电解厂电解车间岗位安全操作规程.doc

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1、山西华泽铝电有限公司安全标准文件文件编号QJ/HZ09.DJ02-2004电解厂电解车间岗位安全操作规程版号第一版共13页1 范围本标准规定了山西华泽铝电有限公司电解厂电解车间安全操作规程 。本标准适用于山西华泽铝电有限公司电解厂。2 引用标准本标准依据电解厂电解车间技术操作标准、设备性能、安全特点等制定。3 技术内容3.1一般通用规定(适用本厂人员及外来人员)3.1.1禁止无关人员进入电解厂房。3.1.2进入厂房人员，必须戴好安全帽及防护眼罩。3.1.3禁止自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域，特殊情况需要穿越厂房通道和作业区域的，需经过分厂安全管理部门批准。3.1.4以汽油作为

2、燃料的车辆不准进入电解厂房的作业区域內。3.1.5进入厂房时要注意天车吊运作业情况及工艺车运行情况，禁止从天车工具小车及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。3.1.6禁止随意跨越危险警戒线，禁止毁坏各种安全防护设施和安全警示标志，禁止乱动各种设备开关、按钮。3.1.7在厂房通道行走时应走安全通道。3.2作业人员通用规定3.2.1上岗人员必须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全教育合格后方准许上岗，天车工等特殊工种作业人员必须经专业安全技术培训，在理论培训和实际操作考核合格，取得操作证，在车间领导同意后方准单独作业。3.2.2上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。3.2.3交接班时必须交代安全

3、注意事项，检查确认设备、工具、材料、环境设施、消防器材及各种安全防护措施完好才能交接班。3.2.4凡是与热熔体接触的工具必须经过预热才能使用。3.2.5在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场吸引，防止发生意外。3.2.6禁止非相关电工人员擅自搭接、拆除电源线路。3.2.7禁止非相关操作人员触动各种电器控制按钮或切断电源。3.2.8禁止在非休息点坐、卧、休息。3.2.9禁止往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线与地面及风格板之间、槽与槽及地面之间不得有金属物件搭接，如有搭接现象要及时处理，以防发生电流短路或接地。3.2.10及时清理作业场所，工具和原材料严格按定置管理堆放。3.2.11 按规定认真对责任

4、区域进行安全检查，发现问题及时整改或报告。3.2.12在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空或绊倒，同时注意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。3.2.13上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩牢在槽盖板筋条上。3.2.14潮湿物料加入槽内时必须经过预热干燥后方可加入。3.2.15人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。3.2.16发生劳保用品着火时要立即就地扑灭或脱下扑灭，不应惊慌奔跑，严禁用水浇身灭火。3.2.17指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确认吊具合适、完好，捆绑牢靠、作业人员处于安全位置后方可指挥起吊。3.2.18发生阳极效应的

5、电解槽，应立即停止其它非相关作业。3.2.19严禁随意打开槽控箱或配电箱，打开后要及时关闭，不得在配电箱、槽控箱内放置物品。3.2.20非紧急情况下，禁止非维修人员用手触摸槽控箱“手动”开关以外的任何电器元件。3.2.21操作完后的热工具要按要求整齐轻放在安全线内、工具车或工具架上，禁止乱丢乱甩。3.2.22接压缩空气风管时，要确认是否接牢，开启风阀时要缓慢开启，并提醒相关人员注意，卸风管时必须先关闭风阀。3.2.23高空作业时严格按要求系好安全带。3.2.24生产组织要合理，避免人员过度疲劳，保持现场的通风，防止人员中暑。3.2.25上岗要精神状态良好，严禁酒后上岗，严禁嬉戏打闹。3.2.2

6、6在电解槽周围作业时，要防止电解质溢出造成的意外伤害。3.2.27发现阳极自动上升或下降，应立即切断槽控箱的提升机电源开关。3.3电解工操作安全规程3.3.1在操作时，禁止把脚踏在电解质壳面或阳极碳块上，以免发生烫伤。3.3.2槽控箱出现故障时，应立即通知相关检修人员检修，不得擅自处理。3.3.3吹溜槽作业时吹出的氧化铝等必须及时清理，避免人员滑倒。3.3.4作业时，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸击下面（或楼下）的人员及设备。3.3.5使用扳手及钢钎等作业时，避免用力过猛，造成人员伤害。3.3.6吹槽上部溜槽作业，必须带绝缘手套，防止发生触电事故。3.3.7铸造铝锤时，要拿稳舀铝瓢，避免铝液倒

7、出伤人。3.3.8打堵料时，要与手动电磁阀的人员配合好，注意打击头的动作，避免打击头打中工具或钢钎弹起，而伤及自己及相关人员。3.3.9出铝口堵塞或过小时，应用专用工具打开，不得用铝瓢、漏勺等垫打出铝口。3.4多功能天车操作安全规程3.4.1上岗必须精力集中，启动前要检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好，当有异常情况时，不得启动天车以及盲目处理故障。3.4.2天车运行时，除与维修有关人员外其他人不得上车。3.4.3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或人员后，方可送电运行。3.4.4大、小车开始行走时必须鸣笛，以使

8、地面人员注意。天车不得同时有三个以上动作。严禁大车、小车同时动作。3.4.5天车大梁上及驾驶室內，必须有完好的扑灭电气火灾的灭火器，驾驶室不得存放无关的杂物。3.4.6禁止用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙，以免损坏天车和电解槽上部结构。3.4.7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。3.4.8提升阳极母线时，升降母线框架必须听从地面人员的指挥，在不明白指示信号或信号有疑问时，应重复确认，不得任意放置。3.4.9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，发觉异常应及时通知检修人员。3.4.10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。3

9、.4.11操作、检修人员不准在驾驶室內抽烟、吃零食。3.4.12作业时禁止歪拉斜吊，确认捆绑牢靠后方可操作起吊。3.4.13阳极扳手带着卡具行走时，如下面有人，必须鸣笛警告避开。3.4.14加阳极保温料时，下料管不能过高，减少氧化铝飞扬。3.4.15开车时应尽量正面行车，不得长距离（15米以上）背向行车。3.4.16在作业过程中要注意观察周围人员情况，当发现有人处于危险空间时，应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。3.5阳极交换安全规程3.5.1扒料时双脚要远离散热孔，以免被掉落的电解质块、氧化铝浮料烫伤。3.5.2需要捞大块或处理脱落极等异常情况时，要统一指挥、一致行动。3.

10、5.3换极时，按规程及环保要求揭开炉罩，并提前将工具预热。3.5.4配合天车开口及拔出残极时，操炉人员不能站在阳极扳手的正下方。3.5.5吊出残极时，如果残极上的结壳块松动，则要扒落到大面上。3.5.6配合天车把残极在残极架上放稳，如果导杆有断裂或残极过薄，则放稳到带架托盘上并固定。3.5.7捞块时，动作要轻、要稳，以免被热块或电解质液烫伤。3.5.8安装新极时，要注意检查阳极是否潮湿，不符合要求的坚持不上槽。3.5.9阳极扳手带着卡具打中缝结壳或打侧面结壳时，要注意避开卡具正下方，以免卡具意外掉落伤人。3.5.10扎边时要注意热块飞溅烫伤。3.5.11与天车配合时，只能有一人指挥，并且动作要

11、标准、规范。3.5.12阳极吊运要有人指挥，与吊出热残极保持一米以上的距离，防止残极落块伤人。禁止在残极下穿越或将头伸入残极正下方。3.5.13禁止用手扶卡具与阳极扳手对位，防止扎、压伤。3.5.14禁止用作业工具替代手势指挥天车操作。3.5.15在更换导杆断裂、脱焊或脱爪阳极时，要选用合适的工具，在吊出阳极时作业人员要处在安全位置，防止电解质溅出烫伤。3.5.16作业完毕要及时清理风格板上及电解槽周围的电解质块。3.6熄灭效应作业安全规程3.6.1熄灭效应作业时劳动保护用品必须齐全、 整齐，特别是防护眼镜或面罩。3.6.2发生阳极效应时要立即赶到效应槽旁，效应电压超过35V的要适当点降电压，

12、防止高效应电压造成短路口放炮。3.6.3插效应棒时要站在三角盖板旁并侧身且用手扪子遮挡脸部，再把效应棒插入阳极底掌，防止电解质喷出烫伤。3.6.4熄灭效应操作时，避免身体探入槽内过多而吸入大量的有害气体。3.6.5效应熄灭半小时内要加强对效应槽的巡视，及时发现因效应冲击造成的漏炉等异常。3.6.6废效应棒熄灭明火后再放到废效应棒定置点。3.7出铝作业安全规程3.7.1出铝作业时不得在驾驶室操作天车。3.7.2出铝前检查确认真空包各部件完好、天车运转正常方可进行作业。3.7.3上下抬包注意滑倒，以免被烫伤，抬包运行时禁止上下抬包或停留在抬包上，压小包盖时当心被压伤。3.7.4间断使用或新内衬的真

13、空包，堵管后新换上的吸出管要进行预热后方可使用。3.7.5预热好之后的真空包，不得用压缩空气和其他潮湿工具进行对喷射泵除灰，以防带进水份。3.7.6 开启风阀前，要确认风管是否接牢，并提醒相关人员注意，以防被脱落的风管击中造成伤害。在拆风管时要注意周围人员情况，不能随意丢放风管。3.7.7出铝前，按槽控箱的出铝健与计算机联系，由计算机自动调整电压。3.7.8吸出过程中若发现压缩空气中水分过多时应暂停出铝，待排放36吨钩储水包内的水后方可继续出铝，以防发生意外。3.7.10出铝时注意观察天车电子显示屏的数值变化情况，操作者不能远离作业现场，每包铝水重量不得超过35.8吨，铝水净重不得超过11.8

14、吨，并保证铝水高度低于观察孔位置。3.7.11往槽内灌铝水或电解质液时要做到一慢二准，以防铝水或电解质飞溅烫伤。3.7.12吸电解质或停槽铝时吸管应随液面下降而下降，以防冷空气进入真空包后因热膨胀而发生爆炸的危险。3.7.13禁止长时间吊包等车，吊包行走时吸管应与行车方向平行，包底离地面不超过50厘米。3.7.14吊包上车时，36吨钩未完全脱钩且吊钩离抬包吊环1米以上前，禁止启动抬包车。3.7.15吸出完毕后抬包应放在规定的抬包座上，出铝管不得朝向通道。3.7.16准备抬包时更换下来的石棉绳、石棉垫要放到定置点，不得乱丢。3.7.17拆卸安装抬包各部件时，要注意作业位置、方法，防止物件掉落伤人

15、。3.8母线提升作业安全规程3.8.1 作业前必须与计算机联系。3.8.2. 作业前应了解要转接母线槽的槽况，检查槽控箱和槽上部各种传动装置是否正常。3.8.3 天车挂母线提升机时，应确认挂牢后方可提升到上限位置，然后再开动天车，当在槽上搁置框架时一定要保持两端水平。3.8.4 严禁将手伸入夹具套筒内扳动夹具。3.8.5 检查确认四个支撑脚完全撑住框架和全部夹具已将导杆夹紧后方可打开盒式卡具。3.8.6 确认全部卡具松开后方可进行母线提升，提升作业过程不允许有下降水平母线的操作。3.8.7 母线提升转接到位后要及时复紧卡具，并在导杆上对齐母线的下沿接触处用粉笔画线标记，然后松开转接框架夹紧装置

16、，最后检查确认导杆是否有下滑或不良状况。3.8.8 检查确认每个夹具全部松开后方可将框架提升到上限位置，然后移动天车，未将框架提升到上限位置，禁止移动天车。3.8.9 在抬母线过程中若发生阳极效应，应立即停止作业，拧紧卡具，将框架提升离开导杆，等效应熄灭后，再进行作业。3.8.10 放置母线框架时应与天车工联系好，一人指挥，互相照应，以防挤伤。3.8.11移动母线框架必须确保在上限位置，保证不与槽上部发生碰撞，注意槽上部是否有人作业，严防母线框架与槽上部作业人员发生碰撞。3.8.12框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四周1.5米范围内无人时才能进行。3.8.13操作小盒卡具扳手时，要注意

17、伸缩气缸情况，防止气缸跌落伤人。3.8.14万一出现框架提升机被卡住不能升降、气缸无力、气压不足等异常情况，要立即通知检修人员处理。不得冒险强行作业。3.9计测作业安全规程3.9.1敲击清除测量钎杆上附着的电解质时，要防止电解质飞溅，伤及自己及他人。3.9.2楼下测量作业时应在楼上设立警示牌，避免楼上作业物件跌落、电解质飞溅、粉尘飞扬影响楼下作业人员。3.9.3楼下作业应弯腰和蹲下，避免身体与槽底及管网碰撞。3.9.4系列对地电压异常时，禁止进行测试作业。3.9.5作业时，注意观察异常情况（如漏炉、电解质溢出槽外等）,避免发生意外。3.9.6计测过程中要注意避开来往车辆及天车吊物。3.10取样

18、作业安全规程3.10.1取电解质样时，槽号要与电解质盒上的槽号对应，避免错样、漏样。3.10.2取铝样时，打印槽号要清晰可见。3.10.3 取样时，注意防止电解质、铝液飞溅伤人。3.10.4严禁用手触摸取出不久的样品，以防烫伤。3.10.5 取样过程中要注意来往车辆及天车。3.11物料装卸运输安全规程3.11.1取电解质作业前,电解质桶和电解质瓢必须充分预热，以防潮湿爆炸。3.11.2取电解质作业时电解质不能超过电解质桶容积的85%，以防止电解质溢出。3.11.3在电解质输送过程中要匀速慢行并注意周围环境，防止电解质液溢出烫伤他人和自己。3.11.4电解质在输送过程中不能停放。3.11.5灌电

19、解质时必须准确，并确保出铝口畅通。3.11.6外来物料的堆放要注意观察，防止物料堆放过高或不稳固，如过高要重新堆放到指定高度。3.11.7在装卸物料时要小心轻放，注意平衡稳固，防止物料坍塌，车辆倾翻，禁止从堆放层中间取料。3.12抬包清理安全规程3.12.1作业之前必须穿戴好劳保用品，特别是防护眼镜。3.12.2接残铝的渣箱要预热，以防止热熔体飞溅伤人。3.12.3用钢钎敲打抬包内的残渣及扒出残渣时，要尽量保持距离，避免灼伤和热熔体飞溅。3.13地面清洁安全规程3.13.1使用清扫车清扫：3.13.1.1使用前按说明书要求对清扫车进行全面检查。3.13.1.2出车前必须要穿戴好各种劳保用品。3

20、.13.1.3检查车子制动性能是否良好，不开带病车。3.13.1.4地面不平或来往车辆多时要减速行驶，并做到“宁停三分，不抢一秒”。3.13.1.5在清扫通道时要时刻注意通过的车辆，以免发生意外。在转弯或调头时要先回头看好有无行人或来车,方可调头转弯。3.13.1.6严格按说明书要求操作，对大块物料要下车捡拾。3.13.2人工清扫：3.13.2.1在人工清扫地面时，要穿戴好各种劳保用品。3.13.2.2不能使用高压风清洁地面和散热孔。3.13.2.3不能把杂物扫到墙角，或往搂下扫。3.13.2.4不能把杂物扫到风格网上或散热孔里。3.13.2.5按要求把杂物按生活垃圾、工业垃圾、危险废物等分类

21、放到指定的地点。3.14电解槽挂极装炉安全规程3.14.1检查各种作业工具是否完好、牢固。3.14.2装极时应从A10、B10开始连续交叉铺设。3.14.3铺平焦粉后，在调整阳极过程中不允许伸手到铺粉位置，同时要有专人扶好卡具不让其落下。3.14.4在槽上部作业时须注意自身安全，注意天车来往，防止滑跌、挤压碰撞等意外事故发生。3.14.6在集烟罩下移动时注意防止碰到打击头。铺焦粉挂极前必须检查好槽控机及阳极提升机构、打壳下料装置等是否完好、安全可靠。3.14.7必须有专人指挥天车吊运阳极，炉面人员在天车吊运阳极时要主动让开，以防挤伤或撞伤。3.14.8铺焦粉挂极过程中装卡具时必须保证不少于三人

22、，并做到装、放无误，以免用力不均衡而发生扭伤或卡具掉下砸伤事故。3.14.9铺焦粉挂极过程严禁操作槽控箱，严禁操作打壳、下料阀和出铝端手动阀，以免打击头动作中击伤人，或氧化铝进入眼睛。3.14.10铺焦粉挂极过程中，如阳极已挂入并装上卡具后需重新安放，阳极往上提升时要注意卡具是否脱离挂钩，以防阳极卡具掉下，发生砸伤事故。3.14.11在添加原料时，要做到平稳作业，以免发生撞伤或扭伤事故。3.15装拆分流片、软连接作业安全规程3.15.1在装分流片前，各压接面必须要用甲苯或其他指定清洗剂清洗或用钢刷打磨。打磨时要戴好防护眼镜，以防打磨时杂物飞入眼内。在用有机溶液清洗接触面时要戴上胶手套，以免发生

23、中毒等事故。3.15.2安装软连接过程中，对软连接的运输要做到轻拿轻放，平稳交接，以免掉落，发生砸伤事故。3.15.3在槽上安装软连接时，一定要站到安全位置。 安装软连接的过程中须注意观察四周情况，操作时须确认下方无人方可作业。3.15.4作业前班长必须交待注意事项，做好分工。3.15.5作业前要有专人检查作业工具，弓形卡具是否良好，需要踩踏的槽盖板是否稳固，如有破损要及时更换。3.15.6作业时，由于作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用力合理，避免打滑时跌倒。同时作业现场温度较高，防止烫伤。3.15.7安装人员要加强责任心，保证安装质量，避免由于安装不到位、通电后分流片严

24、重发红。3.15.8通电后，软连接如需要再次处理，要小心作业，以免烫伤。3.15.9启动前，拆除软连接要注意站稳，动作要平稳，以防意外。3.15.10启动前，拆除软连接及运出槽外过程要轻拿轻放，以免烫伤。3.15.11装分流片时，保证三人以上，做到平衡用力、安装平稳。3.15.12 3.15.13拆分流片作业前要有专人检查作业工具，需要踩踏的槽盖板是否稳固，如有破损要及时更换。3.15.14拆分流片时，必须戴好防护眼镜，以防打火花而灼伤眼睛。3.15.15拆下的分流片由于较热，存放时要注意放在合适地点，同时做好安全警示，以防烫伤或引起火灾等事故，。3.15.16拆完分流片后注意观察电压的变化，

25、同时安排人员测量阳极电流分布情况，如有异常及时向工段长报告。3.16通电焙烧启动作业安全规程3.16.1若采用铝液焙烧灌铝时，非直接操作人员要远离该槽，避免铝液遇湿润炉底发生爆炸而发生意外。3.16.2 通电作业必须服从现场领导指挥，在确认系列电流为0时，方可操作短路口，以防短路口放炮。3.16.3通电前要在通电槽B面做一安全告示牌，以免通电后分流片发热将人员烫伤。3.16.4短路口装上绝缘板后，要测量其绝缘，确保不少于1M后，方可送电。3.16.5灌铝液或电解质液时，操作人员要穿戴好防护用品，特别是防护面罩或眼镜，控制好流量，平稳作业，无关人员必须远离溜槽，以免铝液或电解质飞溅发生烫伤事故。

26、3.16.6抬阳极要专人负责，推扒料时注意站稳，动作平稳，以防意外。3.17天车轨道清扫安全规程3.17.1作业前必须制定安全措施并经过有关部门审批，作业人员穿戴好劳保用品，在轨道上作业要系好安全带。3.17.2作业时，必须有两个以上作业人员，且互相做好监护工作。3.17.3作业时要注意天车行走方向，及时避让。3.17.4作业时要站稳，稳定重心，避免被氧化铝粉等滑倒。3.18电解槽维护检修安全规程3.18.1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。3.18.2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。3.18.3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否

27、牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。3.18.4进行点检或维护检修作业必须有两名以上人员协同进行。3.18.5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。3.18.6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。3.18.7在电解槽上作业时，身体避免碰到三角板提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先断开气源。3.18.8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解而误操作。3.18.9检修三角板提升机构时，先切断提升机构电机电源；更换三角板提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位

28、置选择合适。3.18.10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽等）。3.18.11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。3.18.12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。3.18.13吹堵塞的电解槽上部超浓相溜槽时，要使用人字木梯，并且要有人监护。3.19母线框架提升机维护检修安全规程3.19.1进行点检维护检修作业（以下简称作业）之前人员必须正确穿戴好劳动保护用品、在框架上部边缘进行作业时必须佩带并挂好安全带。3.19.2作业时必须有两人以上协同进行。3.19.3框架提升机必须安全

29、停放在支架上，作业时必须在光线充足、视线明朗情况下进行。3.19.4在框架提升机上作业时应确保所站立位置安全，防止脚踏空摔伤和机械损伤。3.19.5作业时不许站在钩头运动方向上（或钩头下方），避免被钩头撞击。3.19.6拆卸压缩空气快速接头时必须站稳，并事先关闭气源截止阀，确认无压缩气输出才能拔出快速接头。3.19.7框架提升机进行通气试验时应确认框架下方或四周1.5米范围内无人时才能进行。3.19.8必须严格遵守检修钳工安全技术规程和高空作业安全技术规程。3.20铝包车安全规程3.20.1驾驶员进入电解作业区，必须听从现场人员指挥，安全驶入指定位置进行吊包，3.20.2检查是否盖好抬包盖，抬

30、包放置是否正确，且确认铝包总重量不超过35.8吨。 按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。3.20.3天车吊包作业时，驾驶员必须确认铝包摆放是否平稳，与车身一致，并确认天车吊钩脱离抬包横梁吊环1米以外，经作业人员示意动车方可行驶。3.20.4在进入铸造车间厂房后，必须听从铸造人员指挥，不准违章操作，乱停乱放。3.20.5运输抬包时，要注意防止碰撞天车或厂房大门3.21叉车安全规程3.21.1起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。3.21.2货叉应离地面高度200300毫米。两叉车同行时，前后应保持在3米以上距离。3.21.3转弯、后退、通过狭窄通道、不平路

31、面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行。进出库门和转弯时，要鸣喇叭。3.21.4禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物：禁止单叉作业和使用货叉顶货拉货：禁止在货叉未完全退出货物底部时上升货叉，非紧急情况，禁止使用紧急制动，禁止急转弯，防止货物抛出。3.21.5在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳定的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥。3.23.6在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时，空车速度不得超过20公里/小时：载货时速度不得超过15公里/小时。3.21.7下坡时禁止熄火滑行。3.21.8货物高度不得超过驾驶员视线：当物体挡住视线时，应倒开叉车。3.21.

32、9禁止高速装卸货物。放下货物时，门架应缓慢前倾：禁止利用惯性流放货物。在装卸时，必须使用制动器制动。3.21.10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不得带病作业。3.21.11驾驶员离开时，应先熄火，并取走车钥匙。3.21.12工作结束，应检查车辆，放回原位。3.22阳极拖车安全规程3.22.1进入厂房内必须按指定路线低速（每小时5公里）行驶，注意观察通道动态情况；3.22.2拖运阳极、残极时，必须先确认拖盘上的阳极或残极已放稳，方能拖运。3.22.3卸车时，应将阳极或残极卸放在指定位置上，不允许将托盘任意放在通道上，以免影响其它车辆运行。3.22.4装卸阳极、残极时，必须轻

33、拿、轻放，以免造成阳极、残极倒下损坏伤及人或物。3.22.5阳极车进入碳素厂成品库时，必须打开指示灯，直到驶出厂房后方可关灯。3.22.6进入厂房必须服从现场人员指挥，严禁乱停、乱放。3.22.7进入电解厂房各通道时，如遇有障碍物时，不准强行通过。3.23升降车安全规程3.23.1接受任务时，必须了解作业场所的通道情况和位置；3.23.2临场作业应根据作业场地选择停车位置和角度，并检查确认升降架完好正常进行作业；3.23. 3升降前应检查确认四周是否符合安全要求，必须放下各支腿保证升降车固定平稳；3.23.4在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降系统；3.23.5驾驶员不准长时间在升降平台下停留

34、，并且有义务监督其它人员不能靠近升降平台周围，避免事故的发生；3.23.6在带电区域作业时，要注意防止升降架碰触电线，避免伤人事故发生；3.23.7应正确配合指挥人员共同作业，必须听清、看明指挥信号并对车辆及周围情况进行安全确认后方可操作。3.23.8行驶中严禁平台载人、载物。3.23.9工作中需移动车辆时，必须先将升降平台降到位再将支腿收到位，并确认升降平台上未载人、周围无障碍物。3.23.10升降车升降平台上有人在作业时，禁止驾驶员坐在驾驶室里。3.23.11在检查时，必须将升降平台半升起，检查油管、固定螺栓是否符合安全要求。3.24槽控机和电源柜清洁作业安全规程3.24.1穿戴好劳动防护

35、用品，防止有毒气体与粉尘危害导致职业病。3.24.2严禁风压过高，吹扫时与吹扫物保持一定距离（20cm以上）。3.24.3禁止使用带水的压缩空气。3.24.4作业中设备发生故障，必须先处理完故障，设备恢复正常后才能继续进行清洁作业。一台设备清洁结束，须确认当前被清洁设备工作状态正常方能离开。3.24.5行走作业时，正确把握管口方向，以免本人和他人受到伤害。3.24.6电解槽正在发生效应或处于非正常期的，不能进行清洁作业。附加说明：本标准由山西华泽铝电有限公司管理模式设计领导组提出本标准由山西华泽铝电有限公司 起草本标准由山西华泽铝电有限公司 审核本标准由山西华泽铝电有限公司 批准本标准自 年

36、月 日起开始执行山西华泽铝电有限公司安全标准文件文件编号QJ/HZ09.DJ02-2004电解厂铸造车间岗位安全操作规程版号第一版共8页1 范围本标准规定了山西华泽铝电有限公司电解厂铸造车间安全操作规程 。本标准适用于山西华泽铝电有限公司电解厂。2 引用标准2.1本标准依据电解厂铸造车间技术操作标准、设备性能、安全特点制定。3 技术内容3.1通用安全规则3.1非生产人员进入厂房必须戴好安全帽，走安全通道，不许跨越安全警戒线。3.2不许在厂房内骑自行车和驾驶与生产无关的机动车辆。3.3不许在通行线上放置各种物料（特殊情况除外）。3.4不许接触正在运行的机电设备。3.5无证人员不得乱动乱开各种工艺

37、车辆、天车。3.6不许在天车吊挂物下面行走或站立。3.7不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐车辆。3.8无关人员不许进入电气控制室。3.9无关人员不许触动各种电器控制按钮。3.10无关人员不许擅自接电源和切断电源线路。3.11不许随便动用、遮盖、毁坏各种安全防护设施和安全警告标志。3.12所有人员须经培训合格方能上岗。3.13进入岗位的生产人员必须正确穿戴好劳动保护用品。3.14严禁酒后上岗作业。3.15厂房內严禁吸烟。3.2保持炉作业安全规程3.2.1检查所用的工具、设备、天燃气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作业现场防护设施、通风设施、照明设施、天然气报警装置是否有缺陷，发现问题应

38、及时处理或报告。在对天燃气设施巡视检查时，不能少于二人，并且一前一后相隔3米以上的安全距离，并由前面人员或两人携带天燃气报警仪。3.2.2残铝箱、工器具应事先经过充分预热方可使用，在搅拌扒渣前提醒工艺车司机注意事先预热好扒渣头。3.2.3正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得与车辆抢道，严禁攀坐工艺车,不得任其在车辆通道上停留。3.2.4倒铝水进入敞口包时，要轻缓，防止铝水溅出伤人，同时要注意周围安全。3.2.5正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业，倒铝进入保持炉时，必须打开一扇炉门，便于观察炉内铝水量，铝水量不得超过规定量。3.2.6开启和关闭保持炉门时，在确认炉门前和炉顶没

39、有其他人员后方可进行。3.2.7扒渣时，要有人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲渣时要注意防暑降温。3.2.8炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，如果设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。3.2.9清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力适当。3.2.10停送天燃气、点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气，同时进行爆发试验，合格后方能点火，点火前应将炉门全部打开，点火应由末端的烧嘴开始，先给火后送天燃气。3.2.11当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体彻底排除后

40、，方准重新点火。3.2.12作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。3.2.13未经审批，在天然气设施周围严禁使用明火。3.2.14定期清扫保持炉杂物、积水、油污。3.3铝锭铸造安全规程3.3.1检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。3.3.2设备点检时，操作台必须有专人控制。3.3.3使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽，应事先进行预热干燥方可使用。3.3.4必须确认铸模、铸造轮、工器具等充分预热后方可进行作业。3.3.5吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳

41、。3.3.6出铝作业时，要带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。3.3.7生产途中常巡视，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。3.3.8铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模内铝水完全凝固、铝锭温度适当。3.3.9禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。3.3.10铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上搁置物具。3.3.11成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。3.3.12打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关

42、掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。3.3.13铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。3.3.14在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。3.3.15生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场，把工具放好。3.3.16严禁奔跑作业，防止滑跌。3.3.17更换铸造轮前必须停止铸机。3.3.18接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时立即关掉冷却水。3.3.19生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。3.3.2

43、0作业人员在生产过程中必须听从班长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。3.3.21接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。3.3.22整理垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。3.3.23在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭时，必须先翻掉前面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。3.3.24堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。3.3.25多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。3.3.26叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。3.3.

44、27衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。3.3.28在安装、拆卸、重新组装、起动、运行以及维修期间必须遵守有关停机步骤的要求3.3.29必须遵守机器上有关安全及危险的指示标签上的所有规定3.3.30对铸造机的所有管道、软管以及螺纹连接接头必须进行定期检查，以便发现泄漏以及其它任何可见的损坏现象。对于损坏的零件应及时予以更换。3.3.31禁止未经授权的、可能影响机器安全运行的更改或代换警告标志。3.4残铝吊运安全规程3.4.1检查、确认天车、吊具及工具完好合适，确认残铝的吊耳牢固后方可作业。3.4.2由专人指挥天车，确认绑牢吊耳，专人指挥天车缓慢上升，在残铝刚好

45、吊离残铝箱底部时，指挥天车停止，用钢钎把残铝上松动的小铝块、渣皮敲下。3.4.3当需用钢钎撬松残铝时，操作人员一定要站稳，用力均匀，严防滑跌。 3.4.4专人指挥天车把残铝吊到炉前，取下钢丝绳。3.4.5严禁人员从天车吊物下行走或逗留。3.4.6吊运结束后，将残铝箱、工器具归位，打扫场地卫生。3.4.7检查残铝箱表面破损情况，破损严重的要进行修补。3.5天车检查维护清洁安全规程：3.5.1 天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃、行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。3.5.2天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。3.5.3切断天车电源，悬挂标志牌，将所有的控制器手柄

46、置于零位。3.5.4作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。3.5.5开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开风。3.5.6在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带，抓牢防护栏杆。3.5.7在天车上严禁将杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。3.5.8正在维护清洁的天车不得进行其它作业。3.5.9严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。3.5.10严禁用手代替工具操作。3.5.11拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心发生意外。3.5.12作业完毕，将风管归位，带走所有维护物件。3.6保持炉检查维护清洁安全规程3.6.1 在进行保持炉作业前，必须进行保持炉点检：检查电气控制按钮、保持炉炉门升降

47、灵活可靠。3.6.2 在维护清洁保持炉前,必须先停油泵，并在动力控制柜上悬挂“正在维护，严禁合闸”标志牌。3.6.3 正在维护清洁的保持炉不得进行其它作业。3.6.4 在进入保持炉炉底维护液压站时，必须带上天燃气报警器和手电筒。严禁一人单独下炉底进行维护清洁液压站。3.6.5 打开炉底照明灯，二人一前一后进入，确定安全监护人。3.6.6 上下炉顶时要扶稳、在炉顶行走脚要踩在牢固的金属结构上。3.6.7 严禁用湿抹布擦拭液压站的电器设备。3.6.8 定期维护清洁保持炉，保持清洁。3.6.9 作业完毕要清理现场卫生。3.7铸机、堆垛机检查维护清洁安全规程3.7.1 对铸机、堆垛机各部位进行点检，确认铸机、堆垛机运转正常。3.7.2 设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。3.7.3 在对铸机、