水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较.doc

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1、题目：水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较目 录1、麻石水膜脱硫除尘器- 3 -1.1 结构与原理- 3 -1.2、主要特点- 4 -1.3、主要技术性能和参数- 4 -1.4、安装- 4 -1.5、运行维护- 5 -1.6、缺点- 5 -1.7、工程造价- 5 -1.8结论：- 6 -2、布袋除尘器- 6 -2.1布袋除尘器工作原理- 6 -2.2.技术特点- 7 -2.2.1低压喷吹技术- 7 -2.2.2导流技术- 7 -2.2.3在线（离线）清灰/不停机检修技术- 7 -2.2.4固定管喷吹清灰技术- 8 -2.2.5辅助卸灰技术- 8 -2.3.性能保证- 8 -

2、3、静电除尘器- 8 -4、电-袋复合除尘器- 9 -4.1“静电-布袋”除尘的方式- 9 -4.1.1 “预荷电+布袋”形式- 9 -4.1.2“静电-布袋”并列式- 9 -4.1.3“静电-布袋”串联式- 9 -4.2 “静电-布袋”除尘的技术特点- 10 -4.3 “静电布袋”联合除尘的应用前景- 10 -4.3.1用于静电除尘器的改造- 10 -3.3.2 作为新建电厂的除尘方式- 11 -4.4.结论- 11 -5、布袋除尘器与电除尘器技术经济比较- 11 -5.1布袋除尘器和电除尘器性能对比- 11 -5.1.1袋式除尘器优点：- 11 -5.1.2袋式除尘器主要缺点：- 12 -

3、5.1.3静电除尘器的优点：- 12 -5.1.4静电除尘器主要缺点：- 12 -5.1.5总对比表：- 12 -5.2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比- 13 -5.2.1布袋除尘器：- 13 -5.2.2静电除尘器：- 14 -5.3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比- 14 -5.3.1布袋除尘器：- 14 -5.3.2电除尘器：- 14 -5.4布袋除尘器和电除尘器运行费用对比- 14 -5.4.1、人力资源：- 15 -5.4.2、运行费用：- 15 -5.4.3、RF-DML型脉冲布袋除尘器备品备件费用：- 15 -5.4.4、维修费用- 15 -5.4.5综合费用对比表- 15

4、 -5.5布袋除尘器和电除尘器排污（烟尘）收费对比- 17 -5.5.1、75t/h锅炉：- 17 -5.5.2、130t/h锅炉：- 18 -5.5.3、240t/h锅炉：- 19 -5.6、投资费用比较- 19 -5.6.1电除尘、布袋除尘及水膜除尘器价格比较- 19 -6、国内主要供货商- 20 -7、综合结论- 20 -正文：我国燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，随着国家环保要求的提高和布袋除尘器技术的发展，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。现将各种除尘器情况对比如下：1、麻石水膜脱硫除尘器水膜除尘器是20世纪80年代初期开发出来的一种新型湿式除尘设备,经过不

5、断的开发与实践,现有麻石水膜除尘器已有多种规格和型号,如溢流式单筒和双筒麻石水膜除尘器,还有在进入麻石水膜除尘器前设置文丘里等。麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用，具有除尘效果好、管理方便、运行可靠、使用和寿命长、性价比优等优点，深得用户的欢迎,在220t/h以下燃煤锅炉，特别是75t/h以下燃煤锅炉上应用较广。因此,麻石水膜除尘器在我国的除尘领域占有非常重要的地位，但随着国家环保政策的出台，排放要求越来越高，水膜除尘器使用受到一定限制。1.1 结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过

6、进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底

7、部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。 由于在水膜除尘器的工艺水中加入脱硫剂，使水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类，达到脱硫效果。锅炉XQ-C系列水膜除尘器引风机烟囱沉淀池水泵排放1.2、主要特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达9597%，双筒除尘器除尘效率可达9

8、7%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。1.2.1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。1.2.2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。1.2.3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。1.2.4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。1.2.5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。1.3、主要技术性能和参数除尘效率：98%脱硫效率：80%进口烟速：18

9、22m/s出口烟速：1620m/s捕滴器筒体上升烟速：3.55.5m/s溢流槽静压：25mmh2o系统阻力：1000Pa林格曼黑度：级水汽比(a)：0.12kg/m3耗水量g水（kg/h）：g水 =aq a为水汽比、q为每小时处理烟气量m3 /h除尘后烟气温度：50801.4、安装（1）麻石水膜除尘器比重为2.3t/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。（2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按

10、配方配制。（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。（6）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。1.5、运行维护1.5.1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。1.5.2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。1.5.3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。1.5.4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的

11、情况（一般来讲碱性水的ph值要大于9，每天12小时要测试34次，并控制好清水池的ph值）。1.5.5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。1.6、缺点随着国家新的减排政策出台，水膜除尘器的除尘效果和脱硫效果很难达到国家新的排放要求，因此影响其进一步使用和推广，只能在一些小机组和排放要求不太严格的地区使用。1.7、工程造价安丘华豪环保设备有限公司提供的水膜除尘器价格见下表（此价格不包括水泥基础和沉降池）序号锅 炉 吨 位配套除尘 价格配套水泵 价格合 计价 格备注吨/小时（万元）（万元）（万元）12 30.3

12、3.323-450.45.435-670.47.448-1090.59.5513-15100.510.5620-25200.520.5730-40290.829.8845-5032234960-65602621070-75702721180-9080282121009039313110-120953981416012541291518013051351620015051551722016651711.8结论：水膜脱硫除尘器系统简单，运行稳定，日常维护成本小，特别是工程造价只有其他脱硫除尘设备的十分之一，因此具有比较大的成本优势。但是，脱硫除尘效率低是水膜脱硫除尘器致命的缺点，很难满足环保要求，

13、只能在环保要求较低的小机组使用，难以大面积推广。2、布袋除尘器锅炉布袋除尘器的早期运用中，由于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，其应用受到很大限制。目前，随着耐侵蚀性、耐高温、长寿命除尘器滤料的出现以及除尘器技术的发展进步，为布袋除尘器在燃煤机组的应用奠定了基础。国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求越来越高，最新的火电厂污染物排放标准（GB13223-2011）对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了30mg/m3，由于四电场、五电场甚至六电场电除尘器在某些情况下很难满足环保要求。按照排污费征收使用管理条例，对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增

14、加了运行成本。新的环保形势为布袋除尘器的应用开辟了广阔的空间，静电除尘器改造为布袋除尘器或电袋复合除尘器已经势在必行。2.1布袋除尘器工作原理低压脉冲袋式除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。 2.2.技术特点2.2.1低压喷吹技术对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。2.2.2导流技术采用合理的导流结构，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度的降低设备阻力。2.

15、2.3在线（离线）清灰/不停机检修技术 为保证清灰更为彻底有效，我们在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。2.2.4固定管喷吹清灰技术 固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。 它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动

16、，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。2.2.5辅助卸灰技术 每个灰斗配置电加热装置或盘管蒸汽加热，当灰温低于70度时，通过灰斗上设置的温控装置启动加热装置，避免灰板结。 在每个灰斗出口附近设计并安装捅灰孔，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。2.3.性能保证除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下除尘器系统的最大运行阻力1500Pa除尘器本体漏风率2%除尘设备的使用寿命为20年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）3、静电除尘器静电除尘技术有悠久的发展和应用

17、历史，电除尘经历了几十个年代的工业实践，在结构、性能和控制方式等方面，随着工业技术的发展、环境保护的要求以及科学技术的发展，不断得以提高与完善，达到了长期、可靠和安全的运行要求。随着国家改革开放的不断深入，国家工业化水平不断提高，为遏制和治理随之而来的日益严重的环境污染问题，国家把环境保护作为基本国策，促进我国环保产业的快速发展。电除尘器以其除尘效率高、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点而被电力、冶金、建材、化工等行业的烟尘治理中广泛采用。八十年代中后期，我国电除尘器制造企业先后从美国GE公司、瑞典Flake公司、德国Lurgi公司、EE公司等公司引进电除尘技术，这对加快我国电除尘的技术

18、进步也起到重要的作用。目前，我国的电除尘器研制的总体水平已基本接近或达到了国际先进水。静电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。静电除尘器的结构大体分为电除尘器壳体，气流均布装置（气流分布板），放电极系统及其振打装置，收尘极及振打装置，槽形板及其振打等；静电除尘器类型按电极清灰方式，气体在电除尘器内的运动方向，除尘器的形式，

19、除尘板和电晕极的不同配置以及振打方式等分为不同的类型。静电除尘器因其高效率、低能耗、能处理高温和大烟气量等特点，在一定的历史时期得到了巨大发展和应用，但随着环保要求的提高以及其他除尘技术的出现，其主导地位受到挑战。降低成本，提高效率使其面临的主要问题。4、电-袋复合除尘器随着新环保标准的执行，静电除尘器要达到排放标准,就必须采用4电场以上的除尘器，此时静电除尘器的初期投资、运行电耗都比布袋除尘器高得多；另外每年静电除尘器的排污费比布袋除尘器至少还要高出上百万元到几百万元。在新的环保政策下，国内现有的电除尘器必须进行改造或更换。“静电-布袋”联合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提

20、出的一种技术。它结合了静电除尘和布袋除尘的优点,除尘效率高(排放质量浓度可以低于30 mg/m3),既能满足新的环保标准,又增加运行可靠性,降低电厂除尘成本。4.1“静电-布袋”除尘的方式4.1.1 “预荷电+布袋”形式 含尘气流先通过预荷电区,在高压电场中,粉尘充分荷电并凝并成较大的粒子,然后由袋式除尘器收集。还有的在袋式除尘器内设置电场,可加与荷电尘粒极性相同的电场,也可加与荷电尘粒极性相反的电场。极性相同时,电场力与流场力相反,尘粒不断透过纤维层,效率很高,同时由于排斥作用,沉积于滤袋表面的粉尘层较疏松,过滤阻力减小,使清灰变得更容易一些。4.1.2“静电-布袋”并列式这种方式是将1排袋

21、滤器和1组电极相间排列,实现了电除尘与袋式除尘机理的有机融合。它既适用于新建的设备,也适用于老电除尘器的改造。4.1.3“静电-布袋”串联式 这种形式的联合除尘方式,前级收尘为电除尘,后级为袋式除尘。这种除尘器特别适用于已投产不达标,场地受到限制的电除尘器的改造,一般情况是保留原电除尘器的前级电场,将后级电场改为袋式除尘。由于不增加原电除尘器的宽度、高度,改造的工作量小,施工周期短,投资可低于单独采用袋式除尘器或电除尘器的费用,同时排放质量浓度可长期稳定保持在50 mg/m3以下,性能优越。4.2 “静电-布袋”除尘的技术特点 电除尘器因其处理烟气量大,压力损失小,除尘效率高等特点而被广泛应用

22、,袋式除尘器的优点是:除尘效率不受粉尘电阻率特性的影响;捕集微米、亚微米级粉尘效率高;装置大小(过滤面积)只取决于过滤烟气量,效率并不是最重要的决定因素等。与常规电除尘器、布袋除尘器相比,“静电布袋”联合除尘具有以下优点：4.2.1除尘效率不受粉尘特性影响,效率稳定,适应性强。与电除尘器相比,“静电-布袋”除尘器对粉尘电阻率有很宽的适用范围。常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘电阻率等因素的影响,运行稳定性差甚至不能正常工作。而联合除尘能发挥布袋除尘器对煤种适应范围广,受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小,不受粉尘电阻率影响等特性,使电除尘器在运行过程中,不必考虑捕集电阻率小于10

23、4cm和大于1011cm的粉尘效率低的问题。可见,后续布袋除尘器使得电除尘器本身的技术瓶颈不再那么明显,有效解决了由于煤种变化或燃用低硫煤而导致电除尘器除尘效率降低的问题,使电除尘器对于煤质变化不再敏感,而且提高了整体除尘设备运行的稳定性、可靠性。4.2.2结构紧凑,占地面积小。与布袋除尘器相比,静电除尘器已经除去了大部分粉尘,大大降低了滤袋负荷,因而可以选择较高的过滤风速,需要较少的滤袋,结构紧凑,降低占地面积。同时,可以选择较大的滤袋间距,解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。4.2.3过滤阻力减小,滤袋寿命增长。电除尘器作为布袋除尘器的一级除尘系统,可以大幅降低袋式

24、除尘器入口烟气的含尘浓度,与普通布袋除尘器相比,“静电-布袋”联合除尘器的布袋单元负荷大大降低,因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力,从而延长滤袋的使用寿命。另外由于静电作用,滤袋表面沉积的粉尘层具有松散的组织,过滤阻力低。4.2.4对微细粉尘的捕集效率高。袋式除尘器对微米或亚微米数量级的粉尘粒子捕集率较高,一般可达到99%甚至99.99%,而除尘效率为99.5%的电除尘器只能捕集20%的0.5m的粉尘。由此可见,袋式除尘器可以有效地捕集电除尘器未能捕集的大量超细粉尘,可以实现出口粉尘排放质量浓度低于30 mg/m3甚至更低,有效减小超细粉尘排放对大气环境和人体健康所产生的危害。另外,粉

25、尘经过静电除尘器荷电后,静电力作用增强,布袋除尘器对微细粉尘的捕集效率也得到提高。4.3 “静电布袋”联合除尘的应用前景4.3.1用于静电除尘器的改造目前,我国的燃煤电厂大都采用的是静电除尘器，通过对电除尘器本体结构改造来提高除尘效率,是难以实现的。如果将其完全拆除改用效率更高的布袋除尘器,势必会造成很大的浪费,是不经济的。而采用“静电-布袋”联合除尘,一方面不必拆除原有的除尘设备,能够实现最大限度的再利用,降低投资成本,另一方面可以降低对后续布袋除尘器滤料的要求,采用价格相对较低的国产滤料就可以实现较高的除尘效率。3.3.2 作为新建电厂的除尘方式目前国家对新建、扩建电厂的烟气排放要求更为严

26、格,粉尘排放质量浓度要求低于30 mg/m3,这是单一静电除尘器所不能实现的。而“静电布袋”联合除尘将目前2种最为高效的除尘装置有机结合,既可以发挥静电除尘器捕集粗颗粒粉尘效率高的特点,又降低了袋式除尘器单元的粉尘负荷和对滤料性能的要求,降低了设备的运行维护费用,同时提高了设备运行的稳定性、可靠性,是一种较好的除尘方式。4.4.结论 随着我国环保要求的提高，单一的电除尘器已不能稳定、安全、可靠、高效地运行,单纯依靠电除尘器已很难满足排放要求,而布袋除尘器目前还难以被广泛应用。“静电布袋”联合除尘实现了静电和袋式除尘器的有机结合,提高了除尘效率,最大限度地发挥了两者的优点,而且互补了各自的不足。

27、“静电布袋”联合除尘为现役静电除尘器的改造、新建以及扩建电厂的除尘方式提供了一种经济有效的方案5、布袋除尘器与电除尘器技术经济比较5.1布袋除尘器和电除尘器性能对比5.1.1袋式除尘器优点：除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在30mg/m3以下。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘

28、系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。5.1.2袋式除尘器主要缺点：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。5.1.3静电除尘器的优点：初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的

29、除尘效率。处理烟气量大，可用于高温（可高达500）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100200Pa。5.1.4静电除尘器主要缺点：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70100KV，故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104105cm或大于10101011cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。5.

30、1.5总对比表：袋式除尘器电除尘器1除尘效率高99.99%1除尘效率98%（最好状况99%）2捕集的粉尘不受比电阻值影响2粉尘比电阻值对捕集效率影响大3技术结构简单3技术结构复杂4袋式除尘器的性能运行稳定可靠4电除尘器运行过程中芒刺线易脱落、机械震打故障率高5袋式除尘器对负荷变化适应性好，运行管理简便5电除尘器对负荷变化适应性差运行管理复杂6一次性投资低于电除尘器（与4电厂电除尘器接近）6一次性投资费用高于布袋除尘器(因需高压变电和整流设备)7袋式除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品，适应大烟气量锅炉除尘方面的使用7对阳极板与芒刺线之间的间距要求很严，由于温度、风速等原因影响变形、芒刺线脱落

31、，除尘效率将降低8袋式除尘器的附属件已过关，运行全部由PLC控制8电除尘的震打锤及受打击部位易损坏和变形，震打电机易坏9能净化有爆炸危险的或带有大火花的含尘气体，现已在冶金高炉煤气净化中大量使用，滤袋现已具有防静电滤料9对净化有爆炸危险的含尘气体，结构比布袋复杂，10具备离线检修功能10停炉检修5.2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比5.2.1布袋除尘器：能长期保证50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件-滤料的使用寿命达30000小时以上。主要配套件-电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作-

32、滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。5.2.2静电除尘器：投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。5.3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比5.3.1布袋除尘器：一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。故障检修均在机外执行

33、，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。5.3.2静电除尘器：由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。5.4布袋除尘器和电除尘器运行费用对比下面以某公司设计生产的RF-DML型脉冲布袋除尘器的设备情况进行对比分析。5.4.1、人力资源： 不设专门运行人员。 5.4.2、运行费用：RF-DML型脉冲布袋除尘器气源消耗表序号能源介质耗用量备注1气源压力0.7Mpa，气量37m3/m

34、inRF-DML型脉冲布袋除尘器电源消耗表（单位：KW）序号名称单台备注1灰斗加热器32电磁脉冲阀0.0233气缸0.0254电控柜35照明0.1255.4.3、RF-DML型脉冲布袋除尘器备品备件费用：电磁脉冲阀的使用寿命为100万次以上，因而，可以不考虑其费用。滤料的使用寿命为30000小时，按每年运行时间8000小时计算，约4年后需要更换。根据国外相关经验，已有滤料使用7年未更换的记录。5.4.4、维修费用RF-DML型脉冲布袋除尘器具有离线检修的功能，在锅炉运行期间除尘器可以实现不停机检修、维护，避免了停炉检修带来的损失。5.4.5综合费用对比表（按运行时间6500小时/年、三年平均计

35、算；厂用电价：0.4元/千瓦时）：75t/h锅炉配套除尘器电除尘器布袋除尘器序号项目内容费用（元）内容费用（元）1电耗高压整流装置耗用340000增加的风机量80kW208000振打电机耗用840空压机3500保温箱耗用21120灰斗加热耗用21120排灰电机耗用5800排灰电机耗用5800照明、电控耗用15600照明、电控耗用84002易损件耗用更换芒刺、极线40000加热元件800加热元件800电气元件1600电气元件2400密封材料300密封材料500脉冲阀膜片1200振打电机2400更换滤袋910003人力资源2人64000无4停炉检修损失有无合计493460合计341720130t/

36、h锅炉配套除尘器电除尘器布袋除尘器序号项目内容费用（元）内容费用（元）1电耗高压整流装置耗用390000增加的风机量80kW208000振打电机耗用1120空压机5800保温耗用28160灰斗加热耗用28160排灰电机耗用7744排灰电机耗用7744照明、电控耗用20080照明、电控耗用100802易损件耗用更换芒刺、极线60000加热元件1200加热元件1200电气元件2400电气元件3600密封材料500密封材料800脉冲阀膜片1800振打电机3600更换滤袋1200003人力资源2人64000无4停炉检修损失有无合计580304合计385684240t/h锅炉配套除尘器电除尘器布袋除尘器

37、序号项目内容费用（元）内容费用（元）1电耗高压整流装置耗用503100增加的风机量90kW234000振打电机耗用1860空压机47190保温箱耗用45700灰斗加热耗用45700排灰电机耗用7744排灰电机耗用7744照明、电控耗用26100照明、电控耗用131002易损件耗用更换芒刺、极线90000加热元件1800加热元件1800电气元件3600电气元件5400密封材料750密封材料1200脉冲阀膜片8400振打电机5400更换滤袋2400003人力资源64000人力资源04停炉检修损失有无合计752304合计6022845.5布袋除尘器和电除尘器排污（烟尘）收费对比5.5.1、75t/h

38、锅炉：（根据国家发展计划委员会、财政部、国家环境保护总局、国家经济贸易委员会第31号令，按6500小时/年；除尘器处理烟气量按168000m3/h、入口浓度按50g/Nm3计算）布袋除尘器：年排放总量：0.05kg/m3168000m3/h6500h（1-0.9999）=5460kg年污染当量数：5460kg2.18 kg =2504.59年排污（烟尘）收费：2504.590.6元=1502.75元电除尘器：除尘效率为99%时：年排放总量：0.05kg/m3168000m3/h6500h（1-0.99）=546000kg年污染当量数：546000kg2.18 kg =250458.72年排污（

39、烟尘）收费：250458.720.6元=150275.23元除尘效率为98%时：年排放总量：0.05kg/m3168000m3/h6500h（1-0.98）=1092000kg年污染当量数：1092000kg2.18 kg =500917.43年排污（烟尘）收费：800126.150.6元=300550.46元5.5.2、130t/h锅炉：（根据国家发展计划委员会、财政部、国家环境保护总局、国家经济贸易委员会第31号令，按6500小时/年；除尘器处理烟气量按268350m3/h、入口浓度按50g/Nm3计算）布袋除尘器：年排放总量：0.05kg/m3268350m3/h6500h（1-0.99

40、99）=8721.375kg年污染当量数：8721.375kg2.18 kg =4000.63年排污（烟尘）收费：4000.630.6元=2400.38元电除尘器：除尘效率为99%时：年排放总量：0.05kg/m3268350m3/h6500h（1-0.99）=872137.5kg年污染当量数：872137.5kg2.18 kg =400063.年排污（烟尘）收费：400063.0.6元=240038元除尘效率为98%时：年排放总量：0.05kg/m3268350m3/h6500h（1-0.98）=1744275kg年污染当量数：1744275kg2.18 kg =800126.15.年排污（

41、烟尘）收费：800126.150.6元=480075.69元5.5.3、240t/h锅炉：（根据国家发展计划委员会、财政部、国家环境保护总局、国家经济贸易委员会第31号令，按6500小时/年；除尘器处理烟气量按427713m3/h、入口浓度按50g/Nm3计算）布袋除尘器：除尘效率为99.98%时：年排放总量：0.05kg/m3427713m3/h6500h（1-0.9998）=27801kg年污染当量数：27801kg2.18 kg =12753年排污（烟尘）收费：127530.6元=7652元电除尘器：除尘效率为99%时：年排放总量：0.05kg/m3427713m3/h6500h（1-0

42、.99）=1390067kg年污染当量数：1390067kg2.18 kg =637646年排污（烟尘）收费：6376460.6元=382587元5.6、投资费用比较5.6.1电除尘、布袋除尘及水膜除尘器价格比较设定布袋除尘器价格为1，给出电除尘器、水膜除尘器相对于布袋除尘器价格的比值。锅炉四电场除尘器五电场除尘器布袋除尘器水膜除尘器吨位发电除尘效果mg/m3价格除尘效果mg/m3价格除尘效果mg/m3价格除尘效果mg/m3价格35t/h-6000KW501.2-1.330以下1.6-1.830以下1600-8000.5-0.675t/h-12MW501.2-1.330以下1.6-1.830以

43、下1600-8000.5-0.6130t/h-25MW501.2-1.330以下1.6-1.830以下1600-8000.5-0.6220t/h-50MW501.2-1.330以下1.6-1.830以下1600-8000.5-0.6410t/h-100MW501.2-1.330以下1.6-1.830以下1670t/h-200MW501.2-1.330以下1.6-1.830以下11025t/h-300MW501.2-1.330以下1.6-1.830以下12000t/h-600MW501.2-1.330以下1.6-1.830以下16、国内主要供货商国内除尘器供货商情况序号单位名称主要供货领域除尘产品类别备注1福建龙净环保脱硫脱硝、（粉粒体）物料输送、除尘电除尘、布袋除尘、电袋复合2浙江菲达环保气力输送、烟气脱硫、除尘3兰州电力修造厂气力输送、烟气脱硫、除尘电除尘、布袋除尘4上海冶金矿山机械厂烟气脱硫、除尘电除尘、布袋除尘5江苏紫光吉地达烘干、电除尘、布袋除尘、电袋复合