧结炉焚烧废硅藻土产生的焚烧烟气经换热、喷淋冷却降温后，进入旋风除尘器、布袋除尘器处理（除尘效率99%），处理后烟尘浓度大幅度降低（6mg/m3），能够满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中的有关要求，经25m高排气筒达标排入大气。（

30、3）无组织排放控制措施导热油循环系统导热油加热炉使用的热介质为白油，属于润滑油组分。导热油系统是一个密闭的压力系统，减少了正常生产情况下导热油的无组织排放量；检修时，用循环油泵将导热油返回至导热油储油罐，再对导热油系统进行退温操作，待其温度达到常温后再打开检修阀门，避免因温度过高引起导热油的非正常排放。正常生产情况下，阀门、法兰的导热油无组织泄漏量很小；导热油消耗的主要形式为开车时导热油系统升温膨胀槽排气泄漏。储运罐区本项目储运罐区原料废碱液储罐采用拱顶氮封结构，有效降低了废碱液储存过程中的硫醇无组织排放量。2、废水本项目废水采用的环保措施有雨污分流制管网、厂区内废水预处理措施、依托产业园区（

31、B区）污水处理厂。（1）雨污分流按照“雨污分流”原则，本项目配套建设污水管网及雨水管网。本项目实施后，企业设置污水总排口1个，雨水排放口1个。其中，循环排污水用作电加热烧结炉喷淋冷凝器冷却用水，不外排；生活污水经化粪池处理后，用罐车运至义县大定堡乡生活污水处理厂处理；雨水经厂区内雨水管网收集后，经雨排口外排。由于本项目建设在山坡上，地面坡度较大，一旦降雨，雨水会从高处的山坡漫流入厂区，并且携带着厂区内地面上暴露的污染物流向山脚，从而造成污染，因此为了防止雨水冲刷造成的污染，要求企业在厂界周围修建引水沟，将从山顶留下来的雨水截住，并且引流使之绕过厂区流至山脚，引水沟的建设应保持一定的倾斜度，保证

32、雨水能顺着沟渠自流下山脚，并且要求沟渠的宽度和深度能够抵挡50年一遇的暴雨冲击。（2）废水处理措施锦州西山再生资源产业园B区拟建一座规模为2000m3/d的污水处理厂，目前尚未动工建设。本项目生活污水临时用罐车运至义县大定堡乡生活污水处理厂处理；待产业园B区污水处理厂及配套管网建成投运后，再经产业园区污水管网进入B区污水处理厂处理。本项目排放的废水全部为生活污水，经化粪池预处理后，用罐车运至义县大定堡乡生活污水处理厂处理，污染物浓度能够满足辽宁省污水综合排放标准（DB21/16272008）“排入设置污水处理厂的收集管网系统”相应要求，也能够满足义县大定堡乡生活污水处理厂设计进水水质要求。本项

33、目在厂区西南角建有一座70m3调节池，用于正常及非正常工况的污水调节均质处理后外排。（3）事故废水防治措施本项目在罐区周围建设0.5m的围堰，防止罐区储存的危险品（废碱液、碱液、重芳烃等）发生泄漏，并配套建设一座容积为770m3的事故池，一旦发生泄漏事故，化学品经围堰拦截后，引流入事故池中暂存，待事故处理完毕后，将事故池中的危险品交由有资质单位处理，企业不得擅自随意排放，以免对环境造成严重的污染。围堰及事故池均要求采取防渗处理，并且平时不得作为雨水池或消防水池使用。3、固废本项目在废碱液处理装置厂房内设有一座10m3的磺酸水溶液储罐，用于脱臭塔及氧化塔磺酸水溶液的临时储存，能够满足磺酸水溶液5

34、天的储存要求。本项目磺酸盐废渣处理车间内设有一座电加热烧结炉，用于处理有机物含量为10%的废硅藻土（属于HW08废矿物油类危险固废）。经电加热烧结炉处理后，废硅藻土中不含有有机物，成分为SiO2，属于一般工业固废，可以作为建筑材料综合利用。本项目在厂区内设有1座410m2固废暂存间，其中205m2为一般固废暂存间、205m2为危险固废暂存间，分别作为电加热烧结炉处理前后的废硅藻土临时储存设施。一般固废暂存间满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）有关规定；危险固废暂存间满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中的相关要求。活性炭吸附罐产生的废活性

35、炭1年排放2次，导热油炉产生的废导热油2年更换1次，委托有资质的单位处置处理，在厂区内不设临时暂存设施。4、噪声在工程设计上，执行工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785），优先选用低噪声设备，对不同噪声源分别采取隔声、减振或降噪措施。3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1）重大危险源辨识结合危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）与建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）中辨识重大危险源的依据和方法，对重大危险源进行识别。对照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量情况，本项目涉及的废碱液和

36、重芳烃均未被列入其中，因此，确定本项目不存在重大危险源。主要考虑废碱液和碱液的泄漏风险以及重芳烃的爆炸风险。（2）风险事故防范措施项目罐区应位于干燥、阴凉、通风良好以及阳光无法直接照射的地方和远离热源、引燃源和不相容物，并有耐腐蚀地坪；尽可能小量贮存，避免大量贮存于室内；检查所有新进容器，确定标示清楚和无破损；贮存于原始标示的容器或制造商/供货商所建议的贮存容器；标示应避免受损并至于可见处，不使用时保持容器密闭；容器至于适当高度以便于操作；依化学品制造商/供货商建议的温度贮存；空桶应与贮存区分开；空的容器可能仍具有危害的残留物，保持密闭。定期检查贮存区是否腐蚀或溢漏；贮存区应标示清楚，无障碍物

37、并只允许委任或受过训的人进入；贮存区与工作区分开；以防储罐泄漏，四周设有防溢堤能围堵整个容量；贮存区有立即灭火和溢漏清理设施。为了防止事故状态下污水直接排放或集中排入污水处理系统，企业拟将应急防范措施分为三级防控体系，即：一级防控措施将污染物控制在厂房、罐区；二级防控措施将污染物控制在污水处理系统；三级防控措施在雨排口处加挡板、阀门，确保事故状态下不发生污染事件。具体如下：1.一级防控措施：罐区均设有围堰，生产厂房的交通入口、检修通道处均设有梯形缓坡，确保发生事故时消防污水及泄漏物料控制在围堰、厂房范围内，经污水管网进入到应急池中。2.二级防控措施：企业设有总计容积为770m3应急池，用于事故

38、污水的缓冲及储存。经核算，770m3的事故污水储存系统能够满足企业事故污水的储存要求。储存在应急池中的事故污水限流排入污水处理系统，保证不对其造成冲击。3.三级防控措施：建设“雨污分流”制排水系统，设有污水总排口1个、雨水总排口1个。雨排口设有切换阀门，切换阀门能够将雨排系统中的初期污染雨水及事故污染雨水截流至污水系统。雨排系统中的污水能够自流至污水系统，不需要设置机泵。一旦发生事故，消防污水及泄漏物料经收集可以进入污水系统，储存于应急池中；对于溢流至雨水系统的事故污水可以切换雨排口处的切换阀门，将其切换至污水系统，储存于应急池中。（4）应急预案根据导则要求，本项目需制定的环境风险应急预案主要

39、内容见表7。表7 本项目环境风险应急预案主要内容一览表序号项目内容及要求1总则2危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险。3应急计划区装置区、储罐区、临近地区4应急组织场区：公司应急指挥部负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区：地区指挥部负责场区附近地区全面指挥、救援、管制和疏散。5应急状态分类及事故后评估规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。6应急设施、设备与器材防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散，灼伤、中毒人员急救所用的药品、器材。7应急通讯、通告与交通规

40、定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等8应急环境监测及事故后评估由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的和环境危害后果进行评估吸取经验教训，避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。9应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害，相应器材的配备。临近地区：控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。10应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众的健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量

41、、公众的疏散组织计划和紧急救护方案11应急状态终止及恢复措施事故现场：规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复生产措施临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施12人员培训与演习制定培训与演习计划，安排事故处理人员进行相关知识培训，并进行应急处理演习，对工人进行安全卫生教育。13公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息14记录和报告设应急事故专门记录，监理档案和报告制度，设立专门部门负责管理15附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料16废碱液运输过程针对废碱液运输过程可能出现的环境风险事故，制定相应的应急预案，并向当地环保部门

42、备案，并与相关部门进行联动。（5）环境风险评价结论扩建项目在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理的条件下，扩建项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。3.7 建设项目环境保护措施技术、经济论证结果本项目所排放的污染物均采取了妥善的处理措施加以治理，通过对各项措施所用的环保投资进行估算。本项目环保投资600万元，项目总投资为2907万元，则环保投资占项目总投资的20.6%。环保投资估算见表8。表8 环保治理措施投资估算一览表序号类型建设内容工程标准台数，建设地点投资额（万元）1废气废碱液处理装置脱臭塔+氧化塔+活性炭吸附罐硫醇去除率为99.9%，废气达标排放，25

43、m排气筒各1台，废碱液处理车间北侧120电加热烧结炉旋风除尘器+布袋除尘器满足GB18484-2001标准要求，25m排气筒1套，磺酸盐滤渣处理车间北侧22储罐采用拱顶氮封结构减少无组织排放量1座废碱液储罐，罐区内22废水化粪池降低生活污水污染物排放浓度2座，装置用房及办公楼3调节池一座容积70m3，调节均质排放1座，厂区西南侧33固废磺酸水溶液储罐1座10m3立式储罐废碱液处理车间内5一般固废暂存间满足GB18599-2001标准一座205m2，厂区西侧5危险固废暂存间满足GB18597-2001标准一座205m2，厂区西侧15磺酸盐滤渣原料仓库满足GB18597-2001标准一座410m2，厂区西侧30电加热烧结炉一座80KW电加热炉，焚烧处理后的废硅藻土为一般工业固废1座，磺酸盐滤渣处理车间北侧1704噪声采用低噪声设备，同时采取消声、隔声、减振等措施厂界噪声达标生产车间等205其他排污口规范化环发199924废气、废水排