焦油精制工艺操作规程.doc

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1、重钢焦油精制项目操作规程第一节 油库工序- 3 -一 职责- 3 -二 工艺简介- 3 -三 主要参数规定- 3 -四设备参数- 3 -五操作程序- 4 -六 特殊操作- 7 -第二节 焦油蒸馏工序- 7 -一 工艺简介- 7 -二职属- 7 -三 职责- 8 -四 主要参数规定- 8 -五 设备参数- 9 -六 产品质量指标- 10 -七 操作程序- 10 -八 特殊操作- 13 -第三节 改质沥青工序- 18 -一 职属- 18 -二 职责- 18 -三 主要参数规定- 18 -四 设备参数- 19 -五 操作程序- 19 -六 特殊操作- 22 -第四节 洗涤脱酚工序- 27 -一 直属

2、- 27 -二 职责- 27 -三主要参数规定- 28 -四 设备参数- 29 -五质量指标- 30 -六 操作程序- 30 -七 特殊操作- 31 -第五节 工业萘工序- 37 -一工业萘蒸馏操作规程- 38 -二热油泵工岗位操作规程- 43 -三转鼓结晶机工岗位操作规程- 46 - 第一节 油库工序油库工操作规程油库工属班长领导，并执行其任务和指令1职责1.1负责原料焦油的接收，贮存，加热保温，静置，脱水和付出的计量工作。1.2负责油槽的加热保温，放出，接收，付出的计量和输出工作。成品装车外运工作。1.3严格执行“三规两记”做好油库的安全环保防火工作。1.4爱护生产工具，防火器材，维护好设

3、备。1.5负责本岗位原始记录，并保持完整清洁。1.6负责氨水的输送，浓碱的配制和输送。2 工艺简介2.1 粗焦油的接受 回收车间来粗焦油分别进入粗焦油贮槽，在此进行加热、静置、脱水、保温。以保证焦油水分4%，为焦油蒸馏工序提供合格的原料油。2.2 油品油槽的管理 焦油加工过程中所生产的洗油、酚油、蒽油、粗酚、脱酚酚油、闪蒸油、轻油及燃料油分别进入各自的贮槽，在此进行加热保温、脱水、贮存、转送及外发工作。3. 主要参数规定3.1 工艺参数3.1.1 各槽温度原料焦油槽温度 8095酚油、洗油槽温度 4060蒽油槽温度 7080粗酚槽温度 3040浓碱温度 30浓酸槽温度 2035燃料油槽温度 8

4、595轻油槽温度 25403.1.2各油槽上空高度应 300mm200 m3槽上空高度应 800mm3.1.3装车上空高度必须符合规定。3.1.4 原料焦油水分 4%4.设备参数4.1油库所属设备序号名称规格数量备注1配油泵Q=100 m3/h H=30m N=12KWn=295022粗酚泵Q=40 m3/h H=40mN=15KW n=295013轻油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295014洗油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295015蒽油泵附电机Q=52m3/h H=40m N=15KW n=2950Y315M4 N=132KW226燃料泵Q=

5、52 m3/h H=40m N=15KW n=295027清洗油泵Q=80m3/h H=50m N=22KW n=295018闪蒸油泵Q=52 m3/h H=40m N=15KW n=295019油放空槽液泵Q=26m3/h H=36m N=7.5KW n=2950110浓硫酸泵Q=24m3/h H=45m N=15KW n=2950111浓碱泵Q=24m3/h H=42m N=22KW n=2950112硫酸卸车液下泵Q=10.5m3/h H=42m N=11KW n=2950113浓碱卸车液下泵Q=10.5m3/h H=426m N=7.5KW n=2950114废水泵Q=3m3/h14.

6、2油槽参数序号名称规格数量备注1浓碱槽D=4400 H=4205 V=50 m332浓硫酸槽D=3400 H=4205 V=30 m313配置槽附减速机D=4400 H=4205 V=50 m3N=7.5KW n=295014燃料油槽D=7000 H=5585 V=190 m315油放空槽D=180 L=4500 V=9 m316硫酸卸车槽D=180 L=4500 V=9 m317浓碱卸车槽D=180 L=4500 V=9 m3 18排汽洗净塔D=18019脱水器D=500 H=500110粗酚槽D=4400 H=4205 V=50 m3311酚油槽D=4400 H=4205 V=50 m31

7、12清洗槽D=3000 L=8000 V=50 m3113闪蒸油槽D=4900 H=5585 V=90m3414洗油槽D=7000 L=5585 V=190m3115洗、萘油槽D=3000 H=4120 V=65m3316已洗萘油槽D=8530 H=6800 V=400m315.操作程序5.1正常操作5.1.1离心泵的启、停泵操作5.1.1.1启泵前应用手搬动泵连轴器，要求灵活。检查油箱润滑油量是否足够，润滑油不足时应加好油。检查压力表要完好。泵出入口阀要灵活、好用。泵连轴器安全罩 符合要求。 5.1.1.2启泵前与相关工序联系好，将泵出入口阀关闭，正确切换好倒送油管线上的阀门，用蒸汽分别吹扫

8、出入口管线。5.1.1.3待管线扫通后，停止蒸汽吹扫。关闭泵出口阀、所送油槽返油管阀，打开所送油槽出口阀、泵入口阀，将泵前管线注满液体介质。5.1.1.4启动离心泵，缓开泵出口阀，并调节流量。5.1.1.5泵启动后立即检查泵运转是否正常，管线有否泄露，介质是否送至指定地点。5.1.1.6油抽送完毕，停泵，关闭泵出、入口阀、所送油槽出口阀，打开所送油槽返油管阀，用蒸汽分别清扫出入口管线。在清扫过程中应注意将泵体清扫干净。5.1.2倒送油操作5.1.2.1倒送油前应确认所送油品、所需送油量及需要送达的地点。测量好所送油槽的空位。5.1.2.2与相关工序联系好并将阀门切换到正确的位置。5.1.2.3

9、用蒸汽吹扫泵出入口管线并检查管线是否有泄漏现象。注意吹扫泵入口管时不得将油槽出口阀打开，以避免冒槽。应打开油槽返油管阀。5.1.2.4待相关工序通知蒸汽到达及泵入口管线扫通后，停止蒸汽吹扫。5.1.2.5按离心泵的启、停泵操作程序启、停泵。5.1.2.6停止送油时，关闭油槽出口阀，打开油槽返油管阀，用蒸汽吹扫管线，管线扫通后，关闭油槽返油管阀。测量油槽空位并作好送油记录。5.1.3接受焦油操作5.1.3.1接受焦油前，测量焦油槽的空位，与回收车间操作工联系切换好阀门并通知扫汽。5.1.3.2待汽到后，通知回收车间停止清扫，启泵送油。5.1.3.3送油过程中应检查焦油是否送到指定的油槽，送油管线

10、是否有泄漏现象，如发现有异常现象，应及时通知回收车间操作人员并与回收车间操作人员一道共同处理。5.1.3.4送油完毕，测量所送油槽的空位，并做好记录。5.1.3.5停止送油后应通知回收车间操作工用蒸汽吹扫送油管线，直到油槽冒汽后，通知停汽并切换好阀门。5.1.4装车操作5.1.4.1装车前应取槽样进行分析，合格后方能装车。5.1.4.2槽车到位后，必须检查车内是否有杂物和其它油、水。底阀是否关严，槽车车号是否与通知的车号相符。5.1.4.3将装车管线上的阀门切换到正确的位置，用蒸汽吹扫管线，清扫完毕后将装车软管插入槽车内。5.1.4.4启泵送油前测量油槽存量，并作好记录。5.1.4.5按离心泵

11、的启、停泵操作程序启泵送油，并检查管线是否有泄漏现象。5.1.4.6装车过程中应检查油槽液位及槽车液位的变化，避免装得太满或发生跑油事故。5.1.4.7装车量按规定执行，严格控制，不得超载。装车完毕应清扫管线，并通知厂调度室。5.1.4.8记录油槽空位、装车车号。5.1.5油槽管理5.1.5.1凡油库每次入库或出库，均应作好记录。5.1.5.2入库或出库的油品不合格时，应查明原因，采取补救措施并向班长或车间汇报。5.1.5.3油槽和泵在没有使用时必须将阀门关闭，防止串油现象。5.1.5.4检查各油槽空位，必需脱水的油槽应及时进行脱水操作，脱完水后应将阀门关严。5.1.5.5原料焦油在使用或静置

12、脱水时，严禁送入焦油。5.1.5.6原料焦油槽使用后，槽内焦油存量高度不得小于2米。5.1.5.7配合柱塞泵工进行焦油槽的换槽工作。5.1.5.8检查各油槽温度应符合规定。5.1.6焦油集中放散系统操作程序5.1.6.1系统启动前，应进行蒸汽清扫。5.1.6.2关闭所有油槽和集中放散管相连的开闭器，然后联系用蒸汽清扫集中放散管至捕集塔放散。5.1.6.3扫通后，再逐一打开各油槽与集中放散管相连的开闭器，扫通该连接管，保持油槽放散管与集中放散管的连接畅通再停汽。（高温油槽严禁打开清扫）5.1.6.4从清洗槽泵入口管扫至洗油放散，清洗槽泵出口管扫至烟气洗净器捕集塔放散。5.1.6.5从泵扫至捕集塔

13、抽出口，听蒸汽入塔后停汽，关闭塔抽出口。5.1.6.6打开洗油槽出口，启动清洗槽泵向塔内注入洗油至1/3位置。5.1.6.7待捕集塔内液面至1/3位置后，关闭洗油槽出口，打开捕集塔抽出口，用洗油泵抽烟气洗净器捕集塔内洗油经泵出口至捕集塔循环。5.1.6.8循环正常后，将各油槽入口孔盖盖严，启动风机将各油槽气体抽至捕集塔内经洗油喷洒洗涤后至烟囱放散。（注意高温油槽至集中放散管阀严禁打开）5.1.6.9每次停工，应将捕集塔内液体加热抽空，（循环过程中如液位过高也应抽走一部分）开工时再重新抽入洗油。5.1.6.10循环过程中，应随时检查系统运行情况，发现问题及时汇报处理。5.1.6.11系统运转应与

14、生产同时进行，开工系统运行，停工系统立即停止运转。5.1.7槽车卷扬机操作5.1.7.1检查卷扬机牙箱、电机、钢丝绳、拖车是否处于良好状态，各润滑点润滑情况是否良好。5.1.7.2检查准备拖挂的车辆吨位符合卷扬机的允许负荷。5.1.7.3进行正、反方向运行试车，检查卷扬机运转是否正常，掌握好拖车的运行方向。5.1.7.4准备工作检查完毕后，确认卷扬机、拖车无异常，方可进行拖挂作业。5.1.7.5拖挂作业时，应先将槽车和拖车的挂钩插销分开，然后启动卷扬机使拖车朝槽车方向靠拢，让拖车与槽车轻轻地碰撞进行连接。5.1.7.6当拖车与槽车相碰并连紧后，停卷扬机，检查是否绞接在一起，插销是否到位锁好。5

15、.1.7.7经检查确认已锁牢后，按作业方向要求启动卷扬机进行作业。5.1.7.8拖挂作业中的注意事项：5.1.7.8.1拖挂作业必须有两人配合，一人注意来往车辆和行人的安全，并检查连接情况，另一人操作卷扬机，注意槽车的拖挂和对位。5.1.7.8.2作业中如发现卷扬机拖不动，应立即停止作业，检查原因。如因拖挂车数过多，应减少挂车数，再次启动。如果减少槽车数后仍然拖不动，应立即停止作业进行彻底检查，直至查明原因。严禁未查明原因，强行进行拖挂。5.1.7.8.3槽车对好位后，拖车与槽车应脱离接触，拖车向后行驶510米以防火车头作业时将拖车带走，损坏卷扬机。5.1.8废水输送5.1.8.1检查所属泵，

16、管道是否完好，阀门是否处于正常位置，各泵、阀是否加油5.1.8.2需运转泵盘车正常。5.1.8.3将泵吸入口注满水。5.1.8.4启泵，打开泵出口阀，并调节流量、压力至规定。6 特殊操作6.1停电装车或倒送油过程中发生停电，应立即切断电源，关闭油槽出口阀门，用蒸汽清扫管线。6.2槽车装过量应将多余部分抽回。6.3装车后油品化验不合格，应将槽车内油品全部抽回，另装合格的油品。7 安全规定7.1油库区域严禁烟火，动火时必须进行监护。7.2严禁将蒸汽顶入高温油槽内7.3严禁在盘不动车的情况下，强行启动泵。第二节 焦油蒸馏工序1工艺简介自油库来水份4，温度为8095的粗焦油用一段泵送往管式炉对流段加热

17、，同时，在泵前加入浓度为812的碳酸钠溶液使焦油中的固定铵盐转化为稳定的钠盐。焦油在管式炉对流段被加热至110135后进入一段蒸发器进行最终脱水。从一段蒸发器顶部蒸出全部水分、挥发氨及部分轻油，经冷凝冷却器冷却和油水分离器分离后得到轻油和氨水。脱水焦油自一段蒸发器底部经油封进入无水焦油槽，无水焦油用二段泵送往管式炉辐射段加热至395-410后进入二段蒸发器进行一次蒸发，同时，在二次蒸发器底通入管式炉对流段来温度为400450的过热蒸汽进行蒸吹，使馏分和沥青分离。二段蒸发器底沥青进入反应釜到中间槽经汽化器冷却至230260后输送至沥青高置槽（。沥青经浇铸、平板运输机冷却至沥青及其制品外销。二段蒸

18、发器内的混合油气自顶部逸出进入馏分塔。二段蒸发器顶部用一蒽油馏分打回流，从二段蒸发器中部侧线采二蒽油馏分，馏分塔底侧线采出一蒽油馏分，其余馏分以液态自塔中下部顶采出洗油馏分、萘油馏分、酚油馏分。轻油馏分蒸气自馏分塔顶部逸出，馏分塔顶部用轻油打回流。经冷凝冷却后，及油水分离后得到轻油和酚水。蒸馏工操作规程2职属焦油蒸馏工属于班长领导，并接受其工作指令。班长不在时其履行班长职责，并接受车间主任的工作指令。3 职责3.1 组织本工序各有关岗位进行粗焦油加工工作并从生产技术上指导其它岗位。3.2 负责检查监督执行“三规两记”情况，协调各岗位完成生产任务。3.3 负责焦油馏分产量和质量调节，并做到节约能

19、源，降低消耗。3.4 负责岗位所属设备的维护保养和操作工作，保管好生产所用工具。3.5 负责做好本岗位安全环保防火安全，防火及环境卫生工作。3.6 作好本岗位原始记录，并保持完善清洁。4 主要参数规定4.1 工艺参数4.1.1焦油蒸馏工岗位4.1.1.1一段蒸发器顶部温度 1051154.1.1.2二段蒸发器顶部温度 315-3254.1.1.3馏分塔顶部温度 90-115 4.1.1.4焦油管式炉对流段油出口温度 120-1304.1.1.5焦油管式炉辐射段油出口温度 395-4104.1.1.6焦油管式炉过热蒸气温度 400450 最高不能超过5004.1.1.7管式炉炉膛温度 8004.

20、1.1.8管式炉烟道废气温度 5004.1.1.9煤气主管压力 4000 Pa最小压力不可1500 Pa， 1500 Pa可请示停炉4.1.1.10二段蒸发器一蒽油回流量约为无水焦油量m3/h的 0.15-025m3/h4.1.1.11轻油回流量约为无水焦油量m3/h的0.35-0.4 m3/h4.1.1.12入二段蒸发器过热蒸汽的用量约为无水焦油量的1.5%4.1.1.13各冷凝冷却器、冷却器的出口温度：轻油 3040酚油、洗油、萘油 5070一蒽油、二蒽油 80100沥青 冬季230250 夏季2102304.1.1.14低压蒸汽压力 0.4MPa4.1.1.15冷却水压力 0.2 MPa

21、4.1.1.16开工时切换沥青温度 3003304.1.1.17停工时切换沥青温度 3003004.1.1.18开工时轻油存量 10m3一蒽油存量 10m3 4.1.1.19二段蒸发器0.03MPa， 极限值0.05 MPa4.1.1.20馏份塔内压力0.03 MPa，极限值0.05Mpa5设备参数5.1焦油蒸馏、焦油蒸馏工岗位序号设 备 名 称数量规 格备注1一段二段蒸发器附无水焦油槽1D=2000/240mmH=29860mm2馏分塔轻油空冷器1FN250 m2附电机N=11 KW n=145转/分3原料焦油/一蒽油换热器1AIU600-0.5/0.1-35/25-214馏分塔1D=180

22、0mm H=33706mm5一段冷凝冷却器1F=94.8m2 6轻油冷凝冷却器1F=75.4m2 7一段轻油油水分离器1D=140mm H=4000mm8馏分塔轻油油水分离器1D=1400mm H=4000mm9混合馏分冷却器1AIU600-0.5/0.1-3.5/25-2110洗油冷却器1F=17m211一蒽油冷却器1AIU600-0.5/0.7-50-3/25-2112二蒽油冷却器1AIU500-0.5/0.1-3.5-3/25-2113沥青冷却器1F=18m214酚油冷却器1U型套管冷却15焦油管式炉15.15MW-1.2Mpa-10/6016混合馏分中间槽1D=6000mm H=420

23、5mm V=100m317酚水槽2D=2300mm H=3200mm V=13m318吹扫槽1D=6000mm H=4205mm V=100m319开停工槽D=6000mm H=4205 V=100m3 20放空槽D=1800mm L=4500mm V=10m21清洗槽23 D=3000mm L=8000mm V=50m322一蒽油中间槽D=5300mm H=4205mm V=80m323二蒽油中间槽1D=4000mm H=4205mm V=45m324碳酸钠高置槽1D=1800mm L=8000mm V=10m325轻油回流泵2 H=67m N=11KW n=2950转/分327碳酸钠泵1H

24、=40m N=0.55KW n=1450转/分26一蒽油回流泵2H=67m N=7.5KW n=2950转/分6 产品质量指标洗油指标名称技术规格密度（20）g/ml1.03-1.06馏程：230前流出物（容）3300前流出物（容）%90酚含量（容）%0.5萘含量（重）%15水份%1.0粘度（F50）1.515时结晶物无 轻油指标名称技术规格酚含量%2萘含量%0.15蒸馏试验 初馏点80蒸馏试验 干点170比重（d204）g/ml0.887 操作程序7.1正常操作7.1.1焦油蒸馏岗位7.1.1.1开工前的准备工作7.1.1.2原料焦油温度8095，水份4%。7.1.1.3检查回流液存量，轻油

25、10m3，一蒽油10 m3并加热。7.1.1.4检查水、电、汽、煤气的供应情况是否符合技术要求。7.1.1.5检查仪表、压力表、温度计、计算机控制系统是否正常。7.1.1.6检查回流泵及阀门是否严密完好。7.1.1.7用蒸汽吹扫下列管道。（用蒸汽时先放掉蒸汽管道内的冷凝水）7.1.1.7.1通知泵工，用蒸汽吹扫柱塞泵体及泵出入口管线。7.1.1.7.2一段泵出口管式炉对流段炉管一段蒸发器，从一次冷凝冷却器顶部放散管放散。7.1.1.7.3二段泵出口管式炉辐射段炉管外循环管焦油事故放空槽放散。7.1.1.7.4一、二段炉管扫通后应停止扫汽，同时通知仪表工校验一、二段流量。7.1.1.7.5一段蒸

26、发器油封至无水焦油槽放散。7.1.1.7.6二段蒸发器放空管至焦油吹扫槽放散。7.1.1.7.7二段蒸发器沥青出口管经油封油库燃料油槽7.1.1.7.8酚油、萘油、洗油、一、二蒽油各侧线各冷却器集中放散筒集中放散。（注意先扫通各馏份冷却器至各馏份槽管线）7.1.1.7.9一、二次冷凝冷却器油出口油水分离器集中放散筒集中放散。7.1.1.7.10轻油、洗油回流从回流泵入口处经返油管扫至回流槽，泵出口扫至蒽塔，馏份塔顶部。7.1.1.7.11馏份塔的放空管扫至焦油事故放空槽。7.1.1.7.12给各管线的蒸汽夹套通蒸汽。7.1.1.7用蒸汽吹扫煤气管道至煤气放散管和煤气燃烧器，检查煤气管道是否畅通

27、、严密。清扫完毕，用煤气赶蒸汽，直至煤气取样作爆发试验合格，方能关闭放散管。7.1.1.8检查各冷却器，冷凝冷却器的进出水管道是否畅通，并加热。7.1.1.8.1馏份冷凝冷却器预热温度7080。7.1.1.8.2沥青汽化器预热温度8590。7.1.1.8.3轻油冷凝冷却器预热温度5060。7.1.1.8.4管式炉新安装或大修后，按设计要求进行试压：对流段炉管1.5MPa，辐射段炉管2.5 MPa并按烘炉规程烘炉。7.1.1.9检查煤气管道阀门是否严密，切换位置是否正确，煤气水封是否满流。7.1.1.10检查烟囱翻板、人孔、风门是否灵活好使，开关位置是否正确。7.1.1.11准备好点火用具。7.

28、1.1.12在扫汽打冷油试压过程中，检查炉管、弯头、法兰、三通是否漏油。7.2开工操作7.2.1当一切准备工作完毕后，通知油库打开原料焦油出口阀向管路送油，要求原料油温度8095，水份4。7.2.2通知泵工启动一、二段泵向管式炉一、二段炉管打入焦油，开始冷循环。冷循环路线： 原料焦油槽 一段泵 管式炉对流段 一次蒸发器 （ 无水焦油槽） 二段泵 管式炉辐射段 外循环管 焦油中间槽7.2.3试压检查7.2.3.1待一、二段泵运行正常后，进行管式炉一、二段炉管试压（蒸馏工协助泵工进行试压操作）。7.2.3.2一段炉管试压。关闭一次蒸发器入口阀门，用泵的交通管阀门调节（试压时应关闭流量计前后阀门），

29、使泵后压力保持在1.5 MPa约15分钟。7.2.3.3二段炉管试压时关闭二次蒸发器入口阀门和外循环管阀门，用泵交通管阀门调节（试压时应关闭流量计前后阀门），使泵后压力保持在2.0MPa约15分钟。7.2.3.4设备检修后，试压仍按此开工试压程序进行，一段1.5 MPa，二段2.0 MPa。7.2.3.5在试压过程中的检查工作内容：A焦油管道及法兰是否漏油。B炉管和法兰、弯头、缓冲器是否漏油。C检查泵体填料，压盖是否漏油。7.2.3.6试压完毕后进行冷循环0.5小时。7.2.4热循环操作。在冷循环中各设备、管道及仪表、计算机控制系统经检查无问题，一、二段流量稳定后，方可进行管式炉点火操作。7.

30、2.4.1向管式炉内过热蒸汽管送气，直至放散管冒蒸汽。7.2.4.2向炉膛内通入吹扫蒸汽，直至烟囱大量冒蒸汽约10分钟为止。7.2.4.3将烟囱翻板调至1/3开度并点燃点火棒。7.2.4.4点火时，（蒸馏工协助管式炉工进行点火操作）一人先把点火棒（燃烧着）先伸入到燃烧咀处，另一人立即关闭蒸汽阀，并缓慢打开煤气阀，确认点燃后，方能再点燃另一个燃烧器，直至全部燃烧器点燃。7.2.4.5点火完毕后，调节煤气量、风门和烟囱翻板，注意火焰燃烧情况和烟囱吸力大小，煤气交通阀应打开34扣以防止突然熄火。7.2.4.6调节好升温速度：5060/h。7.2.4.7当二段炉管油出口温度达120时，改为热循环进二次

31、蒸发器。7.2.4.8热循环路线： 原料槽 一段泵 管式炉对流段 一次蒸发器 无水焦油槽 二段泵 管式炉辐射段 二次蒸发器 沥青出口经油封 沥青三通考克 焦油中间糟7.2.4.9二段油出口温度达150时，通知泵工向一段泵前焦油中加碱。7.2.4.10在热循环过程中向各侧线管道内适量蒸汽，保持正压状态。7.2.4.11在热循环中进一步检查各管道、法兰、泵体填料、仪表是否漏油。7.2.5当二段油出口温度接近正常温度时，可启用计算机调节系统调节。7.2.6当二段油温达到180时可将沥青改进油库燃料油槽。7.2.7切换沥青在1.5/h后馏分塔底部提取一蒽油。7.2.8当二次蒸发器顶温度达310时启动一

32、蒽油回流泵，用一蒽油打回流。并稳定二次蒸发器顶温度在315-325范围，20分钟后提取二蒽油馏份。7.2.9馏份塔顶部温度定在90110，30分钟后提取三混馏分。7.2.10当操作正常后，取样分析，根据分析结果进一步调节各馏份质量。7.2.11当操作正常后，回流量可用计算机调节系统进行调节。7.2.12调节控制二段焦油出口温度在395-410范围内，正常后，各馏份取样送化验室进行分析，根据分析结果进一步调节各馏份质量。7.2.13各冷凝器、冷却器、油水分离器温度调节到正常操作指标。7.3开工后的正常操作7.3.1每小时作一次操作记录（要求按时、准确、清晰、规范）。发现各工艺参数超出规定指标时，

33、应及时进行调整。7.3.1根据取送样规定，各馏份取样送化验室进行分析，并根据分析结果进一步调节、控制各馏份质量。7.3.2各馏份质量的调节7.3.2.1沥青质量可用二段炉管油出口温度、二次蒸发器过热蒸汽给量进行调节。7.3.2.2一蒽油质量可用一蒽油侧线开度和二次蒸发器顶温度进行调节。注意二蒽油侧线阀应全开。7.3.2.3三混质量可用二次蒸发器顶温度、二次蒸发器一蒽油回流量、萘油侧线开度进行调节。注意一蒽油侧线阀应全开。7.3.2.4轻油质量可用馏份塔顶温度、三混馏分侧线开度进行调节。7.3.2.5上述各馏份质量调节操作中应全面兼顾各馏份质量、产量，不应放弃或偏重某一部分。7.4停工操作7.4

34、.1在停工前通知泵工将事故槽、中间槽抽空。7.4.2将外循环管，各塔放空管扫通。7.4.3通知沥青工切换沥青进油库。7.4.4逐步减少管式炉煤气用量和进空气量，降低炉温。降温速度5060/h7.4.5停止二次蒸发器底部给过热蒸汽，减少各冷凝器的给水量。7.4.6当二段油温降到180时，切换沥青至焦油中间槽，关闭沥青侧线并从沥青侧线扫气至油库。一、二段泵按热油循环路线进行循环。二次蒸发器顶温度降至250-280时，停一蒽油回流。当馏份塔顶温度降至8090时，停轻油回流，并用蒸汽清扫两回流管线。哪种馏份不来时，关闭相应馏份侧线，并用蒸汽清扫管线，同时停各冷却器冷却水并将其放空。7.4.7当二段油温

35、度降到150时，通知泵工停止一段泵前加碱。7.4.8管式炉灭火后，当进出管式炉过热蒸汽温度相同时，停过热蒸汽；一、二段焦油出入口温度相同时，分别停一、二段泵，并用蒸汽吹扫炉管。停泵扫气前应打开一、二段流量计交通阀，关闭流量计出入口阀。7.4.9所有管线扫通后，停止蒸汽吹扫。停工68小时后根据温度将各塔放空，放空时应掌握好量的大小，防止事故槽串油。8特殊操作 8.1蒸馏系统8.1.1紧急停炉8.1.1.1停止管式炉加热，关闭火咀阀，向炉膛通入消火蒸汽。8.1.1.2停止一、二段泵运转，并用蒸汽清扫一段炉管内焦油进一次蒸发器，用蒸汽清扫二段炉管内焦油通过外循环管进事故槽。8.1.2停水8.1.2.

36、1关闭总水阀，关闭各冷却器水出入口阀。关闭一、二次冷凝冷却器水入口阀，减小水出口阀，保持水的压力。8.1.2.2二次蒸发器塔底停止给汽。若时间短，来水后立即恢复生产，若停水时间较长，按正常停工处理。8.1.3停电8.1.3.1首先切断电源，管式炉灭火，用蒸汽吹扫炉管。其它按紧急停炉处理。8.1.3.2由于停电，一切电动设备均停止运转，这时应把所有侧线流量开至最大使塔内油大量流出，以防止塔顶温度急剧上升。同时应注意各馏分槽不要冒槽。8.1.4停蒸汽8.1.4.1停止管式炉加热，关闭入二次蒸发器及各塔底过热蒸汽阀以保持蒸汽管道内的压力。8.1.4.2用二段焦油顶出沥青管线内的沥青进油库燃料油槽。确

37、认焦油进入燃料油槽后，走生产调油路线。8.1.5停煤气8.1.5.1当煤气压力低于2000Pa应立即向调度室汇报，并查明原因。8.1.5.2当煤气压力低于1000Pa以下，可不经请示立即灭火。8.1.6馏份塔直接过热蒸汽的给定操作程序。8.1.6.1 馏份塔给直接过热蒸汽时必须经车间同意。8.1.6.2给汽时先放掉过热蒸汽管路中的冷凝水。8.1.6.3缓开蒽塔或馏份塔底直接蒸汽阀，调节控制直接汽给量。8.1.6.4根据各馏分质量进一步调节控制直接汽给量。9 安全规定9.1高温油槽严禁在空位很小的情况下向槽内扫汽或顶汽。9.2严禁在盘不动车的情况下，强行启动泵。9.3管式炉操作严禁急剧升降温度。

38、9.4禁止炉膛正压下正面点火操作。9.5电机如不能正常启动或启动时跳闸泵不能运转，立即通知相关工种检查，并汇报班长，调度室，作好记录。9.6运转中如发现电机冒烟，立即停车，通知班长及时处理。9.7生产中管式炉煤气交通管阀门严禁全部关死，应打开34扣，以防突然熄火。泵工岗位操作规程1 直属柱塞泵工和馏分泵工同属于蒸馏工领导，并执行其工作指令。馏分泵工是柱塞泵工的助手。2 职责2.1 严格执行“三规两记”负责焦油柱塞泵和馏分泵的操作和保养工作。2.2负责配制碱液及向一段泵前的焦油中投加碱液工作。2.3 馏分泵工主要负责轻油，酚油，萘油，洗油，蒽油和酚水的接受，计量，加热，输送工作。2.4 负责轻油

39、，一洗油回流泵正常运转的监视工作，如有异常应及时通知蒸馏工进行处理。2.5 保管好生产工具和消防器材，保持环境清洁，防止漏油污染环境。2.6 负责本岗位的原始记录，并保持清洁，完整。3 主要参数规定3.1 工艺参数3.1.1泵岗位3.1.1.1二段泵打料量 12-15m3/h3.1.1.2一段泵打料量比二段泵多 0.51.0m33.1.1.3二段泵流量波动范围 0.5m3/h3.1.4一段泵后压力 0.8MPa二段泵后压力 1.2 MPa3.1.5焦油中间槽存量交班时2m，碱液高置槽存量2/33.1.6各贮槽上空温度不得 300mm3.1.7各贮槽温度蒽油槽 8090焦油槽 8595轻油槽 3

40、0403.1.8配碱3.1.8.1配碱计算公式：碱的重量百分比浓度需配制的碱液百分比浓度注入水时达到的体积=（ 1）碱液体积3.1.8.2碱液浓度812%，密度（20）1.081.104 设备参数柱塞泵工岗位1轻油中间槽1D=4000mm H=4205mm V=45m32混合馏分中间槽1D=6000mm H=4205mm V=100m33酚水槽2D=2300mm H=3200mm V=13m34吹扫槽1D=6000mm H=4205mm V=100m35开停工槽2D=6000mm H=4205 V=100m36放空槽1D=1800mm L=4500mm V=10m37清洗槽1D=3000mm L=8000mm V=50m38一蒽油中间槽1D=5300mm H=4205mm V=80m39二蒽油中间槽1D=4000mm H=4205mm V=45m310烟气洗净器1VN100 m3/ /mim11碳酸钠高置槽1D=1800mm L=8000mm V=10m312一段柱塞泵2H=110m N=37 KW n=2950转/分13二段柱塞泵2H=1