环境影响评价报告公示：隆昌县界牌精选型砂厂万石英砂生线整体搬迁环评报告.doc

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1、目录第一章 总 论3一、公司概况和项目由来3二、建设项目概况4（一）建设项目名称及规模、性质、内容、工程投资4（二）劳动定员及工作制度4第二章 验收制定依据5一、验收监测方案制定依据5二、验收监测执行标准6第三章 建设项目工程概况6一、生产工艺流程简述6（一）原料运输及储存7（二）原料的破碎7（三）洗砂筛选7二、项目组成和主要设备情况9三、主要原辅材料消耗情况10（一）主要原辅材料、动力、水消耗10（二）公用工程和辅助设施11四、污染物产生及治理和排放情况11（一）主要污染工序11（二）污染物排放及治理情况12五、环保设施及措施18六、环境影响分析21七、项目清洁生产23八、项目的可行性24（

2、一）产业政策符合性分析结论24（二）规划和选址符合性分析24（三）总图布置合理性分析25第四章 验收监测方案26一、废水监测点位设置26（一）生产废水26（二）生活污水27二、废气监测点位设置27（一）无组织粉尘监测点位设置27三、噪声监测点位设置28四、验收监测要求28第五章 验收监测污染因子及执行标准29一、监测目的29二、评价执行标准29三、监测项目和分析方法及方法来源30第六章 监测情况及结果31一、监测情况31二、监测结果32三、验收公众调查35第七章 结论及建议38一、验收监测主要结论38二、建议39第一章 总 论一、公司概况和项目由来石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造

3、、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。该产品具有市场需求大，经济效益好等优点。因此应该抓住市场机遇，增加企业效益。原隆昌县界牌精选型砂厂位于山川镇界牌村14组，由于山川镇规划建设污水处理厂占用该用地。因此隆昌县界牌精选型砂厂决定实施年产3万吨精致石英砂生产线搬迁项目，项目选址位于云顶镇青木村社区二社，占地面积6亩，总投资160万元。本项目主要进行石英砂生产，项目经隆昌县经济和信息化局以“隆昌县技改备案201275号”文件进行备案，对比产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），与当地规划相容，且具有一定的经济及社会效益。项目属于现行允许建设类，经确认，符合国家

4、现行产业政策要求。该项目环评总投资160万元，其中：环保投资21.4万元，环保投资占工程总投资比例的13.38%；项目建成投产后实际总投资150万元，其中：实际环保投资21.0万元，本项目环保投资占总投资比例的14.0%。工程已于2012年10月开工建设，在2013年6月工程竣工，在2013年11月投入试生产；工程“三废”排放环保污染治理设施与主体工程也同时竣工，并同时投入试运行。二、建设项目概况（一）建设项目名称及规模、性质、内容、工程投资1、项目名称：年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目2、项目性质：改扩建项目3、项目单位：隆昌县界牌精选型砂厂4、项目地点：云顶镇青木村社区5、项目规模：该项

5、目是年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目。在隆昌县云顶镇青木村社区租赁土地，项目占地面积约6亩，项目改造技术达到年产3万吨精选型石英砂的生产能力，其中新增2.2万吨。6、项目内容：项目建设的主要内容包括采用全机械化生产工艺，新购置碾轮机、抽水机、抽砂机、抽砂泵等主要设备11台套，新增用地6亩，新建厂房、宿舍、料场、打水机房、配电房等建筑面积4000平方米，建设三条年产3万吨精选石英砂生产线，同时进行环保、安全、消防、“三同时”建设。7、工程投资：本项目实际总投资150万元。其中：固定资产140万元（设备11台套，投资70万元，环保投资21万元，基础设施及其他投资49万元），流动资金10万元，资金

6、全部由企业自筹。（二）劳动定员及工作制度1、劳动定员：本项目技改后实现全机械化生产，缩减员工至3名，大部分为当地居民。2、生产制度：本项目设计全年运行工作日300天，建成后验收时全年实际运行工作日250天，实行一班制8小时工作制。第二章 验收制定依据一、验收监测方案制定依据1、中华人共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；2、原国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法；3、四川省环境保护局川环发2003001号关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知；4、隆昌县经济和信息化局隆昌县技改备案201275号关于隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目

7、备案通知书2012年11月21日；5、隆昌县环境保护局隆环建函（2013）1号关于隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目环境影响评价执行标准的函2013年1月9日；6、隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目（建设项目环境影响报告表）2013年2月；7、隆昌县环境保护局隆环建（2013）48号关于隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目环境影响报告表的批复2013年3月14日；8、隆昌县云顶镇人民政府同意关于隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目的规划选址申请2012年11月28日；9、隆昌县界牌精选型砂厂与隆昌县云顶镇青木村村委会签

8、订土地租赁协议2012年11月30日；10、隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目工程竣工验收监测委托书2016年4月30日。二、验收监测执行标准1、废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准。2、生产废水循环使用，不外排；生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。3、运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。4、固体废物处置按国家有关标准执行。第三章 建设项目工程概况一、生产工艺流程简述本次技改内容为年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目采用全机械化生产工艺，新购置碾轮机、抽水机、

9、抽砂机、抽砂泵等主要设备11台套，新增用地6亩，新建厂房、宿舍、料场、打水机房、配电房等建筑面积4000平方米，建设三条年产3万吨精选石英砂生产线，新增2.2万吨。项目生产主要是将石英砂矿石破碎后，利用水的冲洗作用，将矿石中的泥浆和石英砂分离。本项目生产的石英砂成品主要用于玻璃的制造，所以成品要求简单，不涉及石英砂的烘干流程，石英砂沥水后按要求出厂，在筛选过程中产生固废，统一管理处置。具体生产工艺流程如下：（一）原料运输及储存项目主要原料为石英矿，购于大石盘采区（独立生产石英矿企业，针对该项目生产石英砂售出半成品石英矿）。原料矿石由货车运进厂区通过车辆运输的方式经大石盘采区，运至云顶镇项目所在

10、地，卸在原料堆放区。（二）原料的破碎铲车将堆放于堆场的石英矿石（5-25cm）运送到料斗处脱泥再由溜槽运送到碾轮机粉碎，碾轮机在石碾粉碎砂石的同时由溜槽配置的喷淋系统加水，粉碎的石英砂随水经格网流到初级砂池中，待下一步洗砂筛选。（三）洗砂筛选在砂池内，由抽砂泵将废水连同石英砂提升到高处砂池中。废水连同石英砂由高处往下依次经过振动筛筛选分级，分级后得到石英砂成品，将石英砂成品下到成品堆砂厂沥水堆放。本项目生产的石英砂成品主要用于玻璃的制造，所以成品要求简单，不涉及石英砂的烘干流程，石英砂沥水后按要求出厂，在筛选过程中产生固废，统一管理处置。在分离筛选过程中排出的含泥废水、各工序随半成品、中间品（

11、粗砂头、细砂头）排出的废水汇合后进入废水处理设施处理后回用，不外排。产品在沥场沥水过程中产生的泥砂废水，通过清水冲洗的方式排入项目修建的地下排水沟，经排水沟收集后一并排入废水处理设施处理后回用，不外排。企业使用混凝土对沥水场进行硬化，做好防渗防措施，并要定期做好检查，防止泥沙堵塞。在落实以上措施后，项目沥水产生的污水通过地势作用流入地下排水沟，沥场和排水沟在使用混凝土硬化的情况下，能有效防止污水的渗漏，因此废水能有效的流入沉淀池中处理回用，不会对地下水造成污染。项目生产流程及产污环节见图1；项目石英砂生产物料平衡见图2；图1 隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目生产流程及产污

12、环节示意图废水经管道收集排入沉淀池处理后回用固废沉淀池废水排入水沟供水废水碾轮机存砂池砂池（抽砂泵）石英矿石料斗 噪声、废水噪声、废水噪声、固废、粉尘 沥水水成品堆场堆放成品振动筛废水排入沉淀池噪声、固废图2 石英砂生产物料平衡图废石碾32t无组织排放无组织排放0.6t0.4t石英砂25000t振动筛筛选分级24968t石英矿喂料过 程29385.6t半成品堆场堆放29386t石英矿 石尾泥尾砂4417t生产废水经沉淀处理二、项目组成和主要设备情况 1、隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目工程组成及主要环境问题见下表1。 2、隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁

13、项目主要设备见表2。表1 项目工程组成及主要环境问题工程名称单项工程名称工程内容工程规模备注运营期可能产生的主体名称加工生产区1F 3条石英砂生产线，彩钢结构建筑面积500m2年产石英砂3万吨新建噪声、固废粉尘辅助工程办公室1F平房，建筑面积100m2满足需求新建噪声、废水、废气配电房1F平房，建筑面积30m2满足需求厨房、厕所1F平房，建筑面积40m2满足需求储运工程半成品堆场露天半成品堆场，建筑面积800m2堆放石英砂100吨新建粉尘成品堆场成品堆场，彩钢密闭结构，建筑面积2500m2堆放成品砂100吨新建粉尘、废水运输车辆3t铲车1台/粉尘、噪声公用工程供电当地电业部门提供，由外线引入场

14、内配电房/供水取自项目西南面500米处河流/环保工程废水沉淀池一座，容积均为5000m3新建固废循环池一座，容积均为1500m3新建循环水泵、水管及相应设备/表2 主要设备一览表序号设备名称数量(单位)来源1碾轮机3台外购2脱泥料斗2台外购3抽砂泵2台外购4水泵2台外购5振动筛1台外购、全自动6提升机1台外购、全自动三、主要原辅材料消耗情况（一）主要原辅材料、动力、水消耗隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线整体搬迁项目，该项目主要原料为石英矿，购于大石盘采区（独立生产石英矿企业，针对该项目生产石英砂售出半成品石英矿）。该项目石英矿规格在5-15cm左右，成分主要是SiO2，经采矿区打磨破

15、碎（该项目生产石英砂不涉及该过程）至规格要求后，通过车辆运输的方式经大石盘采区，运至云顶镇项目所在地的半成品堆场进行堆放用于生产。项目全厂主要原辅助材料及动力消耗情况见下表3。（二）公用工程和辅助设施1、供电项目电源由当地电业部门提供，照明电压为220V，电源由外线引入场内配电房，能满足项目生产、生活的要求。表3 全厂主要原辅材料及能耗情况表原料名称年耗量单位来源备注/石英矿2.94万吨t/a外购经采区破碎，规格5-15cm水量电25万kwh/a当地电业部门提供/水10000m3/a项目西南面河流H2O2、供水供水含生产用水、生活用水、消防用水和绿化用水等。本项目工程用水来源于项目西面500米

16、处河流，由水泵取水，同时修建打水机房；生活用水取自来水。3、排水本项目生产过程产生的污水通过沉淀池处理后，排入企业循环池，供生产上循环使用，不外排。本项目产生的生活污水排入旱厕后，用作农田施肥。四、污染物产生及治理和排放情况（一）主要污染工序1、废水：脱泥斗排出的含泥废水、各工序随成品排出的废水；喷淋系统设施在喷淋过程产生的废水；厂区内工作人员产生的生活污水。2、废气：小规格石英矿石原料卸料、堆放过程无组织排放的粉尘；石英矿加工在喂料工序中产生少量的粉尘；厂区厨房由于就餐人数较少，可视为家庭式厨房，所以日常生活产生较少量油烟。3、噪声：该项目噪声污染源主要是砂泵、碾轮机、筛选机以及运输车辆等。

17、4、固废：沉淀池打捞出的尾泥尾砂；碾轮机粉碎矿石过程中产生的废石；工作人员产生的生活垃圾。（二）污染物排放及治理情况1、废水产生及治理本项目废水主要是脱泥斗排出的含泥废水、各工序随成品排出的废水及喷淋系统产生的废水；厂区内工作人员产生的生活污水。现有水平衡图见下图3。（1）生产废水生产过程中脱泥斗排出的含泥废水82 m3/d、各工序随成品排出的废水及喷淋系统产生的废水约为118m3/d，合计废水产量为200m3/d。生产过程中各工序产生的废水通过管道引流至沉淀池，废水在沉淀池中浓缩通过重力沉降作用进行大面积泥水分离，停留时间大约为8小时左右，然后将沉淀池上清液排入循环池中回用。生产废水处理工艺

18、流程见下图4。该项目日废水产量约为200 m3/d，企业根据实际情况，修建沉淀池1个，沉淀池有效容积均为5000m3，该沉淀池容积足够大，完全能满足企业正常生产时产生的尾泥尾砂，当沉淀池内尾泥尾砂达到一定限度，企业停产时对沉淀池内的尾泥尾砂进行清理；同时在沉淀池旁边建有循环池一个，容积为1500 m3，保证了循环池的出水稳定地合乎工艺用水要求；在项目东南面的石英矿废石矿坑中设置有尾泥尾砂堆场，该矿坑原为石英矿石开采区，现已停止开采，因此项目产生尾泥尾砂与矿坑的土质一致，循环池及沉淀池中所产生的尾泥尾砂在尾泥堆场经污泥脱水设备处理后，有效防止了污染事故的发生。该项目尾泥尾砂产生量约为4417t/

19、a，泥砂的质量体积比约为1.4，所以该项目年产生的泥砂量约为2651 m3，废坑有效容积达到5万m3，所以该矿坑的用作泥砂堆场能满足项目15年的使用时间，能完全保证企业正常的生产。 本项目生产废水循环使用，无生产废水排放，符合清洁生产。图3 项目水平衡图（单位：m3/d）损耗0.010.090.08用作周围农田施肥旱厕工人生活用水损耗49.31250日供水沉淀池249.31200生产用水0.6蒸腾、损耗绿化用水回用200（2）生活污水本项目厂区内设有旱厕，其产生的粪便由附近农民拉走，作为农家肥使用。本项目实行机械化生产，劳动减至定员3人，全年工作250天。由于该项目工作人员不多，生活污水产生量

20、较少，可视为家庭式产生的生活污水，因此该项目产生的生活污水排入厂区内的旱厕中，同粪便一起由附近农民拉走，作为农家肥使用。因此将不会对地表水环境造成影响。图4 生产废水处理工艺流程图生产废水尾泥停产时清理沉淀池（自然沉降泥水分离）尾泥停产时清理上清液循环池回 用2、废气产生及治理通过分析，项目产生的废气主要包括职工食堂产生的食堂油烟和原料露天堆放场及石英砂加工在喂料工序中有一定的粉尘无组织排放。（1）食堂油烟项目食堂每日就餐人数3人，属于小型食堂，使用电作为生活能源，由于就餐人数较少，可将项目食堂视为家庭式厨房，故食堂油烟直接排放，不会对周围环境空气产生显著性影响。（2）原料露天堆放场无组织排放

21、粉尘及石英砂加工在喂料工序中产生少量的粉尘。原料石英矿露天堆放，在有风及其他不利气象条件下会有一定的粉尘无组织排放。露天堆场一次最大堆放原料量为100吨，根据类比资料粉尘无组织排放量约为1.8t/a。石英砂加工在喂料工序中也会产生少量的粉尘类比资料排放量约为1.3t/a，对区域大气环境质量产生一定的影响。根据企业实际生产情况，企业采取了以下污染防治措施：该项目整修厂区道路，硬化路面，对厂区所有适宜绿化的土地尽可能予以绿化；石英砂加工在喂料工序前，使用喷淋系统洒水抑尘，降低粉尘在空气中扩散；厂区道路按时洒水抑尘，降低粉尘在空气中扩散。每天洒水510次，可使扬尘减少60%80%左右。此外，根据企业

22、实际情况，企业加强了运输管理，运输车辆加盖棚布，有效防止风起扬尘；装车容积适当，均无超出车厢上部边沿，有效防止矿石在厂区内抛洒。通过以上措施，隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线项目切割区排放源下风向2-50m范围内1#（排放源下风向南面20m处）、2#（切割区排放源下风向西南面30m处）无组织排放废气中颗粒物（1#颗粒物日平均值：0.607mg/m3；2#颗粒物日平均值：0.572mg/m3）监测项目浓度均达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0 mg/m3）。另外，该企业对成品堆场采取搭蓬、开沟、挡护等措施，减少粉尘无组织的排放

23、对环境的影响。3、噪声产生及治理本项目噪声主要来自水泵、碾轮机、振动筛以及运输车辆等。设备声源强度在7590dB（A）之间，见下表5。控制生产时间，夜间不生产。并针对各设备采取隔声降噪措施进一步治理。企业采取的噪声治理措施如下：（1）企业通过合理分析厂区总平面布置设计，合理布局，碾轮机、抽砂泵、筛选机等噪声值较大的设备底部安装了减震设垫，并加强车辆的运行管理。（2）同时加强绿化，加强对职工的环保教育，强化行车管理制度，在厂房周围种植树木。在采取上述措施后，最大噪声源强可降至80dB，东边厂界外约1米昼间噪声值为53.1dB，南边厂界外为1米昼间噪声值为58.2dB，西边厂界外约1m昼间噪声值为

24、56.7dB，北边厂界外约1米昼间噪声值为58.9dB。厂界昼间噪声值均达标排放，不对周围环境造成扰民影响。项目只在昼间进行生产，夜间不生产。因此本项目在生产过程中产生的噪声在采取有效措施后，到达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准，不会对项目周边居民造成扰民影响。 表5 项目地设备声源强度 单位：LeqdB(A) 序号设备名称噪声源强1碾轮机7595dB2抽砂泵7580Db3筛选机7585dB4车俩7080dB4、固废产生及治理本项目固体废物主要是：沉淀池打捞出的尾泥尾沙；碾轮机粉碎矿石过程中产生的废石；工作人员产生的生活垃圾。沉淀池定期打捞出的尾泥尾砂量约4

25、417t/a，堆放于厂界东南面石英矿石废坑中；碾轮机粉碎矿石过程中产生的废石产生量约为32t/a，全部回用于石英砂生产的原料，体现了节能生产的原则。厂区生活垃圾，按人均0.5kg/d计算，全年产生量约为0.375t/a，堆放于厂内指定位置，统一处理。本项目固体废物处理符合资源综合利用和环境卫生要求，对环境的影响较小，要求企业加强对对尾泥尾砂、生活垃圾等固体废物的管理，及时清运，避免由于管理不善而造成扬尘等污染。综上，各固废得到有效处置。本项目固废产生及处置情况见表6；表6 项目固废排放情况及治理内容类型排放源（编号）污染物名 称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）固体废物生产

26、区尾泥尾砂4417t/a4417t/a废石碾32t/a作为材料回用办公生活办公生活垃圾0.375t/a由环卫部门统一清运其它/主要生态环境：本项目位于隆昌县云顶镇青木村社区。项目评价区域内无特殊保护的文物单位，不需特殊生态保护措施，项目建设施工将会对该区域生态造成一定的影响，随着施工期的结束，该类影响随之消失；项目运营期产生一定的废气、废水、固废、噪声，但是，均达标排放；同时，对本项目厂区进行了合理的绿化景观设计，对周围的生态环境起到一定的改善作用。5、管理措施针对项目生产的特征，除了以上对各污染物采取的治理措施外，企业还应制定完善的管理制度，加强原料及生产的管理。加强车辆运输管理。要求各操作

27、人员必须持证上岗，文明生产。定期对工人进行生产、环保、安全等方面的培训，加强工人环保、安全意识。对工人生产操作提出文明生产要求。生产、环保设备必须定期进行检查，保证高效率运行。五、环保设施及措施隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线项目环评要求措施与项目实施完成情况见下表7。表7 隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线项目环保设施及措施建设对照一览表污染类型排放源污染物环评要求措施项目实施完成情况废气粉尘建封闭式原料库和成品库、密封露天输送带、建齐全厂围墙、整修产区道路，硬化路面该企业完成修建封闭式成品库、用抽砂泵代替露天输送带、完成整修厂区道路，并硬化路面，从而有效地减少了粉尘的扩散

28、；该企业未修建封闭式原料库与厂区围墙食堂油烟设置油烟净化设施由于企业就餐人数为三人，人数较少，可视为一般家庭式厨房，产生的食堂油烟可直接排放，不会对大气环境造成显著性影响，故企业可不安装油烟净化设施。废水生活废水修建1个旱厕企业修建一个旱厕，生活废水排入旱厕，用作农家肥，实现了资源合理化利用生产废水废水处理回用设施建设要求建立沉淀池400m32座、循环池500 m31座、循环水泵及相应管道企业修建沉淀池5000 m31座、循环池1500 m31座，该沉淀池及循环池能满足企业正常生产，该企业同时完善相应的配套设施，建立水泵、尾泥堆场、脱泥斗，生产过程中各工序产生的废水通过管道引流至沉淀池，废水在

29、沉淀池中浓缩通过重力沉降作用进行大面积泥水分离，停留时间大约为8小时左右，然后将沉淀池上清液排入循环池中回用，不外排，无生产废水产生，符合清洁生产。废水处理回用辅助设施要求建立水泵、尾泥堆场、脱泥斗噪声碾轮机、抽砂泵、筛选机碾轮机、抽砂泵、筛选机等噪声值较大的设备，采取减震设垫，并加强车辆管理；企业采用先进的低噪设备从源头上控制噪声值在7095dB（A）之间。控制生产时间，夜间不生产。并针对各设备采取隔声降噪措施进一步治理，噪声治理措施如下：企业对碾轮机、抽砂泵、筛选机采用减震设垫，同时应加强绿化，加强对职工的环保教育，强化行车管理制度。建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非

30、正常生产噪声。在采取上述措施后，最大噪声源强可降至80dB，东边厂界外约1米昼间噪声值为53.1dB，南边厂界外为1米昼间噪声值为58.2dB，西边厂界外约1m昼间噪声值为56.7dB，北边厂界外约1米昼间噪声值为58.9dB。厂界昼间噪声值均达标排放，不会对周围环境造成扰民影响。项目只在昼间进行生产，夜间不生产。噪声采取以上治理措施后，项目噪声得到了有效消减，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准。固体废物废石碾作为原料回用于生产碾轮机粉碎矿石过程中产生的废石产生量约为32t/a，全部回用于石英砂生产的原料，体现了节能生产的原则尾砂、泥砂堆放于石英矿石

31、废坑中沉淀池定期打捞出的尾泥尾砂量约4417t/a，堆放于厂界东南面石英矿石废坑中生活垃圾环卫部门统一清运厂区生活垃圾，按人均0.5kg/d计算，全年产生量约为0.375t/a，堆放于厂内指定位置，统一处理。环境管理绿化企业进行厂区合理绿化，整修厂区路面六、环境影响分析1、大气环境影响分析项目在运营期间产生的废气有职工食堂产生的食堂油烟和原料露天堆放场及石英砂加工在喂料工序中有一定的粉尘无组织排放。原料露天堆放场无组织排放粉尘及石英砂加工在喂料工序中产生少量的粉尘，采取以下污染防治措施：整修厂区道路，硬化路面，对厂区所有适宜绿化的土地尽可能予以绿化；石英砂加工在喂料工序前，使用喷淋系统洒水抑尘

32、，降低粉尘在空气中扩散；厂区道路按时洒水抑尘，降低粉尘在空气中扩散。每天洒水510次，可使扬尘减少60%80%左右。此外，根据企业实际情况，本评价要求企业加强运输管理，运输车辆加盖棚布，防止风起扬尘；装车容积适当，不得超出车厢上部边沿，防止矿石在厂区内抛洒。通过以上措施，隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线项目切割区排放源下风向2-50m范围内1#（排放源下风向南面20m处）、2#（切割区排放源下风向西南面30m处）无组织排放废气中颗粒物（1#颗粒物日平均值：0.607mg/m3；2#颗粒物日平均值：0.572mg/m3）监测项目浓度均达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）

33、表2中无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0 mg/m3）。因此，本项目在落实相应环保措施后，对大气环境产生影响较小。2、水环境影响分析本项目废水主要是脱泥斗排出的含泥废水、各工序随成品排出的废水及喷淋系统产生的废水；厂区内工作人员产生的生活污水。本项目生产过程中脱泥斗排出的含泥废水、各工序随成品排出的废水及喷淋系统产生的废水，通过管道引流至沉淀池，在废水进沉淀池后通过自然沉降后实现泥水分离，沉淀池上清液流入循环池回用，不外排；本项目生活污水排入厂区旱厕后，用作农田施肥，综合利用。因此本项目所产生的污水将不会对地表水环境造成影响。3、声环境影响分析本项目噪声主要来自水泵、碾轮机、振动筛以及运输

34、车辆等。设备声源强度在7590dB（A）之间，见下表8。表8 项目地噪声现状监测结果 单位：LeqdB(A)序号设备名称噪声源强1碾轮机7595dB2抽砂泵7580Db3筛选机7585dB4车俩7080dB项目采取的具体措施如下：a、重视厂区总平面布置设计，合理布局，碾轮机、抽砂泵、筛选机等噪声值较大的设备底部须安装减震设垫，并加强车辆的运行管理。b、同时应加强绿化，加强对职工的环保教育，强化行车管理制度，在厂房周围种植树木。c、建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。在采取上述措施后，最大噪声源强可降至80dB，东边厂界外约1米昼间噪声值为53.1dB，南边厂界

35、外为1米昼间噪声值为58.2dB，西边厂界外约1m昼间噪声值为56.7dB，北边厂界外约1米昼间噪声值为58.9dB。厂界昼间噪声值均达标排放，不对周围环境造成扰民影响。项目只在昼间进行生产，夜间不生产。因此，本项目在落实相应环保措施后，对当地声环境影响较小，不会对项目周围的居民生活造成扰民影响。4、固体废物对环境影响分析本项目固体废物主要是：沉淀池打捞出的尾泥尾沙；碾轮机粉碎矿石过程中产生的废石；工作人员产生的生活垃圾。项目沉淀池产生的尾泥尾砂收集后运往项目旁边的石英矿石废坑中堆放；废石全部作为石英砂生产的原料回用，体现了节能生产的原则；工作人员产生的生活垃圾，堆放于指定位置，统一处理。因此

36、，本项目在落实相应环保措施后，固废对当地环境影响较小。七、项目清洁生产本项目为湿法生产石英砂项目，石英矿石经粉碎、筛分后得到产品。从以下几个方面来对本项目进行清洁生产分析：能源和原料、工艺和设备、污染物产生与处置。1、本项目用于生产石英砂能源和原料为水、电和石英矿（外购），均为清洁能源和原料。2、本项目生产采用全机械化工艺，设备采用高效低耗能要求购置，并且设备均采用密闭、半密闭或设置在密闭车间内方式处置，减小了噪声对周围环境的影响。3、本项目产生的生产废水经过沉淀池净化处理后循环回用，不外排；产生的废石碾等固废也回用生产用作原料；生活污水经旱厕处理后用作农肥，综合利用。通过以上分析，本项目清洁

37、生产水平较高，符合清洁生产要求。八、项目的可行性（一）产业政策符合性分析结论根据国家发改委第9号令产业结构调整指导目录（2011年本），本建设项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）中的限制类和淘汰类项目，同时，本项目经隆昌县经济和信息化局技改备案（备案号：隆昌县技改备案【2012】75号）（见附件）。因此，本项目建设符合国家相关产业政策的要求。（二）规划和选址符合性分析本项目搬迁选址在隆昌县云顶镇青木村社区，租用该组荒山（非耕地）6亩，用于石英砂加工和生产（土地租用协议及用地性质见附件），符合隆昌县云顶镇规划，并且该项目拟选址在隆昌县云顶镇青木村社区得到了云顶镇人民政府批准和同意（选址

38、证明见附件）。本项目选址于云顶镇青木村二社，拟建厂址地区无居民住户属于荒山、荒地，周围100米范围内无居民点、无农作物种植地（项目外环境见附图三）。项目东北面是大面积荒地，东南面是一个石英矿的废坑，便于项目修建沉淀池处理废水和设置尾泥堆场，从而达到废水循环利用不外排及固废合理的处置的目的；项目西北面150米处为废弃的饲料油脂厂旧址，西北面200米处有2户当地居民；距离项目最近的河流位于项目西面500米处。因此项目外环境关系较单纯，项目周围无重大污染源，评价范围内无环境敏感目标。通过以上分析可知本项目没有明显的外环境制约因子，且在做好自身环境防护的前提下对周边基本不会产生影响。综上所述，项目规划

39、和选址合理。（三）总图布置合理性分析本项目结合场地和厂房的条件，对生产布局进行了统筹安排，力求分区合理、工艺流畅、物流短捷，并尽量兼顾环保与安全。项目厂区平面布置见附图二。本项目从平面布置分成了生产区、生活区两个独立的区域。生产区位于整个厂区的中部，从上至下分别是半成品堆场，生产设施区，砂池，成品堆场，形成了自上而下的生产体系有利于生产效率化，而成品堆场置于生产区的西面，有利于成品的运输，沉淀池置于生产区的南面，建于石英矿废坑中有利于污水的流送；办公区、食堂等附属生活设施位于厂区北面，有利减小项目生产对项目西北面200米处2户住户的影响。 综上所述该项目整个厂区的主体工程及辅助用房布置分区明确

40、，生产流程合理，厂区主要道路相连形成环路，符合消防要求，平面布局紧凑，各个功能区划分明确但又相互连接，有利于生产管理和材料在场内周转，提高了生产效率，所以本项目的平面布置合理。第四章 验收监测方案一、废水监测点位设置（一）生产废水1、采样点位在该厂废水沉淀池进口、出口分别布设1个监测点位，共布设2个监测点位。2、采样时间及频率连续采样2天，每天在沉淀池进出口各采集4个废水样品，每天采集8个样品。3、监测项目根据本项目生产工艺的特点，确定污染物的监测项目为：pH、CODcr、SS、色度、BOD5、NH3-N、及废水循环量等7个项目4、采样及分析方法采样方法按地表水和污水监测技术规范（HJ/T91

41、-2002）中的相关规定执行；分析方法按污水综合排放标准（GB8978-1996）中的相关规定执行。5、生产废水排放情况该厂生产废水主要是脱泥斗排放出的含泥废水、各工序随成品排出的废水及喷淋系统产生的废水，生产废水经沉淀池沉淀处理后循环用于石英砂生产加工，该厂无生产废水排放。（二）生活污水该厂生活污水进入旱厕，作为农家肥用于附近农田施肥，故对生活污水不进行监测。二、废气监测点位设置（一）无组织粉尘监测点位设置1、监测点位在该石英砂加工厂区排放源下风向2-50m范围内布设2个粉尘监测点位，分别为1#、2#，并对无组织粉尘进行监测。2、监测项目及分析方法监测项目及分析方法见表8表8 监测项目及分析

42、方法项目采样方法分析方法方法来源粉尘GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物（粉尘）的测定与气态污染物采样方法（重量法）GB/T16157-19963、监测时间和频率连续采样监测2天，粉尘每天每个监测点位各采样监测3次，每次采样1小时，每天总采样监测6次。4、执行标准废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/L）三、噪声监测点位设置1、监测点位在该厂石英砂加工区厂界外东、南、西、北四个方向厂界外1米处分别布设4个监测点位，由于该厂加工区在昼间进行石英砂加工作业，所以只对该厂加工区昼间厂界噪声进行监测。2、监测项目昼

43、间厂界噪声。3、监测频次监测两天，每天昼间监测1次。4、监测方法按工业企业厂界环境噪声测量方法（GB12348-2008）中有关标准进行监测。5、执行标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准（昼间60分贝）。四、验收监测要求1、验收监测期间，必需保证工况稳定、生产负荷达到75%以上，环境保护设施必需正常运行；2、布点、采样、样品运输、分析、数据处理必需按照监测技术规范和相关质量控制手册进行；3、参与验收监测的人员，应按国家规定持证上岗；4、验收监测所用计量仪器应经计量部门检定，并在有效期内使用；5、验收监测的采样记录及分析测试原始记录、监测报告应按照质量

44、保证程序进行审核；6、委托方对验收监测应积极配合，使各项条件都能满足验收监测的要求，保证监测技术人员能正常进行工作。第五章 验收监测污染因子及执行标准一、监测目的（一）根据隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线项目的生产废水、无组织粉尘及噪声排放情况确定：1、本项目确定废水沉淀池一般污染物的监测项目有：pH、CODcr、SS、色度、BOD5、NH3-N、和废水循环量等7个项目。2、本项目确定生产过程中产生的废气监测项目有：无组织粉尘。3、噪声本项目根据生产过程中各设备在正常运行情况所产生的噪声，确定测量厂界外噪声4个点位。（二）评价生该厂生产废水处理设施运行情况；生产过程中产生的无组织粉尘和厂界外噪声是否对周边环境有影响。二、评价执行标准隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线项目项目污染物验收标准与环评执行标准对照见下表9。三、监测项目和分析方法及方法来源隆昌县界牌精选型砂厂年产3万吨石英砂生产线生产废水、无组织粉尘、厂界噪声均严格按照环境监测技术规范规定的方法进行监测分析，其监测项目、分析方法及方法来源见下表10。表9 项目污染物环评标准与验收执行标准对照表类型监测项目环评执行标准验收执行标准标准限值生产废水pH（无量纲）污水综合排放标准（GB89781996）表4中一级标准污水综合排放标