津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案.doc

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1、津西2#高炉热风炉 大修施工方案 编制审核批准施工单位：* 一、 工程概况1、津西2#高炉4座热风炉压浆、耐材修补、热风总管、热风支管重砌，由我方施工，本工程的特点是工期紧、任务重、拆除、安装工程量大，多工种、多部位同时、交叉作业，为确保优质、高效、安全顺利地完成检修任务，特编制此施工方案。2、本次检修项目 4座热风炉耐材修补。压浆，热风支管、总管砖衬全部重砌。 4座热风炉压浆。 热风支管、热风总管砖衬重砌。二、编制依据1) 工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）2) 工业炉砌筑工程质量验收规范（GB50309-2007）3) 施工图纸4) 甲方要求三、施工方案1、施工前准备

2、工作部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。2、材料运输水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。垂直运输，利用吊装篮，使用液压吊车，将耐材运输到指定平台。3、砌筑前应具备的条件热风管道砌筑应在内部喷涂完毕并验收合格后方可进行施工

3、。热风炉内部局部砌筑，需在炉壳安装完毕，喷涂完毕，验收合格后方可进行。4、材料选用严格按照施工图纸要求进行耐材选用，压浆料：低温直墙段采用粘土质密封料，高温直墙段采用锆质密封料，拱顶、上锥段采用可塑型密封料。5、施工方案5.1 1#热风炉耐材修复5.1.1在炉内搭设满堂红脚手架。5.1.2 1#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。5.1.3找甲方负责人共同商定

4、需要修复部位。5.1.4按照甲方负责人确定修复部位，使用风镐和撬棍拆除原有耐材，拆除过程中不得浇水，所有人员全部佩戴好劳保用品，系好安全带，配备煤气检测仪和氧气检测仪。5.1.5耐材拆除完毕后，找甲方现场负责人检查炉壳和耐材，确定合格后，焊接锚固钩，并让甲方找喷涂队伍进行喷涂。5.1.6进行耐火砖砌筑，砖缝厚度2mm，泥浆饱满度90，炉墙各砖层上表面误差10mm，径向倾斜度误差10mm，半径误差+10mm、-5mm。5.1.7耐火砖砌筑完毕后，使用浩质无水泥浆将新旧耐火砖缝进行勾缝处理，保证密实度。5.1.8内部炉墙出现裂缝但没出现错缝的炉墙，裂缝处使用浩质无水泥浆进行勾缝处理，保证密实度。5

5、.1.9炉箅子以上3m范围内耐材表面磨损严重，使用喷涂料在炉箅子以上3m范围内进行喷涂，喷涂厚度20mm。5.1.10部分地方不能砌筑的，进行支模，浇筑捣打料。5.1.11内部耐材修复完毕后，在炉壳外部焊接压浆短节，进行压浆。5.1.12低温段（粘土砖炉墙）使用粘土质密封压入料压浆，高温段（高铝砖炉墙）使用锆质密封压入料压浆，拱顶及变径段使用可塑密封压入料压浆。5.1.13经目测，低温段直墙几乎无损坏，炉壳与耐火砖间无缝隙，在标高6m处炉壳一周均匀分布开孔DN40 12个，安装压浆短节及压浆阀门，使用粘土质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.1.14

6、经目测，高温段直墙炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高9.5m、12m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、14个，安装压浆短节及压浆阀门，使用锆质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.1.15经炉壳开孔分析，变径段炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高15m、17m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、8个，安装压浆短节及压浆阀门，使用可塑密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.2 2#热风炉耐材修复5.2.1在炉内搭设满堂红脚手架。5.2.2 2#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱

7、落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。5.2.3找甲方负责人共同商定需要修复部位。5.2.4按照甲方负责人确定修复部位，使用风镐和撬棍拆除原有耐材，拆除过程中不得浇水，所有人员全部佩戴好劳保用品，系好安全带，配备煤气检测仪和氧气检测仪。5.2.5耐材拆除完毕后，找甲方现场负责人检查炉壳和耐材，确定合格后，焊接锚固钩，并让甲方找喷涂队伍进行喷涂。5.2.6进行耐火砖砌筑，砖缝厚度2mm，泥浆饱满度90，炉墙各砖层上表面误差10mm，径向倾斜度误差10mm，半径误差+10m

8、m、-5mm。5.2.7耐火砖砌筑完毕后，使用浩质无水泥浆将新旧耐火砖缝进行勾缝处理，保证密实度。5.2.8内部炉墙出现裂缝但没出现错缝的炉墙，裂缝处使用锆质无水泥浆进行勾缝处理，保证密实度。5.2.9炉箅子以上3m范围内耐材表面磨损严重，使用喷涂料在炉箅子以上3m范围内进行喷涂，喷涂厚度20mm。5.2.10部分地方不能砌筑的，进行支模，浇筑捣打料。5.2.11内部耐材修复完毕后，在炉壳外部焊接压浆短节，进行压浆。5.2.12低温段（粘土砖炉墙）使用粘土质密封压入料压浆，高温段（高铝砖炉墙）使用锆质密封压入料压浆，拱顶及变径段使用可塑密封压入料压浆。5.2.13经目测，低温段直墙几乎无损坏，

9、炉壳与耐火砖间无缝隙，在标高6m处炉壳一周均匀分布开孔DN40 12个，安装压浆短节及压浆阀门，使用粘土质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.2.14经目测，高温段直墙炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高9.5m、12m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、14个，安装压浆短节及压浆阀门，使用锆质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.2.15经炉壳开孔分析，变径段炉壳与耐火砖间喷涂料部分脱落，炉壳与耐火砖间有50-80厚岩棉空隙，在标高15m、17m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、8个，安装压浆

10、短节及压浆阀门，使用可塑密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.3 3#热风炉耐材修复5.3.1在炉内搭设满堂红脚手架。5.3.2 3#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。5.3.3找甲方负责人共同商定需要修复部位。5.3.4按照甲方负责人确定修复部位，使用风镐和撬棍拆除原有耐材，拆除过程中不得浇水，所有人员全部佩戴好劳保用品，系好安全带，配备煤气检测仪和氧气检测仪。5

11、.3.5耐材拆除完毕后，找甲方现场负责人检查炉壳和耐材，确定合格后，焊接锚固钩，并让甲方找喷涂队伍进行喷涂。5.3.6进行耐火砖砌筑，砖缝厚度2mm，泥浆饱满度90，炉墙各砖层上表面误差10mm，径向倾斜度误差10mm，半径误差+10mm、-5mm。5.3.7耐火砖砌筑完毕后，使用浩质无水泥浆将新旧耐火砖缝进行勾缝处理，保证密实度。5.3.8内部炉墙出现裂缝但没出现错缝的炉墙，裂缝处使用锆质无水泥浆进行勾缝处理，保证密实度。5.3.9炉箅子以上3m范围内耐材表面磨损严重，使用喷涂料在炉箅子以上3m范围内进行喷涂，喷涂厚度20mm。5.3.10部分地方不能砌筑的，进行支模，浇筑捣打料。5.3.1

12、1内部耐材修复完毕后，在炉壳外部焊接压浆短节，进行压浆。5.3.12低温段（粘土砖炉墙）使用粘土质密封压入料压浆，高温段（高铝砖炉墙）使用锆质密封压入料压浆，拱顶及变径段使用可塑密封压入料压浆。5.3.13经目测，低温段直墙几乎无损坏，炉壳与耐火砖间无缝隙，在标高6m处炉壳一周均匀分布开孔DN40 12个，安装压浆短节及压浆阀门，使用粘土质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.3.14经目测，高温段直墙炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高9.5m、12m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、14个，安装压浆短节及压浆阀门，使用锆质密封压入料压浆，压浆

13、过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.3.15经炉壳开孔分析，变径段炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高15m、17m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、8个，安装压浆短节及压浆阀门，使用可塑密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.4 4#热风炉耐材修复5.4.1在炉内搭设满堂红脚手架。5.4.2 4#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。5.4

14、.3找甲方负责人共同商定需要修复部位。5.4.4按照甲方负责人确定修复部位，使用风镐和撬棍拆除原有耐材，拆除过程中不得浇水，所有人员全部佩戴好劳保用品，系好安全带，配备煤气检测仪和氧气检测仪。5.4.5耐材拆除完毕后，找甲方现场负责人检查炉壳和耐材，确定合格后，焊接锚固钩，并让甲方找喷涂队伍进行喷涂。5.4.6进行耐火砖砌筑，砖缝厚度2mm，泥浆饱满度90，炉墙各砖层上表面误差10mm，径向倾斜度误差10mm，半径误差+10mm、-5mm。5.4.7耐火砖砌筑完毕后，使用锆质无水泥浆将新旧耐火砖缝进行勾缝处理，保证密实度。5.4.8内部炉墙出现裂缝但没出现错缝的炉墙，裂缝处使用浩质无水泥浆进行

15、勾缝处理，保证密实度。5.4.9炉箅子以上3m范围内耐材表面磨损严重，使用喷涂料在炉箅子以上3m范围内进行喷涂，喷涂厚度20mm。5.4.10部分地方不能砌筑的，进行支模，浇筑捣打料。5.4.11内部耐材修复完毕后，在炉壳外部焊接压浆短节，进行压浆。5.4.12低温段（粘土砖炉墙）使用粘土质密封压入料压浆，高温段（高铝砖炉墙）使用锆质密封压入料压浆，拱顶及变径段使用可塑密封压入料压浆。5.4.13经目测，低温段直墙几乎无损坏，炉壳与耐火砖间无缝隙，在标高6m处炉壳一周均匀分布开孔DN40 12个，安装压浆短节及压浆阀门，使用粘土质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进

16、去即为合格。5.4.14经目测，高温段直墙炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高9.5m、12m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、14个，安装压浆短节及压浆阀门，使用锆质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。5.4.15经炉壳开孔分析，变径段炉壳与耐火砖间喷涂料部分脱落，炉壳与耐火砖间有50-80厚岩棉空隙，在标高15m、17m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、8个，安装压浆短节及压浆阀门，使用可塑密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。四、安全技术措施1. 施工用电措施施工用电必须实行三相五线制，重复接地

17、电阻值不大于10。手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。 导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。 所有电工必须持证上岗。2.施工机具安全措施 各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。 电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于m，二次线不长于m，二次线过路时应穿管保护。 手持电动工具应选用类电动工具，并安装额定动作电流不大于毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若

18、使用类工具时还应作好保护接零。3.吊装组对安全措施组对场地窄小、安全技术保证措施可靠详尽。在组对吊装过程中，特别注意保护。起吊前，检查钢丝绳，卸扣是否牢固可靠。起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不能与其它热风炉相互碰撞，起吊到要求高度时，将其缓慢下落，使之准确地落在所需位置上。吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。吊车臂下严禁站人。吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与以下架空线路的边线距离不得小于m。严禁从高空向下投掷物品。起重工要统一指挥、哨声要响亮。起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。4.热风炉内焊接临时托架应焊接牢固，脚手板用铅丝绑扎好。五、主要劳动力 表一序号工 种人 数备 注1筑炉工302起重工43力工404焊工85铆工、钳工46现场、安全管理4六、机具计划（表二） 表二序号名 称规 格单 位数量1搅拌机台32卷扬机2t台23卷扬机1t台24切砖机台15上料架套26汽车吊25t辆27汽车吊50t辆28磨砖机台19水准仪台110石材切割机台211特制小车辆412交流电焊机台813气焊工具套814水平尺3m把4